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第1篇 空气压缩机 安全操作要求
(1) 固定式空气压缩机必须安装稳固,基础应符合要求。移动式空压机放置时,应保持水平,轮胎应用楔块垫塞并制动。
(2) 空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好,周围15米以内不得进行焊接和热加工。
(3) 贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。
(4) 各联接部位应紧固,阀门启闭灵活,传动部位应有防护装置。
(5) 电动空气压缩机运行中,如遇断电时,应及时切断电源,通电后经检查方可重新起动。停机时应及时卸去负荷,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
(6) 不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。
第2篇 空气压缩机职业安全操作注意事项
(1) 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
(2) 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
(3) 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。
(4) 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
(5) 作业前重点检查应符合下列要求：
a.燃、润油料均添加充足;
b.各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;
c.各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水;
d.电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4ω。
(6) 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
(7) 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
(8) 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
(9) 每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。
(10) 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
a.漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;
b.压力表、温度表、电流表指示值超过规定;
c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效;
d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
(11) 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
(12) 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
(13) 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
(14) 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
(15) 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
第3篇 空气压缩机安全操作 作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 为保证产品质量,规范空气压缩机作业,确保设备安全性和产品质量的稳定性。
2.0. 适用范围:
2.1. 本程序适用于空气压缩机作业以及新员工培训。
3.0. 空气压缩机安全控制要求:
3.3. 空压机的内燃机和电动机的使用应符合安全操作规定。
3.4. 空压机环境要保持清洁和干净。贮气罐应放在通风良好处,距罐15m以内不得焊接和热加工作业。
3.5. 贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次
4.0. 本设备的使用方法:
4.1. 打开压缩机主电源开关,扭动急停按挚。
4.2. 将选择按钮置于自动,启动电机。
4.3. 打开送气输出开关各储气瓶开关。
4.4. 检查气压表达到0.8aps是否会自动跳载。
4.5. 生产完成或下班按下急停挚关闭电源、气源开关,清理环境卫生。
5.0. 本设备生产注意事项:
5.1. 润滑油料均添加充足,
5.2. 各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活;
5.3. 各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水;
5.4. 电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω。
5.5. 空压机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。
5.6. 开启送气阀前,应看输气管道是否接好,并通知现场有关人员后方可送气。
5.7. 作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
6.0. 空气压缩机的日常保养:
6.1. 清理散热器风格的灰尘。
6.2. 添加设备专用润滑油,
6.3 检查各开关和接头的漏气现象和管道油污、腐浊等。
第4篇 空气压缩机及储罐安全操作规范
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当气压达到定位置（0.8mpa）时，确认空压机能否停止转动。
2.2 检查安全阀，确认安全阀能否拉动。
3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
第5篇 空气压缩机 安全操作要点
一、开车前应检查空气压缩机曲轴箱内油位是否正常,各螺栓是否松动,压力表、气阀是否完好,并确保压缩机必须安装在平稳牢固的基础上。
二、压缩机的工作压力不允许超过额定排气压力,以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。
三、不要用手去触摸压缩机气缸头、缸体、排气管,以免温度过高而烫伤。
第6篇 空气压缩机安全操作要求
(1) 固定式空气压缩机必须安装稳固，基础应符合要求。移动式空压机放置时，应保持水平，轮胎应用楔块垫塞并制动。
(2) 空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好，周围１５米以内不得进行焊接和热加工。
