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有哪些
压缩操作规程
在日常的工业生产或数据管理中，压缩操作是一种常见的技术手段，用于减小文件体积，提高存储效率，加快传输速度。以下是一些主要的压缩操作步骤：
1. 文件选择：确定需要压缩的文件或数据集，确保它们是可以被压缩的格式，如文本、图像、音频或视频文件。
2. 选择压缩算法：根据文件类型和压缩需求，选择合适的压缩算法，如deflate（用于zip和gzip）、lz77（用于rar）或jpeg（用于图像压缩）。
3. 压缩设置：调整压缩级别，平衡压缩率和压缩时间。更高的压缩级别通常意味着更小的文件大小，但需要更多的时间。
4. 执行压缩：运行压缩软件或命令行工具，输入相应的文件路径和参数，开始压缩过程。
5. 检查结果：压缩完成后，检查压缩文件的大小和完整性，确保数据未受损。
6. 存储与备份：将压缩文件存放在安全的位置，并根据需要进行备份。
目的和意义
压缩操作的主要目的是优化资源利用，节省存储空间，提高数据传输速度。在企业环境中，这可以降低存储成本，提升网络性能，尤其对于大数据处理和云存储至关重要。此外，压缩还能帮助保护敏感信息，通过加密压缩，增加数据安全性。在灾难恢复计划中，压缩备份文件能更快地恢复系统，减少业务中断时间。
注意事项
1. 理解压缩算法的局限性：不同的压缩算法对不同类型的数据效果不同，过度压缩可能导致数据损失或降低文件质量。
2. 注意版权问题：确保你有权对压缩的文件进行操作，尤其是涉及第三方版权的内容。
3. 备份原始文件：在压缩前，务必保留原始文件的备份，以防压缩过程中出现问题。
4. 安全性考量：如果压缩包含敏感信息的文件，务必使用安全的压缩方法，并设置强密码保护。
5. 测试解压：在实际使用前，先在一个安全环境中测试解压，确认文件能够正确无损地还原。
6. 保持软件更新：使用最新版本的压缩工具，以确保最佳的兼容性和安全性。
在执行压缩操作时，应结合具体场景和需求，灵活运用上述规程，以实现高效、安全的文件管理。
压缩操作规程范文
第1篇 冷冻式压缩空气干燥机:安全操作规程
1、 检查电源电压是否正常。
2、 观察制冷系统:冷媒高、低压表,在未开机时两表基本平衡;
3、 检查空气管路和空气压力≤1.0mpa是否正常;
4、 检查冷却水是否正常,水压为0.2mpa--0.4mpa,水温≤32℃,打开冷却水进水阀门;
5、 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
6、 正常运行时,冷媒低压表指示在0.3--0.5mpa范围以内,冷媒高压表在1.2--1.6mpa范围以内。
7、 控制仪表说明:
1、 冷媒低压表:指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
2、 冷媒低压表:指示冷媒的冷凝压力值。
3、 空气压力表:指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。
4、 运行指示灯(run):此灯亮则表示冷干机正在运转工作。
5、 通电指示灯(power):此灯亮则表示电源接通。
6、 电流过载保护跳脱指示灯:此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。
7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯(peg h.l.p):此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。
8、 启动按钮(start):按下此钮,冷干机被接通电源开始运转工作。
9、 停机按钮(stop):按下此钮,冷干机停止工作。
行政部辅助生产车间
2005-11编制
2022年再修订
第2篇 往复活塞式空气压缩机安全技术操作规程
一、适用范围:
1、本规程适用于我矿选煤厂往复活塞式压缩机司机作业。
二、上岗条件
2、应经本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
3、熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。
4、了解本岗位自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法,以及维护保养方法。
5、熟悉本岗位设备开、停车程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
7、上岗时,按规定穿戴好劳保用品
三、安全规定
1、除储气罐上所贴《注意事宜》外,还应注意以下事项:
(1)空压机运转时严禁触摸运动部件、维修更换零部件,避免人身受损。
(2)在检查和维修工作前,务必确认电源开关断开。
(3)在检修管接头、空压机等有压部件时,务必确认储气罐内压缩空气已经完全释放,空压机以充分冷却。
(4)无论何时,当空压机停机进行修理时,必须采取可靠的措施,防止设备意外的重启或人为误启动。
(5) 严禁用挥发易燃液体作为空压机零件的清洗剂,必要时使用安全溶剂,清洗过的零件必须完全干燥后才能组装。
(6) 维修中必须非常仔细的组装空压机吸气阀和排气阀,如果吸、排气阀设置不当,轻则直接影响空压机性能,重则会造成极大的危险。
四、操作准备
1、检查空压机油位是否加至油窗1/2处,或与曲轴箱内固定销水平。
2、检查电气系统接线是否可靠,金属外壳是否接地保护可靠,绝缘电阻>2mω时,方可开机。
3、转动皮带轮,检查有无妨碍运转的现象。
4、检查线路是否正确,所有坚固件是否可靠。
5、检查空压机排气管道上的阀门是否打开。
6、风扇轮旋转方向应与箭头所示方向相同,方可正式启动空压机。
五、操作顺序
1、本往复活塞式压缩机的属于集控启车、停车。
六、正常操作
1、检查有无异常声音,管道有无剧烈振动。
2、检查排污球阀有无漏气、漏电的地方。
3、检查压力表、压力控制器设定值是否附合要求。
4、注意设备运转的声音,如气阀、活塞、曲轴、轴承等部位。
5、检查空压机的温度变化和振动情况如曲轴箱、中冷器、气缸、排气管的温度及振动情况,及早发现不正常的温升和机件的坚固情况,测量时注意安全。
七、特殊情况
1、在运转过程中出现下列现象时要通知集控室及时停车处理。
