清洗安全操作9篇

第1篇 高压清洗机 安全操作程序

一、工作前准备

a、操作人员必须经过岗前培训和反复培训

b、高压清洗机属特种清洗设备,操作人员需着配套防护用品(防穿刺防护面罩、防护服、围裙、手套、套袖、靴子与工作内容、水的压力而定);

c、禁止操作人员班前饮酒及疲劳操作;

d、工作组至少需2人,具体作业人员视工程大小和难度而定;

e、检查设备是否完好状态及主泵油位,防止设备因缺油而烧结;

f、检查电源线、开关是否完好、脚踏开关灵活可靠;设备主进水口确认连接紧密。

二、作业规范

a、启动 ;工作中保持信息畅通,必须得到枪头操控者的指令,泵操作者才能启动清洗设备;

b、工作过程中:需时刻保持警惕,升压前后泵操作者需检查软管及各接头,以便及时发现泄漏和其他事故障碍;

c、设备故障:设备启动后发现任何异常,必须停机检查,在故障未排除前不得再启动;

d、当出现下列情形时,必须停止作业;

1)任何未经允许的人或其他物体进入作业场地。

2)发现隐患及故障,设备报警。

3)出现与本安全规程相驳的情况。

三、设备维护

a、检查电源开关、脚踏开关是否灵活可靠,电源线是否完好无损。

b、定期检查各零部件的工作状态,连接件、紧固件是否移位完好,确保零部件无损伤;

c、操作者在专业技术人员的指导下,对安全阀、接头及喷枪按常规维护工序进行维护;

d、由专业技术人员定期对泵和其他重要零部件进行检修维护,需严格按照设备生产商的要求进行操作。

第2篇 冷却系统清洗更换防冻液 安全操作流程

一、 清洗冷却系统/更换冷却液前检查(清洗冷却系统必须在更换新冷却液前操作)

1. 检查水箱是否过量消耗(检查冷却液补水壶液面是否低于标准最低值)

2. 起动发动机检查仪表中的水温提示灯是否点亮。

3. 发动机达到热车状态,记录车辆水温表读数(偏高、偏低,询问技术人员)

4. 检查发动机冷却系统是否有泄漏

备注:发现以上问题均需要门店技术人员确定,此车适合进行冷却系统清洗以及接下来的更换防冻液作业得到技术人员确定才可以进行更换防冻液作业,并且要求在涉及以上4种现象的车辆施工单上文字标注。(以上四种情进行发动冷却系统清洗以及更换防冻液后产生风险由门店自行承担)

二、操作工艺规程

1.根据冷却清洗药液的容量进行等量排放旧防冻液。

2.按产品说明标准添加冷却系统清洗液,着车至完全热车,目的是让发动机进入到大循环状态,水路全通,怠速着车时长(根据产品要求清洗时间)n分钟以达到最佳效果,熄火,冷却到可以操作的温度(根据环境温度通风情况而定),用厚毛巾覆盖住膨胀水箱盖慢慢拧松至气压泄尽方能完全取下水箱盖。

2、排放清洗后的防冻液需要达到安全作业温度(请作业人员选择合适排放温度建议低于30°度)举升车辆,拆卸下水管(如果没有放水堵)最低的一端(即相对于整车来说最低端的一根水管,这样才能放的更干净),流尽发动机内的防冻液,注意防止烫伤。

3、如果有条件,用压缩空气吹枪+厚毛巾在膨胀水箱加水口处加压以尽可能排除发动机体内的防冻液。

4、装复下水管(卡子一定要压住原来的压痕,否则可能会漏)。

5、在膨胀水箱处添加防冻液(要有耐心,添加流量尽可能小些避免系统内存在过量空气)。

6、添加防冻液至水位上限,不要盖水箱盖由另一人发动引擎,一人继续补充防冻液至最高水位,注意添加量是否和放出来的量差异,如果差不多了执行下一步。

7、盖上水箱盖,启动发动机至完全热车并观察水位,用厚毛巾盖住膨胀水箱盖慢慢拧松,排泄系统内空气,这时可能会有防冻液流出不必担心,如果可能,打开水箱盖添加防冻液至水位上限。