(3) 贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。
(4) 各联接部位应紧固，阀门启闭灵活，传动部位应有防护装置。
(5) 电动空气压缩机运行中，如遇断电时，应及时切断电源，通电后经检查方可重新起动。停机时应及时卸去负荷，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
(6) 不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。
第7篇 空气压缩机安全操作要点
一、开车前应检查空气压缩机曲轴箱内油位是否正常，各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，并确保压缩机必须安装在平稳牢固的基础上。
二、压缩机的工作压力不允许超过额定排气压力，以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。
三、不要用手去触摸压缩机气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。
第8篇 小型空气压缩机安全操作注意事项
第一条 空压机必须要由责任心强的专人看管和使用,使用者应掌握本机结构、操作和维护保养知识,并按规定要求进行操作和管理。电动机使用应符合本规程电动机章节的规定。
第二条 空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内,或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0~40℃,距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。。
第三条 开车前,首先必须检查曲轴箱内的油位,注入适量的润滑油,尤其新机首次使用时,务必注油。
第四条 检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固,消除松动现象。
第五条 检查传动带的松紧度,其传动带的挠度应在10~15mm范围内。
第六条 长期停车或检修后第一次运转前,用手转动风扇飞轮,旋转应灵活,无阻滞现象和异常响声,并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。
第七条 进行空负荷运转5~10min,再进行带负荷运转10~20 min。并进行下列检查:
1.气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。
2.各有关联结处有无漏气、漏油现象。
3.呼吸管是否呼吸正常。
4.是否有异常响声。
第八条 储气罐内有气压时,不要松动任何联结部件。
第九条 严禁随意调节安全阀,以免引起严重后果。
第十条 不得用拔出的电源插头的方法来停机,停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。
第十一条 不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。
第十二条 在电控运转状态,自动停机时如发现泄放阀不能放气,应立即查明原因以免损坏电动机。
第十三条 当压缩机有剧烈振动和异常响声时,应立即停机检查,排除故障后方能开机。
第十四条 开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等,以免烧伤。
第十五条 本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油,且润滑油中不得含有杂质和污物。
第十六条 必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内,否则将造成油温过高,耗油量太大或有关零件损坏(严重时使整机报废)等现象。
第十七条 新机器在运行10h时应更换新油,并清洗曲轴箱,以后每运行500h更换一次新油,并清洗曲轴箱。
第十八条 冬季开车时,润滑油不得有凝冻现象,否则应加温确保润滑可靠。
第十九条 曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。
第二十条 应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏;润滑油的油位和油温是否在规定范围内,是否有漏气、漏油现象。
第二十一条 输气胶管应保持畅通,不得扭曲或急弯,开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。
第二十二条 作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
第二十三条 每工作两小时,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1~2次。
第二十四条 当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。
第二十五条 停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。
第二十六条停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气,方可离岗。
第二十七条 储气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
第9篇 空气压缩机安全操作规范
1、开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并 。
2、压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值,防止空压机超压运行。
3、开机时注意电机,压缩机的运转是否正常,有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查,待运转正常开机后才离开。
4、定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源,并清洁整机。
5、贮气桶应按规定进行水压试验。
第10篇 小型空气压缩机安全操作标准行为规范
小型空气压缩机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、操作人员应熟练掌握空气压缩机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。
2、操作人员负责空气压缩机的操作及安全设施维护保养工作。
二、开机前检查
1、检查各部分机件是否良好,联接部分有无松动。如有不正常情况,应立即修理。
2、检查传动部分设的防护罩应齐全完好,以免发生人身意外伤害事故。
3、检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验,合格证标签有效期应在有效期限内。
4、空压机金属外壳应有可靠的保护接地。
5、检查润滑系统,看油位是否达到油标线,油路是否畅通,润滑油脂是否洁净,如油内含水,污垢等不纯物过量时,立即更换,润滑油的温度不得低于10°c。