(1)电机产生发热、冒火花及明显的振动现象。
(2)气缸内发生敲击声、曲轴内发生撞击声。
八、收尾工作
1、对机械电器设备认真检查一次,发现问题及时汇报处理。不能排除的问题向有关部门汇报。
2、搞好设备和环境卫生。
第3篇 空气压缩机使用安全操作规程
⒈空压机严禁不加润滑油就开机,润滑油加至油标志2/3高度处,夏季用19号空压机油,冬季用13号空压机油。
⒉空压机应放置在空气流通处,空压机应向箭头方向运行,空载半小时,无故障可逐渐升高难度压力到额定值(定排气压力到额定值)。
⒊每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围,校验安全阀压力,当达到10公斤压力时能自动放气即可。
⒋再次起动机器前,保持在油标1/3~2/3高度之间,切不可断油,使用300小时左右后应更换润滑油,换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净,在注入新油,消声器(兼作空气滤清器)在正常情况使用300小时后应清洗。
⒌储气罐每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全面检查。
⒍每天下班后把放水阀打开,将水放尽,安全阀门的可靠性必须每天检查一次,做好日保养记录。
⒎当空压机长期停用,应将气缸阀拆下,清洗干净后油封保存,并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。
⒏每天工作完毕后应切断电源,应保持设备干净整洁。
第4篇 单螺杆空气压缩机操作规程
一、起动前的准备工作
1、在机箱上指定的接地线位置,接好保护地线,对保护接地的要求:
(1)首先应清除接地螺钉处的油渍、污垢和锈蚀氧化物,以减小接触电阻。
(2)对地的电阻值应<4欧姆(ω)
(3)接地导线宜采用多股铜芯线,电机功率在55kw以下的机型,其接地导线的截面积应≥4mm2;电机功率在55kw以上的机型,其接地导线的截面积应≥6mm2。
(4)接地线与接地螺钉联接的一端,线头应用线鼻冷压牢固,然后拧紧螺母,另一端应按电气安装规程的相关要求,良好接地,以防静电、漏电、雷电对人机的意外伤害。
2、检查油箱(油气分离器)的油位,机器处于静止状态时,油面应处于油位计二红线中接近上线的位置。
3、若机器搁置一段时间没试机,则第一次开机前,请从进气口(减气阀)向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油,并在注油的同时,用手转动压缩机,以防止启动时压缩机内失油而烧损,加油时请特别注意:不可将任何异物掉入压缩机内,以免压缩机损坏。
4、关闭手动排污阀。
5、第一次启动时,按下启动按钮后几秒钟内,应立即按下“紧急停止”按钮,检查压缩机的转动方向是否与机壳上标市的箭头方向一致。以后凡拆卸过电机的三相电源线后都应牢记一定要重复上面的工作。因为单螺杆空气压缩机严禁逆转,而控制系统对相序的控制,是以电机当前的运转方向为正相序,如果电机的接线被改动后,转向也有可能被改动,这时控制系统就会将反向运转的电机运转方向当做正相序,而允许机器启动,如果不及时发现这一问题,就会酿成较大事故,因此,动过电机接线之后,一定要检查压缩机的转向。
二、开机与停机
1、开机
开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之下.并同时观察仪表.压力.温度和指示灯是否在正常状态.若发现有漏油、振动.异常声音等情况,应立即按下紧急停机按钮停机检查。
2、停机
按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。这是正常运行后的停机。如若出现异常情况时,应按下“紧急停车”按钮,进行紧急停车。
三、运行中的注意事项
1、单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行,排气温度不得超过110℃。
2、压缩机在运行过程中,不应有异常声音发出,也不得有漏气、漏油的现象。
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种情况,应立即停机加油。
4、压缩机在运行过程中,各类仪表、指示灯应处与正常状态。
5、压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应工作正常,动作灵敏、可靠。
6、压缩机在运行过程中应注意运行动态,一般情况下应做好运行记录,压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气 温度、油位等数据,供日后检修时参考。
第5篇 压缩工段安全操作规程
1、压缩机正常开车操作规程
1. 1、开车前准备工作：
1.1.1、检查各设备、管道、阀门和电器仪表循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。
1.1.2、检查各阀门是否处于正常开机的开关状态。应开：一进阀、一回一、二三连通、五六连通。二放、五放、六放、总放、三六总放及各段放油水阀，三四连通阀，各压力表阀、冷却水阀。各段缸及冷却器上水阀。应关：二出三进、五出、六进、六出阀、总回、三六总回阀，一进分离器排污阀，三进分离器排污阀。
1.1.3、检查管道、油水分离器等设备有无积水。
1.1.4、打开各段冷却水回水阀，调节好水量的大小。
1.1.5、启动循环油泵和注油器，使循环油压力稳定在0.2—0.25mpa注油器注油及各注油点注油正常。
1.1.6、开启主电动机的通风机。开启盘车电机盘车2—3转。视压缩机动作无碰撞、阻碍、完全正常运转、停止盘车。
1.1.7、与脱硫、变换、碳化、精炼、合成、值班电工及调度联系好，作好开车准备。
1. 2、启动开机
1.2.1、接调度通知开机后，与脱硫、变换联系准备送气。
1.2.2、查视高压开关柜上允许合闸信号灯亮后，启动主电动机，使主机运转、查看管道和设备各部件及润滑情况均属正常。
1.2.3、大修后开车，一进管线必须置换合格后方可启动压缩机。
1. 3、排气置换。
1.3.1、系统未经检修的开车，不须置换。
1.3.2、系统为新安装或检修后的开车，须先吹净后，再气密实验，和低压置换。将设备内的空气完全排除掉，以免与原料气混合，形成爆炸气体。
