- 目录
有哪些
制动操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 检查与准备
2. 制动系统测试
3. 实施制动
4. 制动后的检查与维护
目的和意义
制动操作规程的设立旨在确保机械设备或交通工具的安全运行，防止因不当操作导致的事故。通过规范化的流程，操作人员能准确地执行制动操作，降低设备故障率，延长使用寿命，同时保障人员的生命安全和生产效率。
注意事项
1. 在进行制动操作前，务必检查制动装置的完好性，包括刹车片、刹车盘、刹车液等关键部件，确保无明显磨损或泄漏。
2. 在启动设备前，需进行制动系统功能测试，确认制动响应迅速且有效，如有异常应立即停止操作并报修。
3. 实施制动时，要根据实际情况合理控制力度和时间，避免急刹造成设备损坏或人员受伤。
4. 制动后，检查制动器是否完全释放，防止持续摩擦导致过热。
5. 定期对制动系统进行保养和清洁，保持其良好的工作状态。
6. 遵守操作规程，不得擅自改动或忽视任何环节，如遇不明情况，应及时向主管或技术人员请教。
7. 在湿滑或特殊环境下，应调整制动策略，以适应环境变化，保证安全。
8. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。
9. 熟悉紧急制动程序，并在必要时能迅速、准确地执行，以应对突发状况。
10. 记录每次制动操作的过程和结果，以便于追踪设备性能变化，及时发现潜在问题。
请每位操作员严格遵守上述制动操作规程，以确保自身和他人的安全，提升工作效率，共同维护和谐的生产环境。
制动操作规程范文
第1篇 制动鼓镗床安全操作规程
1操作规程
1.1操作者必须了解机床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2机床运转时,不得变换主轴转速。
1.3工作进给时,必须先启动主轴,然后再推操纵杆。
1.4快速升降时,必须先将操纵杆置于刀架升降位置,然后再按点动按钮。
1.5将刀架快速上升至极限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。
1.6选用适当的机床随机附件,将制动鼓固定在芯轴上。
1.7按工件加工长度l调整好刀杆的悬伸长度l1,将刀架滑座前移,直至刀尖越过工件加工面少许,一般应将刀架滑座下面的定位器调整好,将滑块贴在定位柱,以便在加工下一只工件时能迅速定位,并防止滑座移动。
1.8松开刀架套筒锁紧手轮,用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面,然后调整好进给深度,将套筒锁紧。
1.9启动主轴,将操纵杆推向左侧,即可进行工作切削,如刀尖离工件距离长,可先将刀架快速趋近,待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置,随即按停止按钮,使主轴停转,然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件,调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕,则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出,然后将刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完毕。
2维护与保养
2.1机座变速箱润滑
油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑,油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油,新机床启用一星期后应调换一次,一个月后再调换一次,以后每隔6个月换一次。
2.2主轴轴承润滑
主轴后轴承已浸没在机座油池内,前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑,出厂前已经注好,在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油,机床启用半年后,应予清洗并调换一次,每只轴承的注入量为3ml,并应均匀地涂在轴承滚道上,以后每年均应清洗调换一次。
2.3传动丝杆润滑
丝杆的支承部位装有铜质含有轴承,具有自润滑作用,在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑,每班二次,可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。
2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑
刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑,黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面,并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油,可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。
2.5其它部位的润滑详见附表
序 号
润 滑 部 位
润 滑 周 期
1
机座手轮轴承
每班一次
2
机座油池
保持油位半年清洗一次
3
轴承及齿轮
每班一次,每次约十滴
4
刀架手轮轴承
每班一次
5
锥齿轮轴承
每班一次
6
丝杆副及螺母座
每班一次
7
微调机构齿轮
每年清洗调换一次
8
快速移动手轮轴承
每班一次
9
微调丝杆轴承
每班一次
10
滑动导轨
每班一次
11
进给轴滑动面
每班一次
12
主轴轴承
每年清洗调换一次
第2篇 镗制动鼓机安全操作规程
⒈穿好紧身合适的防护服,戴好防护帽,袖口扣紧或衣袖卷起,上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆,留有长发的要束发并塞入安全防护帽。
⒉严禁戴手套操作,严禁用手清除切屑。为避免钻头绞住头发、衣服等,钻孔时不要把头伸向钻孔处。
⒊工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。
⒋调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤、是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
⒌工件夹紧要牢固,工作中应不松动。
⒍工作开始时,应先用手进给,使刀具接近加工部分,然后再用机动进给。
⒎当刀具在工作位置时不要停车或开车,待刀具离开工作位置后,再开车或停车。