6、对机体进行检查,彻底检查机器各部是否正常,各处螺丝有无松动现象,皮带有无断裂处,检查所有安全阀是否正常,压力表指针指在零位,并查看电气部分有无不良现象,接地是否良好,防护罩安全牢固。
三、开机作业
1、启动空压机,观察电动机及机械部分的响声、震动等情况。
2、调节空压机风包的压力直至使用压力。
3、待风包气压达到规定值时,空压机自动停止工作,此时在打开风包上的阀门,开始工作。
4、润滑油不得中断或减少。
5、注意排风量,若排风量锐减应立即查找原因。
四、行为规范
1、空气压缩机应有定期检修维护制度。
2、工作完毕,应保持设备卫生。
第11篇 螺杆式空气压缩机安全操作管理规定
为严格执行操作规程,规范螺杆式空压机 <>的运行操作,保证设备处于良好状态,维持生产的延续性和稳定性。特制定本办法。本办法适用于本项目所有螺杆式空压机 <>。
一、操作规程:
1.检修和维护保养时:
(1)检修或维护保养时,应先确认电源已被彻底切断,并在电源处挂“正在检修”或“禁止合闸”等警告标志。
( 2)在检修设备前,必须先确认管路及容器内均无压力,未进行确认,严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。
(3)如是检修电动机,检修完成后必须先作转向测试。
(4)开机时要先通知机组周围的人员注意安全。
(5)开机前应确认机组内无人,并检查是否遗留了物品或工具,关上机组门。
(6)在停机维护时,必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口,在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。
(7)清洗机组部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。
(8)风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果,因此每间隔一段时间,即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉,若无法吹干净,则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热器表面之干净;管壳式冷却器在堵塞时,必须用特殊药水泡制,且要将堵塞在管道之内的结垢清除干净;每班作业前都要将储气罐里的水排除干净;每2天检查一次空压机油泵的油位线是否满足要求。
(9)在需要安装配管焊接时,先移开周围的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空压机内。
(10)空压机在更换零配件时,必须使用正规厂家提供的配件。
2.运行作业时:
(1)在空压机发生故障或有不安全因素存在时,必须停止设备,切断电源,并作出警示标志;在排除完故障或不安全因素以后才能开机。
(2)空压机运行一段时间后,须定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠,安全阀必须定期进行鉴定。
(3)冷却水的水压一般要维持在0.15-0.25mpa之间,最高不得超过0.5mpa。
(4)若三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%;若电源有电压降,则电压降不得低于额定电压的5%。
(5)油气桶中的重车润滑油之油位应在观油镜的高油位线与低油位线之间。
(6)每次启动前应扭开泄油阀以排除油气桶内沉淀之凝结水。
(7)压缩机再次运行时,应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。
(8)在设备运行过程中,如控制面板系统流程图上的指示灯亮,同时液晶显示器推出报警菜单,表示油过滤器、油细分离器、空气滤清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。
(9)如空压机在运行过程中出现停机时,应追查停机原因,及时排除故障后方可重新复位启动空压机;如在空压机运转过程中发现电机有超载、异响等情况时,必须马上停机,查明原因消除隐患后方可重新运行。
(10)在空压机运行过程中,如果不是出现异常紧急情况时,不允许按紧急停机纽。
(11)无负荷运转过久停机时,时间设定限制以电动机每小时启动次数不超过三次为原则。
(12)空压机运转过程中禁止修改参数。
3.保养注意事项:
(1)在为压缩机添加润滑油时,不可混用不同厂家或牌号的润滑油。
(2)安全阀等重要的安全部件一旦发现出现异常,不得带病作业,必须马上进行维修保养。
(3)压缩机的检查和保养应依据控制面板上的计时时间进行。 二、管理办法:
1、由项目部提供完好的空气压缩机供施工队使用。施工队应配备专职保管司机,严禁无关人员乱开乱动以免设备损坏和人身伤害。1#井管理责任人:陈行斌,2#井管理责任人:王帮应。
2、保管司机应按时认真填写机械设备运转记录,如每周设备检查发现不按时填写者,对保管司机处以200.00元罚款。填写认真并且本月设备运转正常无故障无修理者(例行保养除外)奖励200.00元。
3、保管司机开机前要查看机械设备运转记录本检查螺杆压缩机的状态;检查机组电器、设备外围无检修警示牌;检查压缩机外部各重要组合件是否紧固,不允许任何连接有松动现象,气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象;用手按逆时针方向转动联轴器是否正常;检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常;检查机组电源是否正常,确认电源指示灯亮。若因责任心不强,检查不到位造成的设备损坏,由施工队承担维修工料费用,对保管司机处以500.00元罚款。
4、现场施工无需使用空压机时,应立即关闭空压机电源,以免造成空压机空转浪费电。若现场管理人员发现此类现象要立即通知施工队管理人员到场确认并上报项目物设部开具机械设备安全质量处罚通知单对施工队,每发现一次对施工处以2000.00元罚款。
5、保管司机要在项目设备管理人员的指导下对空压机进行日常维护保养,严禁乱调安全阀等重要部件。发现空压机异常要立即停机并向项目部现场领工员报告及时通知设备部人员进行处置,必要时请厂家维修人员进行处理。若发现违章使用和发现问题不及时通报给项目造成空压机损坏、停工等损失由施工队承担后果,经确认后由项目物设部开具机械设备安全质量处罚通知单对施工队,全部损失由施工队承担。
第12篇 空气压缩机安全操作规定
1. 经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油杯(窗)醒目,油杯等清洁。
3. 检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通。
4. 排除储风缸及油水分离器内的油污积水。关闭进气阀和负荷阀,开机试运转,检查各部状态。
5. 确认正常后,方准缓慢加负荷。并在工作中要经常检查:运转音响是否正常;各种仪表显示是否灵敏;调压伐、安全伐动作是否准确;有无漏水、油、气现象;气缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常;电器、机械是否发生异味。如有异状,立即停机处理。