1.3.2.1、压缩机启动后3—5分钟，将压缩系统内 空气排除。（由于静态下置换不太彻底，有死角）
1.3.2.2、关各段排油水阀，关二放，五放阀，气体由六放阀放空，从六出压力表处取样分析o2≤0.5%合格。
1. 4、加负荷操作：空气排净后，待压缩机运转正常后，即从低压到高压逐级进行加负荷。
1.4.1、逐步关死一回一阀，关总放阀，开总回阀。关死二放阀。调节二三连通阀，待压力升高到二出操作指标时，打开二出阀，气体送往变换工段。
1.4.2、待变换、碳化系统压力稳定且接碳化送气通知后，开三进阀，同时关死二三连通阀。开单引阀，检查二三连通是否内漏。关五放阀，调节五六连通阀，待三四五段逐步加压后。当五级排出压力达到操作指标时，置换2—3次，开五出阀，气体送往精炼工段。
1.4.3、若开脱碳，应开三出，四进、关三四连通阀，再向精炼送气。最后开三六回气阀、关三六总放阀。
1.4.4、待精炼压力稳定后，且接到微量送气通知后，开六进阀，关死五六连通阀，打开单引放空阀，检查五六连通是否内漏。关六放阀，置换2—3次（7#、8#机必须置换3次），待压力高于系统压力时，打开六出阀，将气体送往合成。
2、压缩机正常停车操作规程
2.1、与调度联系停机或接调度指示停机后通知精炼、碳化、变换、脱硫、甲醇及值班电工等相关岗位，做好停机准备。
2.2、先稍开六放阀，关六出阀，再开大六放阀卸六段压力，切断合成用气，开六段排油阀。
2.3、关六进阀，开五六连通阀，关五出阀、开五放阀，停止向精炼送气。
2.4、开五四三段排油水阀，卸五四三段压力；关三进阀，开二三连通阀；关二出阀，开二放阀，切断变换、碳化用气。开三六总放阀，关三六总回阀。
2.5、关总回气阀，开总放阀，开一二段排油阀，卸去各段压力。
2.6、待压力全部卸完后，停止主电机运转。
2.7、当主电机停转3分钟后，停注油器、循环油泵通风机。
2.8、关闭一进阀，或关二三连通阀；关二放，防止气体放空。
2.9、注意事项：
2.9.1、六放阀不能开的过小，要防止关六出后六段压力憋高，但也不能开得过大，防止合成气体倒流。
2.9.2、停车时，阀门开关顺序不能颠倒搞错，并密切注意各段压力变化情况。
2.9.3、停车时，应从高压段向低压段卸压，不得过快，开启阀门要缓慢。
2.9.4、冬季停车时要注意冷却水的流动，如长期停车应放掉各段气缸夹套内的积水，防止冻坏设备.
3、压缩机紧急停车操作规程
3.1、按电钮，切断主电动机电源，停主电动机。
3.2、通知有关岗位及值班调度。
3.3、迅速关六出，六进阀，开六放阀，关五出阀，开五放阀，关三进阀，二出阀，开二放阀。
3.4、开五六连通阀，二三连通阀，开各段排油水阀，关总回阀，开总放阀，关三六总回阀，开三六总放阀。
3.5、停注油泵，循环油泵及风机。
以后按正常停车步骤进行。
4、压缩机红灯操作规程
4.1、黄灯操作
4.1.1、打开二回一阀减量生产。
4.2、红灯操作
4.2.1、 迅速关闭六出阀，停止向合成送气。
4.2.2、打开六放阀放空，控制好放空量，使该段压力趋于正常运行压力。
4.3、绿灯操作
4.3.1、打开六放阀，向合成工段送气。
4.3.2、关六放阀，正常生产。
第6篇 固定的空气压缩机安全规则和操作规程1
内容： 本标准等效采用国№标准iso 5388―1981（固定的空气压缩机安全规则和操作规程》。
第一篇 总则
1主题内容与适用范围
本标准规定了空气压缩机设计、安装、操作及维护中应遵守的安全规则和操作规程。
本标准适用于一般用固定或撬装的容积式空气压缩机（以下简称压缩机）。
本标准不适用于下列类型的压缩机：
a．轴功率小于2kw的压缩机；
b．排气压力小于0．05 mpa的压缩机；
c．排气压力大于5mpa的压缩机；
d．用于呼吸、潜水、外科手术的特殊供气的压缩机；
e.用于空气制动系统的压缩机。
2 引用标准
jb8产品标牌
3 术语
3．1最高许用工作压力制造厂对压缩机或其部件，在规定的使用条件下所规定的最高工作压力。
3．2卸压№或安全№的开启压力安全№或卸压№开始开启时，其进口端的压力。
3．3最高预计排气温度 在规定的使用条件（包括部分负荷工况）下估计产生的最高排气温度。
4压缩机的种类
按润滑形式可分为以下三类：
4．1无油压缩机 空气不与润滑油接触，例如无油回转压缩机、迷宫压缩机、隔膜压缩机或带无油润滑活塞环的压缩机。
4. 2油润滑压缩机。
压缩腔中的运动件用油润滑，润滑油由专用注油器注入或由机器的其他部件供给，例如无十字头单作用往复活塞压缩机。
油润滑压缩机主要有以下四种型式：
a．输入功率大于20kw的风冷往复式压缩机，通常为排气压力不大于2.5 mpa的单级或两级压缩机，并常用于间歇性使用的场合；
b．输入功率大于20kw的风冷往复式压缩机，通常为排气压力不大于0.3 mpa的单级压缩机， 排气压力不大于2.5 mpa的两级压缩机以及更高排气压力的多级压缩机；
c．水冷往复式压缩机，通常为排气压力不大于0.5mpa的单级压缩机，排气压力不大于2.5 mpa 的两级压缩机以及更高排气压力的多级压缩机；
d．水冷或风冷滑片式压缩机，通常为排气压力不大于0.4￣0.7 mpa的单级压缩机和排气压力不大于1.2 mpa的两级压缩机。
4.3 喷油回转压缩机大量的润滑油喷入压缩腔，润滑油不仅润滑运动零部件，同时也有助于密封，并吸收压缩热。
5 潜在事故
以下仅指出一些特殊事故，特别是固定的空气压缩机可能发生的事故。
5．1不正确润滑
5．1．1不正确润滑通常的原因是：
a．使用不合适的润滑油；
b．缺油；
c．由于维护不良引起间增大、油压过低，导致轴承磨损；
d．不充分冷却或过度冷却；
e.过度润滑；
5．1．2压缩机润滑系统中的故可能导致温度升高，当继续运转，温度会不断升高，润滑油有著火的危险。
5．2不正确冷却
不充分冷却会引起事故的发生，但过度冷却形成的冷凝液会使润滑油变质，引起气缸内壁腐蚀。
5．3机械故
机械故通常是由以下一个或数个原因造成：
a．超压；
b．超速；
c．不正确润滑；
d．不正确冷却；
e．维护不良；
f．过度振动或受外力作用；
5．4 人身伤害
通常引起人身伤害的原因是：
a．与运动件接触；
b．与发热零件接触；
c．从高处摔下；
d．滑倒（例如由漏出的油引起）；
e．触电；
f．维修时不正确使用工具；
g．在有压力情况下设备或部件的爆破或爆炸；
h．润滑油著火产生的有毒油烟气。
5．5 噪声
