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有哪些
折弯操作规程
1. 准备工作
- 检查设备：确保折弯机处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。
- 材料准备：根据设计要求选择合适的金属板材，检查其尺寸、厚度及材质是否符合标准。
- 工具配备：准备好量具、夹具、模具等辅助工具。
2. 设定参数
- 角度设定：依据图纸或工程指令设置折弯角度。
- 压力调整：根据材料厚度和硬度调整折弯压力。
- 模具选择：匹配适当的下模v槽宽度和上模形状。
3. 操作流程
- 安装模具：正确安装上、下模，并确保其固定牢固。
- 板材定位：将板材放置于下模中，使用夹具固定，确保对齐。
- 开始折弯：启动机器，缓慢下压，观察折弯过程，适时调整速度。
- 完成折弯：达到预设角度后，停止机器，取出工件。
4. 质量检验
- 尺寸检测：使用量具检查折弯后的工件尺寸是否符合要求。
- 外观检查：查看折弯线是否平滑，有无裂纹或其他缺陷。
5. 清理与保养
- 清理现场：清除废料，保持工作区域整洁。
- 设备保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁等，确保设备长期稳定运行。
目的和意义
折弯操作规程旨在规范生产流程，保证产品质量，提高生产效率，降低安全风险。通过明确的操作步骤，可以减少错误和返工，避免因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。严格的规程也有助于培养员工的专业技能和责任意识，提升团队整体素质。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 确保个人防护装备齐全，如安全眼镜、手套等。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。
4. 折弯过程中，如有异常响动或设备故障，应立即停机检查。
5. 不得强行折弯超出设备或材料承受范围的工件，以免损坏设备或造成事故。
6. 每次折弯后，需检查模具是否有磨损，及时更换或修复。
7. 记录每次操作的数据，便于追踪和改进工艺。
8. 对于特殊形状或高精度要求的折弯，可能需要多次调整和试折，以确保最终产品的质量。
以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。在实际操作中，要灵活应对，根据具体情况作出适当调整，确保生产安全和效率。
折弯操作规程范文
第1篇 折弯机:安全技术操作规程
一.危险源/环境因素
危险源:送取料过位,电气漏电,机油泄漏,润滑油泄漏,脚踏开关误踏,光电保护失灵,违章作业,触电伤害
环境因素:用电消耗,材料消耗
二.作业要求
~工作前~
1.详细检查对照交接班记录,发现与实际情况不符或机床有故障时,应迅速通知有关人员处理好,未经许可不准开机工作。
2.按规定正确穿戴好劳动防护用品,对机床各部位认真进行检查,看有无影响机床运转的物品,各连接部位有无松动,安全防护装置是否完全可靠。
3.检查场地周围有无障碍物,尤其是应将操作者脚下周围清理干净,以免影响安全生产。
4.对机床各润滑部位进行润滑,检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。
5.检查机床各开关按钮是否完好,各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.开始工作时,要注意观察周围人员动态,尤其是加工大件时更应防止伤亡。
2.工作时注意力集中,不准和人闲谈,严禁将手伸进上、下模之间。
3.加工小件时不得连车作业,不得戴手套。
4.多人操作时,应由专人指挥。工件翻转或进退时,两侧操作人员要密切联系,保持动作协调一致。
5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺,防止模具损坏伤人。
6.装卸上、下模具,要停机进行,装卸上模时下边要放好垫木,上模紧固螺栓松时要上紧,防止上模掉落伤人。
7.机床运行过程中,应随时进行润滑,各轴轴温不得高于60℃,并要求机床运转平稳无噪音。
8.非本机操作人员不准操作本机床。
~工作后~
工作完毕后,将滑块停在下死点,关闭电源。整理好工作场地。
第2篇 折弯机安全技术操作规程
一.危险源/环境因素
危险源：送取料过位，电气漏电，机油泄漏，润滑油泄漏，脚踏开关误踏，光电保护失灵，违章作业，触电伤害
环境因素：用电消耗，材料消耗
二.作业要求
~工作前~
1.详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。
2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否完全可靠。
3.检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。
4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。
5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。
2.工作时注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。
3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。
4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。
5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。
6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。
7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。
8.非本机操作人员不准操作本机床。
~工作后~
工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。
第3篇 液压折弯机安全操作规程
1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。
2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行
4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。
6. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。
9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
第4篇 数控折弯机工操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
第5篇 数控折弯工安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位,按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时,机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度以及压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序,后切断电源。
第6篇 数控折弯机安全操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
第7篇 折弯成型安全操作规程
1.折弯成型训练前按板料厚度调整压模间隙的手轮,检测上、下模具垂直度,使其达到理想的折弯效果。
2.接通电源,使设备运转5分钟达到各传动部分润滑良好后方可操作。
3.学生必须在指导教师的指导下进行折弯训练,在折弯操作中双手与v形铁(下模)务必保持80mm距离,当训练件摆放到v形铁位置校正准确后脚踏离合器开关,此时上压模压下,使板料受力弯曲成90度,既完成第一个折弯成型过程。
4.折弯操作中严格执行训练要求,第一位学生完成训练后在教师的指导下按顺序轮换,其它学生在现场观摩。
第8篇 剪板机及折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第9篇 折弯机工安全操作规程
1、遵守一般冲压工安全操作规程。
2、工作前必须先检查压力表指示是否正常,同时检查滑枕与下台面是否平行。如必要充液,先调整滑枕然后再工作。
3、严格遵守折弯机使用范围,工作行程不得小于规定值。
4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。
5、折边长度小于100毫米的板料折弯,须经技术人员及专管人员同意。并有专人监护。
6、工作时要精神集中,不准闲谈。
7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品,以免发生意外。
8、折弯机周围要保持清洁,堆料要整齐,防止拌倒伤人。
9、离开机床时要停机,切断电源。
10、要有专人负责,并按说明书要求维护设备。
第10篇 安全操作剪板机及折弯机规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第11篇 剪板机、折弯机安全操作规程
1． 剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。
2． 剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。
3． 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下
4． 切记不要将手放入危险区域。
5． 在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。
6． 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。
7． 可剪板厚度： 可剪板长度：3200mm
可折板厚度: 可折板长度3200mm
严禁超出以上范围
8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。
第12篇 工贸企业剪板机折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 祷件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口纯或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪 料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用攝捧对线后,应立即将攝捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后攝捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第13篇 液压板料折弯机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。
1.2检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。
1.3油泵启动后,空运转3~5分钟,检查并确认设备工作状态,确认正常后,方可开始工作。
2操作注意事项
2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。
2.2压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。
2.3校正或压制工件时,应将工件置于模具的中间位置进行,不准偏压。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,否则及时调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出油路中空气。
2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。
2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。
2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。
2.8工作压力过高时,必须检查、调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。
2.9严禁上模超过最大行程。
2.10工作过程中,严禁手伸入上下模中间。
2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。
2.12在调整模具或检修时,必须关闭油泵,以确保安全。
2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,再停控制电源,最后切断总电源。
3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置指定地点。
第14篇 wb67y-25/1600板料折弯机安全操作规程
1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。
3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。
4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。
5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、电气绝缘和接地必须安全可靠。
7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。
8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。
9、要经常保持折弯机的清洁。
第15篇 折弯机模具操作规程
折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操纵时要留意以下几点:
1.严格遵守机床工安全操纵规程,按规定穿着好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人同一指挥,使操纵职员与送料压制职员密切配合,确保配合职员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不答应有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不答应站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
