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有哪些
除锈操作规程
一、准备工作
1. 确定锈蚀程度：检查金属表面的锈蚀情况，评估除锈的难易程度和所需工具。
2. 选择工具：依据锈蚀程度，选择合适的除锈工具，如砂纸、钢丝刷、电动打磨机或化学除锈剂。
3. 安全装备：准备防护眼镜、口罩、手套和工作服，确保操作人员的安全。
二、实施步骤
1. 清洁表面：先用软布清除金属表面的灰尘和松动的锈迹。
2. 物理除锈：对于轻度锈蚀，使用砂纸或钢丝刷手工打磨；重度锈蚀则需借助电动工具。
3. 化学处理：对于难以物理去除的锈迹，可使用化学除锈剂，按照产品说明进行操作。
4. 中和酸碱：使用化学除锈后，应用中和剂处理，防止金属进一步腐蚀。
5. 干燥处理：清除锈迹后，确保金属表面干燥，避免水汽导致新的锈蚀。
三、涂装保护
1. 底漆应用：在除锈后的金属表面涂上底漆，增强涂层附着力。
2. 面漆涂抹：待底漆干透后，涂上面漆，提供长期防腐保护。
目的和意义
除锈操作规程旨在确保金属表面的清洁和完整性，防止锈蚀进一步恶化，延长金属构件的使用寿命。通过规范的操作流程，不仅能提高工作效率，还能减少因操作不当造成的设备损坏和人员伤害，保障工程质量和作业安全。
注意事项
1. 使用电动工具时，保持稳定握持，避免意外伤害。
2. 化学除锈剂可能具腐蚀性，务必遵循安全操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 工作区域内应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 废弃的砂纸、锈渣和化学废液应妥善处理，遵守环保规定。
5. 每次操作前后，检查工具状况，确保其完好无损。
6. 在湿润环境中作业，务必加强防滑措施，防止滑倒事故。
7. 除锈后及时涂装，防止金属重新氧化。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应根据实际情况灵活调整，确保除锈工作的安全和有效性。
除锈操作规程范文
第1篇 油管外壁除锈机安全操作规程
一、目的和适用范围
为使油管外壁除锈过程中,钢管外壁清理机的使用、保养、维护更规范化、制度化,特制定本操作规程。
本规程规定了油管外壁除锈工序应遵守的基本规定,适用于油管加工中外壁除锈工序。
二、操作人员上岗前应达到的要求
1、操作人员上岗前需了解钢管外壁清理机的结构、性能和工作原理,严禁擅自开机。
2、操作手应按规定穿戴劳保用品,戴防护眼镜。
3、操作手要经过培训,考核合格后持证上岗。
三、操作前的准备
1、检查钢丝轮是否良好,完整,压轮螺栓是否松动,如有问题必须更换钢丝轮,以免伤人。
2、检查除尘器及除尘管的密封,确保系统紧密 。
3、放入钢管,调整钢丝轮间隙,保证油管在钢丝轮间隙合适,以免除锈效果不好。
5、全面检查气路、电器控制动作准确无误。
四、试车操作
1、接通电源,起动电机。
2、打开气管线阀门,起动输送轮。
3、投料。
4、查看除锈效果,调整输送轮转速。
7、检查工件清理质量,合格后可循环操作。
五、操作手下班前,应按“十字作业”(紧固、润滑、防腐、调整、清洁)作业内容对设备进行维护。提升机电机齿轮箱每半年换一次油。
及时搞好现场卫生,做好文明生产工作。
六、交接班时由交接双方认真交接,填写好交接班记录及设备点检卡。
编制:秦市强 2009.10.30
审核:胡建军 2009.10.30
批准:宿行俊 2009.10.30
第2篇 钢筋除锈机安全操作规程
1、检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2、操作人员必须束紧袖口,带防尘口罩、手套和防护眼镜。
3、严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4、操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
第3篇 喷砂除锈工安全技术操作规程
1)喷砂开始前,检查设备各部分运转和工作是否正常。
2)喷砂工工作时,需戴手套、袖套、口罩、防护眼镜等劳动防护用品。
3)喷砂用压缩空气压力应小于6kgf/cm2,薄臂件用3~4kgf/cm。
4)没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不允许进行喷砂工作。喷砂前首先打开通风除尘设备。
5)开动喷砂机械时,先打开压缩空气开,后开砂子控制器。停工程序则先停砂子控制器,后停压缩空气。
6)喷砂工作必须在喷砂室门及观望玻璃窗关上后才能开始。
7)观望玻璃及压力表必须保持透明,喷砂的喷嘴保持畅通,如有堵塞应进行修理,不得敲打喷砂机。
8)喷砂处理仍不见效,应及时进行各种表面处理,以防锈蚀及污染。
第4篇 液化石油气站除锈机安全操作规程
第一条 钢瓶进入除锈机前，如果角阀卸掉必须经清洗无味后，并将螺口加以保护后方可上机。
第二条 如角阀不卸则必须先倒残液后拧紧不漏，并装保护套后上机。
第三条 砂子使用一段时间后必须筛选，不允许有结块现象。
第四条 钢砂、铁砂1：1配合使用，直径1－1.2mm。
第五条 清除输送辊床上的杂物，给各运动部位注油，保证润滑。
第六条 投入砂子充填到规定位置（当启动提升机使砂斗中充满砂子后最下方的一个砂斗要装满容积的80－90％）避免造成提升机卡死。
第七条 各部位检查无误后，按先后次序分别启动提升机、抛头和输送辊床电机，并检查方向、声音是否正常。
第八条 运转无误后，可投入钢瓶进行除锈，并注意控制一定间距。适当调节提升机下传动轴的上下位置，使传动带松紧适宜。
第5篇 钢管的除锈防腐操作规程
(1)除锈作业应遵守下列规定:
①除锈作业人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。
②作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。
③喷砂除锈作业时,严禁将喷嘴对人及设备。
④喷砂除锈作业时,必须采取防尘措施。
(2)防腐作业应遵守下列规定:
①室内防腐作业必须通风良好。
