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有哪些
甲酸操作规程
甲酸，又称蚁酸，是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、农药、皮革、塑料等行业。以下是甲酸操作的基本步骤和规定：
1. 储存与搬运：
- 存储于阴凉干燥处，远离火源和热源。
- 使用专用容器储存，确保容器密封良好，防止泄漏。
- 搬运时穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
2. 开启与关闭容器：
- 使用防爆工具开启甲酸容器，避免产生火花。
- 关闭时确保阀门紧密，防止甲酸挥发。
3. 接触与处理：
- 穿戴防护服、防护眼镜和防酸手套。
- 如不慎接触，立即用大量清水冲洗，必要时就医。
4. 使用与配比：
- 根据工艺需求，精确称量甲酸，避免过量。
- 在通风良好的地方进行混合，防止蒸汽积聚。
5. 废弃处理：
- 不得随意倾倒，应按照环保法规处置。
- 未使用完的甲酸应密封保存，不可与其它化学品混杂。
目的和意义
甲酸操作规程的设立旨在保障作业人员的安全，防止化学事故的发生，同时确保生产过程的稳定和效率。通过规范的操作流程，可以降低职业暴露风险，减少环境污染，提高甲酸在各行业的应用效果。
注意事项
1. 任何时候都必须遵守个人防护措施，不可掉以轻心。
2. 对甲酸过敏的人员应避免接触，如有不适，立即撤离现场。
3. 定期检查储存区域的安全设施，如消防器材、通风设备等，确保其正常运作。
4. 紧急情况下，应立即启动应急预案，通知相关人员，并拨打急救电话。
5. 保持工作场所清洁，避免甲酸洒溅或积聚。
6. 学习和熟悉甲酸的理化性质，了解其危险性，增强安全意识。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。操作过程中，务必保持警觉，确保自身及他人的安全。
甲酸操作规程范文
第1篇 合成甲酸钠作业操作规程
一、岗位任务
甲酸钠是以铜洗再生气(简称再生气)为原料气(经水洗去掉氨，后经分离罐进入压缩机，(其压力严格控制在100~200毫米水柱，严禁负压操作)，气体经二段压缩至20kg／cm2后，送入高压水洗塔洗去co2(《0．3％》然后进气水分离器，再进混合器与naoh(200～210g／l)混合。混合后的物体输送全预热器加热(管内混合物、外套管道通入2—6kg／cm2蒸汽加热)，在此期间温度可达110～160℃，同时进行反应，然后气液并流进入合成反应器，生成380~420g／l稀甲酸钠。
反应式：
co+naoh=hcoona
稀甲酸钠经蒸发器浓缩后放入结晶罐结晶，结晶后的料放入离心机，甩干后，经干燥机干燥而得成品甲酸钠。
其中(200~210g／l)的稀碱是用30~32％离子膜碱与软水配制而成。
二、合成甲酸钠岗位工艺指标：
1、原料液碱：30～32％离子膜液碱
配料碱：200~210g／l
2、合成稀钠：
碱含量：<4g/l
碳酸钠：<10g／l
合成甲酸钠：390～410g／l
3、包装成品：50±0．5kg
一级二级合格
甲酸钠含量≥％959087
水份≤％0．50．51．0
氧氧化钠≤％0．51．0
氯化钠≤％0．51．0
碳酸钠≤％1．01．2
4、压缩机：
进口压力：>;~200mm水柱
出口压力：<25kg
油压：0．2~0．3mpa
曲轴箱油位1／2~2／3
5、水洗塔：
水洗塔液位保持2～3灯
水洗塔出口压力20±1kg
水洗后co2<0．3g／l
6、合成反应器：
进口温度：115±5℃
反应温度：160±5℃
出口温度：150±5℃
反应器出口压力：13±0．5kg
7、蒸发比重1．39～1．40
出料温度：≥127℃
三、开停车步骤
压缩机
开车：开二回一阀门，开冷却水阀门，盘车，启动压缩机，开出口阀，关二回一。
停车：开二回一阀门，关出口阀门，停压缩机，停冷却水，开放空阀门。
注意事项：
1、开车时升压不能过快，各段压力要严稳，对外送气不能过猛，压力能过高或过低。
2、停车时切断阀门要快，卸压要慢，严禁压缩机带压动和停车。
四、正常操作要点：
压缩机
1、经常枪查曲轴箱内注油油罐、油位、油压、油温，保证各部件供油正常。(油泵油压不低于指标，注油器油管不能倒气)。
2、定时排放油水，定期检查出口压力、水冷却器、气缸夹套。
3、按时检查电机电流，温升，有无异常声音。
4、操作中，要监守岗位，预防事故。
5、严禁压缩机带压启动和停车。
水洗塔：
1、水洗塔调节水位时，不可大幅波动。(液位计1／2—2／3)。
2、保持水洗塔液位稳定，防止水洗塔带水。
离心机：
