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有哪些
打压操作规程
打压操作，通常在企业内部管理中，是指对某些不良行为或低效工作的纠正措施。它包括但不限于以下几个方面：
1. 考核评估：通过定期的绩效考核，识别出表现不佳的员工，提出改进意见。
2. 纪律处分：对于违反公司规定的行为，采取警告、记过等纪律处分。
3. 培训提升：为提高员工能力，安排额外的培训课程或指导。
4. 沟通反馈：及时与员工进行一对一沟通，明确指出存在的问题。
5. 调岗调整：必要时，调整员工的工作岗位以适应其能力和需求。
目的和意义
打压操作的目的并非单纯惩罚，而是为了：
1. 维护秩序：确保公司内部的正常运作，防止不良行为影响团队氛围。
2. 提升效率：通过纠正错误，提高员工的工作效率和质量。
3. 促进成长：通过挑战和压力，激发员工的潜能，促使他们自我提升。
4. 建立规则：明确公司对不当行为的态度，树立正确的价值观和工作标准。
5. 保护文化：维护公司的核心价值观，保持企业文化的一致性。
注意事项
在执行打压操作时，需注意以下几点：
1. 公正公平：所有措施必须基于事实，避免偏见和歧视，确保公正对待每位员工。
2. 透明沟通：清楚地告知员工他们的不足之处，以及改进的具体要求。
3. 人性化处理：理解员工的困难，给予必要的支持和帮助，避免过度严厉。
4. 及时反馈：发现问题后应及时处理，避免问题积累导致更大影响。
5. 结果导向：关注打压操作后的效果，如有必要，应及时调整策略。
6. 法规遵守：确保所有的操作符合劳动法规，尊重员工的合法权益。
以上操作规程旨在建立一个健康、高效的工作环境，同时也提醒管理者，打压应作为激励手段的一部分，而非单纯的负面手段。在执行过程中，应注重平衡，既要保证管理的有效性，也要关注员工的个人发展和满意度。
打压操作规程范文
第1篇 加气站柱塞泵打压操作规程
1.0 目的
为规范lng/l-cng加气站柱塞泵操作规范，保障cng车辆供气，确保cng车辆业务正常运行，特制定本操作规程。
2.0 适用范围
本操作规程适用于lng/l-cng加气站柱塞泵的操作，加气站设备管理员和班长。
3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置
操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。
4.0 作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。
5.0 柱塞泵打压操作流程
5.1 作业前准备
5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。
5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。
5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。
5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。
5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动;若两台柱塞泵工作需采用手动控制。
5.2 柱塞泵自动启动(1号柱塞泵手动状态转自动状态)
5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开l-cng柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。
5.2.2 打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀(气化器前压力)，严禁气化器前压力大于2mpa。
5.2.3 关闭柱塞泵的泵后放空阀，然后关闭柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4 打开l-cng自动操作
5.2.5 先打开柱塞泵1有效，再大开柱塞泵2有效;选择使用的柱塞泵必须先打开其柱塞泵有效，先打开的默认为自动启动柱塞泵。
5.2.6 柱塞泵开始运行，系统自动打开泵后放空再关闭;柱塞泵开始打压，现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空，柱塞泵正常运行后做好巡检和记录工作。
5.2.7 储气井压力达到设定值后，柱塞泵自动停止，同时柱塞泵泵后自动放空。
5.3 柱塞泵自动操作转手动操作
5.3.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开l-cng柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。
5.3.2 打开l-cng手动操作。
5.3.3 打开1#泵进液控制和2#泵进液控制、1#泵出液控制和2#泵出液控制、气化器1#进液阀和气化器2#进液阀。
5.3.4 打开1#泵后放空，压力<1mpa关闭1#泵后放空。
5.3.5 打开柱塞泵1有效和柱塞泵2有效;检查泵后压力是否1mpa，大于此压力值打开泵后再次放空，再关闭。
5.3.6 打开1#柱塞泵控制(2台泵不能同时启动，当第一台泵稳定运行并且输出电流平稳以后才可以开启第二台)，观察泵后压力和输出电流，柱塞泵启动，现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空，柱塞泵正常运行后做好巡检和记录工作。
