打压零件安全操作规程

有哪些

打压零件安全操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查打压机及其相关配件是否完好无损，确保所有部件都在正确位置。

2. 准备零件：将待打压的零件清洗干净，去除油污和杂质，以防止操作中出现问题。

3. 定位零件：准确地将零件放置在打压模具中，确保对准，避免偏移导致事故。

4. 设置参数：根据零件材质和规格设定打压机的压力和速度，不得超负荷操作。

5. 启动设备：启动打压机时，确保周围无人，按下启动按钮，观察设备运行情况。

6. 监控过程：在打压过程中，保持专注，随时注意设备运行状态和零件变化。

7. 完成后处理：打压完成后，关闭设备，取出零件，清理工作区域。

8. 维护保养：定期对打压机进行维护保养，检查润滑系统，更换磨损部件。

目的和意义

本规程旨在保障操作人员的安全，提高打压零件的工作效率，确保产品质量，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以降低生产风险，延长设备寿命，同时也有助于提升企业的生产管理水平。

注意事项

1. 必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。

2. 未经培训的员工不得擅自操作打压机，必须由经验丰富的师傅指导。

3. 禁止在设备运行时进行调整或清洁，避免触电或被运动部件伤害。

4. 发现设备异常应立即停机，并及时报告维修，不得强行操作。

5. 不得将手或其他身体部位伸入打压区域，以防意外发生。

6. 储存零件时，应妥善放置，避免堆积过高造成倒塌。

7. 工作结束后，务必断开电源，确保设备完全停止后再离开工作区。

8. 对于特殊材质或形状复杂的零件，需特别谨慎，采取额外的安全措施。

本规程的实施需要每位员工的严格遵守，唯有如此，我们才能在保证生产安全时，实现高效、高质量的生产目标。

打压零件安全操作规程范文

1、打（压）药前应检查设备是否正常，检查压药模具有毛刺、损伤底模与压药杆是否对准，压药杆是否夹牢，放药板是否灵活。

2、加入药量后应检查有无药粉外漏现象或加药模具中有挂药现象，防止漏加。

3、需要多次打压零件，应确定压力适当，调整压力，保持压力一致。

4、有的药物很抛松，不易压紧，可在药物中喷洒少量酒精，将药物拌和均匀，放置在密封容器中存放半小时再进行打压。

5、在班所打压时，必须对半成品应检查质量合格后方可继续进行，对整个打压药的过程中应检查压杆有无松动现象，对于松动的压杆必股友夹紧，防止压杆脱落造成危险。

6、及时清除压药机、台面、地面上的浮药，残留在模上的药，应及时用水清洗，清洗干净后用抹布抹干，用防绣纸包好存放。

7、温度超过320c时，禁止打压零件。