②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时,必须戴口罩、手套、护目镜。
④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时,必须戴胶皮手套,作业区域空气必须流通。
⑤钢管内喷浆防腐作业时,电气设备必须由电工安装,经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后,方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障,必须立即卸压、停机。作业后,管内人员必须撤出。
⑥泵送水泥砂浆时,管内、外应保证联络通畅。
⑦轨道车输送水泥砂浆时,距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡,运输车的制动装置应灵敏有效。
第6篇 湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程
1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物,如:焊渣、残留砂等先行清理干净,严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16一100目的筛下及筛上部分,粒度在1.0-0.15㎜范围内,严禁粒度大于1.5㎜的颗粒进入。
3、空压机须专人操作维护,开机前一定联系好,各岗位检查自己操作部分是否准备就绪,检查泊位是否在1、2级线范围内,要保持润滑油的清洁,并定期更换。
4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动,阀门及安全装置是否泄漏与失灵,启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放置平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以防漏电伤人。
5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。
6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,若有异常,立即停车检查。
7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。
8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。
第7篇 钢筋除锈机的安全操作规程
1、检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
2、操作人员必须束紧袖口，带防尘口罩、手套和防护眼镜。
3、严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4、操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
第8篇 除锈机安全操作规程
一、 操作人员工作时应戴口罩和手套。
二、 带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在基本调直后进行。
三、 操作时应放平握紧,人员站在钢丝刷的侧面。
四、 工作完毕后,认真做好清理工作。
第9篇 构架抛丸除锈机安全操作规程
设备进行空载运行及负载试运行前,必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作:
一、空载运行
整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行:
1、合上电源总闸,控制转至手动工作状态,将小车调整至吊装物件工作位,对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。
2、测试完毕,启动主除尘系统(风机、分离器电机、提升电机、振动筛电机、传送器电机)约三十分钟,监测各部分工作状况是否正常。
3、如以上工作存在异常的情况,立即通知维修人员进行检修,该设备严禁带病运行。如一切正常,进行负载运行试验。
二、负载试运行
1、加钢丝切丸:在手动工作状态下,启动主除尘系统,打开室门,将钢丝切丸倒入室内(凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右,钢丝切丸应为∮1.5mm,直径,长度2.3~2.7mm)。
2、观察主除尘系统各部分工作情况:输送器应无异音;振动筛振动力适当,以钢丸能及时顺利送到提升机下部为宜,否则调整电机偏心轮角度直至适宜为止;提升机输送钢丝丸应当平稳自如,松紧度适宜,否则动态调整松紧螺栓。
3、以上确认正常后,依次启动1#∽6#抛丸机,供丸闸开启后,观测各抛丸电机工作电流显示基本一致(约17.5a),运行约五分钟,整机无异常后,负载运行完毕。
2、正常运行
构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态,任何工况(包括按动“plc”复位按扭、紧急停机按扭后)的开始,必须采用手动工况使小车停止在起始位置(上下工件处),使起始位置工作接近开关处于接通状态,否则抛丸机不按操作程序运行,除锈工作会出现混乱。同时,抛丸机进行工作前,要求必须做到:钢丸充足,气压稳定,加强机械各大部件和仪表监测,确保安全可靠,防止事故的发生。
a)自动状态(将工况按钮转至自动工作状态,转动自动启动旋钮至启动位)
下降吊钩装载除锈工件——上升吊钩至上限位——进入自动除锈工作状态——除锈完毕,小车回至起始位置,下降吊钩,卸下工件。如此循环往复进行自动工作。
工作完毕,转动自动启动旋钮至停止位,再将工况按钮转至手动工作状态。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。
b)手动状态(将工况按钮转至手动工作状态)
手动工作状态必须按以下工序启动,否则造成环境污染甚至对设备造成损坏!
