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有哪些
点检操作规程
点检是企业生产维护的重要环节，主要涉及以下几个方面：
1. 设备状态检查：包括设备的运行声音、温度、振动、磨损情况等。
2. 工艺参数监控：如压力、流量、温度、湿度等，确保工艺稳定。
3. 安全设施检验：检查防护装置、紧急停车系统、消防设施等是否正常。
4. 环境卫生巡查：保持工作区域整洁，防止灰尘、油污等影响设备性能。
5. 记录与报告：记录点检结果，及时报告异常情况。
目的和意义
点检操作规程的制定与执行，旨在：
1. 预防故障发生：通过对设备的定期检查，及时发现潜在问题，预防设备故障。
2. 延长设备寿命：及时维护和保养，减少设备磨损，延长其使用寿命。
3. 保障生产安全：确保安全设施完好，降低事故风险。
4. 提升生产效率：维持设备最佳运行状态，提高生产效率。
5. 节省维修成本：早期发现并解决问题，避免大修或更换设备带来的高昂费用。
注意事项
在执行点检操作规程时，务必注意以下几点：
1. 按照规定时间表进行：遵循预设的点检频率，不得随意更改。
2. 专业操作：点检人员需经过培训，具备相应技能，熟悉设备操作。
3. 安全第一：执行点检前，确保设备断电，遵守安全规程，佩戴必要防护装备。
4. 详细记录：准确记录点检结果，包括异常现象、处理措施及效果。
5. 反馈与跟进：发现异常应及时上报，并跟踪处理进度，确保问题得到解决。
6. 不断改进：根据点检结果，持续优化点检项目和频率，提升点检效果。
请注意，点检不仅是技术性的任务，也是管理责任。每个员工都应积极参与，共同维护企业的生产秩序和安全环境。在日常工作中，要养成良好的点检习惯，以确保设备的高效稳定运行。
点检操作规程范文
第1篇 工贸设备点检员安全操作规程
(一)点检前的安全要求
1、点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期,确定是否有效;保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专门的现 场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具 坠落伤人。
5、点检前,必须先对所触摸的可能带电部位进行验电;有漏电现象发生时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(二)点检过程中要求
1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压力机械的施压部件时,要采取安全防护措施。
4、点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位 置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部桁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告 牌。
7、位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,穿戴 好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开,需要接 触设备的金属外壳,必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或 者接零的措施。
9、检查用的手持灯具,其电压不能超过36伏特,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12伏特。
10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使 用防爆型的点检设备。
11、点检电气设备时必须与运行值班(管理)人员协同进行。
12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。
13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。
14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。
15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时,要有酸碱烧伤的预防性措施。
16、点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措 施。
17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
18、点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位 置,作业完毕后不得遗留在现场。
19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带,防止滑跌。
20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防 止机械伤害。
21、跨域较大,比如斗式提升机、净化系统等设备,停机检修时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌, 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志,必要时还应配备对讲机以方便上下联 络;
22、对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业证后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。
(三)、 检修结束后,注意事项
1、对安全设施的恢复情况负责,必须保证各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。
第2篇 设备点检岗位安全操作规程
(1)点检前的安全要求
①点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。
②作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其耐压试验周期,确定是否有效,保作业中安全。
③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录,并佩戴煤气报警器,两人以上进行。
④落实安全互联保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名操作人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专人监护。
⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具坠落伤人。
⑥点检前,必须先对所触摸的部位进行验电;有漏电现象发生 时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(2)点检过程中,要按照作业方法、作业程序进行
①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离,做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时,要制定安全防护措施。
②点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。③天车大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部梁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告牌。
④位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,正确使用安全带,穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开,需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具,其电压不能超过36v,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。
⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。
⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时,要有酸碱烧伤的预防性措施。
⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
⑧点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措施。
⑨上下楼梯时应注意脚下,防止滑跌。对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业审批票后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。
⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。
(3)点检结束后,注意事项
①对安全设施的恢复情况负责,必须保各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。
③点检结束后及时到岗位进行登记离开。
第3篇 指导司机点检员安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.上下机车时要严格停上、停下制度,检车时抓牢站稳,防止跌落摔伤。
3.对设备精细检查,及时发现故障并进行处理;掌握检测仪器使用要求和测点,防止误测。
4.点检机吊车,严格执行点检规程,在点检过程中,要注意与有关人员联系,并加强呼唤应答。
5机车运行中对机车进行必要点检时,要与乘务员联系好,并且手抓紧、脚站稳,严禁对带电、旋转和运动的部件进行点检。
6.现场行走时,严禁走道心,随时注意临线的机车车辆的动态。
7.在厂内外道路行走、骑车及通过铁路道口时,应遵守交通规则,执行一停、二看、三通过,随时注意过往车辆,防止撞伤和自身摔伤。
8.机吊车验收和试运行时,严格执行乘务员有关安全作业规定。
第4篇 工艺点检安全操作规程
1、点检皮带辊筒等旋转设备时，禁止用手直接触摸。
2、对自动取样机的取样勺、缩分器进行点检时，不得戴手套，不能用手接触行走部件；疏通时，应先切断取样机电源。
3、进入球磨机筒体内点检时，必须先切断电源，并设专人监护。
4、进入浮选机槽内检查时，必须在操作盘上挂牌并设专人监护。
5、点检时禁止攀爬运行设备。
第5篇 轧区点检中心安全操作规程
1 机械、液压、水气点检员
1.1 工作时必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品。
1.2 熟悉本岗位的点检路线,了解本岗位的“危险源”,真正做到“风险预知”避免伤害的发生。
1.3 点检时要选择合理路线,注意沟、坎、楼梯、平台、地面油污等危险因素,防止滑倒跌伤。
1.4 煤气区域作业时必须两人以上进行,并携带合格的煤气报警仪。
1.5 组织检修工作前对安全措施实行“双方”确认,任何检修项目在未得到“双方”确认前,不得开始检修。
1.6 检修任何设备必须断电,严格执行停送电制度,专人挂摘停电票。当与电气检修相互影响时应提前与电气点检人员联系,执行停送电相关规定并挂牌进行确认,严禁搭车作业。
1.7 对皮带、接轴等传动设备点检时,要随时注意设备的运转情况和周围环境的危险因素,防止挤伤。
1.8 对高压除鳞、液压、氧气、压缩空气、高低压水、蒸汽等动力介质系统点检或检修时,要严格遵守相应的安全操作规程和技术操作规程。
1.9 组织皮带、接轴等传动设备检修时,必须按照要求认真填写工作票,可靠的将电源、液压等介质可靠的切断,经检修负责人确认后方可开始工作,有安全销的必须插好安全销。
1.10 盘车时不准用手搬动轮齿,使用撬棍时须垫好撬垫,不准用手指穿轴对孔,修理皮带传动设备时,应将皮带摘下。
1.11 进入轧机内部检修时,必须插好安全销,做好必要的防护措施。
1.12 高空作业时必须系好安全带,使用扶梯放梯角度要适当,且要设专人看护扶梯或用绳索扎牢。尽量避免上下交叉作业的发生,如不能避免必须采取防护措施并排专人进行监护上下协调作业。
1.13 使用起重机吊物时,检查吊具是否良好,不可超负荷使用,严格按照起重作业安全规程进行操作。
1.14 拆卸压力容器或液压系统元件时,必须先卸压,采取必要的安全措施,严禁不经检查盲目蛮干。
1.15 在地下液压、润滑站等禁火区域进行电气焊作业,必须开动火票落实好防火灭火措施,并有专人监护。
1.16 检修时拆除安全防护设施后,要在周围设置警示标志,
并有专人现场看护,检修完毕及时恢复。
1.17 检修完毕,清理好现场,确认检修现场无人后,摘掉停电票,向操作人员发出试车信号。
1.18 进入密闭空间进行点检或组织检修作业,必须办理《进入容器受限空间作业票》,落实各项安全措施并佩戴氧气分析仪,随时检测空间内氧气含量。
2 电气点检员
2.1 电气点检员必须接受专业安全培训,考试合格并取得特种作业许可证或相应的技术职称后方可上岗作业。
2.2 工作时必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品。个人穿戴,所用工具,器具等必须安全可靠,绝对讲究“绝缘”二字。
2.3 熟悉本岗位的点检路线,了解本岗位的“危险源”,真正做到“风险预知”避免伤害的发生。
