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有哪些
金属操作规程
金属操作规程涵盖了一系列针对金属材料加工、处理、存储和使用的具体步骤和规定，旨在确保生产安全、产品质量和效率。主要包括以下几个方面：
1. 材料准备：包括金属材料的检验、分类、标记和存储。
2. 加工流程：涉及切割、焊接、锻造、铸造、冲压、折弯等工艺。
3. 设备操作：如机床、焊接设备、热处理炉等的使用和维护。
4. 质量控制：包括尺寸检查、硬度测试、表面处理等。
5. 安全措施：涉及个人防护装备、作业环境的安全管理。
6. 废料处理：废弃物的分类、回收和处置。
7. 记录与报告：操作记录的填写和异常情况的上报。
目的和意义
金属操作规程的制定和执行具有深远的意义：
1. 提升效率：标准化的操作流程可以提高生产效率，减少浪费，降低成本。
2. 保证质量：严格的规程确保产品符合设计要求和行业标准，提升客户满意度。
3. 确保安全：通过规定安全操作方法，预防工伤事故，保障员工的生命安全。
4. 环境保护：规范废料处理，减少环境污染，符合可持续发展的理念。
5. 法规遵从：遵守国家相关法规，避免法律风险。
注意事项
在执行金属操作规程时，务必注意以下几点：
1. 详细阅读并理解规程：每个操作员都应熟悉并理解自己的工作职责和操作步骤。
2. 佩戴适当的防护装备：如护目镜、手套、耳塞等，防止伤害。
3. 检查设备状态：使用前确认设备完好无损，按照制造商的指南进行操作。
4. 遵循安全规定：如禁止单独操作重型设备，确保地面干燥，防止滑倒。
5. 实施定期维护：对设备进行定期保养，延长其使用寿命。
6. 保持工作区域整洁：及时清理金属屑和其他杂物，防止滑倒或引发火灾。
7. 报告异常：遇到任何异常情况，立即停止工作并向上级汇报。
8. 不断学习和改进：随着技术进步，应及时更新知识，优化操作流程。
请每位员工将这些规程视为日常工作的基础，确保我们的生产活动高效、安全且符合环保要求。通过共同的努力，我们能够实现卓越的生产成果，为公司的持续发展做出贡献。
金属操作规程范文
第1篇 金属切削机械安全技术操作规程-镗工
1． 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。
2． 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3． 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4． 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5． 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
6． 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
第2篇 金属结构安装工安全技术操作规程
1.金属结构安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》的相关规定。
3.金属结构件或设备应存放在坚实的基础上,并应垫平放稳。
4.设备开箱后,应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点。构件拼装,应垫平放稳,不得用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。
5.构件或设备吊装到基础就位时,作业人员身体各部位不得探入其接合面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
6.构件或设备吊装就位松钩前,应垫实或支撑牢固。
7.设备组装连接螺栓时,不得用手插螺栓孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺栓。打过眼冲时,冲子穿出的方向不得站人。
8.施工用的吊篮应牢靠方便,钢丝绳的安全系数应大于14,禁止使用麻绳或尼龙绳作吊绳。
9.高处作业时,应系安全带,并检查脚手架,跳板的搭设是否牢固。作业人员不得在脚手架上爬行。
10.作业人员在爬梯上行走时,应手扶扶栏。
11.在坑,洞,井内作业应保持通风良好。井口应设保护网,并指定专人看护。
12.检查密封构件或设备内部时,应使用安全行灯或手电照明,严禁明火照明。
13.采用压码对缝,使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向不准站人。
14.金属结构设备上临时焊接的吊耳,脚踏板,爬梯,栏杆等构件应检查,确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。
15.闸门在起吊前,应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。严禁在立起的闸门上徒手攀登。
16.闸门进行启闭试验时,起吊范围及下方,除测量人员外严禁站人,测量人员也应站在安全的地方。
17.金属结构设备各转动部分的保护罩不得任意拆除。用酸,碱液体清洗管路时,应穿戴防护用品,酸碱液体应妥善保管,并应明显标识。
第3篇 金属锯床安全操作规程
1.调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2.控制杆手柄应放在静止位置或升起位置。
3.装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4.下料长度超过300㎜或原料长度超过500㎜时,应加托架。
5.检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。
