输送操作规程15篇

有哪些

输送操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保输送设备完好无损，各部件紧固，无明显磨损或损坏。

2. 检查电源线路安全，接地良好，无裸露线头。

3. 检查输送带张紧度适宜，无打滑现象。

4. 检查控制系统功能正常，指示灯显示准确。

二、物料准备

1. 根据生产计划，准备好相应数量和规格的物料。

2. 物料应均匀堆放，避免过重或偏载。

三、启动与运行

1. 打开电源，预热设备至正常工作状态。

2. 轻载启动输送带，观察运行方向是否正确，速度是否稳定。

3. 待设备运行平稳后，逐渐增加物料投入。

四、监控与调整

1. 定时检查输送过程，防止物料堆积或堵塞。

2. 如需调整输送速度，应缓慢进行，确保物料平稳输送。

3. 注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。

五、停机与维护

1. 完成输送任务后，先减少物料输入，待输送带空载后关闭电源。

2. 清理输送带及周边杂物，保持设备清洁。

3. 定期进行设备保养，如润滑、紧固、更换磨损件等。

目的和意义

输送操作规程旨在规范生产流程，提高作业效率，保证生产安全。通过明确的操作步骤，降低设备故障率，减少物料损失，防止因操作不当引发的安全事故。良好的设备维护能延长设备使用寿命，为企业节省维修成本，保障生产的连续性和稳定性。

注意事项

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。

3. 注意个人防护，佩戴必要劳保用品，避免直接接触运转部位。

4. 发现设备异常应立即报告，不得强行运行。

5. 特殊物料输送需遵循其特性，采取相应防护措施，如防静电、防水、防爆等。

6. 遵守环保规定，处理废弃物时不得污染环境。

以上输送操作规程旨在指导实际操作，务必严格遵守，以确保生产安全和效率。在执行过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级或专业人员请教，不断优化操作流程，提升工作效率。

输送操作规程范文

第1篇 刮板输送机司机操作规程

一、总则

1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。

2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。

3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。

4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。

5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。

6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。

7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。

8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。

二、开动前

1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。

三、运转中

1、细听信号，信号不清不准操作。

2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。

4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。

5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。

四、停机后

1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。

2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。

3、认真填写运转日志和交接班记录。

第2篇 转向输送机操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫支架及输送带上残留的杂物，清除托辊、电机轴上的麻绳、稻草、包装绳之类的长条，以免增加摩擦及阻力。

3、检查电源接头是否牢固，电机是否润滑，有无漏电现象。

4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。

5、检查托辊、轴承、传动滚筒是否灵活，是否需要加油。

6、检查升降、左右转向装置是否灵活、到位、准确可靠。

7、检查滚筒的张紧程度，避免输送带过松或过紧。

8、空载开启电源，检查运转是否平稳，有无跑偏现象。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

（1）单机启动程序：将转向输送机移动到指定工作点→用专用木块或支架顶起固定行走轮→各部件检查无异常→接通电源→手动式机动调整升高，转向到指定需要的位置→空载运行→逐步加料  达到额定输送量。

（2）多机联动开启程序：按照以上程序卸料终端的转向机先启动，然后依次向前启动各台输送设备。停机时，则从进料端开始先停止进料再停首台输送机，最后关闭转向机的电源。

2、停机程序：

（1）正常停机程序：停止进料→将输送带上的粮食卸完→停车→关闭电源→拔掉插头→调整下降机构到指定部位→清扫干净备用→移动到指定位置存放。

（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停高台输送机，最后停转向机。

3、故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的设备，退出进行检修，立即用备用设备顶上。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）转向机移动到工作区后，注意将固定支架顶起或木块固定行走轮，防止设备作业时发生移动或挪位。

（2）设备要求空载运行5分钟以后方可进料。

（3）当转向输送机堆粮达到堆粮线高度，需要调整位置时，应停车移动，及时清理移动路线上的杂物，方便转向机移动。并逐步减少与之配套输送机的数量，被减少的输送机应及时切断电源，移出工作区域。

