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有哪些
磨削操作规程
磨削是一种精密的金属切削工艺，主要用于去除工件表面的多余材料，实现高精度的尺寸和表面粗糙度要求。以下是一些关键步骤：
1. 工件准备：确保工件清洁无杂质，固定牢固，防止加工过程中发生偏移。
2. 磨具选择：根据工件材质和加工需求，选择合适的砂轮，如碳化硅或金刚石砂轮。
3. 磨削参数设定：包括进给速度、砂轮转速、工作台速度等，应依据工件材质和磨削深度调整。
4. 冷却液使用：适时添加冷却液，降低磨削热，防止工件变形和砂轮磨损过快。
5. 磨削过程监控：观察磨削效果，及时调整磨削参数，确保加工质量。
6. 砂轮修整：定期修整砂轮，保持其锐利，提高磨削效率和工件精度。
7. 工件检查：磨削完成后，进行尺寸测量和表面质量检查，确保符合技术要求。
目的和意义
磨削操作规程的制定旨在保证生产效率，提升工件质量，减少浪费，并确保操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以降低由于人为错误导致的产品缺陷，提高生产一致性。此外，合理的磨削工艺还能延长砂轮寿命，减少设备维护成本，从而提高整体生产效益。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
3. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
4. 确保冷却液充足，防止过热引发火灾或烫伤。
5. 定期检查砂轮，发现裂纹或不规则磨损应及时更换。
6. 在设备运行中，不得擅自离开工作岗位，避免突发情况无法应对。
7. 磨削过程中如遇异常响声或振动，应立即停止操作，检查原因。
8. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备清洁，以便下次使用。
磨削操作规程的实施需要每位操作者的严格遵守，通过专业技能和细致入微的工作态度，我们能够实现高质量的生产目标，确保产品的竞争力。
磨削操作规程范文
第1篇 磨削训练安全操作规程
1.开车前必需仔细检查以下各项:
⑴砂轮是否有裂缝,砂轮罩及砂轮本身是否安装牢固。
⑵马达皮带罩是否牢固。
⑶液压传动油量是否足够,油路有无堵塞及漏油。
⑷各操作手柄是否置于非工作位置。
⑸开电门检查指示灯,吸盘电器是否可靠。
2.用电器吸盘时,工件一定要放在吸力线上,应先开整流器上的灯丝开关,预热五分钟后,再开机床上的吸力的手把。
3.待磨头主轴充满润滑油后再开始工作。
4.工作前,要把工作台挡块位置调整好,拧紧固定,并把护板挡好。
5.开车前,应使砂轮与工件离开。停车时,要先退刀,然后停车。
6.装卸附件或工件时,都应防止与砂轮碰撞和震动。
7.正确掌握切削用量,不能吃力过大,以免挤坏砂轮发生事故。
8.使用精密量具检验时,必须轻轻接触工件,用完擦干净放入盒内保存,不要放置到床面上。
9.工作完毕,机床要擦拭干净以免生锈,并加油润滑。
第2篇 外圆磨削操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于外圆磨削时所用的设备。
3.【引用文件】
外圆磨削用设备使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1前工前
5.1.1看清图纸和工艺,明白工序加工尺寸和精度要求。
5.1.2检查机床润滑,检查液压是否正常,砂轮有无振动,头架回位,前后顶尖是否完好,测试并与质检员校对千分尺。
5.2砂轮的选用与安装
5.2.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工艺卡合理选用砂轮牌号。
5.2.2安装砂轮时,不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘,并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
5.2.3安装砂轮时,必须进行静平衡,并在砂轮装好后进行空运转试验。
5.2.4修砂轮时,应不间断的充分利用冷却液,以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
5.3工件的装夹
5.3.1轴类工件装夹前应栓查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。并加润滑油。
5.3.2在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合,采用的夹具、安装要可靠。
5.3.3在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
5.4对20crmo渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。
5.4.1砂轮型号fa70m 400×50×203mm。
5.4.2砂轮外圆小于￠315mm,需更换砂轮。
5.4.3磨削线速度30-40m/min,即砂轮转速1600-2000转/min。
5.4.4工件径向进给小于0.0075mm/r。
5.4.5工件纵向进给小于10mm/r。
5.4.6金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮。
5.4.7磨削采用l-88水基切磨削液或乳化液。
5.5磨削加工
5.5.1磨削工件时,应先开动机床,空转5分钟,然后进行磨削加工。
5.5.2正确装夹零件,对刀并试磨。
5.5.3检查各部尺寸公差表面粗糙度。
5.5.4首件交验,合格后继续加工。
5.5.5全部零件自检,不合格品交质检员隔离,根据表面粗糙度修整砂轮,根据质量状况效果更换防锈冷却液。