6.不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
7.进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。
8.切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
9.锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出校正。
10.在锯割加工中,随时注意加注冷却液。
11.锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180°,重新开锯口。
12.锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。
13.锯割中,操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
14.停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。
15.各操作手柄应放在规定位置。
第4篇 材料加工(金属大理石木制品石膏制品钢筋木模板)人员职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时,必须严格遵守劳动纪律,服从管理,正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、现场加工材料,应设置专用的加工区,保证加工区域通风良好。
4、作业人员应尽量在上风口工作,并经常对现场进行增湿,防止粉尘飞扬,减少危害,保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。
6、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘,不跑、冒、滴、漏,做到文明生产。
7、从事金属、大理石、木制品、石膏制品加工的作业人员每周作业时间尽量不超过5天,每天作业时间尽量不超过8小时。并且每年至少进行一次职业健康体检。
第5篇 金属切削机床通用操作规程
一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：
① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
附录ⅰ：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定
1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。
2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。
6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。
第6篇 金属割料工往复锯、圆锯安全操作规程
1．使用前先空运转检查润滑，冷却部分及虎钳是否正常。
2．锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固。
3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件装夹牢固后进行切割。
4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。2人以上操作应由1人指挥，相互协调。
5．硬度过高的材料应退火后再锯。
6．锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂。
7．锯条中途折断要关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。
8．使用圆锯片时要罩好防护罩，并注意头和手不要接近运转中的锯片。
9．锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 金属焊割作业操作规程
1. 从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经考试合格取得上岗证后，方可进行操作。
2. 电焊机外壳必须接地良好，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3. 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4. 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品；检查设备、工具是否完好；水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。
5. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板上。
6. 严禁在带电和带压力的容器上或官道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
8. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
9. 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。
10. 作业场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨时，应停止露天焊接作业。
11. 高处焊接、切割应遵守《高处作业安全操作规程》，必须系好安全带、并设人监护。作业点下面不准有人或易燃易爆物品。
12. 电焊工不准将工作回线缠绕在身体上；切割时对切割掉物件采取安全措施，防止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。