即使一般的噪声也会引起人的情绪烦躁，身心失调。长时间处在该环境中，还会严重损伤人的神经系统，导致失眠和情绪烦躁。平均声压级超过90db（a）的噪声被认为有损于听觉，其危害程度取决于噪声强度和所处的时间。 压缩机产生的噪声主要有三个部分：吸气口噪声、压缩机表面辐射噪声以及管道系统散发出来的噪声。室内噪声级取决于室内全部声源的声发射以及房间本身的声学特性，即墙壁、地板和天花板的吸声作用。对总声压级来讲，压缩机的噪声并不总是最重要的因素，还必须考虑原动机产生的噪声。
5．6 压力系统著火与爆炸
5．6.1 油润滑压缩机
一般认为，油润滑压缩机压力系统的著火事故是由于积炭引起的。当按照设计压力系统时，压缩机和压力系统都应当是清洁、无积炭的，这样可减少著火事故。对会产生积炭的压力系统来说，油的品级是比较重要的，而定期清洗压力系统也同等重要。
以下列出影响积炭形成的四个因素：
a．给油量
供油过度助长积炭的形成；
b．空气过滤
随空气吸入的尘粒使油变稠，使油通过排气系统热部件的通道时间延长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积炭形成的速度。
c．温度
明显氧化的起始温度与使用油的品级和种类有关。带有水冷却气缸的压缩机，推荐采用处理过的或 去除矿物质的水，以防止水道结垢。公认的起火原因之一是冷却水中断，引起排气温度急剧上升，超过压缩机的正常温度，当热区内的积炭层增加到足够厚时，产生起火。№的损坏，同样也能升高排气温度，引起事故的发生。
级压力比很高的压缩机，在冷却不良或润滑油过量时，会出现“压燃”现象。在特定情况下，压燃引起的缸内爆燃，可变成沿著排气管道方向的连续爆燃。
d．存在催化剂（例如氧化铁）。
5．6．2 喷油回转压缩机（特别预防）
经验证明，良好的设计、润滑和维护，能使喷油回转压缩机避免发生著火事故，但由于油过滤器芯子引起的不正常温度升高，加速油的氧化，也会产生著火的危险。
5．6．3 经验表明，防止发生油著火危险的三个重要因素是：
5．6.3．1 合理的设计。
5．6.3．2 油的选择恰当。
5．6.3．3 压缩机的操作与维护，特别重要的有以下几点：
a．保持低油耗；
b．定期换油；
c．保证油冷却装置正常工作。
5．7 曲轴箱爆炸
压缩机曲轴箱或齿轮箱中可能发生爆炸。
5．8不正确的安装、操作和维护
如果安装、操作和维护的方法不正确，同样也可能发生事故（见第四篇和附b）
第二篇压缩机的设计和结构
压缩机供方应按本篇提出的各项要求执行。
第7篇 空气压缩机司机安全操作规程
空气压缩机司机安全操作规程
一、启动前的检查工作
1、 启动前的准备和检查,要求做到:
1)活塞式空压机:
(1)各紧固螺栓无松动;
(2)护罩安装牢靠,电气设备接地良好;
(3)各润滑油腔油量合适,油路畅通,油质洁净;
(4)冷却水畅通,水量充足,水质、水压符合规定;
(5)超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠;
(6)各指示仪表齐全可靠;
(7)电动机炭刷、滑环接触良好无卡阻,无烧伤;
(8)隔离开关、断路器应处在断开位置。
(9)盘车2~3转无卡阻,无异响。
2)螺杆式空压机:
(1)各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是完好无损;
(2)略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上;
(3)检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间,不足应补充;
(4)确认系统内无压力;
(5)打开排气阀门;
二、操作
2、空压机启动运行(必须无负荷启动):
1)活塞式压风机:
开启冷却水路→打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀→对卸荷器进行人为卸荷→用手摇油泵将润滑油打入气缸→用手摇油注油器5~8转向气缸中注油→调整励磁电流、电压到规定位置→启动电动机→当空压机空运正常,应立即解除人为卸荷;对有压力调节器,将三通阀切断大气通路,封闭余隙。
2)螺杆式压风机:
合空气开关→点动(确认转向)→确认手动阀处于卸载状态按“起动”按钮正式运转→将手动阀拨至“加载”(压力升至0.25mpa)→观察运转是否平稳,仪表读数是否正常,是否有泄漏。
3、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象,应及时汇报处理:
4、空压机停机(必须无负荷停机):
1)正常停机步聚:
(1)活塞式压风机:人为卸荷→停止电动机运转→解除人为卸荷→待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。
(2)螺杆式压风机:将手动阀拨至卸载位置(20秒左右)→按停止“按钮”→将空气开关手柄扳至断开位置。
2)紧急停机规定(紧急停机时,无需先卸载,直接按下“停止”按钮):
(1)活塞式压风机出现下列情况时可紧急停机:
①空压机或电动机有故障性异响、异震;
②冷却水不正常,出口水温超过规定;
③电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限;
④油泵压力不够,润滑油中断或压力降到0.1mpa以下时;保护装置及仪表失灵;
(2)发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);因电源断电自动停机时,应切断电源开关;
(3)螺杆式压风机出现下列情况时可紧急停机:
①空压机异常声响或振动时;
②排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;
③排气温度超过100℃时未自动停机;
第8篇 化工压缩岗位安全操作规程
化工企业压缩岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录要求,按照检查,及时记录各种数据。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每30分钟检查一次压缩机活门、气缸、电机等运行情况。
4、三入总油分、四入总油分每30分钟排放一次。
5、各放空阀、回路阀、各排油阀每小时检查一次。
6、一段出、三段入口、四段入油分每30分钟排放一次。
7、其它各段油分每小时排放一次。
8、每8小时检查一次各冷却器水淋洒或溢流情况。