5.5.6在磨削过程中不得中途停车,要停车,必须先停止进给退出砂轮。
5.5.7在磨削过程结束前,应无进给量的多次走刀至无火花为止。
5.5.8遇机床故障或加工质量问题,应及时向机修人员和技术人员反映,并配合解决。
5.5.9零件应轻拿轻放,定量装箱,并擦试干净,工位器具放在规定区域内,不混装。
5.5.10及时交验,认真填写“工票”,并保持好零件标识。
5.6注意事项
5.6.1作好机床的清洁保养工作,清扫场地,整理工具箱,做好交接班工作。
5.6.2当需要离开机床时,必须切断电源,关闭设备。
第3篇 砂轮机浇口磨削工:安全技术操作规程
1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。
2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。
3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。
4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。
9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再通过静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地。
第4篇 砂轮机浇口磨削工安全技术操作规程
1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。
2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。
3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。
4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。
9、砂轮磨损较大（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再通过静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地。
第5篇 砂轮机浇口磨削工安全操作规程
1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。
2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。
3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。
4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机
5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。
9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再通过静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地。
第6篇 磨削加工安全技术操作规程
1、砂轮工作线速不应超规定,更换砂轮应用专用工具,禁止敲击砂轮,新换砂轮应做空转试验;砂轮应加防护罩;
2、磨床启动前,砂轮应调到后退位置,启动时先用手动进给,使砂轮接触工件,然后再改用机动工作进给;
3、磨削中,操作人应避开磨削部位和砂轮旋转方向,干磨作业及修整砂轮时,操作人应戴防护眼镜及口罩;
4、磨削外圆必须从工件端面引进砂轮,不准在工件中段引进;
5、磨削细长轴应加设支架,重心偏移的工件应加配重;
6、装卸较重工件时,应在床面上铺放木垫板;
7、平面磨不准磨毛坯工件,无安全措施不准磨削超长、有凸台、有斜面的工件;
8、在加工高而狭窄的工件时,两边应挡以接触面较大的挡块,一次磨多件时,工件要靠紧、垫好,并放在磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
第7篇 磨削安全操作规程
⒈工作时要穿工作服或紧身衣服,戴工作帽。
⒉必须正确安装和紧固砂轮,新砂轮要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮圆周速度是否合适,切不可超过砂轮的允许速度运转,重新修整过的砂轮要先进行平衡试验。
⒊除某些特殊情况外,不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前应检查防护罩是否安全可靠。
⒋磨削前,必须细心检查工件装夹是否正确、牢靠。磁性吸盘是否失灵,用磁性吸盘吸高而狭的工件时,在工件的前后应放置挡铁块,以防工件飞出。
⒌开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。工作台自动进给时,要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。
⒍开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进给量要小,以防砂轮崩裂或工件飞出伤人。
⒎禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面;禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。
⒏一个工件加工结束后,必须将砂轮架横向手轮(外圆磨床)或垂直进给手轮(平面磨床)退出一些,以免装好下一件工件再开车时,砂轮碰撞工件。
⒐测量工件或调整机床工作应在停车后进行。
⒑为减少磨削粉尘对人体的危害,磨床上应安置吸尘装置。
