- 目录
有哪些
纺织操作规程涵盖了从原材料准备到成品生产的全过程，包括纱线制造、织布、印染、整理以及质量检验等主要环节。具体包括：
1. 原材料检验：确保纤维质量符合标准，无杂质和破损。
2. 纱线生产：控制好纺纱速度和张力，防止断头和毛羽过多。
3. 织造工艺：调整好织机参数，保证布面平整无疵点。
4. 印染工序：精确控制染料浓度和温度，保证颜色均匀一致。
5. 后整理：如熨烫、定型等，提升布料质感和耐用性。
6. 质量检测：对成品进行拉伸、色牢度等多方面测试，确保品质。
目的和意义
纺织操作规程的存在旨在规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低废品率，同时保障员工安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格遵守规程，企业能够提升品牌形象，增强市场竞争力，实现可持续发展。此外，良好的操作规程也有助于环保，减少资源浪费，符合绿色制造的理念。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训不得擅自操作。
2. 使用纤维时要轻拿轻放，避免损伤。
3. 织造过程中定期检查布面，发现问题及时调整。
4. 印染时严格遵守化学品安全操作规定，防止泄漏。
5. 后处理阶段注意温度和湿度控制，防止布料变形。
6. 质检环节需严格执行标准，不合格产品不得流入市场。
7. 工作中保持环境整洁，避免杂物混入产品。
8. 注意个人防护，穿戴适当的工作服和防护设备。
9. 发现设备异常应立即停机报告，避免设备损坏或安全事故。
10. 遵守工作时间，避免疲劳作业影响工作效率和安全。
以上各环节的操作规程需每位员工牢记于心，执行到位，共同维护生产秩序，确保纺织产品的高质量输出。在日常工作中，应不断学习、总结经验，持续优化操作流程，以适应不断变化的市场需求和技术进步。
纺织操作规程范文
第1篇 纺织公司空压机安全操作规程
1、空压机操作工，必须了解所使用空压机的构造、性能、动作原理，以及各故障特征，产生原因和防止方法，并具有处理一般故障的操作技能。
2、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全有效，并定期校检，保证经常处于灵敏、准确状态，水、风、油管道必须畅通。
3、开车前检查需要打开或需要关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门。打开冷却水系统，检查电压电流表。
4、空压机负荷运转应采取逐生压得方式，使压力达到一定压力。
5、操作启动补偿器，应先开低压启动，待电流表指针接近运转电流时。再将手把合至运转位置等空压机正常运转后，方可离开。
6、机器运转过程中，经常注意观察电源，气压、油压、冷却水、摩擦部位的温度，以及机器运转状态是否正常。作好检查记录。做到三勤，勤听、勤看、勤检查。
7、经常保持机器和机房内的整齐、清洁。所有工具用完后放在固定位置。
8、机器运转中，不得擦拭、抚摸运转部位以及调整紧固带有压力的地方。
9、空压机在运转过程中，发现缺水、缺油、电压、电流不正常以及声音不正常现象时，应立即停车报告检查。
10、停车时，不准立即停水，冬季停车后，必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀门打开，以免冻坏。
11、空压机检修前，必须切断电源，打开通大气的排气阀门，放出气缸气体。
12、严格执行交接班制度，交接班人员必须认真执行交接运行情况，并做好检查记录。
13、空压机房内严禁烟火。机房10m以内不准存放爆炸物及易燃气体，以免引起爆炸事故。
14、非工作人员不准进入机房。
第2篇 纺织公司砂轮安全操作规程
1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。
2、工作前应先试转，开动砂轮转动至正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。
3、磨工件时必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。
4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。
5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即停车处理。
6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。
7、托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于3毫米，调整托架必须关车。
第3篇 纺织公司细纱保全工安全操作规程
1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；
2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。
3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。
4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。
5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。
6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。
7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。
8、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手扔掷的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。
