设备管理部金属监督专工安全职责【16篇】

第1篇 设备管理部金属监督专工安全职责

1、设备管理部金属监督专工是公司设备检修、运行管理、技术改造等项目的金属监督技术负责人,按现行国家、行业、上级部门关于设备制造、检修、运行、施工、技术监控、反措、改造等方面的安全规定和技术规定、技术标准、管理制度,对金属监督负全面的技术管理方面的安全生产责任。

2、负责汇总、制订、审查设备大修,改进工程及其它重大项目的安全技术措施,并对安全技术措施的正确性负责。严格执行“三级验收”和停工待检制度。

3、组织编制本专业季度、年度反事故措施计划和技术监控计划,经总工程师批准后列入技改或检修与运行计划,并优先付诸实施。

4、负责金属技术监督档案管理,做好监督范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量和焊接质量的监督以及金属试验工作。

5、每周至少三次深入生产现场,组织检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。发现问题及时采取防爆、防断、防裂措施。并参加有关金属部件事故的调查和原因分析。

6、负责对金属材料的技术监督,按规定对金属材料进行质量验收,正确选用备品配件技术材料。

7、在工作过程中,严格遵守安全生产规章制度和操作规程,正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育、培训,掌握工作所需的安全生产知识,并考试合格。

第2篇 特殊设备安全管理规定

编制目的:为了加强压力容器的安全监察,保证安全运行,防止和减少事故发生,保护生命财产的安全,按照国务院2003年颁发的《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》),特制定本规定。

适用范围:山东金乡德华化工有限公司

相关文件:按照国务院2003年颁发的《特种设备安全监察条例》

制度内容:

1.压力容器定义:

1.1是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 mpa·l的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器或移动式容器。

2.压力容器的操作

2.1各压力容器使用车间应根据生产工艺要求与压力容器的技术性能制订出压力容器安全操作规程和岗位安全责任制度。

2.2操作人员应经过培训考核,持证上岗,严格遵守操作规程和岗位责任制。操作人员应定时、定点、定线进行巡回检查,并保持安全附件齐全、灵敏可靠。在运行中,发现操作条件不正常时应及时进行调整,要做到平稳操作和防止过载。

3.压力容器的维护保养

3.1工作介质有腐蚀性的容器,应根据容器内部工作介质对容壁材料的腐蚀作用,采取适当的防腐措施,保持完好的防腐层;消除产生腐蚀因素;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。

3.2靠近喷淋装置的压力容器,应采用加盖防护板等防护措施,以免因局部腐蚀严重而缩短容器使用寿命。

3.3加强对安全附件的维护,压力表应保持清洁,发现有故障时要及时处理,安全泄压装置要经常保持洁净。防止阀体或弹簧及其排放管被污垢堵塞或锈蚀。

3.4停用压力容器将其内部介质排除干净,保持干燥和洁净,外壁涂刷油漆,防止大气腐蚀。

4.压力容器的使用

4.1《条例》第十四条规定,压力容器的制造、安装、改造公司,“应当经国家特种设备安全监察管理部门许可,方可从事相应的活动”。因此各单位不得私自制造或组焊压力容器,不得私自进行压力容器的安装、改造(包括在用压力容器的搬迁移址),如需进行安装、改造,应提前书面告知公司主管领导及设备部,并由取得批准后方可进行。

4.2《条例》第十七条规定,压力容器的维修,“必须由依照本条例取得许可的单位进行。”各单位严禁私自对压力容器进行更换受压元件、焊补、挖补、贴补等维修工作,如需维修,应提前书面告知主管领导及设备处,并由取得许可的公司进行。

4.3对于已经报废的压力容器,各单位不得私自将其再作承压容器用。

4.4对于在用压力容器需变更其技术条件,改作其它承压容器使用,必须书面上报主管领导及设备部、技术部,不得私自更改。

5.相关法律责任

5.《条例》第六十七条、第六十九条规定,未经许可,擅自从事压力容器制造、安装、改造以及维修活动的,由特种设备安全监督管理部门予以取缔,处20万元以下罚款;触犯刑律的,对负有责任的主管人员和其他直接责任人员,依法追究刑事责任。

第3篇 设备部/工程部职业健康安全管理工作职责

(1)认真贯彻国家和上级部门有关环境职业健康安全方面的方针、政策、法律、法规及相关规章制度。

(2) 设备工程部是设备(包括各种物料管道)、建构筑物、道路、三废排放设施、工业防尘防毒设施设备、特种设备、公司供用电及照明等设施和工程项目的归口管理部门。

(3)负责组织对本单位的危险源、环境因素进行辨识、评价、更新和学习,并制定措施或管理方案加以控制。

(4)负责对本部门员工进行环境职业健康安全知识的教育和培训,包括应急预案的培训和演练,不断提高本部门员工的环保和安全意识。

(5)在委外工程施工,安装、改装、拆装和修理设施、设备时,应签定正式的包括环境职业健康安全方面的有效的合同,明确相关方在提供服务期间的环境职业健康安全管理责任,并监督落实。

(6)负责落实新建、扩建、改建项目环境职业健康安全管理“三同时”工作。

(7)负责对锅炉、压力容器及其安全附件和起重设备(包括吊机、电梯、电葫芦)、厂内机动车辆的维修管理和年检、复审工作。

(8)组织落实日常检修和年度设备大、中修安全措施计划。

(9)负责设备和工程项目环境职业健康安全事故的管理工作。

(10)在进行固定资产、备件、工具的购置时,负责落实环境职业健康安全要求。

(11)负责消防设施及其监控系统的维护和保养,确保消防设施的有效性。

(12)认真履行环境职业健康安全管理体系文件内规定的本部门的各项具体工作。

第4篇 综采综掘机电设备安全管理规定

一、总则:

综采综掘机电设备安全管理,应依靠科技进步,促进生产发展,坚持专业管理与全员管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则,坚持“安全第一、生产第二”的原则。

(一)人员与职责:

1、矿井机电负责人、机电副总必须加强对机电工作的领导,建立一支素质高、责任心强的机电管理干部、职工队伍。熟悉掌握综采、综掘设备的管理及使用方法。

2、矿井机电管理部门对设备的使用、维护、修理等进行全程管理和业务指导,必须同时开展微机管理工作,及时掌握设备的动态情况。

3、矿井机电管理部门必须认真开展油脂管理,做好全矿油脂质量测定、分发和重点设备运行状况连续监测工作。

4、矿井所有的综采、综掘区(队)都必须配备数量足够的管理人员、机电工程技术人员、操作人员和检修人员。

5、矿井所有的综采、综掘区(队)所有人员都必须由主管部门组织每年不少于一次的培训,对于新组建的综采、综掘区(队)必须进行不少于3个月的脱产培训,经考试合格后持证上岗。新设备投入使用前相关人员必须经过相应的技术培训。

6、矿井机电管理部门、综采、综掘区(队)都必须设专职或兼职的设备管理员,分别负责对全矿和各综采、综掘区(队)的设备进行管理、建档和参加机电事故追查等工作,并认真做好各项记录。

7、矿机电管理部门、各综采、综掘区(队)必须建立健全各类人员的岗位责任制。

(二)设备的选型:

根据设备使用地点的地质条件、采掘方法及相邻区域的有关技术参数等,合理选择设备型号并编制相应设备的技术要求,保证所选择的设备性能、配套尺寸、运输能力等符合国家相关安全规定及使用要求。

(三)设备的地面试运转及入井安装:

1、设备到矿后必须进行地面试运转,经矿机电科、矿井有关负责人、厂家技术人员共同认定设备性能、配套尺寸等内容全部符合技术要求后方可入井。

2、防爆电气设备入井前,必须有矿井防爆检查部门出具的防爆设备入井合格证。

3、设备的拆卸、入井、运输、安装、调试必须制定专门的施工工艺和安全技术措施,并保证贯彻到位,严格遵照执行。

4、设备的井下安装、调试完成后,由矿井机电负责人组织有关人员进行验收,出具综采、综掘工作面机电设备验收通知书。综采、综掘区(队)在接到验收合格通知书后才能开机组织生产。

(四)设备的现场管理

1、综采、综掘区(队)在设备投入使用前,必须编制作业规程、各工种操作规程,建立机电设备技术档案及技术资料管理制度、机电设备包机制度、电气设备试验制度、机电设备事故分析追查制度、油脂管理制度、机电设备检修维护保养制度及每月停产一次的月检制度,并保证贯彻到位,严格执行。

2、每项制度的贯彻执行情况都有规范、严谨的记录,并要认真填写好综采、综掘机电设备检修记录本和值班记录本。

3、机电科和综采、综掘区(队)必须设专人对所有的设备(包括小型电器、动力电缆、控制及通讯电缆)实行图牌板管理,做到数量清、状态明,帐、卡、物、牌板四对口。

4、综采、综掘工作面禁止放炮。如有特殊情况,必须制定有效的安全技术措施,审批后贯彻执行。

5、综采工作面必须装设电话,有足够的照明且照明灯间距不得大于15米。

6、严格执行“四检制”,并做好检修记录,任何人不得擅自取消、缩短检修时间和内容。如遇特殊情况需要变更时,必须经机电负责人同意。“四检制”的班检时间不少于0.5-1小时,日检时间不少于6小时,旬检时间不少于6-12小时,月检时间不少于24小时。

