设备点检操作规程有哪些
篇1
设备点检岗位安全操作规程
设备点检是保障生产稳定运行的关键环节，它包括但不限于以下几个方面：
1. 设备外观检查：检查设备表面是否有破损、腐蚀或异常磨损。
2. 运行状态监测：观察设备运行是否平稳，有无异常声音、振动或发热现象。
3. 润滑系统检查：确认润滑系统是否正常，油位、油质是否符合标准。
4. 安全装置检验：确保安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等功能完好。
5. 电气系统排查：检查电气线路、开关、电机等电气元件是否正常，无裸露电线或短路现象。
6. 配件磨损度评估：对易损件进行测量，判断是否需要更换。
7. 记录与报告：记录点检结果，及时上报异常情况。
篇2
设备点检员安全操作规程
设备点检员的工作涉及到企业的生产安全与设备维护，其操作规程主要包括以下几方面：
1. 点检前准备：熟悉设备操作手册，了解设备结构、性能及常见故障。
2. 现场检查：定期对设备进行全方位检查，包括但不限于外观、运行状态、润滑系统、电气部分等。
3. 故障识别与记录：及时发现异常情况，如异响、过热、磨损等，并详细记录。
4. 安全防护：佩戴必要劳保用品，遵守安全操作规定，防止意外发生。
5. 维护保养：根据设备状况进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作。
6. 协同维修：与维修团队配合，进行设备的定期维修与故障修复。
7. 报告提交：将点检结果及建议上报给上级或相关部门。
篇3
工贸企业设备点检员的安全操作规程涵盖以下几个方面：
1. 点检前准备：确保了解设备运行状态，熟悉设备结构和操作流程。
2. 点检过程：遵循标准检查程序，详细记录异常情况。
3. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，避免直接接触有害物质。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时上报维修需求。
6. 培训学习：持续提升专业技能，了解最新的设备技术和安全知识。
篇4
1. 每日点检：包括设备启动前的常规检查，如外观完整性、润滑状况、电气线路等。
2. 定期维护：根据设备类型和使用频率，进行周期性的深度检查和保养。
3. 故障排查：当设备出现异常时，迅速定位问题，采取应急措施并上报。
4. 记录管理：详细记录点检结果，为设备维修和改进提供数据支持。
篇5
设备点检员操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常点检：对设备进行常规性的检查，包括设备运行状态、磨损程度、润滑情况等。
2. 定期维护：根据设备的使用频率和工作环境，定期进行深度清洁、部件更换和性能测试。
3. 故障排查：当设备出现异常时，迅速定位问题，采取应急措施，并及时上报维修。
4. 记录管理：详细记录设备的运行参数、维护情况及故障信息，以便分析设备性能趋势。
5. 协作沟通：与生产部门、维修团队保持良好沟通，确保设备正常运转。
篇6
1. 设备启动前点检：检查设备的电源线是否完好，各部件是否牢固，操作面板指示灯是否正常。
2. 运行中点检：观察设备运行状态，监听异常声音，监控仪表读数，确保设备在正常工作范围内。
3. 停机后点检：清理设备表面灰尘，检查润滑系统，确认无泄漏，检查易损件磨损情况。
4. 定期深度点检：包括内部组件检查，电气系统测试，冷却系统清洁，以及必要的维护保养。
设备点检员安全操作规程范文
(一)点检前的安全要求
1、点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期,确定是否有效;保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名操作人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专门的现 场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具 坠落伤人。
5、点检前,必须先对所触摸的部位进行验电;有漏电现象发生 时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(二)点检过程中,要严格按照作业方法、作业程序进行
1、在点检传动带、开式齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴 节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置、姿态必 须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压延机、冲压机等压力机械的施压部件时,要制定安全 防护措施。
4、点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位 置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、绝缘吊、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部,以防 被厂房顶部桁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总 电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好并防止被厂房水泥墙 挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告 牌。 7、位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,穿戴 好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开,需要接 触设备的金属外壳,必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或 者接零的措施。
9、检查用的手持灯具,其电压不能超过36伏特,在金属容器 内或者潮湿场所不能超过12伏特。
10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使 用防爆型的点检设备。
11、点检电气设备时必须与运行值班(管理)人员协同进行。
12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。
13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。
14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。
15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时,要有酸碱烧伤的预防性措施。
16、点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措 施。 17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
18、点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位 置,作业完毕后不得遗留在现场。
19、在电解槽烟道端点检维护检修时,手不能触摸绝缘段以上 导电物体(烟管、溜槽和气动钢管) 。
20、电解槽来效应时,不能上电解槽作业,如果已在电解槽上 作业,必须立即下来。
21、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带,防止滑跌。
22、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防 止机械伤害。
23、跨域较大,比如斗式提升机、净化系统等设备,停机检修 时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌, 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志,必要时还应配备对讲机以方便上下联 络;
24、 对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业证后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器
及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。
(三)、 检修结束后,注意事项
1、对安全设施的恢复情况负责,必须保证各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。
设备管理部
2022-3-12