l、开车前应先盘车，先启动油泵，再启动主机。
2、下料要均匀，不得过急、过猛。
3、停车时，先停主机后停油泵。
五、常见事故分析及处理：
1、冷却水不足或中断压缩机在气罐冷却的情况下，其气体出口温度已很高，如冷却突然中断或不足，其温度必然进一步升高。这时除压缩机动力消耗增加，输气显减少外还会使气缸润滑油碳化，造成气缸缺油而拉毛。
事故分析：
(1)供水工段发生故障，如断电、跳闸等。(2)冷却水内杂物太多，堵塞管道。(3)排管内、缸夹套内水垢阻塞。(4)开车前，忘开上水阀门。
处理：(1)经常检查各段冷却水是否通畅。(2)定期清理冷却器和水夹套内杂物。(3)不能忘记开水阀门。
2、二段倒气(打气量减小)。
分析：活门坏；。
处理：及时停车更换。
3、油泵油压突然下降：
分析：(1)曲轴箱内油位太低，使油泵抽空。(2)曲轴箱内滤油网阻塞。(3)油泵本身故障，油表故障。(4)曲轴箱内积水。
处理：(1)曲轴箱要保持正常油位，油位低时，及时加油。(2)及时清洗滤油网。(3)维修或更换油泵及仪表。(4)防止气缸带水。
4、一段进口抽负压：
分析：(1)压缩机启动后，尚未开气柜出口或并生产用气。(2)缓冲罐或压缩机进口积水太多或管内油污、结晶，堵塞管道。(3)压缩机启动后，忘记开一段进口阀门。
处理：(1)开车前，先开启气柜出口，开启副线。(2)经常检查缓冲罐，定期清理管内油污。(3)先打开一段进口阀门，再启动压缩机。
第2篇 网轮清洗及甲酸使用安全操作规程
1.起重网轮时，严格执行《行车安全操作规程》，需一人操作行车，网轮左右两侧各站一人，扶稳网轮并平稳吊出，平稳落在网轮支架上，严禁行车下方站人，使用液压车均衡运至网轮酸洗处；
2.防毒面具，胶皮手套，防护眼镜佩戴齐全方可操作；
3.清洗前确认网轮酸洗槽内有无杂物，如有杂物需使用专业工具进行清理；
4.酸洗槽清理完毕后，先将水倒入酸洗槽，后缓慢加入甲酸，酸水比为1:2.5；（一般加入125kg水，50kg酸）；往酸洗槽内加酸时，应使用专用工具添加；
5.使用甲酸过程中，需进行密闭操作，加强通风，操作人员必须严格按照操作规程进行作业，佩戴自吸过滤式防毒口罩、防护眼罩、穿戴橡胶耐酸碱手套。工作场所严禁吸烟、远离火种，严禁焊接气割作业、搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。佩戴相应品种和数量的消防器材及应急处理；
6.使用前检查行吊钢索是否安全，吊带是否完好；
7.将吊带穿入网轮使用行吊将网轮吊平稳匀速入网轮酸洗槽；
8.准备完毕后，用扳手将卡轮抵住网轮边缘后紧固，推入防护罩，打开电机电源；
9.清洗过程中严禁闲人靠近，禁止在周边喝水、进食；
10.酸洗完毕后，起重网轮时，应严格执行《行车安全操作规程》，需一人操作行车，网轮左右两侧各站一人，用行吊将网轮缓慢匀速吊起，沥干后平稳吊入网轮支架，严禁行车下方站人，并将需清理的网轮运至离酸洗槽5-10米的距离，再使用高压水枪进行清洗；
11.清洗完毕后，拖至规定区域内摆放，并盖上防尘布，并及时清理地面甲酸，将未用甲酸及废酸装桶密封后，放置指定位置。
第3篇 网轮清洗甲酸使用安全操作规程
1.起重网轮时,严格执行《行车安全操作规程》,需一人操作行车,网轮左右两侧各站一人,扶稳网轮并平稳吊出,平稳落在网轮支架上,严禁行车下方站人,使用液压车均衡运至网轮酸洗处;
2.防毒面具,胶皮手套,防护眼镜佩戴齐全方可操作;
3.清洗前确认网轮酸洗槽内有无杂物,如有杂物需使用专业工具进行清理;
4.酸洗槽清理完毕后,先将水倒入酸洗槽,后缓慢加入甲酸,酸水比为1:2.5;(一般加入125kg水,50kg酸);往酸洗槽内加酸时,应使用专用工具添加;
5.使用甲酸过程中,需进行密闭操作,加强通风,操作人员必须严格按照操作规程进行作业,佩戴自吸过滤式防毒口罩、防护眼罩、穿戴橡胶耐酸碱手套。工作场所严禁吸烟、远离火种,严禁焊接气割作业、搬运时轻装轻卸,防止包装及容器损坏。佩戴相应品种和数量的消防器材及应急处理;
6.使用前检查行吊钢索是否安全,吊带是否完好;
7.将吊带穿入网轮使用行吊将网轮吊平稳匀速入网轮酸洗槽;
8.准备完毕后,用扳手将卡轮抵住网轮边缘后紧固,推入防护罩,打开电机电源;
9.清洗过程中严禁闲人靠近,禁止在周边喝水、进食;
10.酸洗完毕后,起重网轮时,应严格执行《行车安全操作规程》,需一人操作行车,网轮左右两侧各站一人,用行吊将网轮缓慢匀速吊起,沥干后平稳吊入网轮支架,严禁行车下方站人,并将需清理的网轮运至离酸洗槽5-10米的距离,再使用高压水枪进行清洗;
11.清洗完毕后,拖至规定区域内摆放,并盖上防尘布,并及时清理地面甲酸,将未用甲酸及废酸装桶密封后,放置指定位置。