7、设备的检查

(1)机电科必须组织专人对综采、综掘设备进行每旬一次的检查,针对设备在使用过程中存在的安全隐患和管理维护上的缺陷等提出整改意见,责令期限处理。如存在重大安全隐患,必须停止工作,立即处理。

(2)每个生产班开工前,必须由跟班干部组织人员对每一台设备及其周围进行安全检查,确认各项保护、安全防护设施等符合安全规定,才可以开工生产。

(3)跟班检修工在当班生产过程中,必须对重点设备进行巡回检查,保证设备运行安全可靠,如有隐患,立即通知跟班干部组织人员进行处理。

8、综采、综掘机电设备检修时,严格执行矿井停送电制度,检修后的设备必须符合下列要求:

第5篇 电气设备的安全管理

一、变压器的火灾原因及防火措施

引起变压器火灾的主要原因有：变压器超负荷运行，引起温度升高，造成绝缘不良，变压器铁芯叠装不良或芯片间绝缘老化，引起铁损增加，造成变压器过热；变压器线圈受机械损伤或受潮，引起层间或匝间短路，产生高热；变压器油箱、套管等渗油、漏油，形成表面污垢，遇明火燃烧；变压器接线、分接开关等处接触不良，造成局部过热等。

预防变压器火灾的主要措施有：在安装前，注意检查变压绝缘情况，保证各部绝缘良好，保证变压器额定电压与电源电压一致；安装时要注意接线牢固，接地可靠；运行中要注意变压器电流电压的测量，防止过负荷运行；平时要加强对变压器各零部件的检查，发现有破损、漏油等异常现象及时处理；控制油温度在85℃以下，对油定期抽样化验，发现变质或酸量超过规定值时要及时更换处理。对变压器采取防火措施的同时，对变压器室也应采取相应的防火措施，

1．油浸电力变压器室应采用一级耐火等级的建筑，门为非燃烧体或难燃烧体。

2．油浸变压器一般应安装在变压器室内，并应有贮油设施。

3．变压器室内应有良好的自然通风，室内温度不应超45℃。如果室温过高，可采用机械通风。

4．变压器外壳及墙壁间距应留有一定的距离，并符合有关要求。

5．变压器室内不充许堆放其他物品，并应保持清洁，地面无油污和积水。

二、配电盘的火灾原因及防火措施

配电盘是用电设备的供电和配电的中间环节，按其控制的设备不同，可分为照明配电盘和动力配电盘。配电盘发生火灾的主要原因有：配电盘的布线与电器、仪表等接触不牢，造成接触电阻过大；开关、熔断器、仪表的选择与配电盘的实际容量不匹配；长期过负荷运行；熔断器的熔丝选择不符合规定；配电盘的开关在拉合时或熔丝熔断时产生火花和电弧等。

预防配电盘火灾的主要措施有：配电盘的金属构架、铁盘面及盘面设备的金屑外壳均应良好接地，接地电阻不大于4欧；配电盘的接线应采用绝缘导线，并应防止接错、漏接和接触不良现象；配电盘上安装的各种刀闸及断路器，当处于断电状态时，刀片和可动部分均不应带电；在有可燃粉尘和可燃纤维场所安装配电盘时，应采用铁皮密封配电箱；在有爆炸危险的场所应采用防爆配电盘；配电盘要保持清洁，附近不要堆放衣服、手套、回丝等可燃物。在加强配电盘火灾预防的同时，对高、低压配电室更要采取严格的防火措施。

1．高压配电室应为一、二级耐火等级建筑。低压配电室的耐火等级不应低于三级。配电室的窗应有防雨雪、防水、防小动物进入的措施。高、低配电装置同在一室时，它们之间的距离应不小于1m。

2．每台充油电气设备，如断路器，电压互感器等，应装在两侧有隔板的间隔之内，或防爆间隔之内，总油量超过咖公斤时，应安装在单独的防爆间内。或采用成套的高、低压配电装置。总油量在60公斤以上，如油浸电压互感器，应有贮油设施或者挡油设施。

3．连接母线、电缆、通风管道等穿过墙、楼板及地面留下的孔洞，应用耐火材料堵塞，防止充油设备着火后火灾扩大。

4．配电室内应配备一定数量的灭火器材。

三、电动机的火灾原因及防火措施

引起电动机火灾的主要原因有：选择使用不当或维修保养不够，造成电动机相间、匝间短路或接地，断相过载运行；连接线圈的接触点接触不良，铁损过大；电源电压过高或过低，接线方法错误；电源频率过低；轴承磨损，转子扫镗，线圈匝间开焊及短路开环、开路运行等。

预防电动机火灾的主要措施有：根据电动机的使用要求正确选择电动机型号和容量，一般电动机容量要大于所带机械的功率10％左右；根据电动机的型号和用途正确地安装，使电动机及启动装置与可燃物质保持1m以上的距离，并且要安装在非燃烧的基座上；电动机所配用的电源线靠近电动机的一段，必须用金属软管或塑料套管保护。另一端与电动机进线盒连接处，应作良好固定。电动机及电源线管均应接地，接地线应牢固地固定在电动机螺栓上。

根据电动机的型号和容量，选择采用合适的保护装置。加强电动机的检查和维护保养，及时清扫保持清洁，及时加注润滑油；电动机周围不准堆放可燃或易燃物，启动部分附近不准堆放任何物品，以免影响操作。电动机及连动的机械至开关的通道应保持畅通。严格控制电动机运行温度，运行时温升一般不得超过55'e；严格操作规程，发现不安全因素，及时排除，电动机使用完毕后，应及时切断电源。

四、照明设备的火灾危险性及防火措施

(一)照明设备的火灾危险性

照明设备是电能转变为光能的一种电气设备，常用的主要有白炽灯、日光灯、卤钨灯、高压汞灯、舞台聚光灯等，其火灾危险性是：

灯具表面高温和高温热辐射，容易烤着邻近可燃物；灯泡破碎，炽热灯丝能引燃可燃物。供电电压超过灯泡上所标的电压，大功率灯泡的玻璃壳受热不均，水滴溅在灯泡上等，都能引起灯泡爆碎。灯丝的温度较高，经过一段距离空气的冷却(灯泡距落地点的距离)仍有较高温度和一定的能量，能引起可燃物质的燃烧；灯头接触部分由于接触不良而发热或产生火花，以及灯头与玻璃壳松动时，拧动灯头而引起短路等，也有可能造成火灾事故；镇流器过热，能引起可燃物着火。镇流器正常工作时，因镇流器本身也耗电，具有一定的温度，如散热条件不好或与灯管匹配不合理以及其它附件发生故障时，内部温度升高破坏线圈的绝缘强度，形成匝间短路，则产生高温，将会使周围可燃物被烤着起火。可燃粉尘，可燃纤维积落在灯泡上，会被烤燃起火。

第6篇 水电站机组及其附属设备检修现场安全管理规定

第一章  总则

第一条  本规定规定了耶涯水电站机组及其附属设备检修现场管理内容、方法与检查等内容。

第二条  本规定仅适用于参与耶涯水电站机组及其附属设备的单位及个人。

第二章 管理内容与方法

第三条  机组检修前，水电八局耶涯电站检修项目部成立了安全监督组，负责做好整个检修期间的现场安全监督工作。

第四条  参加检修的工作人员应各负其责；必须熟悉和熟练掌握机组检修的作业指导书内容、检修网络图和有关的安全技术，并对整个检修工作负有安全责任。

第五条  机组检修前，各专业要根据所修项目准备，检修工作内容、计划检修时间、组织措施、技术措施、安全保证措施、工器具和材料的准备、检修后的验收内容、危险点分析和防范措施、后勤保障等。各工作负责人应按相关要求办好各类工作票，对工作班人员进行明确分工，认真组织开展危险点分析工作，制定预防控制措施，同时对所有工作班组人员交待清楚有关安全措施的布置情况、设备带电部位或临近带电设备位置、危险点和注意事项。

第六条  对短时参加检修的外协工、临时工在进入检修现场前，必须严格按照水电集团公司《安全生产工作规定》的要求，对外协工、临时工进行有关的安全知识、厂纪厂规教育；并对参加检修的临时工办理进入检修现场的手续。进入厂房工作的临时工必须佩证上岗，并纳入所在工作的部门、班组管理、考核。