5.3.7 储气井压力达到设定值后，柱塞泵自动停止，同时柱塞泵泵后自动放空。
6.0 注意事项
6.1 打压过程中不定时巡查，观察关注泵头支撑处与真空夹套之间部位的结霜情况，若泵头支撑处结霜明显，则观察活塞杆与填料之间是否漏气。在设备恢复常温后，按操作说明书用专用扳手将开槽螺母旋紧，至无气体泄漏，若状况没有明显好转，请更换填料。若仅为泵头支撑处结霜而无漏气现象，表征设备使用时间或预冷时间过长，请启动另一台设备。
6.2 设备启动后，关注所有安全阀，当安全阀起跳，则要立即停泵、关阀查找原因。
6.3 柱塞泵手动运行需注意两台泵不能同时启动，正常1台稳定运行后输出电流应该在30hz以内才可以开第二台。
6.4 柱塞泵手动运行在待机状态下泵后压力应定期泄压，防止管道憋压;在柱塞泵运行前必须进行泵后放空。
6.5 柱塞泵在刚启动时应观察其输出电流和设备运行的状态和声音。
6.6 严禁带病使用，容易产生憋压和泄漏，防止出现生产事故。
7.0 相关文件与记录
物料制度物流制度物流部制度
第2篇 打压试验罐(机组)安全操作规程
一、一般安全要求
本设备必须由专人负责管理、操作,操作者必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作程序,按使用说明书的规定操作、保养设备。非操作人员不得擅自操作。
二、工作前的安全要求
1、操作时应按规定穿戴劳保用品,佩戴护袖、隔热手套等防护用具,并避免疲劳操作。
2、操作前应检查电动试压泵运动部位必须随时加注30#机械油,保证时刻有油。
三、工作中的安全要求
1.操作时应按照下列程序进行:
(1)拆除打压罐端盖上的进水口堵头,拆除罐体上的排气孔。
(2)将经过气密封装后的打压制品,整齐摆放在托板上并进行绑扎固定,送入打压罐体内,安装密封圈、闭合端盖并紧固周边螺栓。
(3)经端盖上的进水口,向罐体内快速加水直至水满溢出。
(4)用堵头可靠封堵住进水口,关闭贮水缓冲罐上端的出水阀。
(5)启动电动试压泵,开始向罐体内注水,直到水从罐体排气孔溢出,此时关闭电动试压泵,上紧排气孔堵头后,再次启动电动试压泵,直至精确地达到所需压力,然后关闭电动试压泵。
(6)在保压过程中,若掉压可再次启动电动试压泵以维持所需压力。
(7)打压完成后,关闭电动试压泵,打开贮水缓冲罐上端出水阀,直至压力表显示为零,关闭该出水阀,拆除罐体排气孔堵头,卸掉罐体内的压力,然后打开罐体端盖上的出水堵头进行排水,最后去掉罐体端盖周边螺栓,启开端盖,取出打压制品。
(8)安装好端盖,上紧各处螺栓及堵头,关闭总电源。
2.操作者不得擅自调整、拆卸设备,操作过程中如发现任何异常情况,应立即停机检查,报告设备管理人员处理。
3.定期对设备进行保养,使设备保持完好。
四、工作收尾的要求
工作结束后断电源,清理现场,保持车间环境整洁。
第3篇 打压零件安全操作规程
1、打（压）药前应检查设备是否正常，检查压药模具有毛刺、损伤底模与压药杆是否对准，压药杆是否夹牢，放药板是否灵活。
2、加入药量后应检查有无药粉外漏现象或加药模具中有挂药现象，防止漏加。
3、需要多次打压零件，应确定压力适当，调整压力，保持压力一致。
4、有的药物很抛松，不易压紧，可在药物中喷洒少量酒精，将药物拌和均匀，放置在密封容器中存放半小时再进行打压。
5、在班所打压时，必须对半成品应检查质量合格后方可继续进行，对整个打压药的过程中应检查压杆有无松动现象，对于松动的压杆必股友夹紧，防止压杆脱落造成危险。
6、及时清除压药机、台面、地面上的浮药，残留在模上的药，应及时用水清洗，清洗干净后用抹布抹干，用防绣纸包好存放。
7、温度超过320c时，禁止打压零件。
第4篇 打压试验罐机组安全操作规程
一、一般安全要求
本设备必须由专人负责管理、操作，操作者必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作程序，按使用说明书的规定操作、保养设备。非操作人员不得擅自操作。
二、工作前的安全要求
1、操作时应按规定穿戴劳保用品，佩戴护袖、隔热手套等防护用具，并避免疲劳操作。
2、操作前应检查电动试压泵运动部位必须随时加注30#机械油，保证时刻有油。
三、工作中的安全要求
1. 操作时应按照下列程序进行：
(1) 拆除打压罐端盖上的进水口堵头，拆除罐体上的排气孔。
(2) 将经过气密封装后的打压制品，整齐摆放在托板上并进行绑扎固定，送入打压罐体内，安装密封圈、闭合端盖并紧固周边螺栓。
(3) 经端盖上的进水口，向罐体内快速加水直至水满溢出。
(4) 用堵头可靠封堵住进水口，关闭贮水缓冲罐上端的出水阀。
(5) 启动电动试压泵，开始向罐体内注水，直到水从罐体排气孔溢出，此时关闭电动试压泵，上紧排气孔堵头后，再次启动电动试压泵，直至精确地达到所需压力，然后关闭电动试压泵。
(6) 在保压过程中，若掉压可再次启动电动试压泵以维持所需压力。
(7) 打压完成后，关闭电动试压泵，打开贮水缓冲罐上端出水阀，直至压力表显示为零，关闭该出水阀，拆除罐体排气孔堵头，卸掉罐体内的压力，然后打开罐体端盖上的出水堵头进行排水，最后去掉罐体端盖周边螺栓，启开端盖，取出打压制品。
(8) 安装好端盖，上紧各处螺栓及堵头，关闭总电源。
2. 操作者不得擅自调整、拆卸设备，操作过程中如发现任何异常情况，应立即停机检查，报告设备管理人员处理。
3. 定期对设备进行保养，使设备保持完好。
四、工作收尾的要求
工作结束后断电源，清理现场，保持车间环境整洁。