8、盖上水箱盖,启动发动机,打开鼓风机并选择最热检查热风温度是否达标,检查发动机舱内拆卸水管处是否渗漏,检查水位,要着车至散热器风扇的启停循环至少2次以上。

9.动机冷却后用清水冲洗防冻液飞溅到的部位。

三、常见问题及操作注意事项

1、更换冷却液必须严重按照标准操作流程严格执行,否则会引起对作业人员的伤害及发动的损坏。

四、清洗发动机检验规程

备注:建议检验人员路试观察仪表水温读数,达到标准水温,举升车辆检查发动机舱内拆卸水管处是否渗漏,检查水位,确定散热器风扇启动才可交车。

第3篇 高空清洗作业的安全操作规程制度

高空清洗作业的安全操作规程

高空作业是我们清洁公司工作的难点,危险性大,但同时又是收入可观的业务项目,一幢高楼,风吹雨打,不清洁是不行的,只有及时做好清洁工作才能避免或减少外墙表面损坏。因此,我们有必要对高空作业、清洗外墙或玻璃幕墙作专门的介绍。

一、外墙清洁的方式

目前外墙清洁主要有两种方式:吊板方式和擦窗方式。吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清洁。这种声式比较简单,成本也低,只要工人身体素质好、绳子连接牢固就可以进行,一般的大楼都可以用这种方式进行清洁,但是这种方式的操作必须使安全措施到位,否则危险性很大,造成伤亡事故的都是因安全措施不到位造成的。

二、外墙清洁的条件

1、气候条件:外墙清洁必须要在良好的气候条件下进行,风力应小于4级,4级以上停止工作。因此,工作前应测定风力,尤其是高空风力。另外,下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温(35℃以上)和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行外墙清洁。

2.人员条件:为了贯彻执行国家安全法规,确保工人人身安全及设备正常运转,规定:高空操作者必须是年满18周岁的男性公民,并经过身体检查和安全技术培训,经考试合格方可作业,工人上岗前不得饮酒,有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。

3、设备条件:外墙清洁的设备必须处于良好的工作状态,凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。

高空滑板安全操作规程

三、安全操作规程

l、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。

3、施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳上),同时坐板扣子要打紧,固死。

4、下绳时,施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

5、操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人,同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;

6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象,发现问题及时报告,及时排除。

7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

8、操作绳、安全绳需移位、上下时,监护人员及辅助工人要一同协调安置好,不用时需把绳子打好捆紧。

9、施工员要落地时,要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况,待地面监护人员处理、调整,同意后方可缓慢下降,直至地面。

10、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量。

11、不准乱拿甲方或客户的物品,不得损坏甲方或客户的各种设施。

12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

第4篇 冷却系统清洗更换防冻液安全操作流程

一、 清洗冷却系统/更换冷却液前检查（清洗冷却系统必须在更换新冷却液前操作）

1. 检查水箱是否过量消耗（检查冷却液补水壶液面是否低于标准最低值）

2. 起动发动机检查仪表中的水温提示灯是否点亮。

3. 发动机达到热车状态，记录车辆水温表读数（偏高、偏低，询问技术人员）

4. 检查发动机冷却系统是否有泄漏

备注：发现以上问题均需要门店技术人员确定，此车适合进行冷却系统清洗以及接下来的更换防冻液作业？得到技术人员确定才可以进行更换防冻液作业，并且要求在涉及以上4种现象的车辆施工单上文字标注。（以上四种情进行发动冷却系统清洗以及更换防冻液后产生风险由门店自行承担）

二、操作工艺规程

1．根据冷却清洗药液的容量进行等量排放旧防冻液。

2.按产品说明标准添加冷却系统清洗液，着车至完全热车，目的是让发动机进入到大循环状态，水路全通，怠速着车时长（根据产品要求清洗时间）n分钟以达到最佳效果，熄火，冷却到可以操作的温度（根据环境温度通风情况而定），用厚毛巾覆盖住膨胀水箱盖慢慢拧松至气压泄尽方能完全取下水箱盖。

2、排放清洗后的防冻液需要达到安全作业温度（请作业人员选择合适排放温度建议低于30°度）举升车辆，拆卸下水管(如果没有放水堵）最低的一端(即相对于整车来说最低端的一根水管，这样才能放的更干净），流尽发动机内的防冻液，注意防止烫伤。