9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。
10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。
11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
12、推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。
13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。
14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
第4篇 纺织公司千斤顶安全操作规程
1、千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。
2、放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。
3、千斤顶不得超载。几台千斤顶同时使用时，升降速度必须一致、平稳。
4、载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。
5、进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。
6、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施力点变形或破坏。
第5篇 纺织公司升降机安全操作规程
1、升降机工必须经过安全技术培训，方准独立操作。
2、升降机严禁载人上下，升降机在上面时，任何人不准进入底层。严禁用手接触道轨，导轮、避免伤害。
3、启动前必须检查电气开关，安全装置，限位器及钢丝绳、滑轮是否完好有效，确认无异常后，方可启动。
4、使用升降机严禁超载，所载货物要安放均衡，中心适中。
5、货物装好后关好防护门，鸣铃示警后，方可启动。
6、检修或工作完后，必须将升降机吊盘降落底层，钢丝绳完全放松。然后切断电源，关好上下护栏门。
7、定期检查升降机的各防护装置，发现安全隐患，立即整改。
8、经常保持升降机周围环境卫生。
第6篇 纺织公司浆纱值车工安全操作规程
1、开冷车必须先放净烘桶和管道内的冷凝水，逐渐开放气阀，关车时应放出余汽、水，关闭电源。
2、汽压不能超过规定，发现漏汽、漏水等情况，及时报告修理。
3、安全阀和压力表必须定期检查，发现失灵应关车并报告有关人员修理，以免发生危险。
4、浸没辊、压浆辊、上浆辊处理缠纱时，值车工、帮车工要相互配合，一定要把汽门关小，开慢车割挑纱头，防止烫伤。
5、机器运转时，不得将手伸入导纱辊与测长辊之间。托纱辊偏移必须停车处理，
6、开车前要先按信号，前后呼应，防止有人修车而误伤。
7、抽出绞棒前，要注意身侧后是否有人。
8、进烘房处理问题时，有专人配合开关车，登高要有人扶梯。
9、浆槽两侧地面，调浆室地面，溅出浆液要及时冲刷干净，以免滑跌。
10、严禁非浆纱人员开动设备及各种阀门，更不准擅自参与工作。
11、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理.
第7篇 纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程
1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电气设备、线路必须由电工操作。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。
12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。
13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。
14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。
15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。
16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。
17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
第8篇 纺织公司起重和交通运输安全操作规程
1、自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。
2、进行重大设备和物体的起重、搬运工作，必须在事先订出安全技术组织措施，经安全部门同意，分管领导批准后才能工作。
3、多人进行的起重、搬运工作，必须有人统一指挥和负责现场的安全。工作时要听从指挥，行动一致，密切配合，不允许各行其是，盲目蛮干。
4、工作前必须先检查车辆、工具，平整场地，清理通道，发现不安全情况，决不凑合工作。
5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必须经安全部门会同有关人员检查同意。临时安装支架必须稳定、牢固、可靠。
6、起重时不准斜吊、超载；吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷、不得强拉猛拉，特别在钢丝绳、链条开始吃劲时，要注意检查和观察，确认无危险情况时，才能起吊。
7、起吊过程中，严禁在起吊物上操作，并且与工作无关的人员禁止进入作业区，工作人员也严禁在起重物下方和可能倾倒、滑动的方向行走或停留。
8、起重吊拉用的设备、工具和运输车辆要定期检查、检修，安全装置失灵不准使用。不准任意改动起重、吊拉设备的任何部件。检修和更换部件后，必须经过试吊无问题时，才能正式使用。
9、公司内使用的叉车、抱车、吊车起重机等，其驾驶操作人员必须经培训考试合格，持证上岗，严禁无证驾驶、操作。
10、机动车辆在公司内行驶，限速15公里。