第七条  为了保证机组检修工作的顺利进行，检修期间一般不接待参观人员，特殊情况需经项目部领导同意。

第八条  机组停机检修时，发电机、水轮机、调速机等，与运行系统无关联的部分可各分别开一张总的工作票。在机组检修开始第一天必须到电厂办理开工手续。

第九条  现场各种工作票的办理，必须严格按耶涯水电站有关工作票的管理规定执行。

第十条  在检修期间，每日开工前应由工作负责人检查工作现场，核对工作票所列的安全措施是否与现场的安全措施相符。凡是与运行系统有关联的机械检修工作面，需要运行值班人员配合操作、试验及工作，必须另开单项工作票。要认真执行现场安全交底制度，向工作班成员交待清楚当日的工作内容、人员分工、检修现场安全措施布置情况、带电设备的位置、现场危险点分析情况和有关注意事项。

第十一条  工作负责人要履行好监护职责，不要随意直接参与工作，以保证集中精力不间断地进行监护。

第十二条  检修现场必须保持四个合格，即：合格的工作票、合格的工作负责人、合格的现场安全措施、合格的安全工器具和个人防护用品。坚决杜绝“三违”现象发生（即违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。

第十三条  检修期间，检修设备有关的交、直流电源需断开、合上时，必须由工作票负责人与运行当班值长联系，征得同意后由运行值班人员进行操作。

第十四条  检修期间所用的临时电源，必须装有漏电保护器，导线绝缘良好，导线安放整齐，严禁乱拉乱放，在检修现场禁止使用裸露导线和不合格的电源闸刀。

第十五条  对参加检修的外协工、临时工，除经过安全教育并经考试合格后，在检修现场工作前仍需由工作负责人交代清楚现场的安全措施和有关注意事项，做好班前5分钟记录。工作时必须有专人负责监护。禁止在没有监护的条件下指派临时工单独工作或从事有危险的工作。

第十六条  进入检修现场人员必须戴好安全帽；工作时，工作人员必须穿着规定的工作服，不得穿高跟鞋；高空作业时必须系好安全带。

第十七条  工作现场的油污、泥污、积水应及时清除；油污严重的地方清理后，应采取措施防止发生人员摔跌受伤事故。

第7篇 机械设备管理员的安全生产责任制

1） 严格执行上级颁发的各项急电管理规章制度，包括定位责任制度，交接班制度，操作规程，事故登记等；

2） 掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负责人和公司设备部门反映情况，联系工作；

3） 组织、领导、监督机械操作（修理）人员对机械的使用保养和维修；

4） 负责收集、汇总、审查本工地机械管理各种原始资料及时准确上报；

5） 帮助本工地机械操作（修理）人员不断提高技术水平；

6） 根据施工要求做好机械进退场和机械使用的准备工作；

7） 施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进行；

8） 参与生产安全检查，保证机电安全生产。

第8篇 安全防护用具及机械设备准用管理

为充分发挥机械设备在施工生产中的作用.切实做到科学管理、合理使用.贯彻管理为使用服务,使用要加强管理的原则,从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向,特制定如下制度。

1.机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底,由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

2.凡经过大修改造重新组装的机械设备,在使用前应进行技术试验和安全装置检验,虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

3.大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验.在试验前先对整机的外观进行全面检查,看润滑油是否充足,机件的装配是否牢固,工作装置与试验项目是否符合要求。

4.设备试验与负荷试验,主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等,对试验中所发生的问题进行认真分析与处理,以便作出是否合格,能否使用的决定,试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写,由参加人员共同签字认可。

5.机械设备的操作人员,必须遵守安全操作规程和保养规程,做到精心保养,正确操作,合理使用,并做到“四懂、三会、二精”,即:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会维修、会排除故障;精心保养,精心操作。

6.机械操作人员必须听从指挥,端正服务态度,保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查,如发现有故障.应立即停止使用,以确保设备和操作人员的安全。

第9篇 本质安全管理体系在露天矿设备维修企业中的应用

本质安全管理体系建设是设备维修中心的生命工程，是构建本质安全型企业的关键所在。2023年以来，设备维修中心围绕落实集团公司“本安体系全面实施年”活动主线，以强化本安意识、提升本安管理、构建本安机制、打造本安企业为总体思路，每季度开展一个安全主题活动，不断创新本质安全文化理念，构建安全生产的长效机制，为推进“科学发展，再造神化，五年实现经济总量翻番”战略目标的实施提供了可靠的安全保障。经过全体职工的努力，2023年度安全、生产、经营等各方面均取得了可喜的成绩。

一、本质安全管理体系实施情况

（一）实施全员本质安全素质培训

维修中心认真开 展一季度“强化本安意识，危险源再辨识、再学习、再实践”安全主题活动，各车间围绕主题，结合自身实际，详细制定学习计划，开展了形式多样的培训，并组织各岗位员工及外委队伍人员1600多人进行了本安知识考试，对有效开展危险源辨识起到积极的促进作用。同时，为了提升各级对本安体系的执行力，做好本质安全管理的考核工作，中心于3月23日，组织了管理人员本安体系知识的考试。各车间、部室、外委单位管理人员共120余人参加，提高了管理层的风险管控能力。

一季度，中心组织全员进行危险源再辨识、风险评估、危险点分析、控制措施落实工作，对新增设备（l-1350、mt5500、mt4400、ex3600-6）和新增任务（轮胎修补）进行了危险源辨识，进一步梳理细化了检修工序，补充完善了管理标准，使每项检修任务都对应有本安标准工作单；风险管理表经完善后，工作任务由原来527项增加至556项；危险源由原来2254个降低到2249个，进一步完善了本安体系。通过认真组织开展安全主题活动，营造安全生产氛围，有效提升了全员的本质安全素质，大力推进了本质安全文化建设。

（二）建立本质安全考核体系

为使本安体系运行与安全质量标准及现行的各项安全管理制度更好地融合，今年初，设备维修中心制定了《本质安全管理考核办法》，将安全质量标准化纳入本安体系单轨考核。

《本安考核办法》由现场考核、指标考核、内业考核和文明生产考核四部分构成。考核兑现分单位和个人两项，其中对单位的考核实行百分制，各项所占比例分别为50分、15分、15分、20分，按四项考核合计得分兑现单位安全结构工资；现场考核中检查出的人的不安全行为同时作为对个人的安全考核，核定分数12分，按不安全行为的风险等级进行考核，包括对责任人和直接管理人员进行预警、处罚；根据累计扣分情况进行下岗安全培训教育以及对个人安全生产奖的考核兑现。

《设备维修中心本质安全管理考核办法》整合了安全日常管理、安全质量标准化考核（包括文明生产）、本质安全管理体系、安全结构工资考核、安全生产奖及各类风险抵押考核兑现等各项工作，以本质安全管理、设备管理、文明生产为管理主体，以员工标准化作业为落脚点，继续实行车间、班组、员工的三级考核制度。运用本质安全管理信息平台，保障本安体系的有效运作，形成了具有维修特色的安全考核评价体系。《办法》紧紧围绕落实企业安全生产主体责任，加强安全目标责任、管理制度、车间班组、教育培训、监督检查五个体系建设，维修中心安全生产整体素质明显提高。

（三）贯彻23号文件精神，提升本安执行力

维修中心对照23号文件，结合实际下发了《设备维修中心贯彻落实国务院进一步加强企业安全生产工作的实施方案》，提出了4个方面15项问题。各车间、部门、外委单位逐项比照，查找出12项突出的安全问题，按照“五定”原则立即整改，于10月31日前将这些重大隐患逐个消除。维修中心党政始终把安全生产做为“天字号”工程来抓，为强化安全生产责任制的落实，制定了《设备维 修中心领导现场带班制度》，经理、副经理、总工程师、经理助理、副总工程师各级领导每月现场带班次数都在11个以上，当班期间对重点部位、关键环节和生产条件相对复杂、工作人员比较集中地点的加强检查巡视，全面掌握现场的安全生产状况，切实做到“谁带班，谁负责”；车间管理人员靠前指挥、跟班作业，严防死守关键检修环节；安监人员每天深入现场进行安全检查，防微杜渐及时遏制事故苗头；群监员、青安岗员查隐患，反违章，齐心协力保安全。有效保证了中心安全工作责任到位、领导到位、监督到位、措施到位。

（四）实施“两会两单一挂牌”，强化现场风险预控管理

本质安全管理的核心是风险预控，设备维修中心实行的“两会两单一挂牌”制度，是以危险源辨识和本质安全管理标准、管理措施为基础，让所有的员工都按标准执行，本着“统一流程，规范作业，结合实际，持续完善”的指导思想，确保现场作业“四清楚四到位”，即任务清楚、程序清楚、危险源清楚、安全措施清楚，人员到位、措施到位、执行到位、监督到位，将本质安全管理的核心内涵全面贯彻到日常检修工作中。