（4）转向机工作时，人员不得站在机架下作业。

（5）注意观察所有托辊都在移动，不能出现个别滚子不转现象，应及时卸下维修。

（6）输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免被腐蚀变形，影响正常使用。

（7）进料应均匀且与料斗对中，防止偏载，引起输送带跑偏。

（8）停止进料后，必须将输送带上的物料卸完后才能停车。

2、操作人员注意事项

（1）非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。

（2）操作人员进入工作场所必须穿好工作服，佩带工作帽，不得穿拖鞋，女工必须剪短发，不穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人员必须按程序进行操作，注意自身安全，严禁违章作业。

（4）操作人员应注意保持粮食进料均匀，防止堵塞和过载。

（5）转向机移动中、空载或实载运行时，机架下不得有人，升降、摆动时更不得站人。

（6）输送设备移动时，必须先关闭电源，拔掉电缆插头，方可移动，否则电线会短路，造成触电事故。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的杂物和灰尘。

（2）经常检查设备是否有异常响声、震动、发热等现象，应及时排除故障，保证正常动行。

（3）经常检查电缆及插头是否有接头外露、漏电现象，连接是否绝缘，电机运转是否正常，传动带有无松驰现象。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好状态。

（3）检查托辊和滚筒有无不动现象，及时维修加油。

（4）转向机长时间不用时，应及时放回机械棚或其他指定位置，调整张紧装置，使设备处于松驰状态。

第3篇 混凝土搅拌输送车操作规程

1、向供水箱注水前,应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀,打开排气阀,待箱内气压消失后,方可开启箱盖。

2、启动前,检查搅拌纵杆应在空档位置,液压油箱的油标应要规定范围。

3、启动后,应将操纵杆放在“卸料”位置。卸去筒内积水。

4、装料时,操纵杆放在“装燃”位置,并调节搅拌筒转速,使进行顺利。

5、混凝土的载量,须符合8m3 的规定。

6、运输前,排料槽须锁止在行驶位置,防止自由摆动。

7、动输时搅拌筒应低速旋转。

8、操作时,操纵杆应在空档位置稍作停留,然后方可拔至下一个操纵位置。

9、作业后,必须将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处冲洗,然后回到停车场,各手柄放在空档位置,并锁好门窗。