11、车辆在行驶中，严禁爬上爬下。
12、两车前后行驶，后车要和前车间隔一定距离。
13、车辆在下坡、转弯、通过车间通道门要鸣笛或发出信号。
14、严禁一切车辆超载、超高。运载容易滚动、翻倒的物件，必须采取防止物件滚落的措施。
15、步行者不得与车辆和搬运物品者抢道，要让车辆先行。
16、不准在通道上和两旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影响通行安全。
17、在公司内挖沟、挖池要经安全部门会同有关部门检查同意，报分管领导批准后，才能施工。挖掘沟池或敞开地沟、下水道、阴井的盖，必须设临时的安全防护设施或警示标识。
第9篇 纺织公司细纱换纱工安全操作规程
1、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。
3、粗纱车不超载，运输要稳，防止粗纱落地。
4、推粗纱进出车弄，要小心谨慎，避免碰人、碰设备。
第10篇 纺织公司倍捻值车工安全操作规程
1、牢记紧急开关的位置，以便随时都可以立即停车；
2、起动机台前，首先检查周围没有不安全因素后，方可开车；
3、正常运转中，不能随便打开机台的车门；
4、处理罗拉轴缠线时，必须等停稳后方可处理。
5、工作时必须将头发塞进工作帽中，防止卷入机台的旋转部分。
6、车头、车尾不允许放任何物品，以免损坏设备。
7、落纱后做清洁，必须停车操作，不准机器空转。
8、纱库红心必须向前，避免旋转纱库飞锭。
9、落地纱、管、成团的花毛要随时拣起。
10、发现机器有异响，应立即停车，通知修机工查明原因后开车。
11、使用清洁工具，不准碰撞电线和开关。
12、闻到烟火味应立即通知相关人员。
13、发生火警，应立即关车，并将相邻机台关停，发出信号进行扑救。
14、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
第11篇 纺织公司喷气推轴工安全操作规程
1、液压车在使用前仔细检查，如有损坏，禁止使用。
2、液压车装载接经轴要稳，防止接经轴滚落。
3、推车要慢行，过门要发出信号，注意行人、车辆，防止碰撞。
4、上轴时，对准喷气织机盘头两边托脚，液压车泄压要慢，轴推入要稳。
5、协助接经工开车时，要先打好招呼。
6、液压车、空盘头，应放在指定地点，不要乱放。
第12篇 纺织公司推包、开包工安全操作规程
1、掀包时体位和用力适当，防止扭腰。移包时要抓牢，防止歪包伤人。随时注意车辆碰伤。
2、推包车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。
3、拆包时必须戴好防护手套，站在适当位置，侧面操作，并注意两边是否有人，防止铁丝、塑钢带崩伤。
4、拆包要用专用工具，严防打击出火花。
5、拆包时，塑钢带、铁丝崩裂，须小心拉下，拆下后随时收集。将排盘棉中铁丝、铁皮、包布拣净。铁丝和塑钢带要分别捆扎成束，放在规定地点。清理铁丝、塑钢带时注意提防铁丝，塑钢带弹回打伤脸部。
6、掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品及时报告领导。
第13篇 纺织公司原棉检验和纺部试验牙轮工安全操作规程
1、棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。
2、登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚下安全，防止绊倒。
3、取样后，露出的开包钢丝或塑钢带要剪断处理好，防止扎伤人。
4、清扫锡林分析取样一定要关车，等剌辊停稳后才能进行。
5、电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。
6、烘箱只能烘样品，使用中要密切观察温度表。
7、使用电炉前，应先做好检查，如出现电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面等问题，必须修复后才能使用。
8、电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开时立即关闭电源。
9、化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10、配制稀释硫酸，应将硫酸缓慢倒入清水中，切不可将水倒入硫酸中，防止爆炸。
11、试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作，必须在机器完全停转以后才能进行。
12、在车间进行试纺、取样、测车速、换牙轮等工作人员，必须熟知和认真执行车间有关挡车工的安全操作规程，机器未停稳严禁伸手。
13、牙轮室的齿轮、皮带盘要排放整齐、牢靠，防止坠落或倒塌伤人。
第14篇 纺织公司包磨剌辊工安全操作规程
1、包磨剌辊必须戴好防护眼镜，严禁戴线手套。
2、包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。
3、剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。
4、包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。
第15篇 纺织公司车床工安全操作规程
1、工作前先检查电机、设备、电器开关是否完好，防护罩是否完好牢固，卡盘、车刀、工件是否紧固，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、机床开动，进刀不能过大过猛；自动走刀时，禁止脱离工作岗位。
4、使用锉刀必须右手在前，左手握柄；锉刀必须有木柄，禁止用纱布缠在工件上打光。
5、车内孔时，不准用手摸孔眼内部。
6、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不能用棉纱擦拭工具和刀具。
7、装卸工件、刀具、卡具、测量、找正、变速时，必须等机床停稳后进行