车间管理人员和安监人员跟班检修，全过程监控“两会两单一挂牌”的执行情况。员工通过执行这项制度，有效地将本安体系落实到日常工作中。

（五）实施不安全行为人员管控

维修中心90%的危险源是人的不安全行为，因此我中心把人员不安全行为的管控做为现场安全管理的重中之重。对易发生不安全行为的作业环节（如多设备、多工种联合作业），各级管理人员、安监员跟班监察。对新上岗、转岗、经常出错、喜欢冒险等易出现不安全行为的职工，重点监控，确保其安全。班组长随时了解掌握本班人员的工作生活情况，关注他们的情绪变化、身体状况，合理分配工作任务。随时检查班组人员的作业行为，提醒注意事项，对不安全行为，现场予以纠正，对情节严重的，进行责任追究，给予经济处罚。

1-11月不安全行为人员统计表

通过管控，员工的不安全行为已由09年108人次，下降到目前的34人次，同比下降69%，违章现象明显减少。

（六）加强外委队伍监管

1、2023年以来，维修中心进一步加强外委单位安全管理，从技术、资质、管理人员配备、从业人员培训、责任制落实和各项管理制度是否健全、本安管理考核等方面，对外委施工队伍进行了严格全面的专项检查。中心的所有外包、外委工程都做到先签订安全协议，具备工程开工条件，才允许施工，所有施工人员经过安全培训，全部挂牌上岗。

2、下大力气对外委队伍和基建工程进行现场规范和监管。二、三季度，中心进场施工单位多，严重影响制约了我们正常检修的秩序和效率，给车间安全生产带来许多隐患。为确保安全生产，车间合理组织生产，协调与施工单位交叉作业的矛盾，尽量避免重叠作业，同时加强对施工人员的监督检查，及时制止了多起严重违章现象。对组装场地的云海、英伦、原驰公司大修现场进行了检查治理，规范了焊修作业，整顿了擅自使用消防设施的违章现象，有效改善了现场的文明施工状况。

3、对外委单位的本安“二级考核”进行规范，突出现场的日常动态监督检查和考核，加强班组对个人的日常考核，严格落实安全生产责任，全面提升检修质量和现场安全管理水平。

（七）加大隐患排查与治理力度

维修中心按照“排查要认真、整改要坚决、成效要显著、管理上水平”的总体要求，采取隐患排查、整改、复查、考核 “闭环管理” 的工作方式，各车间找准安全生产的薄弱环节，加强夜间和节假日的安全监管，加强机动车的安全运行管理，加强联合作业任务的危险源管控。对重点部位、关键环节重点检查、反复检查，对危险源辨识和隐患排查整治，做到全面、细致，底数清、情况明、不留盲区和死角，对查出的危险源和隐患严格管控、及时整治。

结合国务院23号文件的贯彻落实活动，维修中心排查出12项重大安全问题，于10月31日前全部整改完成。通过日常检查及季节性安全大检查，1-11月各车间共查出安全隐患563项，已全部进行整改，有效杜绝了事故的发生。

第10篇 施工机械设备安全管理指导书

1目的

充分发挥机械效率、降低消耗，实现安全生产，保证职业健康安全目标的实现。使施工机械为施工现场保质、保量、保安全地完成施工生产任务，提供可靠的保证。

2适用范围

适用于公司所有施工机械设备的管理。

3机械设备购置

3.1由使用单位或设材部根据需要提出设备购置计划报主管经理审批，进行设备的购置。

3.2施工机械的选型原则

3.2.1施工机械产品在结构原理上科技含量高；

3.2.2在环境保护方面考虑周全，真正做到节能、低耗、低噪音、无污染或少污染；

3.2.3在安全上限位、报警、保险，制动装置齐全、合理、有效、可靠；符合社会发展潮流、与企业当前管理、操作、维修水平和投资能力相适应。

3.2.4施工机械的选型绝不仅仅是更新，即同种、同类产品在数量上的简单增加，要优先考虑换代的可能。

3.2.5选型产品要与企业现有施工机械统型或成龙配套，从而能尽快形成专项机械化施工能力。

3.2.6新增的施工机械能填补企业生产方式或生产能力的空白，能大幅度提高生产效率或产品质量。

3.2.7对国家明令禁止、淘汰的施工机械产品以及假冒伪劣、无厂家、无铭牌、无型号、无生产合格证的产品，严禁进入选型范围。

3.3设备供应商选择与评价

3.3.2由设材部及相关人员对设备供应商按照以上选择原则进行评价。评价合格的供应商，填写设备供应商评价表，报主管经理审批，建立施工机械合格供（租）方名册。

3.3.3经批准的供应商为合格供应商，可向其进行设备采购。

3.4机械供（租）方的选择与评价

3.4.1机械设备租赁是经常行为，对长期合作供（租）方应在总评价以往长期合作的机械供（租）方设备能力、对安全环境的影响、服务水平、管理水平、租赁价格的基础上选择确定。

3.4.2首次合作的设备供（租）方应参照设备供应商选择原则、经过考察确定。

3.5施工机械的验收

3.5.1外观验收

施工机械进场后应由设材部会同厂方人员共同按合同有关条款和机械装箱单的内容，对施工机械外观、型号、规格、数量、随机零、附、配件及附属装置、随机工具的规格、数量及外观质量逐项验收清点，一一核对。查验产品合格证、产品说明书。在上述确认无误后，方可签署入库验收单。

3.5.2施工机械的试运转

施工机械进场外观验收结束后,双方应按规定首先对下列项目进行检查：

⑴发动机底壳、变速箱、减速箱、分动箱、前后桥减速箱、方向机、油箱、水箱、液压油箱中的加注量是否规范、标号是否正确。

⑵蓄电瓶电解液面高低是否合适、电量是否充足、桩头与导线连接是否牢固。

在上述项目检查无误的基础上，启动机械，进行试运转。试运转应按建设部jb34—1986《建筑机械技术验收规程》相关内容由设材部组织进行。对机械设备在运转中的下列情况进行观察判断：

⑴发动机、各部传动及支撑有无异响、过热及异味；

⑵各部连接及防护装置是否牢固、可靠；

⑶制动、离合装置结合是否可靠、分离是否彻底；

⑷安全、防护、限位、保险、警报装置是否按规定安装齐全，是否灵活、准确、可靠、有效；

⑸内燃机尾气排放量是否达标、内燃机在高、中、底速时机油压力是否满足要求；

3.5.3固定资产登记建账

财务部在接到设材部的入库单后,即可按合同规定付款、结算。按财务管理程序将新购机械设备列入固定资产账。

第11篇 施工工艺、设备运行管理及交通安全

第一部分施工工艺

2023年第一批农网改造升级工程即将全面开工，按照“学规程、用规程、严守规程”的要求，进一步规范工程施工工艺，提升电网建设质量，今天重点给大家培训农网中低压施工工艺方面的内容。施工工艺主要依据的是国网公司《农网10kv柱上变压器台及进出线施工工艺规范》、集团公司《新农村电气化建设施工工艺示范图册》等文件。下面对农网低压台区重点设备的施工工艺进行简要的讲解。

一、变压器台架

1、基础施工及电杆组立

1）变压器台架根开（两根电杆中心线间的距离）为2.5米。

2）台架电杆底部应安装底盘、卡盘。底盘的作用时承受混凝土电杆的垂直下压负荷以防止电杆下沉。

底盘安装应平整，满足电杆允许偏差规定，横向位移不应大于50mm。

3） 卡盘的作用是当电杆的倾覆力较大时，增加抵抗电杆倾倒的力量。

4）电杆基坑回填后，应设置防沉土层，培土高度应超出地面300mm。

2、接地敷设

1）台架接地网应为闭合环形或“井”字型敷设，垂直接地体长度不应小于2.5m，间距不应小于5米。（ 《新农村电气化建设施工工艺示范图册》 ）

2）接地体顶面埋设应符合设计要求，当无规定时，不应小于0.6m。（ gb50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 3.3.1条）

3）接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 （ gb50169-2006 第3.4.2条）

4）热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外100mm内做防腐处理。 （ gb50169-2006 第3.3.3条）

5）接地扁钢用黄绿相间的相色漆进行喷刷，每一色标高度为100mm，连接接地线部位不准涂漆。（国网公司《农网10kv柱上变压器台及进出线施工工艺规范》 ）

6）接地装置安装完毕后应进行接地电阻的测量，在充分考虑接地电阻系数的前提下，配电变压器容量在100kva以下时，其接地电阻不应大于10ω， 100kva以上时，其接地电阻不应大于4ω。（dl/t 499-2001《农村低压电力技术规程》11.4.2条）

3、台架主要设备安装

变压器台架从下至上，主要设备有低压综合配电箱（jp柜）、变压器、避雷器、接地验电环、跌落式熔断器。

1）低压综合配电箱（jp柜）安装在托担上，jp柜底部拖担中心距离地面1.9m。

2）变压器的低压出线柱与高压令克在同侧，变压器底部托担中心水平面距离地面3.4米。（国网公司《农网10kv柱上变压器台及进出线施工工艺规范》 要求的是3.2米，但是，由于枣庄地区使用jp柜较高，如果按照3.2米安装，jp柜无法安装，因此，公司将高度调整到了3.4米。）

