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有哪些
点检员安全操作规程
点检员在日常工作中，负责设备设施的安全检查和维护，确保生产运行的稳定性和安全性。以下是点检员应遵循的安全操作规程：
1. 个人防护装备：佩戴必要的安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋和听力保护设备，根据工作环境选择合适的防护装备。
2. 设备预检：在开始工作前，对设备进行全面检查，包括但不限于润滑、紧固件、电气线路、仪表读数等。
3. 操作规程：严格遵守设备的操作手册和安全规程，不得随意更改设备设定。
4. 危险源识别：了解并识别工作区域内的潜在危险源，如高温、高压、转动部件等，采取预防措施。
5. 应急准备：熟悉应急预案，掌握紧急停车和疏散程序。
6. 工具使用：正确使用和保养工具，避免因工具损坏导致的事故。
7. 作业环境：保持工作场所整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。
8. 通信联络：确保与同事间的有效沟通，特别是在高风险操作时。
9. 记录与报告：准确记录设备状态和点检结果，及时上报异常情况。
目的和意义
点检员安全操作规程旨在保障点检员的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率，预防可能的事故风险。通过规范操作，可以减少设备停机时间，延长设备使用寿命，同时提升整个企业的安全生产水平。
注意事项
1. 不得在未充分了解设备状况和操作方法的情况下进行点检。
2. 点检过程中如发现异常，应立即停止作业，报告上级，并采取必要的安全措施。
3. 在设备运行中进行点检时，必须确保有安全停机机制，防止意外启动。
4. 遵守“五不放过”原则：原因未查清不放过、责任未落实不放过、整改措施未到位不放过、事故教训未吸取不放过、相关人员未受到教育不放过。
5. 对于需要特殊技能或授权的设备点检，未经培训和授权不得擅自操作。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。
以上规程旨在提供基本指导，点检员应根据具体工作环境和设备特性，灵活应用并持续改进。在执行规程时，务必保持警觉，始终将安全放在首位。
点检员安全操作规程范文
第1篇 指导司机点检员安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.上下机车时要严格停上、停下制度,检车时抓牢站稳,防止跌落摔伤。
3.对设备精细检查,及时发现故障并进行处理;掌握检测仪器使用要求和测点,防止误测。
4.点检机吊车,严格执行点检规程,在点检过程中,要注意与有关人员联系,并加强呼唤应答。
5机车运行中对机车进行必要点检时,要与乘务员联系好,并且手抓紧、脚站稳,严禁对带电、旋转和运动的部件进行点检。
6.现场行走时,严禁走道心,随时注意临线的机车车辆的动态。
7.在厂内外道路行走、骑车及通过铁路道口时,应遵守交通规则,执行一停、二看、三通过,随时注意过往车辆,防止撞伤和自身摔伤。
8.机吊车验收和试运行时,严格执行乘务员有关安全作业规定。
第2篇 工贸企业设备点检员安全操作规程
（一）点检前的安全要求
1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现 场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具 坠落伤人。
5、点检前，必须先对所触摸的可能带电部位进行验电；有漏电现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
（二）点检过程中要求
1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压力机械的施压部件时，要采取安全防护措施。
4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位 置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告 牌。
7、位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴 好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接 触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或 者接零的措施。
9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器内或者潮湿场所不能超过１２伏特。
10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使 用防爆型的点检设备。
11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。
12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。
13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。
14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。
15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时，要有酸碱烧伤的预防性措施。
16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措 施。
17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
18、点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位 置，作业完毕后不得遗留在现场。
19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带，防止滑跌。
20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防 止机械伤害。
21、跨域较大，比如斗式提升机、净化系统等设备，停机检修时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌， 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志，必要时还应配备对讲机以方便上下联 络；
22、对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业证后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。
（三）、 检修结束后，注意事项
1、对安全设施的恢复情况负责，必须保证各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。
2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。
第3篇 设备点检员安全操作规程
(一)点检前的安全要求
1、点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期,确定是否有效;保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名操作人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专门的现 场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具 坠落伤人。
5、点检前,必须先对所触摸的部位进行验电;有漏电现象发生 时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(二)点检过程中,要严格按照作业方法、作业程序进行
1、在点检传动带、开式齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴 节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置、姿态必 须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压延机、冲压机等压力机械的施压部件时,要制定安全 防护措施。
4、点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位 置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、绝缘吊、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部,以防 被厂房顶部桁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总 电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好并防止被厂房水泥墙 挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告 牌。 7、位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,穿戴 好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开,需要接 触设备的金属外壳,必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或 者接零的措施。
9、检查用的手持灯具,其电压不能超过36伏特,在金属容器 内或者潮湿场所不能超过12伏特。
10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使 用防爆型的点检设备。
11、点检电气设备时必须与运行值班(管理)人员协同进行。
12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。
13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。
14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。
15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时,要有酸碱烧伤的预防性措施。
16、点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措 施。 17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
18、点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位 置,作业完毕后不得遗留在现场。
19、在电解槽烟道端点检维护检修时,手不能触摸绝缘段以上 导电物体(烟管、溜槽和气动钢管) 。
20、电解槽来效应时,不能上电解槽作业,如果已在电解槽上 作业,必须立即下来。
21、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带,防止滑跌。
22、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防 止机械伤害。
23、跨域较大,比如斗式提升机、净化系统等设备,停机检修 时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌, 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志,必要时还应配备对讲机以方便上下联 络;
24、 对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业证后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器
及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。
(三)、 检修结束后,注意事项
1、对安全设施的恢复情况负责,必须保证各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。
设备管理部
2022-3-12
第4篇 工贸设备点检员安全操作规程
(一)点检前的安全要求
1、点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。
2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期,确定是否有效;保证作业中安全。
3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专门的现 场监护人。
4、工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具 坠落伤人。
5、点检前,必须先对所触摸的可能带电部位进行验电;有漏电现象发生时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(二)点检过程中要求
1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。
2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。
3、检查压力机械的施压部件时,要采取安全防护措施。
4、点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位 置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部桁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。
6、对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告 牌。
7、位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,穿戴 好必要的个人安全用品和用具。
8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开,需要接 触设备的金属外壳,必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或 者接零的措施。
9、检查用的手持灯具,其电压不能超过36伏特,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12伏特。
10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使 用防爆型的点检设备。
11、点检电气设备时必须与运行值班(管理)人员协同进行。
12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。
13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。
14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。
15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时,要有酸碱烧伤的预防性措施。
16、点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措 施。
17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
18、点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位 置,作业完毕后不得遗留在现场。
19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带,防止滑跌。
20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防 止机械伤害。
21、跨域较大,比如斗式提升机、净化系统等设备,停机检修时应切断电源并在现场和主控室控制柜处悬挂警示牌, 现场指挥应指 定专人负责并佩戴明显标志,必要时还应配备对讲机以方便上下联 络;
22、对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业证后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。
(三)、 检修结束后,注意事项
1、对安全设施的恢复情况负责,必须保证各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
2、试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站 在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。