第4篇 皮带输送机技术操作规程

第一条 交接班检查

1、巷道支护霸王幢是否完好牢固。

2、逐个托架是否稳固,托滚是否齐全,吊挂装置如钢丝绳,小链卡子等是否完好。

3、机头、机尾、减速机、拉紧装置,止逆装置(吴设计的除外)是否完好。

4、皮带有无损伤,皮带接头是否完好。

5、对各部固定螺丝,基础螺丝,对轮销子,接地线进行检查和紧固。

6、检查信号系统是否准确、可靠。

7、巷道瓦斯含量达0.5%时,不准开机。

第二条起动和运转

1、按规定的声光信号和逆煤流方向,逐台起动皮带输送机。

2、在运转中,皮带有轻微跑偏要经常校正,如遇有严重跑偏时应停机检查。

3、注意各部转动部件的声响,无震动、碰、卡等现象,如有怪音和杂音应停机检查。

4、各部温度正常,滚动轴承温度不超过75c,电动机温升不超过铭牌规定。

5、托滚转动灵活,不灵活和不转动的应及时处理。

6、禁止皮带机上乘人和运送其他物料,运转中不得进行检修工作。

7、凡是从皮带机一侧转到皮带另一侧的地方,都要设置“人行过桥”。

第三条停机

1、按规定声光信号和顺煤流方向,逐台停止皮带运输机。

2、停机前必须将皮带上的煤全部运完(紧急停机除外),方准停机。

3、停机后,应对运行中发现的问题进行处理,如更换托滚、清扫浮煤等。

4、多台联运皮带运输机,应装设起动、停止集中闭锁装置,未装集中闭锁装置的在事故停机时必须向逆煤流方向发出紧急停机信号,及时停机。

第四条维护检查注意事项

1、每班至少二次清理托滚,滚筒和机头机尾的浮煤。

2、要经常注意机头受煤口,机尾滚筒处和逐台搭接处有否堵塞和淤水等现象,随时排除可能引起上述故障的异状异物。

3、要保持皮带机道整洁,随时清除散煤,积水和杂物,每天要彻底清扫一次。

第5篇 胶带输送机司机安全操作指导规程

一、一般规定

1、经过专门培训并取得合格证的人员方可持证上岗。

2、所有保护装置，如跑偏、底速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。

3、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

4、禁止超负荷运转。

5、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处需设有过桥。

6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前应检查的项目和要求

7、检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的坚固情况，信号闭锁系统的完好情况。

8、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

9、检查清扫器的磨损情况，清扫器与输送带的距离不大于2-3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。

10、检查胶带的松紧情况是否适当，不得打滑，胶带接头是否平直良好。

11、检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜，机架连接牢固是否可靠，机头、机尾固定是否牢固。

12、检查胶带是否有摩擦异物的情况。

13、检查各部位螺栓齐全紧固。

14、检查托辊齐全，并与输送机中心线是否垂直。

15、检查通讯、信号系统是否可靠，无故障。

三、起动运行

16、起动前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后启动报警信号方可开机。

17、注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常。

18、保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无浮煤，杂物，无积水。

19、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

20、胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转良好状况，检查各部位轴承的温度是否正常（温度不得超过75度），检查电机温度是否超过铭牌的规定（温度不得超过110度），检查液力偶合器温度（温度不得超过110度）。若有异常，及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。

21、胶带输送机运转过程中要巡回检查各部位运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

四、停车

22、停机前应将输送带上的煤拉空，避免胶带输送机重载启动。

23、停车后重新检查各部位状况及各种保护，处理异常现象。

24、离开岗位时要切断电源。

五、缩胶带操作

25、空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机机尾上打上闭锁。

26、检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。

27、根据胶带输送机机尾段的承载长度拆除相应长度的中间架及托辊。

28、操作收缩胶带装置，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。

29、启动张紧车进行储带。

30、胶带张紧好后，空机运转，检查胶带机头储带仓和机尾的跑偏情况。

31、胶带输送机带负荷试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常，应及时处理。

六、收胶带操作（无卷带装置时）

32、空负荷情况下停机并切断电源。

33、停机前应使要收的带在收带绞车最近处。

34、停机后在收带处钉上闭锁。

35、在收带接头处把不收的带用专用的夹带夹住，并固定良好，用绞车及夹带把所收的带拉出并装车。

36、除去所收的带，打接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。

37、启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。

38、重负荷试机，如有异常现象，及时处理。

七、收胶带操作（使用专用裁带装置时）

39、胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。

40、利用卡带装置卡住带。

41、松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带段与卷带滚筒相连。

42、开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。

43、空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。

第6篇 砂浆输送泵安全操作规程

一、输送管道各接头应连接牢固，并设有牢固的支撑，尽量减少管道程序和弯管数量，管道不附加压或悬挂重物。

二、作业前应空运转，在确认旋转方向正确，电路开关、传动保护装置及料斗滤网安全可靠后，方可进行作业。

三、运转正常后，方可向泵内注入砂浆；砂浆泵须连续运转，短时间不用砂浆时，应打开回浆阀使砂浆在泵内循环运行。

四、如停机时间较长时，应每隔3-5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结、阻塞。

五、工作中应随时注意压力表指针是否正常，检查球阀、阀座扣、挤压管有无异常，如发现漏浆应停机修复后方可继续作业。

六、因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后再排除故障。

七、砂浆压力降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

第7篇 ls螺旋输送机安全操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:下线设备、螺旋输送机、上线设备。

1.2停机顺序:上线设备、螺旋输送机、下线设备。

1.3注意事项:

1.3.1待机内物料送完后方可停机。

1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。

2 开机前的准备

2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固;

2.2确认设备盖板紧固、完好。

2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求;

