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有哪些
拼板操作规程
拼板工艺是木制品生产中的关键步骤，涉及到木材的组合、固定和表面处理等多个环节。以下是拼板操作的基本流程：
1. 选择材料：挑选质地均匀、无明显缺陷的木材板片。
2. 切割与修整：根据设计需求，精确切割板片至合适尺寸，并修整边缘。
3. 拼接定位：将板片按预定图案排列，确保接缝紧密。
4. 预钻孔与榫卯：在接合处预钻孔，制作榫卯结构增强稳定性。
5. 涂胶：涂抹适量的胶水于接缝处，保证粘合效果。
6. 压合：使用压机或夹具将板片压紧，确保胶水充分渗透。
7. 固化等待：让胶水充分固化，通常需要数小时至一天。
8. 精修与打磨：去除多余的胶水痕迹，打磨平整。
9. 表面处理：涂装、抛光或其他装饰处理，提升拼板外观。
目的和意义
拼板操作规程的存在旨在确保产品质量和生产效率，同时降低浪费。通过规范化的操作，可以减少因工艺失误导致的返工和报废，节约成本。此外，标准的拼板流程还能保证木材的稳定性，防止因应力不均而产生的变形，提高产品的耐用性。对于环保而言，合理利用木材资源，减少浪费，也是拼板规程的重要意义。
注意事项
1. 选择材料时，要注意木材的含水率，过高或过低都可能导致后期开裂或变形。
2. 涂胶要均匀，但不可过量，以防溢出影响美观和粘合效果。
3. 压合过程中，确保压力分布均匀，避免产生局部应力。
4. 固化期间，避免扰动，防止拼板松动。
5. 精修打磨时，应遵循从粗到细的原则，避免过度打磨导致木材变薄。
6. 表面处理时，注意选用与木材性质相匹配的涂料，以保证附着力和耐久性。
7. 操作过程中，务必遵守安全规定，使用防护设备，防止工伤事故。
拼板操作规程的执行不仅关乎产品品质，也直接影响生产效率和工作安全。每一位操作员都应熟悉并严格遵守规程，以确保木制品的高质量产出。
拼板操作规程范文
第1篇 拼板机安全操作规程
一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。
二、 使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在on的位置上。
三、 以手调试夹具到适当的工作点。
四、 手动试车无误时,再以自动方式操作。(压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置。)
五、 操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在on的位置,否则机器将不能运转。
六、 自动操作时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时, 应立即按下stop,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。
七、 应参考技术操作手册,调整使用压力。利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败。
八、 操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源。
九、 操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。
十、 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
十二、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。
第2篇 拼板机安全操作维护规程
1.目的
加强设备的管理,使设备处于良好状态。保证设备正常使用,延长设备使用寿命。满足公司生产要求,提高生产效益。
2.适用范围
拼板机(制造厂商:青岛华春 规格型号:my-4500 设备编号: )
3.设备用途
生产。
4.职责
4.1生产经理/科长:做好管理工作。
4.2組 長:做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作。确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊,应及时更新。相关表格的发放及回收,交维修组组长。
4.3维修组组长:安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长:保管好维护工具,在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维 修 员:做好负责区域的维护督导工作,发现问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操 作 员:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全维护工作。
5.程序
5.1开机前检查准备工作
5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。
5.1.2确定无其它人员在设备周围,检查各部位螺丝有无松动。开电源,空车运转,检查各部位是否正常灵敏可靠,没有卡位、振动等现象,方可使用。
5.2操作