2.4 组织检修工作前对安全措施实行“双方”确认,任何检修项目在未得到“双方”确认前,不得开始检修。
2.5 熟知电气作业组织措施和技术措施要求:一票四制,停电验电封地,确保作业安全,并在线路开关上悬挂“提醒标志”,
所有线路上和配电盘上的刀闸、开关不得随意拉合,不准带负荷拉闸、合闸。
2.6 电气作业必须两人或两人以上进行,一人操作一人监护。
2.7 煤气区域作业时必须两人以上进行,并携带合格的煤气报警仪。
2.8 一切手持电动工具使用前检查并摇测该绝缘电阻,应不低于0.5兆欧,其电源引线应用橡皮软线,外壳要有可靠接地,
使用时戴好绝缘手套,或站在绝缘垫上。作业时应将临近各相导线用绝缘质垫板隔开。
2.9 高空作业时必须系好安全带,使用扶梯,放梯角度要适当,
且要设专人看护扶梯或用绳索扎牢,不允许交叉作业。
2.10 在电缆隧道等禁火区域进行电气焊作业,必须开动火票落实好防火灭火措施,并有专人监护。
2.11 检修时需拆除安全防护设施后,要在周围设置警示标志,并有专人现场看护,检修完毕及时恢复。
2.12 检修各类电动设备试车前要与操作人员联系好,工具整理清楚并确认人员撤出后方可试车。
2.13 车间行走注意避让天车及其它地面车辆。
3 钳工
3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,了解工作的主要任务,熟悉作业区域的“危险源”,做好“危险预知”工作。
3.2 使用各种工具前必须确认检查,禁止使用有缺陷的工具。
3.3 不准用扁铲铲淬火材料,防止崩断伤人,并戴好防护眼镜,
不准对有人方向打铲。
3.4 刮刀锉刀必须安装木柄,不许用嘴吹锉屑,锐刀工具必须保管好。.
3.5 手锤大锤木柄必须加楔,锤把不准有油污。打手锤大锤时不准戴手套,前后方向不准站人。
3.6 使用手持电动工具必须安全漏电保护器,检修需要的手行灯电压必须是12-24伏。
3.7 操作钻床、砂轮、油压千斤顶等工具时,必须熟知并按照其规程作业。
3.8 拆卸压力容器或液压系统元件时,必须先卸压,采取必要的安全措施,严禁不经检查盲目蛮干。
3.9 使用起重机吊物时,检查吊具是否良好,不可超负荷使用,严格按照起重作业安全规程进行操作。
3.10 盘车时不准用手搬动轮齿,使用撬棍时须垫好撬垫,不准用手指穿轴对孔,修理皮带传动设备时,应将皮带摘下。
3.11 高空作业时必须系好安全带,不允许交叉作业。登高梯子要结实牢固须有专人扶梯,鞋底无油污,必须携带工具袋,较大的工具应栓在牢固的物体上。
3.12 煤气区域作业时必须两人以上进行,并携带合格的煤气报警仪。
3.13 在地下液压、润滑站等禁火区域进行电气焊作业,必须开动火票落实好防火灭火措施,并有专人监护。
3.14 检修任何设备必须断电,严格执行停送电制度,专人挂摘停电票。
3.15 进入轧机内部检修时,必须插好安全销,做好必要的防护措施。
3.16 检修时需拆除安全防护设施后,要在周围设置警示标志,并有专人现场看护,检修完毕及时恢复。
3.17 检修完毕,清理好现场,确认检修现场无人后,摘掉停电票,向操作人员发出试车信号。
4 电工
4.1 电工必须接受专业安全培训,考试合格并取得特种作业许可证后方可上岗作业,应会触电急救和人工呼吸法。
4.2 电气值班或检修人员必须具备必要的电气知识,熟悉其岗位电气设备,着装完整,工作时必须二人以上进行,不得一人单独作业。
4.3 检修作业时必须执行“一票四制”。即工作票,工作许可制、工作监护制、工作中断和工作转移制、工作终结制。
4.4 严格执行停送电制度:停电、验电、放电、挂接地线和挂标志牌设警示线等。
4.5 检修车间各类电动设备试车前要与操作人员联系好,工具整理清楚并确认人员撤出后方可试车。
4.6 带电作业人员,应穿戴好劳动保护用品,禁止使用绝缘不良的工具,作业时必须有专人进行监护。
4.7 作业前后,要清点好工具及材料,不准遗漏,严禁因物品遗漏在现场而导致危险事故发生。
第6篇 工贸企业设备点检员安全操作规程
（一）点检前的安全要求
1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现 场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具 坠落伤人。
5、点检前，必须先对所触摸的可能带电部位进行验电；有漏电现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
（二）点检过程中要求
1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压力机械的施压部件时，要采取安全防护措施。
4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位 置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告 牌。
7、位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴 好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接 触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或 者接零的措施。
9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器内或者潮湿场所不能超过１２伏特。
10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使 用防爆型的点检设备。
11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。
12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。
13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。
14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。
15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时，要有酸碱烧伤的预防性措施。
16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措 施。
17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
18、点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位 置，作业完毕后不得遗留在现场。
19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带，防止滑跌。