3）避雷器安装要求避雷器横担水平中心距离地面5.5m，避雷器相间距离为0.5m。

4）在距离熔断器横担侧绝缘子中心水平面下0.35m处安装接地验电环，接地验电环应方向一致，并在同一水平面上。

5）跌落式熔断器安装要求使用双担，增加跌落式熔断器的牢固性，熔管轴线与地面垂线的夹角在15 °~30°之间，令克担距离地面为6.8米，令克相间距离不小于0.5m。（dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配电线路设计技术规程》11.0.5条）

4、台架引线安装

1）引线t接端，连接处要涂抹导电膏并用铝包带缠绕，紧固后加装绝缘护套；接头端要涂抹导电膏与接线端子（线鼻子）压接，做相色标识并进行绝缘处理。

2）引线应有一定的弧度，不应使接线端受力，并保证三相弧度一致。

5、标识安装

1）杆号牌安装高度，底部距离地面4-6米。

2）变压器台架警示牌和运行编号牌，应分别安装在变压器托担的左侧和右侧，上沿与变压器槽钢上沿对齐。

3）电杆警示标识，距离地面0.5m处向上应涂刷黄黑相间警示漆，每一相色高度0.2m，电杆警示标识高度不小于1.2米。

二、线路架设

1、导线排列

1）线路档距。10kv线路在城镇地段，档距40-50米为宜。空旷地段60-100米；0.4kv线路城镇地段，档距40-50米为宜，空旷地段40-60米。（ dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配电线路设计技术规程》 第9.0.4条）

2）线间距离。国网公司《配网运行规程》q/gdw 519-2010附表b.2规定

国网公司《配网运行规程》q/gdw 519-2010附表b.4规定：架空线路与其他安全距离限制

2、电杆和横担

1）电杆组立要竖直。直线杆的横向位移不应大于50mm，支线杆的倾斜、杆稍的位移不应大于杆稍直径的1/2。集团公司《新农村电气化建设施工工艺示范图册》工艺编号010401，工艺编号010402

2）横担安装要横平。横担装于受电侧，中心水平距离杆顶350mm，与线路方向垂直。安装后，横担上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不应大于20mm。

10kv直线杆杆顶支架抱箍距离杆顶为150mm。低压横担距离杆顶150mm。

3、拉线安装

1）拉线绝缘子。拉线必须安装绝缘子，在拉线断线的情况下，拉线绝缘子距离地面不应小于2.5m。

第12篇 设备管理部概预算专工的安全职责

1、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和上级、厂有关各项规章制度。

2、严格按照工程定额标准进行工程造价预算，对预算的准确性负责，并随时跟踪施工进度完成预算完成情况，保证预算指标的完成。

3、在工程概预算时，必须按规定把安全措施费列入，并监督费用资金的落实；

4、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极参加各种安全活动。

第13篇 机械设备和车辆安全使用管理

为加强施工现场机械设备和车辆的安全管理,确保车辆和设备的安全运行和职工的人身安全,制订本办法。

一、机械设备操作人员和车辆驾驶员是机械设备和车辆安全使用的第一责任人,必须在获得相应的资格证书后方能上岗。进入作业地点后操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。

二、项目负责人应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。项目负责人和现场负责人负责监督机械设备的安全使用和日常保养。

三、机械设备和车辆不得带病作业和超负荷运转。当发现有失修或超载带病运转等情况时应停止使用,立即报项目负责人进行维修。小型机具设备的维修保养由施工科室承担,其余的省拨设备和车辆的维修保养由机料科负责。项目负责人协调机械设备和车辆的维修事宜。

四、所有设备和车辆严禁酒后操作。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整作业。在非生产时间,未经项目负责人批准,任何人不得擅自动用机械设备和车辆。

五、操作人员和驾驶员须相对稳定,以便于定期对设备和车辆进行保养。操作人员应当严格执行操作规程,每天认真填写使用和保养记录表,每月初将上月的使用和保养记录表报机料科。

六、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。交接班的主要内容如下:交清本班任务、技术要求及安全注意事项;交清机械设备的实际运转情况,燃油、润滑油、冷却液的消耗和准备情况;交清机械的保养、使用、运转情况、及存在的问题;交班的操作工负责搞好机械的清洁卫生。

七、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

八、需要定期检验和年审的机械设备和车辆要及时进行,不得漏审拖审。年审和检验工作由机料科负责。

九、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。机械设备发生事故或未遂事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导。

十、本办法自2023年5月9日起试行。

第14篇 安全设备机具管理规定

① 建立健全设备设施管理台账,包括所有设备设施的产品资料及设备档案。

② 制定各类设备维护保养计划并落实,建立维护档案。

③ 测量设备、安全装置定期校验,确保安全可靠使用。

④ 建立工具及备品、备件清单,注明型号规格和数量,实物与清单相符,满足使用需要。

⑤ 安全警示标志要醒目、整洁,所有已装贴的警示贴发旧后需重贴

⑥ 抢险车辆保持良好状态,及时反映异常情况。

⑦ 抢险工具齐全并随时可使用,不足的及时补充、损坏的及时更换。

⑧ 至少有两套以上管网阀门钥锁,成员清楚存放地点。

⑨ 灭火器必须在有效期内。

第15篇 设备检维修作业安全管理细则

1目的

规范公司所属各单位设备检维修管理,保障作业安全。

2适用范围

本细则适用于公司所辖区域内设施设备检维修作业安全管理。

3编制依据

3.1 中华人民共和国主席令第70号令 《中华人民共和国安全生产法》

3.2 sh3505 《石油化工施工安全技术规程》

3.3 gb 2894 《安全标志》

3.4 mn-01-02 《 设备检维修管理办法》

4释义

4.1 检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

5职责

5.1公司设备工程部负责制定本细则,并组织执行。

5.2 公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。

5.3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理,包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查,检维修过程安全监护等。

5.4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案,核查检维修作业安全条件,落实检维修作业安全措施,严格执行检维修安全作业方案。

5.4 作业相关人员职责

5.4.1作业人员职责

a) 在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素;

b) 作业票所列的安全防护措施经确认无误,获监护人同意后方可进行设备检维修作业;

c)对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业;

d)作业结束后应清理现场,不得遗留安全隐患。

5.4.2 监护人员职责

a) 对作业票中安全措施的落实情况进行认真检查,发现制定的措施不当或落实不到位等情况时,应当立即制止作业;

b) 对作业现场负责监护,作业期间不得擅离现场或做与监护无关的事;当发现违章行为或意外情况时,应及时制止作业,立即采取应急措施并报警;

c) 作业完成后,检查作业现场,确认无安全隐患。

设备检维修作业监护人由申请单位指派熟悉生产与设备状况的人担任。

5.4.3 现场hse责任人

负责检维修作业现场hse监督管理,监督、检查安全措施落实情况,当发现违章行为和意外情况,应及时制止作业。

现场hse责任人由申请单位指派,一般是班组兼职安全员,涉及风险性较大的设备检维修作业时,应由本单位hse工程师或主管担任。

5.4.4申请单位作业负责人职责

负责设备检维修方案、安全措施审查,向作业人员交代作业任务和安全注意事项,并确认安全措施的落实情况,随时纠正违章行为;作业完成后,负责完工验收。

5.4.5施工单位作业负责人职责

负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实,向作业人员交代作业任务和安全注意事项,并监督执行;负责在作业票上签署意见。

5.4.6 申请单位批准人

必须到现场了解设备检维修作业地点及周围环境情况,审查作业票上的措施是否全面并得到落实后,方可签字批准作业。

申请单位批准人由申请单位指定熟悉生产与设备状况,对安全生产与安全作业具有管理责任的人员担任。

6要求

6.1 管理原则

6.1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。

6.1.2在签订设备检维修合同时,应同时签订安全管理协议。

6.1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前,须按规定先办理《设备检维修作业票》。

6.1.4《设备检维修作业票》作业期限由申请单位作业负责人根据实际情况设定,一般情况下需与相关危险作业许可证有效期保持一致。

6.1.5 根据设备检维修项目的要求,施工单位应制定设备检维修方案,检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施,并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。

6.2 检维修前的安全要求

6.2.1检维修前,申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:

a) 有关检维修作业的安全规章制度。

b) 检维修作业现场和检维修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

c) 检维修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

d) 相关事故案例和经验、教训。

6.2.2 检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

6.2.3 检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。

6.2.4 检维修前施工单位要做到检维修组织落实、检维修人员落实和检维修安全措施落实。

6.2.5 临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。

6.2.7 申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

6.2.8 检维修项目负责人应与申请单位共同检查,确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。

6.2.9 应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

6.2.10 对检维修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

6.2.11 对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。

6.2.12 对检维修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。

6.2.13 对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

6.2.14 对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

6.2.15 应将检维修现场影响检维修安全的物品清理干净。

6.2.16 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。

6.2.17 需夜间检维修的作业场所,应设满足要求的照明装置。

6.2.18 检维修场所涉及的放射源,应事先采取相应的处置措施,使其处于安全状态。

6.3 检维修作业中的安全要求

6.3.1 参加检维修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

6.3.2 检维修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

6.3.3 从事特种作业的检维修人员应持有特种作业操作证。

6.3.4 多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。

6.3.5 从事有放射性物质的检维修作业时,应通知现场有关操作、检维修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。