3、如果有条件，用压缩空气吹枪+厚毛巾在膨胀水箱加水口处加压以尽可能排除发动机体内的防冻液。

4、装复下水管(卡子一定要压住原来的压痕，否则可能会漏)。

5、在膨胀水箱处添加防冻液(要有耐心，添加流量尽可能小些避免系统内存在过量空气)。

6、添加防冻液至水位上限，不要盖水箱盖由另一人发动引擎，一人继续补充防冻液至最高水位，注意添加量是否和放出来的量差异，如果差不多了执行下一步。

7、盖上水箱盖，启动发动机至完全热车并观察水位，用厚毛巾盖住膨胀水箱盖慢慢拧松，排泄系统内空气，这时可能会有防冻液流出不必担心，如果可能，打开水箱盖添加防冻液至水位上限。

8、盖上水箱盖，启动发动机，打开鼓风机并选择最热检查热风温度是否达标，检查发动机舱内拆卸水管处是否渗漏，检查水位，要着车至散热器风扇的启停循环至少2次以上。

9．动机冷却后用清水冲洗防冻液飞溅到的部位。

三、常见问题及操作注意事项

1、更换冷却液必须严重按照标准操作流程严格执行，否则会引起对作业人员的伤害及发动的损坏。

四、清洗发动机检验规程

备注：建议检验人员路试观察仪表水温读数，达到标准水温，举升车辆检查发动机舱内拆卸水管处是否渗漏，检查水位，确定散热器风扇启动才可交车。

第5篇 免拆清洗喷油嘴安全操作流程

一、维修前检查

1、检查发动机故障灯是否点亮。

2、首先检查发动机怠速是否平稳、是否有缺缸或断火现象、加速是否正常、有无异常响声。

二、操作工艺规程

1.首先将灭火器准备好,放在车的旁边,然后拔下油泵保险或继电器着车，直至发动机自动熄火，目的泄放燃油管内残余的燃油压力.

2.拆除车进油管,连接清洗设备管路。(有回油管的,用专用工具把回油管切断堵死.)

3.注意连接清洗液的时候必须将清液灌倒置连接，目的是让清洗灌里的的气体在上方，清洗液在下方压出来。

4.连接好清洗灌后，将清洗灌用专用的挂钩，倒置挂在机盖上。

5.反复检查管路，确认无误后，着车。

6.起动发动机以1500转左右的转速运转。

7.将清洗泵上油压调节器调至略微低于系统的正常压力，(正常压力在360-400kpa)定时器定至（产品设计时间）n分钟。开始清洗工作。

8.清洗喷油嘴时,必须有人在车旁边进行守护,发现问题,及时处理,清洗后关闭点火开关。

9.拆卸清洗设备。

10.恢复燃油管路,安装油泵继电器,或保险.确认无误后,着车.

11.出场试车,回厂检查是否有故障码,加速是否有力.确认无误后,检验交车.

三、常见问题及操作注意事项

1、在连接清洗管路时为了防止残余的汽油喷出，需释放残余的燃油系统压力。方法如下：关闭点火开关，打开燃油箱盖，拔下汽油泵保险，启动发动机并使发动机失速，再次运转发动机10秒钟，以使油压泄放。

2、释放系统压力后，在连接汽油管接头时，会溢出少量汽油。为了避免汽油流到发动机表面，在连接前用棉毛巾盖住汽油管路接头。从而吸附泄漏的汽油。当断开连接后将毛巾放入适当的容器内。

3、清洗时，需有人在旁不间断观察，车旁备有消防器材。

四、免拆清洗喷嘴检验规程

1. 检查发动机故障灯是否点亮。

2. 检查拆卸部位是否安装复位且连接可靠，没有漏油现象。

3. 发动机工作是否平稳，是否有不正常的抖动，排气管是否冒黑烟，怠速是否在正常范围内，转速波动应不大于正负50转。

第6篇 免拆清洗喷油嘴 安全操作流程

一、维修前检查

1、检查发动机故障灯是否点亮。

2、首先检查发动机怠速是否平稳、是否有缺缸或断火现象、加速是否正常、有无异常响声。

二、操作工艺规程

1.首先将灭火器准备好,放在车的旁边,然后拔下油泵保险或继电器着车,直至发动机自动熄火,目的泄放燃油管内残余的燃油压力.