9、每星期对各排管水冷清理一次。
二、开车、停车操作
1、正常开车
(1)检查油站、注油器及冷却上水达到要求畅通无阻。
(2)调整阀门位置,关闭系统进出阀,关各直通阀、总放阀,开启总放回气柜阀,开各回路阀,放空阀,开一入阀,排放一入积水。
(3)启动盘车电机、盘车数转,启动油泵,检查各油器、通风机油压情况正常后停盘车。
(4)启动主机空运转5-10分钟,确认无异常现象开始加压,关一、二段放空阀、回路阀,待压力达到0.8mpa开二出阀送变换。开三入阀门,关三放三回三待压力达到2.7mpa开三出阀送脱碳。开四入阀门关五放五回四待压力达到13mpa开五出阀门。开六入关六放六回六,待压力达到29mpa开六出送合成,然后对压缩机作一次全面检查,并排放各段油水。
2、压缩机开车注意事项
(1)调节好各阀门开关符合开车要求。
(2)开启冷却水,检查水夹套、冷却器、冷排的冷却水是否畅通。
(3)排净各段分离器的积水,防止将油水带入气缸。
(4)严禁带压启动,应将各级气体压力卸完。
(5)严格执行操作规程,首先通电、通水、通油、通风盘车。
(6)及时与有关工序及调度联系,加压要缓慢,注意各段压力。
3、压缩机正常停车步骤
从高压段开始依次缓慢开启各段回路阀、放空阀,同时关闭与外系统相连接进出口阀门,使压缩机与工艺系统脱离,将压力卸完,让压缩机在无负荷状态下运转,然后截断主电机电源,待压缩机完全停止工作后,切断油泵电机,注油器电机,通风机电机电源,关闭冷却水上水阀门,关闭一入阀门。
4、压缩机正常停车注意事项:
(1)停车时应从高压段向低压段卸压,卸压不得过快,开启阀门要缓慢,不得开启阀门过快过大,并时刻注意压力变化情况。
(2)如冬天停车时,必须保持冷却水流动,防止冻坏阀门管线。
(3)如长期停车,应关闭冷却水,并放净水夹套、各冷却器及各水管内积水,防止冻坏设备阀门。
5、压缩机紧急停车及在什么情况下紧急停车。
a、压缩机紧急停车步骤:
1、首先切断主机电源。
2、关各进出系统阀门。
3、开各级放空及回路阀。
b、压缩机在什么情况下紧急停车:
1、循环油系统压力太低≤1.5mpa,自动联锁装置不起作用。
2、循环油系统发生故障,备用油断泵工作,润滑中断。
3、冷却水供应中断。
4、本机气体大量泄漏。
5、测温表坏,轴内温度过高。
6、机械传动部件大量损坏。
7、本岗位发生着火、爆炸或其它工序发生紧急停车信号。
8、突然出现停电、断气、断水。
三、压缩机的倒车步骤
1、事先将倒机情况通知调度及有关岗位。
2、按正常开车步骤开启备用机,注意一回一阀门不得关死。
3、在备用机送合成同时,停止关闭在用机送合成,按正常停车步骤,停下在用机,关闭备用机一回一。
四、压缩岗位主要操作要点:
1、稳定各段压力和温度。
2、严防压缩机抽空及带液事故发生。
3、注意各运转磨擦部位的响声和润滑油供油压力和温度情况。
4、各轴瓦温度的变化情况及注油器注油情况。
5、冷却水压力及各冷却部位上水情况。
6、及时排放油水,防止油水带入气缸。
7、加强主机电流及温度检查。
8、控制对外送气切气,防止气体倒流,协调操作各阀门,看压力操作。
9、输气量调节,在各压力不超标情况下,加强与有关工序及调度联系,提高单机出率。
10、在正常生产中,如遇精炼、合成切气及大量减机时,可根据调度指令,不停脱碳前各工序用气,以保证尿素生产。
五、工艺指标
1、m―73/314d
(1)压力:(mpa)
进气压力:ⅰ级≤0.04ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0
出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ级≤31.37
油压:0.3―0.4冷却水:0.2―0.25
(2)温度:℃
进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤35
出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤140ⅲ级≤160ⅳ级≤100ⅴ级≤160ⅵ级≤120
冷却水进水温度:≤32
(3)油位:1/2---2/3
(4)主机额定电流:144a
2、4m8―36/320
(1)压力(mpa)
进气压力:ⅰ级≤0.048ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0
出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ级≤13.3ⅵ级≤31.37
油压:0.3―0.4
(2)温度:℃
进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤25
出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤145ⅲ级≤170ⅳ级≤100ⅴ级≤155ⅵ≤130
轴瓦温度≤60循环油温≤40循环水温≤35电机温升≤60
(3)主机额定电流:73a
(4)油位:1/2--2/3
第9篇 空气压缩机岗位安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对空压机进行日常检查、维修,并做好记录;
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1作业前重点检查:
a、燃、润油料均添加充足;
b、各连接部位紧固,各运动机构及各部位阀门开闭灵活;
c、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;
d、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω。
3.2空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。
4、安全操作规程
4.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
4.3空气压缩机的进、排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。
4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。