6.3.6 夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业,须安排专人进行安全监护。

6.3.7 当生产装置出现异常情况可能危及检维修人员安全时,申请单位应立即通知检维修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检维修人员方可恢复作业。

6.4 检维修结束后的安全要求

6.4.1 因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

6.4.2 检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

6.4.3 检维修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

7 工作程序

《危险作业许可管理细则》。

8 附则

本细则由公司设备工程部负责解释。

9 附件

《设备检维修作业票》 (保存期为1年)

第16篇 设备设施安全管理程序

1 目的

为了消除一切使机械设备设施遭受损坏、人身健康与安全受到威胁的现象,有效地降低各种风险、避免事故的发生。

2 使用范围

本程序适用于公司办公、生产、检验和测试所用设备设施的安全管理。

3 职责

3.1综合部负责所有部门设备设施的安全培训和考核。

3.2技术部负责组织对产品的制造能力的需求进行预计确定所需的设备设施,参与设备设施的安装和验收。

3.3采购部负责所有设备设施的采购。

3.4生产部负责设备设施的安装、验收,负责制定关键设备设施的预防性维修计划和实施;负责组织设备设施的故障维修和预见性维修。

3.5使用部门负责配合设备设施管理,遵守各项设备设施管理制度。

3.6使用者负责设备设施的日常维护与保养,负责按设备设施操作规程操作。

4 工作内容

4.1计划

4.1.1由技术部根据需要和公司的实际情况,编制采购计划和预算报生产部会签交技术部副总经理。

4.1.2技术副总经理根据实际需求,预测做采购物资的预算,将汇总的采购计划和预算报生产副总经理审批。

4.1.3经审批的采购计划交总经理批示。

4.1.4采购前必须对设备设施采购、安装、调试、验收及使用进行风险识别。

4.2采购

4.2.1设备设施的采购原则要兼顾质量和成本,在保证公司正常生产的前提下,提高设备设施(材料)质量,减少投资成本。

4.2.2通过各种合法有效渠道寻找和调查合格的供应商,并与之取得联系,将采购设备设施的技术要求和需求说明;判断是否符合要求,确定几家比较可靠的供应商。

4.2.3从符合相应资格条件的供应商名单中确定不少于三家的供应商,遵循采购中“货比三家“的原则,并向其发出询价单让其报价。

4.2.4比价后,选择两家以上供应商进行交互议价,议价时应注意品质、交期服务兼顾,通过协调使交易价格能被双方接受。

4.2.5采购人员根据符合采购需求、质量和服务相等且报价最低的原则确定成交供应商,并确定成交价格。

4.2.6向成交的供应商签订购买合同,采购合同中要明确所购设备设施的型号、配置、单价,并通过“合同补充条款通用文本”确定技术支持、质量保证、售后服务等内容。防止欺诈行为,避免产生争议。

4.2.7完成调试、验收入库工作后,依据合同规定的付款方式,责成财务部将款项付清,办理公司固定资产入账手续。

4.3验收

4.3.1检验部门及人员组成要合理,验收人员要具备相应的能力。

4.3.2设备设施到达指定验收地点后,由设备设施管理员会同技术部、质量部、生产部相关人员依据合同对设备设施品名、规格、型号、数量进行验收,随后由使用部门与设备设施管理人员办理验收、编号等相关手续。

4.3.3对设备设施进行检验

(1)主机、随机配件的品种、规格、型号、数量应与合同书及装箱单一致;

(2)有产品合格证书、使用说明书、保修单据等相关文件;

(3)对执行安全标志管理的产品必须有安全标志;

(4)产品性能指标应符合相关的技术标准要求;

(5)符合采购合同中相关条款的要求。

(6)必须严格按产品使用说明书进行操作,不得擅自拆卸,不得外借或挪作它用。

(7)由设备设施管理人员编号,指定人员管理,妥善存放,并按产品技术要求进行调校和更换易损、易耗件,确保设备设施性能完好,严禁使用不符合技术要求的专用设备设施。

4.3.4验收不合格设备设施的处理

(1)验收不合格的设备设施,应及时向供货商提出,并向上级主管部门报告。设备设施管理员必须在规定验收期限内持《设备设施验收单》与采购部门联系,办理维修、退货手续。

(2)验收不合格的进口设备设施,要详细填写报检单,由国资处责成代理单位向国家商品检验部门报检,办理索赔业务事宜。

(3)设备设施验收合格后,使用单位的设备设施管理员须在规定验收期限内,持《设备设施验收单》到有关部门办理固定资产入账报账手续。

6.4.4安装

4.4.1设备设施安装人员资质审核

(1)、审核安装承包单位的资质和安装检查人员资格。

(2)、审核设备设施安装工作的质量保证能力(包括质量责任制)。

4.4.2设备设施安装实施过程的管理

(1)、设备设施的出库和开箱检验的管理

①按库房管理规定办理出库手续。设备设施开箱检查由采购部门组织设备设施主管部门、技术部门、质量部门及使用部门参加。

②开箱检查时应对照‘装箱单’逐件清点,并做好记录,如发现损坏、锈蚀、零部件短缺等问题,应以照相或其他方法做好记录,作为向承包商及有关部门交涉索赔的依据,并注意设备设施采购合同中规定的索赔期限。

(2)、承包商在现场开箱检验时,本公司安装检查人员实施旁站监管。主要检查一下几个方面

①核对随机文件符合性和外观,检查箱号、箱数及外包装情况。

②按照装箱单清点核对设备设施型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术文件。

③检查规格、型号、数量是否与清单一致;检查设备设施铭牌及外观质量;检查设备设施制造单位的合格证、说明书等文件的完整性及真实性、有效性。

(3)、在安装过程中,本单位安装检查人员要对每一个关键零件、部件、单机设备设施和成套设备设施的安装质量进行监控。

4.5调试

4.5.1组织本单位安装检查人员确定质量见证点及见证方式,并向承包商进行交底。

4.5.2在设备设施调试过程中,审核承包商对已批准的安装调试工艺或措施进行的调整、补充或变动,并应本公司安装检查人员签认。

4.5.3公司安装检查人员对设备设施调试过程进行巡视和检查,对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督。

4.5.4安装检查人员应督促参与各方做好各设备设施系统的调试准备工作,协调设备设施调试工作,对设备设施调试记录进行审核,并跟踪监督检查调试公司进行设备设施调试,以确认设备设施局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求。

4.5.5随时注意检查设备设施调试中的不安全因素,发现问题及时解决。若发现设备设施调试过程中存在重大质量隐患,可能造成质量事故或已经造成质量事故时,应下达工程暂停令,要求承包商停工整改。整改完毕后经检查人员复查,符合规定要求后,应及时签署工程复工审报表。

4.5.6新设备设施未调试完毕不得投入正常使用。

4.5.7新设备设施调试完毕移交生产时,图纸资料、安装记录(包括竣工图和设计重要修改通知书等)、备品配件、专用工器具和试验设备设施等按规定由承包商向本公司全部移交并办理移交手续。

4.6使用

4.6.1操作者必须专业培训,持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员,必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。非操作者未经批准,不得使用。

4.6.2操作者上岗时,要穿戴合适的劳动防护用品,要保持清醒的头脑,精神状态不佳,不得上岗。

4.6.3操作者熟悉设备设施的构造和使用方法,能够识别出机器的危险部位,并能有效地自我保护。有责任心,未经允许不得擅自离开工作岗位。

4.6.4设备设施启动前,必须按使用规程的规定进行检查。并进行必要的试操,同时观察上下工序和观察设备设施区域内是否有人工作或置放物件。

4.6.5操作者对设备出现故障或紧急事故,有足够的应变能力,处变不惊,紧急停车,即时排除故障,排除不了的要即时上报情况,防止事故扩大。

4.6.6生产线上或集体操作的设备设施,要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。

4.6.7必须先发出启动设备设施的警告信号,然后按设备设施使用规程规定的动作程序进行操作,设备设施在启动和运转过程中,应注意检查(观察)是否有不正常的现象。

4.6.8紧急状态的处理 当设备设施在启动过程或运行中,发现异常情况时,为保证人身和设备设施安全,必须要当机立断的立即停机。

4.6.9任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。

4.6.10任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备设施结构。

4.6.11关键要害岗位,实行两人操作确认制,即一人操作一人在旁监护,避免出现操作失误,导致重大人身和设备设施事故的发生。

4.6.12必须严格执行交接班制度,交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备设施运行情况和尚未处理的设备设施故障,并填好交接班记录,双方在交接班记录上签字。