5.2.1操作员应该清楚设备工作时的动作过程,应跟这些转动部位保持一定的距离。工作中发现异常应停机,及时向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。
5.2.2根据拼接长度调动夹具,拼板时必须达到料架限位开关定位架上。
5.2.3根据木材厚度和材质调整气压、风板机的挡位。(注:风板机有四个挡位且有正反转)。
5.2.4把刷好胶的木板放在夹具上,板木板逐件向上推开,至所需宽度。
5.2.5竖向压紧后,再用风板机由一边逐步夹紧。
5.2.6按反转按钮,使夹具体旋转离料架在约400mm(最大),料架退出,再按反转按钮,下层夹具体旋转至料架上,料架进,后按正转按钮,夹具体落在料架上,逐层拼接循环作业。
5.2.7使用中出现异常现象,立即按停止按钮,防止设备过载事故发生。
5.3操作员日常维护工作
每4个工作小时,都要作润滑保养工作。
5.3.1保养工作前关掉电源。
5.3.2丝杆丝母每班润滑两次(100#机械油加黄油搅和)。
5.3.3锁紧卡头与垫圈间需每班润滑两次。
5.3.4链条或导轨处经常检查,是否有硬杂物或木块及链条偏离,应及时调整处理好,否则会出现重大事故。
5.3.5对配套涂胶设备同样做好日常清洁工作。注意胶辊不能用利器清洁。做好连接部位的润滑工作。
5.3.6主轴与减速机轴霎间,一周检查一次,是否顶螺栓松动,轴接离位。若出现离位,减速机会被损坏。
5.3.7气动三联体中的油杯用量以一星期一杯为宜,用完应及时补给气缸油。加油时应关掉气源进行。油量用得太快或太慢可调节油杯上的调节锣丝。做好此项工作是延长风炮扳手使用寿命的最好方法。
5.3.8以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前20分钟,做好上述工作,并着重做好设备表面防锈工作,用油布擦拭易生锈部位。完成周保养工作。
5.3.9一个月内对主轴链条等传动部件进行润滑保养,经常检查各部位紧固件有无松动等现象,及时拧紧,保持设备正常运转。
5.3.10操作员完成情况,组长负责监督,组长检查,维修组不定期抽查。
5.4月保养工作
区域维修员参照<<设备月保养记录表>>,完成定期保养工作。主要检查各部位紧固情况,减速机、风炮扳手、气路配件是否正常等工作。组长监督维修员是否按规定做维护工作,做好监督工作。
6相关记录
《设备日常保养记录表》
《设备月保养记录表》
《设备维修记录表》
第3篇 高频斜面拼板组框机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
高频斜面拼板组框机
3、 采用高频拼板组框机拼板时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3高频机内以及拼板机上、下极板上有高频高压电,机组工作时严禁打开机门,以防触电!
3.4高频机严禁空载工作,只有当拼板机拼好板材,方可按加热按钮,进行加热,严禁空载加压。
3.5拼板机内各种调压阀设定值:系统最高压力为16mpa,禁止超高压使用。
3.6要定期对油箱内液压油进行清理,过滤或更换,油位不足时及时加油。
3.7当拼接板材时,须在后油缸铁堆块前加垫薄与拼接板材厚度2-3mm木垫块,严禁使用厚于拼接板材的木垫块,以防损坏上极板。切记!
3.8极板上杂质及残余胶水必须经常清洗,尤其是铁屑及金属物品,以防极板烧穿。
3.9被拼接木板必须先进过刨床加工,保证厚度均匀一致,还应经过烘干,且不能有死节。
4.0压力设定:后油缸每mpa为2500kg压力,上油缸每mpa为375kg压力,,侧油缸每mpa为250kg压力.
4.1压力计算方法:侧压kg=工件后侧横截面积c㎡_单位面积压力kg/ c㎡,上压一般可在压力的1/2~3/4范围内调整。
第4篇 履带式集成材拼板机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
履带式集成材拼板机
3、采用履带式集成材拼板机拼板时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在on的位置上。
3.4以手调试夹具到适当的工作点。
3.5 手动试车无误时,再以自动方式操作。(压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置。)
3.6操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在on的位置,否则机器将不能运转。
3.7自动操作时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时, 应立即按下stop,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。
3.8应参考技术操作手册,调整使用压力。利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败。
3.9操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源。
4.1 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
4.2下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
