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有哪些
折弯机安全技术操作规程
折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，用于将金属板材折弯成所需的形状。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是折弯机安全技术操作规程的主要内容：
1. 操作前准备
- 检查设备：确认折弯机无明显损坏，各部件完好，润滑系统正常。
- 了解工件：熟悉待加工材料的性质，选择合适的模具和压力设置。
2. 设备启动
- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防滑鞋。
- 启动前检查：确认周围无杂物，启动设备后，检查运转是否平稳。
3. 工作过程
- 定位工件：正确放置工件，确保与模具对齐。
- 操作控制：遵循“慢进快退”原则，缓慢下压，快速退回，防止工件过度变形。
- 监控过程：全程观察设备运行，发现异常立即停机。
4. 安全措施
- 严禁违规操作：禁止超载、超速使用，不得用手直接接触运动部件。
- 危险区域警告：设置警示标志，提醒他人远离危险区域。
- 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况，迅速采取相应措施。
5. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备性能。
- 清洁工作：每次使用后清理设备，保持工作环境整洁。
目的和意义
折弯机安全技术操作规程的制定旨在降低工作场所事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，同时也保证了设备的长期稳定运行，减少因不当操作导致的设备损坏，从而为企业节约维修成本，提升整体运营效率。
注意事项
1. 培训与认证：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
2. 个人防护：务必遵守个人防护装备的使用规定，不得随意摘除。
3. 协同工作：多人协作时，应明确沟通，避免误操作。
4. 紧急停止：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试自行解决。
5. 遵守规程：任何情况下，都应严格遵守操作规程，不得为了追求速度而忽视安全。
通过严格执行这些规程，我们能够确保折弯机的操作安全，保障员工的人身安全，同时也有助于维护企业的生产秩序，促进可持续发展。
折弯机安全技术操作规程范文
第1篇 折弯机安全技术操作规程
一.危险源/环境因素
危险源：送取料过位，电气漏电，机油泄漏，润滑油泄漏，脚踏开关误踏，光电保护失灵，违章作业，触电伤害
环境因素：用电消耗，材料消耗
二.作业要求
~工作前~
1.详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。
2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否完全可靠。
3.检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。
4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。
5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。
2.工作时注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。
3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。
4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。
5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。
6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。
7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。
8.非本机操作人员不准操作本机床。
~工作后~
工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。
第2篇 液压板料折弯机安全操作规程
在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。
1.上班按要求穿工作服,否则不许进入车间。
2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。
4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书,熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等,否则不许开机。
5. 试车前
a.在各润滑点加注润滑油脂;
b.在油箱加入足量液压油;
c.依次试验设备的点动、单次和连续动作;
d.试验滑块行程调节;
e.检查后挡料控制动作。
在试验证明机器动作无误时,方可进行操作。
6.电气
6.1.1 接通电源前
a. 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符;
b. 检查接地线是否良好。
6.1.2 调整与操作
6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线。
6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。(电箱机械连锁装置,保证打开电箱门时,自动切断电源,维修时保护人身安全。)
6.1.2.3 接通电源:打开电箱门上的sb1和后挡料操纵箱上的sb2急停按钮(红色蘑菇头)。红色指示灯亮。
6.1.2.4 启动油泵:按下sb4按钮(绿色按钮),_h2(绿色),指示灯亮。
6.1.2.5 认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的任意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后,如无异常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。
6.1.3 动作调试
6.1.3.1 点动动作(“0位置”)
将工作选择开关sa1(转换开关)扳向(i)位置,当踩向脚踏开关sf2或同时按下sb6按钮(黑色按钮)时,滑块却快速下行,当滑块压下行程开关(sq1)时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下sb6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时间继电器整定时间到,实现卸荷。然后松开脚踏开关。
踩下脚踏开关sf1或按下sb5按钮(黑色按钮)实现回程,回程到行程打头压下(接触到)上限位行程开关sq1,滑块此时进入静止状态。
6.1.3.2 单次动作(“2”位置)
将工作选择开关sa1(转换开关)扳向单次( )位置,除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。
踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,滑块即快速下降,下降到行程打头接触
行程开关sq1转工进,同时开始保压计时,待上模接触工件后加压,至kt1时
间继电器整定时间到,实现液压系统卸荷,此时机床无压力。
紧接着kt2时间继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关sq2上限位。滑块此时已进入静止状态。
再次循环须踩下脚踏开关或按下sq6按钮。
6.1.3.3 连续动作(“1”位置)
将工作工作选择开关械1(转换开关)扳向“连续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。
踩下脚踏开关sf1或按下按钮sb5,滑块将立即上升至sq2上限位停止。
踩下脚踏开关sf2或按下sb6,滑块依次循环工作。
将转换开关扳向“0”位置,滑块会在任意位置停止。
6.1.4 挡料位置及滑块开距调节
6.1.4.1 按sb9或sb10按钮(黑色按钮),则挡料板向前或向后移动,sq5和sq6(微动开关)分别为前后的限位。
6.1.4.2 将滑块上升至死点,压合sq2行程开关后,按sb7或sb8按钮(黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,sq3和sq4分别为增大或减小的限位开关。
6.1.4.3 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。
7.试作(校机)操作:
7.1 计算或查阅折弯力与下模开口尺寸;
7.2 对准上下模具中心;
7.3 确定滑块行程;
7.4 确定前后挡料位置;
7.5 确定动作规范:“点动”、“单次”和“连续”;
7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压;
7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。
注意:机械档块的调整,必须使滑块停止在上限位置。
7.8 上模安装在滑块上,依靠压板将它固定。
7.9 下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动,以对准上模模具中心。
8 安全技术、维护保养
为保证设备的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。
8.1 本设备必须有专人负责,并按操作规程作业,注意人身安全。
8.2 工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活,位置正确。
