甲酸操作规程有哪些
篇1
网轮清洗甲酸使用安全操作规程
一、设备准备
1. 网轮清洗机
2. 甲酸溶液（浓度5%-10%）
3. 安全防护装备：防酸手套、护目镜、化学防护服、防酸鞋
4. 应急处理设备：酸碱中和剂、急救箱
二、操作步骤
1. 检查设备：确保网轮清洗机无损坏，电源正常，所有连接部位紧固。
2. 配置溶液：在通风良好的环境下，按比例配置甲酸溶液，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 清洗操作：开启清洗机，将甲酸溶液注入，启动清洗程序，保持适当距离观察运行状况。
4. 中断与停止：如遇异常，立即切断电源，使用中和剂进行应急处理。
5. 清理与维护：清洗完毕后，排空溶液，用清水冲洗设备，关闭电源，做好设备保养。
三、废弃物处理
1. 废液收集：将废甲酸溶液倒入专用容器，不可随意倾倒。
2. 委托专业机构：联系有资质的废弃物处理公司，按规定进行无害化处理。
篇2
甲酸操作规程
甲酸，又称蚁酸，是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、农药、皮革、塑料等行业。以下是甲酸操作的基本步骤和规定：
1. 储存与搬运：
- 存储于阴凉干燥处，远离火源和热源。
- 使用专用容器储存，确保容器密封良好，防止泄漏。
- 搬运时穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
2. 开启与关闭容器：
- 使用防爆工具开启甲酸容器，避免产生火花。
- 关闭时确保阀门紧密，防止甲酸挥发。
3. 接触与处理：
- 穿戴防护服、防护眼镜和防酸手套。
- 如不慎接触，立即用大量清水冲洗，必要时就医。
4. 使用与配比：
- 根据工艺需求，精确称量甲酸，避免过量。
- 在通风良好的地方进行混合，防止蒸汽积聚。
5. 废弃处理：
- 不得随意倾倒，应按照环保法规处置。
- 未使用完的甲酸应密封保存，不可与其它化学品混杂。
篇3
网轮清洗及甲酸使用安全操作规程涵盖以下几个核心环节：
1. 前期准备
2. 清洗步骤
3. 甲酸的正确使用
4. 安全防护措施
5. 应急处理方案
6. 清洁后处理
篇4
合成甲酸钠作业操作规程
合成甲酸钠是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、染料、农药等行业。以下是其作业操作规程的主要步骤：
1. 准备工作：
- 检查设备：确保反应釜、冷却系统、搅拌装置等设备完好无损，运行正常。
- 配置原料：准备甲酸和氢氧化钠，按照预定比例精确称量。
2. 合成过程：
- 添加甲酸：将甲酸缓慢倒入反应釜，过程中保持搅拌，防止局部过热。
- 加入氢氧化钠：在持续搅拌下，逐步加入氢氧化钠，控制反应温度不超过设定值。
- 监控反应：通过ph计监控反应进程，直至ph值稳定在预定范围。
3. 结晶与分离：
- 冷却结晶：降低反应釜温度，使生成的甲酸钠结晶。
- 分离固液：停止搅拌，通过过滤设备分离出固态甲酸钠晶体。
4. 干燥与包装：
- 干燥处理：将甲酸钠晶体放入干燥器内，去除多余水分。
- 包装储存：干燥后的产品进行质量检查，合格后进行密封包装，存放在阴凉干燥处。
合成甲酸钠作业操作规程范文
一、岗位任务
甲酸钠是以铜洗再生气(简称再生气)为原料气(经水洗去掉氨，后经分离罐进入压缩机，(其压力严格控制在100~200毫米水柱，严禁负压操作)，气体经二段压缩至20kg／cm2后，送入高压水洗塔洗去co2(《0．3％》然后进气水分离器，再进混合器与naoh(200～210g／l)混合。混合后的物体输送全预热器加热(管内混合物、外套管道通入2—6kg／cm2蒸汽加热)，在此期间温度可达110～160℃，同时进行反应，然后气液并流进入合成反应器，生成380~420g／l稀甲酸钠。