2.4确认机体内无异物;

2.5确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查传动系统有无异音、异味;

3.2检查设备振动情况;

3.3检查设备有无漏料现象;

3.4检查下料是否正常,有无堵塞现象;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1清理机内异物;

4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况;

4.3保持安全防护装置完好。

第8篇 混凝土输送泵安全操作规程技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名      称

施工部位

交底内容：

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线敷设；

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

补充内容：

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

第9篇 刮板输送机司机岗位职业健康操作规程

1. 刮板输送机司机必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。培训内容如下：

1.1 职业健康法律、法规。《中华人民共和国职业病防治法》、《劳动防护用品管理规定》、《劳动防护用品配备标准(试行)》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《粉尘危害分级监察规定》、《国务院关于加强防尘、防毒工作的决定》、《职业健康监护管理办法》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病诊断与鉴定管理办法》、《职业病危害因素分类目录》、《国家职业卫生标准管理办法》、《国务院关于修改〈职工工作时间的规定〉的决定》、《工厂安全卫生规程》等。

1.2 熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。

1.3 掌握岗位职业危害因素的规定限值。作业场所的噪声，不应超过85db（a）。大于85db（a）时，需配备个人防护用品；大于或等于90db（a）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。粉尘浓度见表一。

表一

粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。

1.4 掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

2. 进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。

3. 启动刮板输送机时，必须打开转载点喷雾以及巷道风流净化水幕。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

4. 刮板输送机运行时，回风侧粉尘浓度超过表一规定时，立即采取降低粉尘浓度措施。

5. 刮板输送机停止运转后，立即关闭所有防尘设施。

6. 现场作业发现刮板输送机声音超过85db（a）时，立即停机，采取降低噪音措施。

7. 下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。

8. 下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

第10篇 铰刀输送工岗位安全操作规程

1、上岗前,穿戴好劳保用品,对所属设备检查应完好无损,无漏电。

2、开停车的上下工序必须联系好,设备周围无障碍、无人工作,方可由本岗位工人亲自操作和指挥。

3、设备维修和处理临时故障,必须执行拉闸、挂牌制度。

4、绞刀轴瓦加垫时,不准将手伸到接轴下,要用铁勾将垫穿过放好。更换接轴,对穿钉眼时要使用专用工具,以防碰手。

5、设备运行过程中,不允许用布掸子和笤帚在运转部位清理卫生。

6、拔闸板及启动翻板要站稳,防止用力过猛造成人身伤害。

7、检修完后,要认真清点所用工具,防止丢在绞刀内。盖绞刀盖时,必须将螺丝拧紧,卡子卡牢,做好密闭堵漏工作,及时清理积灰和杂物。

8、严禁从绞刀上跨越,必须通过要走安全通道和小桥。

9、每班对所属设备环境卫生进行清理,执行交接班制度。

第11篇 一般带式输送机司机的操作规程

(1)开车前应检查的项目与要求

①各部位螺栓齐全紧固。

②清扫器齐全,清扫器刮板与输送带的距离不大于2 mm,并有足够的压力,接触长度应在85%以上。

③机架连接牢固可靠,机头、机尾固定牢固。

④托辊齐全,并与带式输送机中心线垂直。

⑤输送带张紧力合适(不得打滑,不得超过出厂规定)。

⑥输送带接头完好,卡子无折断、松动,输送带无断裂、伤痕。

⑦油位、油质和油封必须符合规定。

⑧通讯、信号系统可靠无故障。

⑨各种安全保护装置(断带、打滑、超速、烟雾、过载等)齐全、灵敏可靠。

(2)启动运行

①启动前必须与机头、机尾及各装载点取得联系,待收到正确信号,所有人员离开转动部位后方可开机。

②注意输送带是否跑偏,各部温度、声音是否正常。

③保证所有托辊转动灵活,保证机头、机尾无积煤、浮煤。

④发现下列情况时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行:输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;输送带打滑或闷车;电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;液力偶合器的易熔塞熔化导致耦合器内的工作介质喷出;输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等;危及人身安全时;信号不明或下一台输送机停机时。