2.拆除车进油管,连接清洗设备管路。(有回油管的,用专用工具把回油管切断堵死.)

3.注意连接清洗液的时候必须将清液灌倒置连接,目的是让清洗灌里的的气体在上方,清洗液在下方压出来。

4.连接好清洗灌后,将清洗灌用专用的挂钩,倒置挂在机盖上。

5.反复检查管路,确认无误后,着车。

6.起动发动机以1500转左右的转速运转。

7.将清洗泵上油压调节器调至略微低于系统的正常压力,(正常压力在360-400kpa)定时器定至(产品设计时间)n分钟。开始清洗工作。

8.清洗喷油嘴时,必须有人在车旁边进行守护,发现问题,及时处理,清洗后关闭点火开关。

9.拆卸清洗设备。

10.恢复燃油管路,安装油泵继电器,或保险.确认无误后,着车.

11.出场试车,回厂检查是否有故障码,加速是否有力.确认无误后,检验交车.

三、常见问题及操作注意事项

1、在连接清洗管路时为了防止残余的汽油喷出,需释放残余的燃油系统压力。方法如下:关闭点火开关,打开燃油箱盖,拔下汽油泵保险,启动发动机并使发动机失速,再次运转发动机10秒钟,以使油压泄放。

2、释放系统压力后,在连接汽油管接头时,会溢出少量汽油。为了避免汽油流到发动机表面,在连接前用棉毛巾盖住汽油管路接头。从而吸附泄漏的汽油。当断开连接后将毛巾放入适当的容器内。