8.3 设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进
8.4 工作折弯力不准大于公称力。
8.5 为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏,特别是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100kn。
8.6 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。
8.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。
8.8 必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温15~65℃。
8.9 经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。
8.10 当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时,必须立即停车检查。
8.11 机器大修后其精度应保持出厂标准。
编制:马 元 审核:王月林 批准:刘 杰
wd67y系列液压板料折弯机故障排除方法
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑块不动作
油泵旋转方向不对
将电源进线换相
2
油泵噪音大
1.泵、电机两端间隙小
2.吸油口阻力大
3.油脏或粘度过大
重调
检查吸油口、排除异物
换油
3
滑块下行速度慢
1.吸油不畅
2.导轨压板间隙小
3.阀11未完全打开
4.阀4阻压力过小
查6、13号阀
重调
查10、11号阀
增加阻压
4
滑块下行速度
过快有冲击
1.导轨间隙过大
2.阀10开启过大
适当调整
重调
5
系统压力
上不去
1.油泵建立不起压力
2.电磁阀动作不对
3.控制油路泄漏
检修油泵
检查3、6、13号阀
检修油路
6
回程速度慢
1.阀13未打开
2.阀6有故障
检查13号阀
清洗6号阀
7
返回动作
慢或有冲击
kt2调节不当
调到适当延时点
8
回程撞缸
上限位开关失灵或移位
重调、检修
9
油温过高
油泵回油油路不畅
检修、清理油路
10
系统噪音大
1.空气进入系统
2.阀压力调节不当
排气
重调
11
停车或中停
滑块下滑
阀11泄漏
修阀11
第3篇 液压板料折弯机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,查明油质是否良好,油路是否畅通。
1.2检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,油泵电机运转是否正常。
1.3油泵启动后,空运转3~5分钟,检查并确认设备工作状态,确认正常后,方可开始工作。
2操作注意事项
2.1操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,垫放平稳。折弯机在工作过程中,严禁检修或调整模具。
2.2压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。
2.3校正或压制工件时,应将工件置于模具的中间位置进行,不准偏压。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,否则及时调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出油路中空气。
2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。
2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。
2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。
2.8工作压力过高时,必须检查、调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。
2.9严禁上模超过最大行程。
2.10工作过程中,严禁手伸入上下模中间。
2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。
2.12在调整模具或检修时,必须关闭油泵,以确保安全。
2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,再停控制电源,最后切断总电源。
3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置指定地点。
第4篇 液压折弯机安全技术操作规程
1目的
为规范液压折弯机的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。
3.工作内容及要求
3.1折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随意操作。
3.2 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
3.3 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3.4 设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发现异常应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安装折弯模具时必须切断电源。
3.6 正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。
3.7 多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。
3.8 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避免无间隙而压坏模具。
3.8 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
3.9 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
3.10 正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。
3.11 最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
3.12 调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
3.13 在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
3.14 机床工作时,机床后部不允许站人。
3.15 折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。
3.16 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
3.17 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
3.18 折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,检查原因并及时排除。
3.19 关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
3.20 完工后,切断电源,清理工作场地。
第5篇 折弯机安全操作规程2
折弯机安全操作规程(二)
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000kn。
5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250kn,而且必须二边同时折弯。
10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。
11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源.
第6篇 数控电液同步折弯机安全技术操作规程
基本操作方法
一、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
二、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
三、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
五、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。
安全操作规程
一、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。
三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
四、检查上下模的重合度和坚固性;压力表的指示是否符合规定,检查各定位装置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
六、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
七、开机前,操作人员必需看是否有人在机器运动范围内,否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。
八、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
九、长的板件注意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具,防止压着手臂;人在机床上部检修时,一定要小心,防止掉下来。本机器两处有紧停按钮,当人或机器要受到伤害时,请就近按急停按钮!