⑤操作工离开岗位时要切断电源。

⑥正常工作停机前,应将输送带上的煤拉空。

第12篇 主要胶带输送机司机操作规程

一、一般规定

第1条 司机必须经过专业技术培训，考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。

第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

第3条 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。

第4条 请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。

二、操作前准备工作

第5条 各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。

第6条 制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。

第7条 各种仪表指示应正确。

第8条 配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。

第9条 驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活无异响。

第10条 信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第11条 减速箱冷却水系统应正常。

第12条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。

三、操作

第13条 检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。

第14条 按下列步骤启动输送机：

1.合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。

2.合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。

3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

4.按下启动按钮，启动输送机。

第16条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。

第17条 检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。

第18条 各运转部件的声响必须正常。

第19条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

第20条 各种保护装置的信号显示必须正常。

第21条 不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

第22条 运行中发现下列情况时应紧急停车：

1.出现紧急停机信号或不明信号。

2.主要操作机构失灵。

3.运行中的胶带着火。

4.发现胶带纵向撕裂。

5.其他意外严重情况。

第23条 遇到下列情况时不准开车：

1.信号不清、不明。

2.制动系统不灵敏。

3.任意一项保护装置失灵。

4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。

5.设备转动部位温升超限。

6.胶带跑偏超限。

7.张紧系统异常。

8.胶带接头异常。

第24条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电器操纵开关都要置于“停止”位置。

第25条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。

第26条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须联系采煤放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。

第13篇 石灰石破碎及输送安全操作规程

1. 上班时正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中喝酒；

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程；

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08；

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查（如皮带有无撕裂现象，皮带上有无硬物，皮带托滚是否损坏、缺少）；

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围，定时对所属范围进行巡检，一小时巡检一次；

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况，防止皮带跑偏发生故障；

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净；

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，经常注润滑油，延长电机使用寿命；

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方 可拿物；

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

第14篇 链条输送系统安全操作规程

1检查链条输送系统的性能,检查链条作业范围内有无障碍物,确保各部件的完好性。

2检查急停开关是否正常可靠,检查吊具部分有无明显变形或断裂现象。

3启动设备过程中发现有卡链现象必须马上停止,严禁发现卡链后,仍继续启动,以免造成设备机械性损坏。

4发现紧急情况时立即按下急停开关,马上通知设备维修人员,设备故障排除后,确认相关人员处于安全区域后再次启动设备。

5作业结束后停止设备运行

第15篇 刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机职业危害岗位操作规程

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下刮板输送机、转载机、胶带输送机的操作。

第二节 上岗条件

第二条 刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机必须熟悉掌握输送机的性能及构造原理、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 各个转载点必须安装喷雾装置，压力不得小于0.7mpa，转载点喷雾符合设计要求，不得任意拆除。

第四条 转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。

第五条 喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。

第六条 喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。

第七条 检修喷雾管路时，必须采取喷雾闭锁措施。

第八条 备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头堵塞，更换前清洗干净。

第九条 启动刮板输送机、转载机、胶带输送机时，必须打开转载喷雾，喷雾要实现降尘雾化效果，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第十条 转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，不准开启喷雾降尘。

第十一条 转载停止运转后，必须立即关闭喷雾装置。

第十二条 在产生粉尘时，必须佩戴防尘口罩。

第十三条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十四条 开工前要认真检查喷雾装置是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

第十五条 对机头、机尾附近进行喷雾洒水。

第十六条 各转载点运转时，来煤后及时打开喷雾降尘装置。

第十七条 产生职业危害时，佩戴防尘口罩和耳塞。

第十八条 班中停止运转时，关闭喷雾装置，摘下个体防护用品。

第十九条 转载点没有拉煤或拉水煤的情况下，关闭喷雾装置。

第二十条 本班工作结束后，将机头、机尾，各机械、电气设备附近的浮煤清扫干净，待转载点的煤（岩）全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并检查个体防护用品是否完好。

第二十一条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。