3、清洗时,需有人在旁不间断观察,车旁备有消防器材。

四、免拆清洗喷嘴检验规程

1. 检查发动机故障灯是否点亮。

2. 检查拆卸部位是否安装复位且连接可靠,没有漏油现象。

3. 发动机工作是否平稳,是否有不正常的抖动,排气管是否冒黑烟,怠速是否在正常范围内,转速波动应不大于正负50转。

第7篇 高压清洗机安全操作注意事项

1. 使用设备前,必须穿戴好劳动防护用具(含护目镜、劳保胶鞋、防水衣、手套)。

2. 设备接线必须安装漏电保护器,设备严禁带故障使用,电机接线盒密封完好。

3. 严禁将清洗机喷枪指向人、动物、电器设备、精密机械、设备本体。

4. 严禁使用设备进行冲洗衣物、鞋、交通工具等与工作内容无关的操作。

5. 设备严禁离人使用,避免设备处于无人监控状态。

6. 严禁将清洗机喷枪指向有害物质,避免有害物质飞溅伤人。

7. 严禁在设备工作时移动主机,移动主机时必须在控制面板主开关切换到停机位置后进行。

8. 使用设备时必须确保地面干燥、平坦、防止不正确的移动、设备主机侧翻以及设备漏电伤人。

9. 使用设备时双手必须紧握喷枪,防止扣动清洗喷枪扳机和冲洗时,高压反冲力导致的清洗喷枪脱手或喷枪失控等不安全情况的发生。

10. 高压出水管在工作中,严禁处于盘卷状态,严禁踩踏、碾压、拖拽,严禁接触锋利器具及设备边角,严禁用高压喷枪喷射高压管。

11. 严禁用高压喷枪长时间近距离对准某一位置冲洗,否则容易造成被冲洗物损坏。

12. 设备长时间停止使用时,控制面板主开关必须切换到停机的位置并且断开主开关电源。

13. 设备停止使用后,拆卸高压水管线、喷枪之前必须将机器压力释放掉。

14. 设备的清洁及维护工作必须在高压清洗机完全冷却并且断开主电源开关后进行。

15. 高压枪柄、枪杆、喷头必须轻拿轻放,严禁摔、撞、砸。连接时,必须对正中心线,插接到位后,旋紧,严禁使用蛮力。

16. 工作中,高压喷枪暂时不用时,平放在安全位置。结束工作后,高压喷枪安放在主机指定位置,确保牢固可靠。

17. 一体机如果在高湿环境中长时间使用后,需要放置在干燥通风处或是阳光照射进行干燥。

18. 一体机在北方冬天使用、储存,需放置在室内,做好保温措施,使用完毕后,按照操作规程排空机器内存水,防止冻坏。

19. 严禁未授权人员拆解、调节、或者擅自改动机器。

20. 严禁使用外物将枪柄开关固定不动,否则容易造成意外事故。

21.新手在使用清洗机之前必须进行操作安全及应急处理培训

第8篇 高压清洗机安全操作程序

一、工作前准备

a、操作人员必须经过岗前培训和反复培训

b、高压清洗机属特种清洗设备，操作人员需着配套防护用品（防穿刺防护面罩、防护服、围裙、手套、套袖、靴子与工作内容、水的压力而定）；

c、禁止操作人员班前饮酒及疲劳操作；

d、工作组至少需2人，具体作业人员视工程大小和难度而定；

e、检查设备是否完好状态及主泵油位，防止设备因缺油而烧结；

f、检查电源线、开关是否完好、脚踏开关灵活可靠；设备主进水口确认连接紧密。

二、作业规范

a、启动 ；工作中保持信息畅通，必须得到枪头操控者的指令，泵操作者才能启动清洗设备；

b、工作过程中：需时刻保持警惕，升压前后泵操作者需检查软管及各接头，以便及时发现泄漏和其他事故障碍；

c、设备故障：设备启动后发现任何异常，必须停机检查，在故障未排除前不得再启动；

d、当出现下列情形时，必须停止作业；

1)任何未经允许的人或其他物体进入作业场地。

2)发现隐患及故障，设备报警。

3)出现与本安全规程相驳的情况。

三、设备维护

a、检查电源开关、脚踏开关是否灵活可靠，电源线是否完好无损。

b、定期检查各零部件的工作状态，连接件、紧固件是否移位完好，确保零部件无损伤；

c、操作者在专业技术人员的指导下，对安全阀、接头及喷枪按常规维护工序进行维护；

d、由专业技术人员定期对泵和其他重要零部件进行检修维护，需严格按照设备生产商的要求进行操作。

第9篇 反渗透的化学清洗 安全操作要求

反渗透膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程:

冲洗过程:

ro系统的化学清洗过程中,要进行两个冲洗洗过程:化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物;当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液,为产品水的质量提供了必要保证。

浸泡过程:

浸泡是ro系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应,又能让污染物从膜的表面脱落,溶于化学液中达到化学清洗的目的。

循环过程:

循环是ro系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触,进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应,从而达到化学清洗的目的。

化学清洗药剂的计算、测定及配制:

化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础,它直接影响化学清洗的效果。

药剂量的计算:

化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 _ 添加的清水量(通常为化学药箱容积)。

注:_清水 : 要求为ro产品水或无其它离子污染的纯洁水。

_药剂溶液百分比浓度:是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。

_化学清洗药剂投加量:为原液纯度;若不是,则此值需要除以已知纯度。

清洗液ph值的检测:

清洗过程中清洗液的ph值是重要的测定参数,通过ph的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式ph仪进行检测。

清洗液的配制:

u 在ro机组正常运行条件下,慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀,让ro产品水注入化学清洗箱。

u当水注入到化学清洗箱容积一半时,将计算的药剂量,倒入化学清洗箱中。

u当ro产品水至化学药箱满液位线,关闭清水注入阀。

u 启动清洗泵,打开清洗液循环阀,循环搅拌5分钟。

u检测ph值,调节ph值至要求范围内。

ro系统清洗操作程序:

关闭ro系统所有阀门。

确认管道连接牢固、正确。

化学清洗运行程序

※ 启动清洗泵。

※ 打开药液循环阀门,让药液循环5分钟,使之充分混合。

※ 打开清洗出口阀门,关闭药液循环阀门,确认过滤器出口压力在0.2~0.3mpa,

按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。

切换手动阀门,分两部分清洗,ro装置压力容器分两部清洗;一段二段分别清洗。

结束,步骤如下:

※关闭清洗泵出口阀门。

※关闭清洗泵。

排放罐中药液,充入清水,再次启动清洗泵用清水冲洗ro。

冲洗后,检测冲洗液ph值。

对ro系统低压冲洗10~20分钟,启动运行;合格后运行5~10分钟,可继续运行,也可停止。