⒏机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰着刀具的危险,应在检验之前将刀具退到安全位置。
⒐对旋转工作台应安装防护装置。
⒑认真选择镗削规范,不得超负荷大吃刀镗削。
⒒当采用手摇镗削时,一定要先切断电源,再行操作。
第3篇 制动阀试验工安全操作规程
总则
1、 试验工必须熟悉705试验台、f8电控阀试验台的结构、性能及技术要求和试验操作规程。
2、 试验工必须熟悉一般钳工操作技术,并能进行基本钳工操作。
试验前
1、 工作前要根据规定穿戴好防护用品。
2、 阀体必须放在干净、无灰尘环境中。防止杂物和灰尘进入阀内。
3、 搬运阀体要注意安全,不得乱扔、乱放。严禁破坏阀体及造成人员伤害。
4、 将阀堵按规定装入阀体,并在阀体上部打好阀体号。
5、 检查试验台的各仪表指示是否正常,各阀门和接头有无泄漏现象,无异常方可进行试验。
试验中
1、 安装阀体时要做好防护工作,工件卡紧后方准开风。
2、 要严格按制动阀试验工艺操作规程操作。
3、 试验完毕,要先关闭风门,待降压后再碴拆卸工件,以免造成工件迸飞,发生工件和人身伤害。
4、 试验好的工件必须分类放入料斗中,不得随意堆放。
试验后
1、 试验完毕,必须将手把放在排风位,排尽余风。
2、 关闭控制阀,卸下阀体。
3、 将试验台恢复到初始试验状态。
4、 试验台长期不用,要及时关闭总阀门。
试验车间
1997/12/5
第4篇 制动鼓和制动盘维修设备操作规程
1．开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。
2．工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。
3．机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。
4．机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。
5．机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。
6．工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。
第5篇 制动鼓喷漆刷漆岗位安全操作规程
1、工作前，穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽
风；检查行车吊钩吊链是否有断裂情况；设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件工作。
2、喷漆场所和库房严禁烟火，消防器材要摆放到合理 位置，保证有效。
3、喷漆场所的电器设备要采取防爆型；作业现场10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4、油漆中含有苯等有害气体，挥发性较大，作业时应戴防毒口罩，严禁用汽油、香蕉水洗手、擦洗衣物。
5、用行车、叉车吊运、转运刷好漆的铸件时，不准超 高、超重。
6、工作结束，应将油漆、稀释剂用盖封好、盖严，清扫工作场地，切断电源，收存工器具和剩余材料。
7.严禁随意倾倒废弃的油漆和稀释剂，包装物要按照
指定地点堆放处理。
第6篇 制动检验台操作规程
1.在未检车时,不允许人在检验台上穿行。
2.在检车过程中,检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。
3.在“踩制动”灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的,以防电动机超负荷启动损坏设
4.在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑,被向后拖走
时,应即时松开制动器,以保护轮胎及设备。
5.检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用,其他大功率设备不允许靠近检验台。
6.仪表用220v电源应单独分离作用,不应与动力电源共用。
7.使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。
8.若电机不启动(i/0板继电器无动作),可能是行程开关失效或电压不正常,应适当调整位置,距离或更换开关。
9.若测制动力过小,停机过早,则可能第三滚筒速度传感器失效,应适当调整位置,距离或更换传感器。
第7篇 汽车制动检测台操作规程
一、操作步骤:
1. 打开检测室主控开关电源,接通仪器电源;
2. 打开主控机,双击桌面设备管理程序,检查设备通讯运行情况;正常后,车辆正直居中驶入,将被测轮停放在制动台前后滚筒间,变速器置于空档。
3. 降下自由滚筒举升器、起动电机,保持一定时间,测得阻滞力。
4. 检验员在显示屏提示踩刹车后,缓踩制动踏板到底,测得左、右轮制动增长全过程数值;若为驻车,则拉紧驻车制动操纵装置,测得驻车制动力数值。
5. 电机停转,举升器升起,被测轮驶离。
6. 按以上程序依此测试其它车轴。
7. 卸下踏板力计,车辆驶离。
8. 使用后关断主控机电源,关断仪器电源;
二、注意事项:
1.汽车驶过检验台时,检验台滚筒表面清洁,无异物及油污,仪表清零。车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定,胎面清洁。将踏板力计装到制动踏板上;
2.车辆进入检验台时,必须与检验台垂直,轮胎不得夹有泥、砂等杂物。
3.测制动时不得转动转向盘。
4.在制动检验时,车轮如在滚筒上抱死,制动力未达到要求时,可换用路试或其它方法检验
第8篇 制动机试验台安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条 试验前,检查制动机外观,确认仪表指针在零位,各阀门开关作用良好,管路接口紧固,被试配件的型号与制动机阀座须一致并安装牢固,方可作业。
第三条 拆装、搬挪配件时,防止磕碰砸伤,防止小部件掉入管路。
第四条 调试部件时,防止被高压风伤害。
第五条 调试结束,排除各风缸余风,关闭各截门,整理好配件。
第9篇 镗制动鼓机操作规程
一、工作前应首先检查电器部分是否完好无损,各线路接头是否可靠;
二、电器部分应经常保持干燥,谨防潮湿漏电;
三、经常检查机械部分作用是否良好;
四、工作中机器应安置平衡,工作拆装时应注意安全,严防工件脱落伤人;
五、工件应装卡牢固,进刀量适当。
第10篇 制动液更换加注操作规程
准确加注与改换制动液囊括两个形式.一是准确选用与车辆制动零碎技能功能相分歧的制动液货物;二是运用准确办法将制动液加到制动零碎中去正在肯定了制动液货物当前,注或者改换制动液可采纳以次两种办法.