13. 工作完毕检查和清理现场、灭绝火种，切断电源，确认无起火危险后，方可离开工作场所。
第8篇 金属打包机:安全操作规程
规程名称
金属打包机安全操作规程
文件编号
sb001-019
文件版本
1.0
执行部门
技术部
监督部门
生技办公室
页码
1/1
1.操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。戴好工作帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;
2.打包机工作前首先启动设备空转1-3分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;
3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后,再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理,以防卡死;
4.打包时操作工必须注意安全、铺料均匀、到位,应将上面的箱盖门关闭,才能开始打包;
5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置,以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位;
6.停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源;
7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内,以防灰尘损坏密封圈而漏油;
8.定期做好保养工作,发现油管有漏油地方立即找机修处理;
9.如发现异常应立即停止操作,排除原因后方可进行;
10.箱盖门打开后,严禁压门操作,以防发生意外;
11.油箱内的油液须经过严格过滤,并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油;
12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油, 每班清理一次容腔中的杂物;
13.当多人同时操作时应分工明确,避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器;
14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去堵,不得强行带病运转;
15.机器在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动 部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料;
16.泵、阀、压力表进行调整时,必须有经验的技术人员进行,如发现压力表有故障,应立即维修或更换;
编制日期
2022.08.08
编制人
齐飞
受控程度
受控
审核日期
2022.08.08
审核人
胡志安
批准人
邓鹏伟
第9篇 金属锯床操作规程
适用机型:
1、圆盘锯床:g624(8a66),g607,g67,g6010(8a67),割(半自动)67。
2、弓锯床:g72(872),g72-1,872-1
3、切管机:9a151,914б。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关锯床的特殊规定:
(一)圆盘锯床:装卸工作物时,须将床头座退到后边位置,防止撞坏锯片。
(二)弓锯床:虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间,锯料要放平并与锯片成直角。
第10篇 贵金属车间叉车安全操作规程
1 范围
本标准规定了资源综合利用公司员工在使用叉车时应注意和遵守的安全操作规程。
本标准适用于资源综合利用公司叉车岗位。
2 引用文件
无
3 职责与权限
确定了叉车使用前、工作中、操作后的主要事项,检查叉车是否安全可靠。驾驶叉车必须经过专业培训,并经有关部门培训考核合格,发给《特种作业人员操作证》,方准独立操作。严禁无证操作。
4 岗位安全要求的内容
4.1 驾驶叉车必须经过专业培训,并经有关部门培训考核合格,发给《特种作业人员操作证》,方准独立操作。严禁无证操作。
4.2 严禁酒后驾驶,行使中严禁吸烟、饮食和闲谈。
4.3 车辆启动前,应检查刹车、转向器、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病行车。
4.4 起步时要查看周围情况,确定无人员和障碍物后,再鸣号起步。行使时遇不良条件,应减速慢行。
4.5 叉车严禁超载或超长、超宽、超高装载。滚动物品必须绑扎牢固。当装载物料重心超出设计载荷中心距时,叉车的额定重量应按说明书的规定相应减少,
4.6 叉车严禁载人。
4.7 叉车在运行中严禁将脚搁在离合器踏板上,以免使离合器机构损坏;除叉车作业时需低速微微前进或后退外,离合器一律不允许在半分离状态的相对运动中使用。
4.8 如搬运的货物庞大,无法降低高度,影响司机视线时,车速要缓慢,必要时要有人指挥。
4.9 叉车转弯、进入车间、库房、或狭窄地段时,应减速慢行。
4.10 停车时,应将货叉平放在地面上。货叉升高后不准人员在下面停留或穿越。
4.11 严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。修理时应严格遵守有关机动车辆修理的安全规定。
4.12 严禁用明火作照明检查油箱的油量,在叉车周围应严格限制使用各种火源。
4.13 叉车停车库应备有消防器材。叉车司机应会使用常用的灭火器材。
4.14 叉车不得停放在纵坡大于5%的路段上。