4.5输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。
4.6作业中,贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
4.7每工作2小时,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。
4.8发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业:
a、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;
b、压力表、温度表、电流表指示值超过规定;
c、排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;
d、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
4.9运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。
4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。
4.11停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。
4.12停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。
4.13在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油,对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
5、其他注意事项
5.1以电动机为动力的空气压缩机,其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。
5.2以内燃机为动力的空气压缩机,其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。
第10篇 空气压缩安全机操作规程
一、新的或大中修理后的空压机，必须经试运转，确认性能可靠后，方可工作.
二、固定式空压机必须安装稳定，基础要符合设计要求。
三、接好输气管道，并通知施工人员后，方能打开送气阀送气。
四、禁止在出气口处工作，更不能在贮气缸附近进行焊接或加热、撞击欣碎加工等工作。
五、皮带传动的空压机，在皮带周围要设有防护罩护栏。
六、经常保持各部位润滑良好，各轴承最高温升不得超过60℃。
七、在运转时，应经常检视运转情况以及有无异常。
八、清洁、保养压缩机的滤清器、管道和零件时，不能用汽油清洗，以免爆炸。
九、对贮气罐的注意事项：
1、每班工作后须打开放水阀门，放出缸内水份油质等物。每月至少将缸内油质等物清除一次。
2、放置贮气缸的地方，应注意通风良好、易于散热。
3、气缸不应置于日光下曝晒，以免因温度过高而发生爆炸。
4、气缸、输气管道，每年须作一次水压试验，试验压力是工作压力的1.5倍。气压表和安全阀，每年须作一次校验。
5、气缸外部应经常保持清洁。
十、空压机用电动机作动力时，除按电动机安全技术操作规程外，还应注意下列事项：
1、所有导电部分须有防护装置。
2、附近不能堆放挥发性油料等易燃物。
十一、空压机用内燃机作动力时，除按内燃机的安全技术操作规程外，并应遵守本节有关规定。
十二、发生下列情况时，应立即停机检查。
1、压力表（气压、油压）温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时。
2、发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时。
3、当气压安全阀不停地工作时。
4、机器有不正常的声响时。
5、电动机滑环或电刷发生较大火花或有声响时。
十三、必须使用规定的牌号机油作气缸润滑油，油质要符合标准。
十四、停工后，应将贮气缸中的空气放掉。
第11篇 天然气压缩机操作规程
一、运行前检查
1. 检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内,如液位过低,必须及时添加。
2. 检查空气压力,气压表显示是否在0.6-0.8mpa之间。
3. 检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。
4. 检查进气阀门是否打开,排污阀和进气气动阀门是否关闭。
5. 检查水(油)管线是否渗漏,天然气管线是否泄漏。
6. 盘车数转,查看运行是否灵活,机身是否有撞击声。
二、手动功能
每次启动设备前,必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机
1. 启动注油器 3-5秒 停止注油器
2. 启动预润滑油泵3-5秒 停止预润滑油泵,冬季天气较冷时,如油温低于15度,需开启油加热器将油温加热至15度后,油加热器自动停止在启动预润滑油泵。
三、自动启动
1. 按实际情况设置启动压力(方法见步骤6)。
2. 当压力下降到启动压力后将手动/自动调节开关打至自动状态
3. 盘车2圈,电机转动灵活,曲轴箱无异音
4. 启动冷却水循环泵,启动冷却塔,按下配电柜的主机启动按钮或设备旁操作台上的启动键,设备自动启动。
5. 启动过程中如出现异常,立即按下停止键,防止设备故障;运行3分钟后记录各项数据。
四、自动停止
1. 当压力增至停机压力后压缩机自动停止。
2. 消除压力上限报警 点击数据显示按键,进入主画面
3. 将设备打至手动状态,打开手动排污阀门,将一、二、三四级气缸内压力泄至0.1兆帕以下,盘车较轻松,设备进入待机状态
4. 自动停止后必须将设备打至手动状态,防止设备带压启动导致配电箱故障。
五、系统数值调整方法
1. 如在操作界面,点击退出按键
2. 点击管理员界面
3. 输入密码并修改数据并退出参数修改界面
4. 数值调整不得超过说明书要求范围,调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,并将调整结果记录。
六、报警消除
1. 记录报警显示内容,以便维修。
2. 按下消音键,消除报警灯,分析解决故障。
3. 维修设备时必须断开设备电源。