⑴风机启动——⑵分离器启动——⑶提升机启动——⑷振动筛启动——⑸输送器启动(注意:以上⑴至⑸各工序的启动间隔必须在5秒以上,切记!)——(6)下降吊钩装载除锈工件——(7)上升吊钩至上限位——(8)小车自动运行——(9)直至小车进入抛丸室并关好门后,启动1#抛丸机——启动2#抛丸机——启动3#抛丸机——启动4#抛丸机——启动5#抛丸机——启动6#抛丸机(注意:以上1#至6#抛丸机的启动间隔必须在8秒以上,切记!)——(10)等待直至除锈完毕,小车回至起始位置,下降吊钩,卸下工件。如需继续手动抛丸除锈,继续执行(6)∽(10)工作步骤即可。
工作完毕,应逆向(5)∽(1)依次按各除尘装置停止按钮(主除尘系统)。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。
三、安全操作注意事项
1、除锈工作过程中,如出现大部件异响(如主除尘系统异响、抛丸器叶片破损、提升机异响或停止、输送器卡死或发出尖叫声)应立即按下紧急停止按钮,然后进入手动工作状态,将小车返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
2、如工件进入室体后不按程序进行抛丸除锈工作时,首先检查相应位置的接近开关,确认故障后再按“plc复位”按钮,将工作状态转为手动状态,打开室门并将小车返回起始位(此时,不必停止主除尘系统),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
3、提升机皮带轮轴润滑情况,每周应检查一次,其它润滑点每三个月检查一次,并加满润滑油。
4、抛丸器叶片磨损出现裂纹、局部破裂时,及时更换。
5、各处不得有漏洞、漏孔,以防钢丸溅出伤人。
第10篇 钢管除锈机安全操作规程
1.使用前全面检查,包括机械传动紧固情况,以及电气接地线是否良好。
2.除锈前钢管或钢筋必须调直。
3.除锈前必须对钢管或钢筋进行检查,上面带钩的钢管及钢筋,严禁上机除锈。
4.操作时人应站在钢丝轮的侧面,应戴防护眼镜。
5.操作时料要放平、握紧,压力要适当,动作要协调一致,精力要集中。
6.除锈机上面禁止放重物和坐人,用完时,切断电源。若在露天应盖好机器。
第11篇 除锈机岗位安全操作规程
岗位名称
除锈作业
日期
2022.1.1
安全操作规程
本岗位危险因素
安全控制措施
备注
1、除锈机的安全装置损坏,安全防护设置不牢固,易导致人身伤害及设备故障。2、对除锈机进行操作时飞溅出的钢砂易对人身造成伤害。3、工作结束后清理除锈粉尘易对人体呼吸道造成伤害。4、工作钢管出现弯曲易对人身造成伤害及设备出现故障。5、工作钢管淋水易使设备出现故障。6、工作钢管内有硬质异物易对设备造成故障。7、操作人员未戴防护装置易对人身造成伤害。
1、严格遵守除锈机的安全操作规程,开机前检查安全防护装置是否牢固可靠。2、上管人员必须全部检查所要加工的钢管。3、钢管淋水时应对其进行加温,干燥后才可加工。4、工作时上管人员应对钢管的内、外部进行检查以防有异物掉落除锈机内 。5、除锈机操作人员必须佩戴好防护用品。
第12篇 喷砂防腐清洗高压除锈操作规程
1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物，如:焊渣、残留砂等先行清理干净，严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16一100目的筛下及筛上部分，粒度在1.0-0.15范围内，严禁粒度大于1.5的颗粒进入。
3、空压机须专人操作维护，开机前一定联系好，各岗位检查自己操作部分是否准备就绪，检查泊位是否在1、2级线范围内，要保持润滑油的清洁，并定期更换。
4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动，阀门及安全装置是否泄漏与失灵，启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放置平稳，分别点动，看转向是否正确，如反向要改变电线接头，整机必须重复接地以防漏电伤人。
5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况，是否符合润滑状态，特别是油的添注、清洁， 油的标号要搞清，不得误添。
6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况，若有异常，立即停车检查。
7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中，严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣，水泵供水管流量要大于3立方米/h，以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损，水中悬浮物要小于50mg/升，不得混有砂粒及脏物，若用海水，停机前需用淡水冲洗。
8、使用过程中需停车，要有专人负责开、关，如有异常声音，应立即检查。严禁喷射时检修设备，严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法，因高压枪控制较费力，在一定时间内要替换作业操作，同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净，可以用压缩空气吹干，也可用防锈水喷涂，能有效防止金属再次氧化，不影响防腐涂层的粘结牢度。
第13篇 钢管的除锈、防腐操作规程
（1）除锈作业应遵守下列规定：
①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。
②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。
③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。
④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。
（2）防腐作业应遵守下列规定：
①室内防腐作业必须通风良好。
②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。
④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。
⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。
⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。
⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。