十、机器绝对不能超载运行;不宜单边负载,以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载也应小于100kn,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题,折板长度每100毫米其折板负荷不超过50kn。
十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备;手动方式,一定要注意后挡料指的位置,防止撞坏模具;后挡料附近不许站人,后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢,以免掉下砸伤人。
十二、折弯板料应在机器的中间,不应偏载,模具每100毫米负荷不超过50kn;定期清洗出油口过滤器滤网,保持油液清洁及油路畅通,经常加注润滑油油脂。
十三、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
十四、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
十五、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
十六、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
十八、发现不正常现象时必须立即停车检查,注意人身安全和机器安全。
十九、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
二十、关机前必须将滑块落下,使上下模结合,防止油缸受损。
折弯机的维护与保养
维护
一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑;
二、检查模具安装是否牢固、
三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。
四、在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在“手动”位置,并确保安全。
保养
一、液压油路
a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;
c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
e. 检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换
二、过滤器
a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。
三、液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,此项工作时应在关机状态进行,系统应无压力。
第7篇 数控折弯机工操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
第8篇 剪板机、折弯机安全操作规程
1． 剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。
2． 剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。
3． 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下
4． 切记不要将手放入危险区域。
5． 在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。
6． 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。
7． 可剪板厚度： 可剪板长度：3200mm
可折板厚度: 可折板长度3200mm
严禁超出以上范围
8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。
第9篇 板料折弯机操作规程
1.机器必须专人负责维护使用,使用人必须熟悉折弯机的使用性能。
2.工作中用手动按钮或脚踏按钮,只允许一人操作。
3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。
4.当滑块在机械挡块上时,切勿调节机械挡块。
5.定期检查模具的固定螺栓,发现松动,必须马上拧紧。
6.不允许进行偏载折弯,若加工特殊零件需要偏载时,偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。
7.定期检查油箱的油位,定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。
8.机器在使用过程中,不论发生何种不正常的情况,应立即停止使用,切断电源,并通知有关部门检查、维修。
9.机器事业完毕后,切断电源。
第10篇 折弯机:安全技术操作规程
一.危险源/环境因素
危险源:送取料过位,电气漏电,机油泄漏,润滑油泄漏,脚踏开关误踏,光电保护失灵,违章作业,触电伤害
环境因素:用电消耗,材料消耗
二.作业要求
~工作前~
1.详细检查对照交接班记录,发现与实际情况不符或机床有故障时,应迅速通知有关人员处理好,未经许可不准开机工作。
2.按规定正确穿戴好劳动防护用品,对机床各部位认真进行检查,看有无影响机床运转的物品,各连接部位有无松动,安全防护装置是否完全可靠。
3.检查场地周围有无障碍物,尤其是应将操作者脚下周围清理干净,以免影响安全生产。
4.对机床各润滑部位进行润滑,检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。
5.检查机床各开关按钮是否完好,各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.开始工作时,要注意观察周围人员动态,尤其是加工大件时更应防止伤亡。
2.工作时注意力集中,不准和人闲谈,严禁将手伸进上、下模之间。
3.加工小件时不得连车作业,不得戴手套。
4.多人操作时,应由专人指挥。工件翻转或进退时,两侧操作人员要密切联系,保持动作协调一致。
5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺,防止模具损坏伤人。
6.装卸上、下模具,要停机进行,装卸上模时下边要放好垫木,上模紧固螺栓松时要上紧,防止上模掉落伤人。
7.机床运行过程中,应随时进行润滑,各轴轴温不得高于60℃,并要求机床运转平稳无噪音。
8.非本机操作人员不准操作本机床。
~工作后~
工作完毕后,将滑块停在下死点,关闭电源。整理好工作场地。
第11篇 剪板机折弯机安全操作规程
1. 剪板,折弯非本组专业钣金人员,严禁操作。
2. 剪折工作时要专心致志,严禁聊与工作无关之话题,以免分心造成人为事故。
3. 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下
4. 切记不要将手放入危险区域。
5. 在装刀模、检修和修理时,一定要将马达置于停止位置,用垫块将滑板支撑稳定,必要时一人看护。
6. 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行,以免造成人身伤害。
7. 可剪板厚度:可剪板长度:3200mm
可折板厚度: 可折板长度3200mm
严禁超出以上范围
8.刀模和剪板机不允许有杂物,人离开时要关掉机床,折床上刀口和下刀口闭合状态。
第12篇 折弯机模具安全技术操作规程
折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点:
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
第13篇 液压折弯机安全操作规程
1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。
2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行
4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。
6. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。
9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
第14篇 板料折弯机安全操作规程
1.机器必须专人负责维护使用，使用人必须熟悉折弯机的使用性能。
2.工作中用手动按钮或脚踏按钮，只允许一人操作。
3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。
4.当滑块在机械挡块上时，切勿调节机械挡块。
5.定期检查模具的固定螺栓，发现松动，必须马上拧紧。
6.不允许进行偏载折弯，若加工特殊零件需要偏载时，偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。
7.定期检查油箱的油位，定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。
8.机器在使用过程中，不论发生何种不正常的情况，应立即停止使用，切断电源，并通知有关部门检查、维修。
9.机器事业完毕后，切断电源。
第15篇 wb67y-25/1600板料折弯机安全操作规程
1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。
3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。
4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。
5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、电气绝缘和接地必须安全可靠。
7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。
8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。
9、要经常保持折弯机的清洁。