第12篇 英格索兰15t2启动风空气压缩机操作规程
（一）准备工作
1、检查确认压缩机与电机联结牢固可靠，地脚螺栓紧固无松动，电机接地良好（首次投用或检修后须测线路绝缘电阻）；
2、打开润滑油检查机组曲轴箱内油位；
4、压力表完好，出口闸门完好灵敏；
5、检查配电柜上各机组启动按钮和停止按钮灵敏；
6、排净各储罐内的积液；
7、检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程倒通正确；
8、检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，压力控制器工作状态正常，设定值应为最低启动压力1.8mpa，最高停机压力2.5mpa，
（二）启机操作
1、打开机组出口闸门；
2、扳动启动按钮，注意观察机组有无异常；
（三）停机操作
1、扳动停机按钮（stop）；
2、作好操作记录；
3、长时间停用切断前级电源；
（四）异常情况处理
机组运行过程中发生不正常声音、振动、高温、超压（大于2.5mpa）等，应按紧急停车按钮，并汇报，问题未解决前不得启机；
第13篇 空气压缩机储气罐安全操作规程
空气压缩机安全操作规程
1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并调整合适。
2.压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值,防止空压机超压运行。
3.开机时注意电机,压缩机的运转是否正常,有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查,待运转正常开机后才离开。
4.定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源,并清洁整机。
储气罐安全操作规程
1.操作前检查安全阀是否正常。
2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
3.先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开;
4.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;
5.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8mpa如果高于0.8mpa安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修;
6.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补;
7.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。
8.如果长期不用,应排除罐内水分。
9.每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。
10.储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器附近绝不可有易燃、易爆体。
11.随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
12.检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8mpa)
13.机身保持干净清洁、无杂物。
14.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。
第14篇 氯气压缩包装岗位安全操作规程
1 . 上班穿好劳动用品，防止硫酸烧伤，当硫酸触及皮肤，立即用大量流动水冲洗至少15min，重者送往医院及时治疗。
2 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
3 . 转动设备无安全罩禁止开动。
4 . 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。
5 . 检修运转设备时，必须停止运转。
6 . 电器设备着火时，应先切断电源，后用二氧化碳灭火器灭火。
7 . 换酸时，不得离开现场。
8 . 发现氯气中毒者，立即将患者移到空气新鲜的地方，松开患者衣服领子和扣子，喝甘草合剂，重者立即送往医院。
第15篇 组合式低露点压缩空气干燥器操作规程
1 范围
1.1本标准规定了组合式干燥器设备操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场组合式低露点压缩空气干燥器的操作。
2 内容
2.1工艺过程
工艺过程如下:压缩空气(≤40℃)有入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换,而预冷到约25℃后进行蒸发器,与制冷剂进行热交换,使空气冷却至接近冰点,水蒸汽呈饱和状态,约95%左右的水蒸气,凝成水珠,包括残留的油份,经挡板、气液分离器、自动排水器排出机外;冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统,由截止阀进入吸附塔中的一只(如a塔),空气中残留的水汽,进一步被吸附剂所吸附,达到深干燥的空气,经止回阀进入预冷器复热至近常温,离开干燥系统排出至使用的管网;干燥后的一小部分空气,经截流阀膨胀至近常压。反向经吸附塔的另一只(如b塔),吹扫吸附剂,带走解析的水蒸气,经截止阀、消声器排出机外。二个吸附塔周期切换,一只吸附,另一只再生,从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。
2.2参数设置使用方法
当控制器处于本地、停机状态时,按动“停止/设置”按钮,led数码管显示0. 00”,控制器即处于设置状态。按动“启动/参数”按钮,led数码管的最高位 1.”,表示目前设定的是第一段延时t1;其余位显示延时时间设定值。 按动“停止/设置” 按钮可使设定值递增 。按住“远程/本地”按钮,按动“停止/设置” 按钮可使设定值递减。当设定的延时值符合要求时,按动“ 启动/参数”按钮(此时的功能是选择延时时段),最高位显示“2”。表示设定第二段延时时间 t2。按 远程/本地”按钮和“停止/设置” 按钮同样可改变延时值