反应式：
co+naoh=hcoona
稀甲酸钠经蒸发器浓缩后放入结晶罐结晶，结晶后的料放入离心机，甩干后，经干燥机干燥而得成品甲酸钠。
其中(200~210g／l)的稀碱是用30~32％离子膜碱与软水配制而成。
二、合成甲酸钠岗位工艺指标：
1、原料液碱：30～32％离子膜液碱
配料碱：200~210g／l
2、合成稀钠：
碱含量：<4g/l
碳酸钠：<10g／l
合成甲酸钠：390～410g／l
3、包装成品：50±0．5kg
一级二级合格
甲酸钠含量≥％959087
水份≤％0．50．51．0
氧氧化钠≤％0．51．0
氯化钠≤％0．51．0
碳酸钠≤％1．01．2
4、压缩机：
进口压力：>;~200mm水柱
出口压力：<25kg
油压：0．2~0．3mpa
曲轴箱油位1／2~2／3
5、水洗塔：
水洗塔液位保持2～3灯
水洗塔出口压力20±1kg
水洗后co2<0．3g／l
6、合成反应器：
进口温度：115±5℃
反应温度：160±5℃
出口温度：150±5℃
反应器出口压力：13±0．5kg
7、蒸发比重1．39～1．40
出料温度：≥127℃
三、开停车步骤
压缩机
开车：开二回一阀门，开冷却水阀门，盘车，启动压缩机，开出口阀，关二回一。
停车：开二回一阀门，关出口阀门，停压缩机，停冷却水，开放空阀门。
注意事项：
1、开车时升压不能过快，各段压力要严稳，对外送气不能过猛，压力能过高或过低。
2、停车时切断阀门要快，卸压要慢，严禁压缩机带压动和停车。
四、正常操作要点：
压缩机
1、经常枪查曲轴箱内注油油罐、油位、油压、油温，保证各部件供油正常。(油泵油压不低于指标，注油器油管不能倒气)。
2、定时排放油水，定期检查出口压力、水冷却器、气缸夹套。
3、按时检查电机电流，温升，有无异常声音。
4、操作中，要监守岗位，预防事故。
5、严禁压缩机带压启动和停车。
水洗塔：
1、水洗塔调节水位时，不可大幅波动。(液位计1／2—2／3)。
2、保持水洗塔液位稳定，防止水洗塔带水。
离心机：
l、开车前应先盘车，先启动油泵，再启动主机。
2、下料要均匀，不得过急、过猛。
3、停车时，先停主机后停油泵。
五、常见事故分析及处理：
1、冷却水不足或中断压缩机在气罐冷却的情况下，其气体出口温度已很高，如冷却突然中断或不足，其温度必然进一步升高。这时除压缩机动力消耗增加，输气显减少外还会使气缸润滑油碳化，造成气缸缺油而拉毛。
事故分析：
(1)供水工段发生故障，如断电、跳闸等。(2)冷却水内杂物太多，堵塞管道。(3)排管内、缸夹套内水垢阻塞。(4)开车前，忘开上水阀门。
处理：(1)经常检查各段冷却水是否通畅。(2)定期清理冷却器和水夹套内杂物。(3)不能忘记开水阀门。
2、二段倒气(打气量减小)。
分析：活门坏；。
处理：及时停车更换。
3、油泵油压突然下降：
分析：(1)曲轴箱内油位太低，使油泵抽空。(2)曲轴箱内滤油网阻塞。(3)油泵本身故障，油表故障。(4)曲轴箱内积水。
处理：(1)曲轴箱要保持正常油位，油位低时，及时加油。(2)及时清洗滤油网。(3)维修或更换油泵及仪表。(4)防止气缸带水。
4、一段进口抽负压：
分析：(1)压缩机启动后，尚未开气柜出口或并生产用气。(2)缓冲罐或压缩机进口积水太多或管内油污、结晶，堵塞管道。(3)压缩机启动后，忘记开一段进口阀门。
处理：(1)开车前，先开启气柜出口，开启副线。(2)经常检查缓冲罐，定期清理管内油污。(3)先打开一段进口阀门，再启动压缩机。