20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防 止机械伤害。
21、跨域较大，比如斗式提升机、净化系统等设备，停机检修时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌， 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志，必要时还应配备对讲机以方便上下联 络；
22、对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业证后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。
（三）、 检修结束后，注意事项
1、对安全设施的恢复情况负责，必须保证各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。
2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。
第7篇 设备点检员安全操作规程
(一)点检前的安全要求
1、点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期,确定是否有效;保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名操作人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专门的现 场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具 坠落伤人。
5、点检前,必须先对所触摸的部位进行验电;有漏电现象发生 时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(二)点检过程中,要严格按照作业方法、作业程序进行
1、在点检传动带、开式齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴 节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置、姿态必 须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压延机、冲压机等压力机械的施压部件时,要制定安全 防护措施。
4、点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位 置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、绝缘吊、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部,以防 被厂房顶部桁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总 电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好并防止被厂房水泥墙 挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告 牌。 7、位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,穿戴 好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开,需要接 触设备的金属外壳,必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或 者接零的措施。
9、检查用的手持灯具,其电压不能超过36伏特,在金属容器 内或者潮湿场所不能超过12伏特。
10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使 用防爆型的点检设备。
11、点检电气设备时必须与运行值班(管理)人员协同进行。
12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。
13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。
14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。
15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时,要有酸碱烧伤的预防性措施。
16、点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措 施。 17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
18、点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位 置,作业完毕后不得遗留在现场。
19、在电解槽烟道端点检维护检修时,手不能触摸绝缘段以上 导电物体(烟管、溜槽和气动钢管) 。
20、电解槽来效应时,不能上电解槽作业,如果已在电解槽上 作业,必须立即下来。
21、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带,防止滑跌。
22、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防 止机械伤害。
23、跨域较大,比如斗式提升机、净化系统等设备,停机检修 时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌, 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志,必要时还应配备对讲机以方便上下联 络;
24、 对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业证后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器
及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。
(三)、 检修结束后,注意事项
1、对安全设施的恢复情况负责,必须保证各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。
设备管理部
2022-3-12
第8篇 水渣点检工操作规程
1、按点检路线对水渣系统和设备进行点检。
2、与操作工联系确认冲渣泵、热水泵停运正常。
3、点检贮水池、热水池发现水位低时，开启补水阀紧急情况启动干渣泵补水。
4、把渣浆转换到本班运转位置。
5、冲渣过程中巡视设备运行情况，发现问题及时找有关部门处理。
6、炉前放干渣后及时洒水冷却，打水完毕停干渣泵。