4.6.13设备设施在运行中发现故障,凡在本班可以处理的,不得交下一班处理,本班无法完全处理,未完成部分可交给下一班,接班人员应接着处理完成,并详细检查,一切正常后,方可开机。

4.6.14设备设施的运行部位或运转区域内维修,必须在停机后设备设施处于静止状态下进行。

4.6.15设备设施在启动运行中,应对周围环境进行监视,注意前后工序的衔接与配合,注意仪表指示变化。

4.6.16对违反设备设施使用规程的现象应及时给予纠正,并提出批评,情节严重者应通知其主管领导严肃处理。

4.6.17必须保持设备设施区域的文明卫生,每班工作人员应每日对设备设施进行擦拭及区域内的打扫工作,以保持设备设施和区域的整洁。

4.7维护

4.7.1维护管理人员要经常到生产现场检查,发现设备故障,应立即通知车间负责人,情况严重,有权责令停止维修。

4.7.2生产单部门必须为维修人员创造安全维修条件,维修人员应遵守各项规章制度,保质保量完成维修任务。

4.7.3维修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品,在维修过程中,必须严格遵守维修规程和本工种的安全技术操作规程。

4.7.4凡有两人以上同时参加维修项目的,必须指定一人负责安全工作。

4.7.5在易燃、易爆区域内维修时,不得使用能产生火花的工具敲打、拆卸设备设施,临时用电设施或照明,必须符合电气防爆安全技术要求。

4.7.6凡进入有毒、有害部位作业,在采取了有效防护措施后,方可进行作业。

4.7.7电气设备设施维修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。

4.7.8在维修之前,有关部门应根据设备的检修、试验周期和工作量,并结合生产安排(需要停产检修的项目),编制设备维修计划。

4.7.9设备检修完成后,要按检修质量标准进行验收;大型设备在部分检修完成后,应及时进行中间验收,以确保整个工程的质量。

4.7.10在检修过程中要做好记录,检修结束要进行整理,并存入《设备履历表》。

4.8报废

4.8.1申请设备设施的报废必须符合下列情况之一:

(1)、专用设备设施老化、技术落后或超过规定使用期限的。

(2)、是通过修理,虽能恢复精度和性能,但一次修理费用超过设备设施原价50%以上的。

(3)、损坏严重,无法修复的。

(4)、国家或有关部门规定淘汰的。

(5)、监察工作需要必须更新的。

4.8.2设备的报废按下列程序进行:

(1)、设备使用部门写出《设备报废单》。

(2)、公司领导审批。

(3)、生产部组织回收处理。

(4)、财务处审核销帐。

(5)、《设备报废单》返还设备管理员处。

(6)、生产部负责报废物资的对外处置及将回收资金上交财务处。

4.9新设备操作、维护、检验、测试要求

4.9.1新设备操作要求

(1)、操作人员需经过供应商的技术人员的指导培训或是经专门的培训、熟识设备的各项操作,严格按照设备操作规程对设备进行操作,能够处理设备一些简单的故障。

(2)、在操作使用新设备时,要随时观察设备的运行情况,做好记录。

(3)、新设备在岗开始工作时要适当,不能承受太过繁重的任务,使设备得以有效地磨合。

(4)、做好新设备在磨合期的各项工作,可以有效地降低设备发生故障的可能性,提高设备的使用寿命。

4.9.2新设备维护要求

(1)、维护人员需要经过专门的培训,掌握设备维护检查需要的各项技术技能。

(2)、新设备在进行维护时,需要按照操作规程进行,不熟识的地方,需要在专业人员的指导下进行维护工作。

(3)、做好新设备维护检查记录,以便将发现的各种问题及时反馈给供应商。

4.9.3新设备检验、测试要求

(1)、新设备的检验、测试要由专业技术人员进行,必要时需与供应商的技术人员协同进行。

(2)、检验、验收的结果要做好记录,尤其是设备的运行性能。

4.9.4风险识别

针对新设备,识别出其在采购、安装、调试、验收及使用中的风险。

4.10设备技术资料、图纸和记录的管理

(1)、公司的设备技术资料、图纸和记录由设备管理员统一保管。

(2)、各部门的设备技术资料、图纸和记录必须将副本及时报送设备管理员进行归档。

(3)、档案要登记建卡,记录归档时间、存档期限、机密程度、产生部门、借阅记录等。

(4)、员工借阅公司的设备技术资料、图纸和记录,必须填写借阅申请单,申请单上必须经该员工的所在部门负责人和技术部(或相关只能部门)负责人签字,否则,管理员可拒绝借阅请求。

(5)、设备技术资料、图纸和记录的销毁处理应由生产技术部领导核实审批后,在具体负责人监督下,集中进行。

(6)、设备管理员必须做好技术资料、图纸和记录的安全防护工作,进行严格的防火、防盗、防潮、防鼠工作,保持管理场所整洁。

5.2设备设施维护

5.2.1设备设施维护制度

5.2.1.1基本要求

(1)、车间负责人负责编制维修内容、质量及安全要求,组织现场安全交底及竣工验收,检查安装落实情况,对维修安全及质量负直接和管理责任。

(2)、施工组长认真执行维修中的质量安全要求;对维修人员进行安全教育,严格遵守维修制度及有关工种的安全技术规程;进行作业中的安全检查及监护,保证文明、安全维修。

(3)、操作班长负责维修前及维修中现场检查,防止危及运转系统及作业人员安全,对现场工作负责。

(4)、维修项目要做到五定,即定维修方案;定维修人员;定安全措施;定维修质量;定维修进度。

(5)、维修计划必须项目齐全,内容详细,责任明确,措施具体。

5.2.1.2维护频率

1)、维护的时间及维护范围:

(1)每半年进行一次维修,主要任务是对设备的主要部位进行检查修理。

(2)每月进行一次维护,主要任务是对设备的易损件进行日常维护保养。

2)、日常维护保养。由操作人员负责,每天班前、班后或班中对设备进行认真的检查和擦试,使设备经常保持润滑、清洁、齐全、紧固,及时排除缺陷和故障。

3)、维修时。由车间组织实施,专业维修人员为主,操作工人参加,对设备关键和主要部位进行修理,排除故障。

5.3维护要求

5.3.1项目维修负责人工作前,必须全面检查安全技术措施落实情况,确认后方可开始工作。

5.3.2凡有两人以上同时参加维修项目的,必须指定一人负责安全工作。

5.3.3维修人员必须穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品,不准穿凉鞋、钉子鞋。在维修过程中,必须严格遵守维修规程和本工种的安全技术规程。

5.3.4维修车间负责人对维修中的安全问题负责任,参加维修的人员在搞好任务的同时,还有搞好安全措施。

5.3.5维修用的工具、设备设施要进行仔细检查,做到工具设备设施齐全,安全可靠。

5.3.6委托承包商进行设备设施的维修时,必须指定专人向施工单位进行技术交底,在施工过程中随时掌握施工进度、质量、安全情况。及时协调施工中出现的问题。在签订的合同中,要有安全条款。

5.3.7参加维修的外单位人员,必须到安全部门接受安全教育,严格执行我公司的有关安全规章制度,注意事项,并对其承包地维修设备设施的安全工作负责。

5.3.8在维修过程时,发现安全措施有问题,必须经原批准人修改后方可改变。

5.3.9在易燃、易爆区域内维修时,不得使用产生火花的工具敲打、拆卸设备设施,临时用电设施或照明,必须符合电气防爆安全技术要求。

5.3.10电气设备设施维修必须严格执行电气安全技术规程和有关的其他规定。

5.3.11定期对备用设备的运行情况进行维护测试,保证在需要使用时,可以正常运转。

5.3.12定期检查备用设备,检查其存放地点的防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施是否到位。

5.4铭牌标识维护

5.4.1检查各种标识和铭牌是否清晰,如有磨损或丢失要及时进行修补,防止因此而进行的误操作,造成事故。

5.4.2对于进口设备设施上的标识则要让操作者熟知上面的外文文字所表达的信息,或者用中文重新标识或加以解释,尽量做到简单易懂易记。

5.5维修后验收

5.5.1生产、维修方执行竣工交接验收手续,两方验收人员进行现场检查,保证质量合格,安全设施齐全。

5.5.2现场必须做到工完、料尽、场地清。

5.5.3开工前,由综合部组织一次安全大检查,对一切安全设施,进行全面检查,确保安全后方可开工。

6.5.6维护记录

5.6.1维护记录里要明确设备设施的全称,设备设施编号。

5.6.2同设备设施的负责人(使用者)一起进行设备设施的维护,听取负责人对该设备设施日常运行状况的描述,做出相应记录。

5.6.3维护记录里要明确进行维护的内容,检查设备设施运行状况。

5.6.4最后由维护人员在记录上签字,并给出建议(如可以正常运行、待修、报废等)。

6.1设备异常情况报告制度

6.1.1定义与分级

1)、凡在生产过程中,由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部床上,使生产突然中断的现象,为设备异常情况。