6. 储风缸及油水分离器内的油水混合物,每班应排除3-4次。
7. 在运转时,司机不得离开。停电是,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免带负荷启动。
8. 停机时,应关闭进气阀,打开所有排气阀,停止供水,并将储风缸、油水分离器的排污阀打开,将冷却系统中的水排净。
9. 工作后必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、安全。
第13篇 空气压缩机储罐安全操作规范
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当气压达到定位置(0.8mpa)时,确认空压机能否停止转动。
2.2 检查安全阀,确认安全阀能否拉动。
3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
第14篇 螺杆氨压缩机安全操作
基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂。 不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏。
运动部件不得有缺陷或紧固松动，以免损坏机械。
开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态 各个阀门处于正常位置 检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠 能量调节是否在0%位
内压比能量不得超过20%
排气压力不得超过1.56mpa
油温不得超过65度
油压差不得超过0.18mp （排气压力减去油压）
手动操作
微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。
1.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。
注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。
2.检查电压是否正常。
3.检查各阀门状态是否符合要求。
4.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。
5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸气截止阀。
6.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。注：若油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。
7.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。
（三）正常开车
1.启动蒸发冷凝器。
2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
3.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4.启动油泵检查能量显示是否为0%。
5.启动压缩机，开启吸气截止阀。
6.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。
7.调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。
8.正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。
（四）正常停车
1.将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
2.待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。
3.压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。
4.切断机组电源。
（五）自动停车
机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
（六）紧急停车
1.按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。
2.关闭吸气截止阀。
3.关闭供液阀。
4.切断电源。
(七)作好运行记录
作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔两小时作一次记录。
长期停车之保养
1、停机，切断电源。
2、关闭吸、排气止回截止阀，若机组配有喷液装置和经济器，则关闭喷液阀和经济器，所有关闭阀门上全部附关闭标志。
3、在冬季气温较低时，放尽冷凝器内的积水，以免冻破换热管。附关闭标志。
4、检查所有阀门及联接处，不得有泄漏。停车时间较长时，应定期检查，以防制冷剂泄漏。
5、每周启动油泵约10分钟。
第15篇 空气压缩机安全操作作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 为保证产品质量,规范空气压缩机作业，确保设备安全性和产品质量的稳定性。
2.0. 适用范围:
2.1. 本程序适用于空气压缩机作业以及新员工培训。
3.0. 空气压缩机安全控制要求：
3.3. 空压机的内燃机和电动机的使用应符合安全操作规定。
3.4. 空压机环境要保持清洁和干净。贮气罐应放在通风良好处,距罐15m以内不得焊接和热加工作业。
3.5. 贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次
4.0. 本设备的使用方法：
4.1. 打开压缩机主电源开关，扭动急停按挚。
4.2. 将选择按钮置于自动，启动电机。
4.3. 打开送气输出开关各储气瓶开关。
4.4. 检查气压表达到0.8aps是否会自动跳载。
4.5. 生产完成或下班按下急停挚关闭电源、气源开关，清理环境卫生。
5.0. 本设备生产注意事项：
5.1. 润滑油料均添加充足，
5.2. 各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活；
5.3. 各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水；
5.4. 电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω。
5.5. 空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。
5.6. 开启送气阀前,应看输气管道是否接好,并通知现场有关人员后方可送气。
5.7. 作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
6.0. 空气压缩机的日常保养：
6.1. 清理散热器风格的灰尘。
6.2. 添加设备专用润滑油，
6.3 检查各开关和接头的漏气现象和管道油污、腐浊等。