依次类推,可设定四个延时段的时间。
最高位显示“5.”,表示设定远程模式时的控制信号,参数为“0”时选择双信号输入(输入24点与输入公共端接通时启动,输入点25与 公共端接通时停止),参数为“1”时选择单信号输入(输入26与 公共端接通时若机器已启动,则停止;若机器已停止,则启动)。
设定完毕,按动“启动/参数”按钮,led数码管“ 0. 00”,表示参数设置正确,按动“停止 /设置”按钮,led数码t1时间 表示控制器已退出预置状态回到正常停机状;如led数码管显示“0. er”, 表示参数设置有误,重复上述过程重新设置参直至正确。 参数设定完成后会被写入e2prom储存起来,即使断电后仍能保留。
2.3 启动前的准备
2.3.1 检查各地脚螺丝有无松动,各连接部件是否牢固、完好。
2.3.2 检查压缩机油位是否在正常范围1/2以上。
2.3.3 检查电气线路及仪表等是否完好;电源电压和空气压力是否与铭牌相符。
2.3.4 开启冷却水进水阀、出水阀,联系电工送电并确认。
2.3.5 检查制冷系统:观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数,两表在一定压力下达到平衡,而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动,一般在(0.5mpa左右~1.2mpa左右)。
2.3.6 检查电源电压是否正常。
2.3.7 检查空气管路是否正常,进气管和出气管是否接反。如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。空气进口压力不得超过选型时的工作压力,进气温度尽量不超过选型时的确定值。
2.3.8组合式装有压缩机油加热器,在设备首次使用开机前必须加热(接通电源,加热器自动加热)8小时以上,以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃,否则,压缩机将会严重损毁。
2.3.9检查冷却水是否通畅,冷却水是否正常,水压为0.1mpa~0.4mpa,水温≤32℃。
2.3.10 检查各阀门气路插管是否松脱或脱落,检查减压阀设定值是否正常(采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5mpa)。
2.4 启动
2.4.1 接通电源,合上空气开关,此时设备仪表上的电源指示灯(红)亮,控制器的数码管亮。 2.4.2 若水冷式,应打开冷却水进出阀门; 2.4.3 按下绿色启动按钮,待启动指示灯(绿)亮,5分钟后待 启动指示灯(绿)灭,接触器吸合,压缩机开始运转,运行指示灯(绿)亮; 2.4.4 检查压缩机运转是否正常,有无异常响声,冷媒低压表指针是否下降至表上0.3~0.5mpa正常范围内(r22制冷剂)。
2.4.5、如一切正常,再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向组合式送气,此时空气压力表会指示出空气出口压力;
2.4.6 观察5~10min后,经组合式处理后的空气可达设计压力露点2~10℃,而此时冷媒高、低压表指示正常范围如下:冷媒低压:r22及r407c 0.3~0.5mpa 冷媒高压:r22及r407c 1.2~1.6mpa
2.4.7 慢慢打开自动排水器上的铜球阀,让空气中的冷凝水流入排水器中,经它排出设备外。
2.4.8 观察两个吸附塔的压力,压力表应指示工作压力。按下控制器的“启动/参数”按钮,设备的吸干机部分开始工作,应能听到消音器瞬间排气的声音。此时可以看到一个吸附塔的压力表逐渐降为零。
2.4.9 观察吸附塔在工作时是否按设定的时间进行切换。
2.5 运行中的注意事项
2.5.1 当干燥器运行时,操作人员必须注意是否有异常声音和振动,如果不正常需关闭总电源开关,并排除故障,在故障未能解决之前,不允许再次开机。
2.5.2 时常观察进气、出气压力表,进气、出气温度表,参数应在规定范围内。
2.5.3 检查压缩机润滑油是否符合要求及规定的油位范围内运行。
2.5.4 时常观察冷媒高压表和冷媒低压表,看其读数是否在允许的范围内,制冷剂是否缺少或泄漏。
2.5.5 注意冷却水量要充分,切勿断水,且水压应保持一定的压力(0.1—0.3mpa)水温不大于32℃以保证冷却水充分循环。
2.6 停机
2.6.1关闭组合式的出口阀门;
2.6.2关闭组合式的进口截止阀,并将组合式卸压;
2.6.3按下控制器的“停止/设置”按钮。吸干机部分停止工作。
2.6.4按红色停止按钮将冷干机部分关闭,并切断电源,打开手动排污阀放尽残余冷凝水。
2.6.5设备停机时,应打开冷凝器上的排水口及时将水排净,以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温度过低结冰而损坏冷凝器。
2.7组合式常规控制仪表板说明
冷媒低压表(压力露点表):指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 冷媒高压表:指示冷媒的冷凝压力值。 空气出口压力表:指示压缩空气在组合式出口处的压力值。
控制器:组合式的吸干机部分的控制器。 启动按钮(绿):按下按钮,则组合式的冷干机被接通电源开始运转工作。
停机按钮(红):按下此按钮则组合式的冷干机部分停止工作。
电源指示灯(红):电源接通合上空气开关后此灯亮。
运行指示灯(绿):此灯亮则表明压缩机正在运转工作。
待启动指示灯(绿):按下启动按钮后此灯亮,5分钟后此灯灭,压缩机开始运转。 冷媒压力故障指示灯(黄):此灯亮则表明制冷管路的冷媒高低压保护开关跳脱,需停机检查
热过载故障指示灯(黄):此灯亮则表明压缩机工作电流过载,过载继电器已跳脱,需停机检查。
2.8组合式干燥机操作时应注意的事项: 2.8.1应尽量避免组合式长时间在无负荷状态下运转; 2.8.2禁止组合式短时间连续开停,每次开机至少间隔10分钟,以免损坏制冷压缩机。
2.8.3当突然停电时,干燥机的两只进气气动阀门会自动打开,两只再生排气阀会自动关闭。重新供电后,首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力,再按下“启动/参数”按钮,控制器开始工作。两塔中的一塔会进入吸附状态,另一塔降压进入再生状态。