(1)运用充抽机加注或者改换制动液 将克抽机连到制动液耀上把踏板压具紧紧的压正在制功踏板上,再按后右轮刹车、后左轮刹车、前右轮刹车、前左轮刹车的次第,翻开放气螺塞,让制动液从每个放气塞上流出,而后拧紧每个螺塞.加注终了后,将充抽机从制动储液耀取下,撤除踏板压具,使劲踏多少下踏板,徐查制动状况.
(2)野生加注或者改换制动液办法。
①将前从轮刹车的放气螺塞取下,放出内中全副旧制动液⑦擦干制动总泵储液罐的加注n,拧开螺塞,加满制动液.
③排出制动零碎中的气氛,先从制动总泵处放气,而后按后右轮、后左轮、前右轮前左轮的次第放气。
第11篇 制动鼓和制动盘维修设备:操作规程
1.开车前,应检查机床的液压、润滑系统是否良好,确认正常后,方可运行。
2.工件及刀具必须装夹牢固,转速及进刀量要适当,禁止超负荷运转。
3.机床运转时,不得测量工件、变换速度,不得离开工作岗位。
4.机床主轴不得敲击,配套模具要保持清洁。
5.机床上安全保护装置应保持完好状态,不得拆除。
6.工作完毕,切断电源,擦试机床、模具。
第12篇 制动检验台安全操作规程
⒈试验前应清除滚筒上的泥水、油污、杂物等,使滚筒干燥。
⒉试验前应检查设备的供气系统,气压是否正常,电气系统的指示(显示)线路是否正常。
⒊试验前应检查举升车轮的装置或轮距控制装置动作是否灵活,不允许举升或控制时有阻滞、爬行现象。
⒋试验前应检查设备的润滑是否良好,油面指示是否合格。制动力的传递是否正常。
⒌不允许超过检验台允许的轴重或轮重的汽车上台检测。
⒍汽车进入检验台前应检查汽车的轮胎,轮胎的气压应符合规定,胎面应保持清洁,不允许有水渍、油污、嵌石等异物。
⒎汽车进入检验台前车轮举升装置或轮距控制装置应到位。
⒏汽车进入检验台后,汽车的发动机应熄火,变速器应处于空档位置,举升装置的托板应落下,车轮与托板间一定要有足够的空隙。
⒐汽车在检验时,所有人员不得站在汽车纵向行驶区域内。
⒑在进行制动试验时,当车轮抱死随滚筒转向向后爬行时,应立即放松制动。
⒒只有当检验台的举升装置的托板举起后,方可让汽车驶离检验台。
第13篇 制动毂机安全操作规程
1.作业前要穿好工作服,扎紧袖口,女同志必须戴工作帽,将长发卷入帽内,作业时要戴防护眼镜,不准戴手套、穿高跟鞋和围巾上机操作。
2.开机前应做好设备检查、紧固、润滑工作,清理好作业现场,空转1-2分钟无异常后,方可开始切削。 3.装卸工件应防止碰撞。工件安装一定要牢固。
4.测量工作或离开岗位时必须停车,不准采用反转的方法促使紧急停车。
5.设备运转过程中,严禁直接用手或棉纱清除铁屑和擦试工件。
1.作业完毕拉下电闸,做好设备和场地的清理工作。