2)、在生产过程中,设备的零件、构件损坏,或虽未损坏,但设备动作不正常,控制失灵需停产检查、调整的,为设备故障。

3)、设备异常情况造成的损失费在一万元以上、三万元以下、或者设备修复费用在一千元以上、一万元以下的,为一般设备事故。

4)、设备异常情况造成的损失费在三万元以上,或者设备修复费用在一万元以上的,为重大设备事故。

5)、设备技术状况不好,安排的临时性检修,不属异常情况。

6.1.2获知异常

1)、设备运行一旦发生异常情况,操作人员要果断采取有效措施,阻止其演变成事故,并将异常情况立即向上级报告。

2)、相关部门及领导接到异常报告后,要果断采取措施。

3)、迅速通知有关人员及部门赶赴现场,进行维修与处理。

6.1.3应急处理

1)、当班相关领导应尽快赶赴现场。

2)、若为外单位保修或在免费保养期间的设备发生异常,应立即通知维修承包商。

3)、在代管期间的设备发生异常,立即通知承包商和生产单位。

4)、尽快采取有效措施,停止或减少因异常引起的损失和对生产的影响。

5)、若有需要,应拍照取证,为寻找异常原因和向保险公司索赔留下证据。

6)、若有备用设备,应迅速进行切换或更换,恢复原有功能。

7)、采取临时补救措施,满足客户需要。

8)、催促并配合专业维修人员采取紧急措施。

9)、若在可能危及公众安全的公共场所,应立即设置或者悬挂警示标志,标牌和警示带。

6.1.4维修及恢复使用

1)、查清异常原因。若有需要,应约请专业公司鉴定发生异常导致的事故责任。

2)、在免费保修期内或维修保养合同有效期内,应督促责任单位维修。

3)、维修时更换零配件应尽量与原装零配件相同。

4)、维修时间尽量选择影响较小的时间。

5)、维修完毕,应通知有关部门可恢复使用。

6.6.1.5统计报告

1)损失计算

设备事故损失计算费用包括减产损失和设备修复费用,计算公式为:a=c+b

式中:a——设备事故损失费用,元;

c——事故减产损失费用,元;

b——设备修复费用,元。

2)报告内容

(1)、填写设备异常报告。

(2)、记录异常发生地时间、日期、地点及原因。

(3)、记录维修的单位、方法,是否达到原有性能。

(4)、报告直接损失情况和间接损失估计。

7.1设备设施风险识别与控制管理制度

为加强对新设备在采购、安装、调试、验收和使用过程中存在的风险的管理,特制定本制度。

7.1.1风险识别应考虑的因素

1)采购风险

采购过程可能出现的一些意外情况,包括人为风险、经济风险和自然风险。具体来说,有以下几种风险因素:

(1)、采购预测不准导致物料难以满足生产要求或超出预算。

(2)、供应商群体产能下降导致供应不及时、货物不符合订单要求、呆滞物料增加。

(3)、采购人员工作失误、与供应商之间存在不诚实甚至违法行为。

(4)、因自然环境和运送路线问题导致设备无法运到车间。

2)安装风险

(1)、设备设施在安装过程中有损坏、锈蚀、零部件短缺等情况

(2)、安装的设备设施型号、规格,零件、部件、工具、附件、备件不完全符合要求以及说明书、技术文件等不够完整。

(3)、承包商没完全按照设备设施安装安全技术要求进行操作,安装的设备设施、部件存在质量问题。

(4)、安装过程中可能出现的事故隐患。

3)调试风险

调试过程风险同安装过程风险相同。

4)验收风险

(1)、验收设备设施、零部件质量不符合要求,没有到达相应的技术要求。

(2)、验收人员敷衍了事,设备设施不能正常运转、各项性能不完好,给公司生产带来风险。

(3)、进口设备设施应及早组织验收,以免应超过索赔期,不能获得赔偿,而造成损失。

5)使用风险

(1)、不按照安全操作规程进行操作,特种作业人员没有取得上岗证而上岗。

(2)、设备设施运行不正常,没有及时处理而酿成事故。

(3)、不按照要求经常对设备设施进行维修,使设备设施的损耗加大,设备设施运行效率低和使用年限降低。

7.1.2控制措施应考虑的因素

1)采购风险控制措施

(1)、在采购前要对供应商的产品质量、供货能力、诚信度进行充分的调查和论证。

(2)、要充分考虑自然环境和运输道路问题,确保设备能够安全到达目的地。

2)安装与调试风险控制措施

(1)、把好设备验收关,确保设备、零件质量符合订货合同规定。

(2)、严格按照设备设施安装安全技术要求进行操作。

(3)、对安装人员进行技术交底和培训。

3)验收风险控制措施

(1)、设备验收工作要在规定期限内进行。

(2)、验收人员必须具备相应的技术能力和实践经验。

(3)、验收不合格则要退还设备设施或更换合格的设备设施。

4)使用风险控制措施

(1)、及时制定使用操作规程,并对操作工人进行技术培训。

(2)、要求经常对设备设施进行维修,减少设备设施的损耗和防止事故的发生,提高设备设施运行效率和使用年限,为企业减少开支。

8.1设备档案管理制度

设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据,为保证设备维修工作质量,使设备处于良好的技术状态,提高使用、维修水平,充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能,特制订本制度。

8.1.1管理职责

1)、设备管理员负责设备档案资料管理,主要负责资料来源地组织,归集档案,归档审定,以及资料使用过程的管理工作。

2)、设备的档案资料应统一存放于公司的设备管理员处,公司安排专人进行管理。

3)、设备管理员负责对生产设备逐台建立设备台帐及设备履历表。

8.1.2设备档案应包括的内容:

1)、制造商的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单;

2)、设备附件及工具清单;

3)、安装基础图及电路图;

4)、设备安装验收移交书;

5)、设备改装、更新记录;

6)、精度校验及检验记录;

7)、设备结构及易损件、主要配件图纸。

8)、设备修理记录、竣工验收单、修理培训记录;

9)、设备缺陷记录及事故报告单(原因分析处理结果);

10)、设备技术状况鉴定表;

11)、设备操作规程(包括:岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等);

12)、设备检修规程(包括:检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等);

13)、其他资料。

8.1.3资料的收集整理

1)、设备管理部门负责图纸资料的收集工作,将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图、重要易损零件图配置完整。

2)、新设备进公司,开箱应通知有关人员收集随即带来的图纸资料,随即说明书上的电器图,在新设备安装前必须复制,以指导安装施工,原图分级妥善保管。

3)、随即带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由生产技术部组织审核校对,发现图纸与实物不符,必须做好记录,并在图纸上修改。

4)、生产技术部组织将全公司设备常用图纸,如装配图、传动系统图、电器原理图、润滑系统图等,进行复制后供生产车间维修使用,原因未经批准一律不外借或带出。

5)、设备档案资料必须进过整理、清点编号、装订和登帐后、上账妥善保管。

6)、图纸必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件的图号顺序整理成套,并填写图纸目录和清单,详细记明实有张数。

7)、设备档案资料作废、销毁,应交由生产技术部门组织技术员分别核实,确定无保存价值者,列出清单,经生产技术部门负责人批准后方可销毁。

6.8.1.4保存管理

1)、技术文件应力求齐全、完整、准确。

2)、检验(检测)、检修、验收记录等资料由专人分类整理后集中统一保存。

3)、所有图纸要有统一的编号,图纸上的各项技术要求标注齐全,图纸清晰。

4)、型号相同的设备,因制造厂和出厂年份不同,零件尺寸可能不同,应与实物核对,并在图纸索引中加以注明。

5)、设备经改装或改造后,图纸应及时修改。

6)、图纸的修改应表示在底图上,并在修改索引上注明。

7)、凡原制造厂的图纸,一律沿用原制造厂的编号。

8)、订制设备、年久设备和无制造厂设备图纸的编号,按下列办法进行,即第一节为设备型号,第二节为名称,第三节为购进时间,第四节使为设备编号。

9.引用标准/文件

9.1《文件管理程序》

9.2《记录管理程序》

9.3《设备编号规定》

9.4gb2894—2006安全标志

9.5gb16179—2006安全标志使用导则

9.6gb5083—1999生产设备安全卫生设计总则

10.记录表格

10.1《设备设施购置申请单》

10.2《设备设施验收记录单》

10.3《设备台帐》

10.4《设备履历卡》

10.5《关键生产设备一览表》

10.6《关键设备备件一览表》

10.7《设备日检表》

10.8《年度设备维修保养计划》

10.9《设备维修记录单》

10.10《设备报废单》

11.分发范围

公司级领导 综合部 市场部 生产部 技术部 质量部 采购部