板料折弯机安全操作规程有哪些
篇1
板料折弯机安全操作规程
1. 了解设备：熟悉折弯机的构造、功能及各部件名称，确保能正确识别和操作。
2. 检查与准备：开机前检查机器是否完好，润滑系统是否正常，工件是否放置稳妥。
3. 设置参数：根据工件材质、厚度和折弯角度，调整压力、行程和速度等参数。
4. 操作流程：启动设备，逐步进行试折，观察工件折弯效果，适时调整。
5. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。
6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，不可强行操作。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁、检查和维护，确保其良好运行状态。
篇2
1. 检查与准备
- 在操作前，确保设备电源正常，无破损电线或裸露导体。
- 检查折弯机各部件是否完好，润滑系统是否正常运行。
- 根据工作需求，选择合适的模具安装在下工作台。
2. 设定参数
- 输入材料厚度、宽度及所需折弯角度等参数到数控系统。
- 调整压力设定值，确保不超过设备的最大工作负荷。
3. 操作流程
- 将板料正确放置在下工作台上，确保对齐并固定。
- 启动设备，缓慢进行试折弯，观察效果并进行微调。
- 正式折弯过程中，保持观察，随时准备停止设备以防异常。
4. 安全措施
- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 禁止在设备运行时接触运动部件，防止夹伤。
- 在设备运行中，禁止无关人员进入工作区域。
5. 维护保养
- 操作后清洁设备，定期检查磨损情况，及时更换磨损部件。
- 定期进行设备保养，保证其良好运行状态。
篇3
wb67y-25/1600板料折弯机安全操作规程
1. 检查设备：在启动前，确认折弯机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 设置参数：根据材料厚度和折弯角度，正确设置机器的压力和行程。
3. 安装模具：选择合适的模具安装在下工作台，确保固定牢固。
4. 材料定位：将板料精确放置在模具上，使用夹具固定。
5. 开始操作：按下启动按钮，逐步增加压力进行折弯作业。
6. 监控过程：操作过程中，持续观察折弯效果，必要时进行微调。
7. 停止与清理：完成工作后，关闭电源，清理工作台及周围环境。
篇4
板料折弯机安全操作规程
1. 设备检查：
- 在启动前，确保折弯机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备各部件是否完好，如液压系统、制动装置、模具等。
2. 工具准备：
- 确保使用的工具如防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备完整无损。
3. 材料处理：
- 板料应平整无扭曲，厚度和尺寸需符合设备加工范围。
- 不得超载或使用不适合的材料进行折弯。
4. 模具选择：
- 根据板料的厚度和折弯角度选择合适的模具。
5. 设定参数：
- 根据工件要求调整折弯机的压力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 启动设备后，先进行空运行，确认无异常后方可进行折弯作业。
- 折弯过程中，保持稳定的手动或自动进给速度。
7. 安全措施：
- 操作员需站在安全位置，避免身体任何部位进入危险区域。
- 发现异常立即停机，待故障排除后再继续工作。
8. 维护保养：
- 定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。
篇5
1. 设备检查：每次使用前，务必对液压板料折弯机进行全面检查，包括但不限于油压系统、电气线路、工作台面和模具的完好性。
2. 操作准备：确保操作者熟悉设备操作手册，了解设备各项功能，并通过专业培训，具备操作资格。
3. 工件放置：将待折弯的板料平稳地放置在工作台上，确保其与模具对齐。
4. 设定参数：根据工件材质、厚度及折弯角度，调整压力和行程等相关参数。
5. 操作流程：启动设备后，遵循设备操作规程，逐步进行折弯作业，过程中需保持警惕，随时准备应对突发状况。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备运行良好。
篇6
1. 检查与准备 1.1 在开始工作前，务必检查设备是否完好无损，液压系统、电气线路及安全防护装置是否正常。 1.2 确保工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。 1.3 操作员应穿着适当的防护装备，包括安全眼镜、防护鞋和手套。
2. 操作步骤 2.1 启动设备前，熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能。 2.2 调整折弯机的下模和上模，使之与待加工材料匹配。 2.3 将板料平稳放置在工作台上，确保其固定牢固。 2.4 慢慢启动液压系统，逐步施加压力进行折弯操作，注意观察设备运行状态。
3. 安全规定 3.1 不允许未经培训的人员操作折弯机。 3.2 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。 3.3 在设备运行时，不得离开工作岗位或进行无关操作。
wb67y-25/1600板料折弯机安全操作规程范文
1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。
3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。
4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。
5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、电气绝缘和接地必须安全可靠。
7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。
8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。
9、要经常保持折弯机的清洁。