4.15 叉车停放时应拉紧手刹车,切断电路取下电门钥匙,货叉应放在地面上。冬季要做好防冻保暖工作。
4.16 叉车不应在坡道上转弯,也不应横跨坡道运行。
4.17 车辆靠近坡道边缘、高站台或平台边缘时,必须保持以车辆一个轮胎的宽度作为离开站台或平台的最小距离。
4.18 不准拆除作为安全装置的护顶架。
4.19 下班前应有15—20分钟的清扫和检查时间,检查设备的机械和电器部分是否完好,同时做好打扫清洁工作。
4.20 详细记述当班日报(工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或需要立即排除的故障等)。
5 记录
资源综合利用公司叉车运行记录
第11篇 金属材料试验工安全操作规程
1 试验人员应经专业培训,考试合格,方可上机操作。
2 试验机应定期经国家计量部门鉴定合格,方可使用。
3 试验机应在10~30℃的温度下进行工作。
4 根据季节变化更换润滑油,并按规定定期进行润滑保养工作。
5 现场试验前,应设定试验警戒区域并悬挂警示标志。
6 试验前应对试验机进行全面检查。
7 试验人员应站在正确位置上进行操作。
8 试验机应标出摆锤冲击范围。
9 试样夹牢后,不应起动下钳口电动机。
10 试验时,操作手柄的控制应平稳、迅速、准确。
11 试验时应按规定的加荷速度加荷。
12 测力计所有阀门不应随意打开。
13 试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时,指针必须旋转一周。
14 进行脆性材料试验时,应安装防护罩。
15 试验机用油应符合规定的标准,注入前应过滤。
16 送油阀手轮不应拧得过紧。
17 当试样加荷时,油阀必须关紧,不应漏油。
18 油管接头不应有渗油现象。
19 试验过程中,如油泵突然停止工作,不应在高压下检查、起动。
20 试验暂停时,应关闭电机。
21 试验完毕,应断开电源,进行清洁工作。
22 非试验人员禁止操作试验机。
23 其他事项按材料试验机说明书规定执行。
第12篇 金属切割气割安全操作规程
1、气割属于特种作业,操作人员必须持有效《特种作业人员操作证》,方准许上岗作业;
2、气割作业人员上岗时,要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品;
3、氧气瓶、乙炔发生器(乙炔瓶)与切割点、明火安全距离10米以上;氧气瓶与乙炔发生器(乙炔瓶)安全距离5米以上;
4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品;
5、氧气胶管为红色,乙炔(电石)胶管为黑色或绿色,二者不准错接;
6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温(高热)设备上,严禁用物件压住胶管;
7、氧气瓶和乙炔发生器(乙炔瓶)不能沾有油污,不准撞击、滚动和曝晒;
8、氧气瓶内气体不能用尽,要留有余压1-2公斤;
9、乙炔发生器的防爆膜必须使用合格的铅箔片,严禁用铁皮、胶皮、铅皮等代替;
10、乙炔发生器在使用时,其水位应保持在规定高度上,防止因缺水致回火窜入发生器内引起爆炸;
11、气割作业发生回火时,应立即关闭割炬的乙炔阀门,再关闭氧气阀门,若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管;
12、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时,先要报告厂公司安全员同意;然后将容器清洁干净,经测爆员测试合格,并打开所有孔、盖后,才能进行切割作业。
第13篇 金属锯料工操作规程
一.规定了金属锯料工的安全操作要求;适用局属各单位金属锯料操作人员。
二.方型锯的使用和维护,应固定专人负责,非操作者不经批准,不得动用。
三.向下落锯时应缓慢,进刀量不可过大。
四.锯断长料、大料时,前后应有支架保护。
五.锯机上料应夹紧,锯钢件时应保持充足的冷却液。
六.调换锯条(片)应在停车、切断电源的情况下进行,更换新锯条(片)时,锯料应开新锯路。
七.锯床周围各种材料要分类堆放整齐,圆形工作物要塞住,不得妨碍操作和通行。
第14篇 金属切削机械安全技术操作规程-磨工
1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低俗运转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
第15篇 金属矿山安全操作规程
1、爆破员必须由政治可靠,责任心强,身体健康,具有一定生产实践经验,经过专门训练和考试合格,持有放炮员合格证的工人担任。
2、爆破作必须由专职爆破员担任。炮棍要用木质的,并且要直,直径要和药卷相当。
3、领取火药时要当面检查,点清数量,雷管和火药必须由爆破员亲自领取、退还和携带,其他人员不得领退和携带。
4、雷管、火药往工作地点携带时,必须执行专人专箱专锁,炸药和雷管必须装在不同的容器里,领取火药后要立即上锁。
5、火药运到工作地点后,要将炸药和雷管分别放在安全地点,不得混放。
6、当班剩余的火药要退回火药库严禁将炸药、雷管寄存在其他地方。
7、装配引药要在安全地点进行,禁止坐在药箱上装配引药。
8、装配引药的数量要以当时需要的数量为限。
9、装药时,无关人员要撤离到安仝地点。
10、放炮要一次装药一次拉炮。
11、放炮前,班长或组长必须亲自布置责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作,未经班长或组长允许不得擅离岗位。
12、放炮撤人时,爆破员要最后离开放炮地点。放炮时,爆破员 必须连续三次喊话或鸣笛,并确认放炮地点无人时,才能放炮。
13、放炮后,爆破员和班组长必须巡视放炮地点的情况,检查炮窝和炮眼数是否相符,如有危险必须处埋。发现残炮、瞎炮要收集起来,交回火药库。
