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有哪些
汽锅设备及部件
1. 汽锅主体：包括燃烧室、蒸汽发生器、安全阀、压力表等核心部分。
2. 辅助设备：如燃料输送系统、水处理设备、控制系统、排烟装置等。
3. 安全设施：如紧急切断阀、防爆门、报警系统等。
目的和意义
汽锅操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，保障员工的生命安全和企业的生产稳定。遵循规程，能提高汽锅热效率，降低能耗，延长设备寿命，同时符合环保法规，实现可持续生产。
注意事项
1. 操作前检查：
- 检查汽锅内部清洁，无杂物，各阀门处于关闭状态。
- 确认压力表、温度计、水位计等仪表正常，无损坏或异常读数。
- 检查燃料供应系统，保证燃料充足且输送管道无泄漏。
2. 启动操作：
- 打开给水阀，向汽锅注水至适当水位，注意避免满水或缺水。
- 按照规程启动燃烧系统，预热汽锅，等待至规定温度。
- 缓慢打开主蒸汽阀，让蒸汽逐渐进入蒸汽管道。
3. 运行期间监控：
- 定时观察并记录汽锅的工作参数，如压力、温度、水位等。
- 注意汽锅运行声音，如有异常响动，立即停机检查。
- 定期排污，保持水质清洁，防止结垢。
4. 停机操作：
- 逐步降低负荷，关闭燃料供应，待汽锅温度降至安全范围后，关闭主蒸汽阀。
- 排净汽锅内余水，避免冻裂。
- 定期进行设备维护保养，包括清理积灰、检查零部件磨损情况等。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，立即启动应急预案，如关闭紧急切断阀，通知相关人员。
- 不得擅自处理超出自身能力范围的问题，应上报专业技术人员处理。
6. 培训与安全：
- 操作人员需接受专业培训，熟悉汽锅操作规程，持证上岗。
- 工作时穿戴防护装备，遵守现场安全规定，避免烫伤、触电等风险。
请注意，本规程仅为一般指导，具体操作需结合汽锅型号、使用环境及企业内部规定执行。操作过程中，务必保持警觉，以确保人机安全。
汽锅操作规程范文
第1篇 蒸汽锅炉岗位安全操作规程
1、 岗位任务及职责：
1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。
1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。
1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。
1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。
1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，保证正常供汽。
1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况，出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。
2、工艺指标：
软水硬度≤0.03mmol/l 锅炉水碱度6-24 mmol/l
锅炉水ph值10-12（25℃） 安全阀设定值（汽压）1.25 mpa 锅炉运行汽压0.8-1.1 mpa 额定蒸发量10t/h
3、 系统运行方法及步骤：
3.1运行前的准备工作
① 检查各种仪器仪表是否正常。
② 检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。
③ 检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。
④ 检查软化水系统能否正常运转。
⑤ 检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。
⑥ 检查除氧水池是否有足够的水。
⑦ 检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。
⑧ 检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。
⑨ 检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。
3.2启动运行程序
① 启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。
② 调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10-15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。
③ 待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。
④ 待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。
⑤ 点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。
4、 燃烧的调节：
① 锅炉的排烟温度控制在170℃左右。
② 增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。
② 保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。
④ 配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。
⑤ 燃烧配比的三种情况：
a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。
b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，表明燃烧完全、正常。
c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。
5、 水位、气压的调节：
① 随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5mpa以上，保持锅炉给水正常水位在-30-30之间。
② 根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调节燃烧状况。
③ 在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃烧量，必须保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。
6、 锅炉水位表的冲洗操作步骤：
① 先将锅炉水位加至运行水位最高线。
② 缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。
③ 关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。
④ 打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。
⑤ 循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。
⑥ 冲洗口诀：下中中，上上下。
7、 巡回检查时间：每小时巡检一次
巡检路线：操作室 燃烧器 引风机 鼓风机 锅炉水位表 分气缸 锅炉给水泵 锅炉看火孔
软水箱 除氧泵 除氧器 操作室
8、 设备维修保养操作规定：
① 每周冲洗水位表一次。
② 每班检查燃烧器燃烧情况。
③ 每班检查煤气管道是否泄露。
④ 每班检查各种仪器、仪表是否正常。
⑤ 每周加油或检查一次风机运行情况、油位。
⑥ 每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。
⑦ 汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。
⑧ 煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。
⑨ 安全阀每月手动试验一次。
⑩ 每三个月检查一次各电气明线是否松动异常，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。
? 安全阀每半年校验检查一次。
? 燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。
? 锅炉本体每年进行一次年检。
? 各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。
9、 锅炉房安全注意事项：
① 操作人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。
② 严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。
③ 非本岗位人员禁止乱动设备，停用和检修设备使用前必须严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。
④ 本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。
⑤ 禁止触摸运转设备的转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。
⑥ 禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，禁止敲打锤击。
⑦ 锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必须齐全可靠。
10、 特殊操作现象：
① 锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。
② 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
③ 不断向锅炉补水，水位继续下降。
④ 设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。
⑤ 锅炉元件损坏危及人身安全。
⑥ 锅炉燃气压力低于规定值500pa（防止回火）。
发生上述现象应实施停炉检查，故障消除后方可转入正常运行。
11、 停电操作：
① 停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将3#煤气球阀全部关闭。
② 关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。
12、 停煤气操作：
① 严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500pa时，为了防止煤气回火，应立即停炉。
② 关闭煤气气动切断阀和3#煤气球阀。
13、 停水操作：
① 马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和3#球阀。
② 关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。
③ 认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。
第2篇 立式蒸汽锅炉安全操作规程
一、操作规程
1 点火前的准备工作
(1)上水前应对锅炉进行全面检查,锅炉进水前对水进行处理,使水符合 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定;
(2)进水时应检查是否有漏水现象,如发现有漏水情况应及时加以排除;
(3)进水时要检查压力表,进出口阀门及水位考克等是否完好,起闭是否无误。
2 点火及燃烧
先开启下炉门,在炉排上放一层木柴等易燃物,点燃木柴后,待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层,慢慢地加大清灰门,增加通风量,形成红火层,是焦炭燃烧正常,最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。
3 调整安全阀
安全阀应在初次升火时调整,
(1)按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)第七章的规定进行调整;
(2)安全阀的调整方法:拆去开口销,除去顶盖,拧松螺帽,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧,达到安全阀要求的排气压力。调整后,应反复作几次升压试验,确认达到标准后,拧紧、锁紧螺帽,再将其余零件装妥;
(3)所有安全阀经校核后不许乱动,安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案;
(4)在校验安全阀时,汽包内的水位应比正常水位稍低,并预备在安全阀开启后须随时进水;
(5)切忌敲击安全阀的任何部位,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆;
(6)在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。注意:安全阀应请有资格的单位校验,不得私自拆封调压。
4 供汽
当炉内汽压接近工作压力,准备向外供汽时,火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位,供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管,同时将管路中的泄水阀开启,排去冷凝水,暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况,如发现不正常时应停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已热,管路上冷凝水逐步减少时,方可全部打开总汽阀,开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后,应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象,各种连接是否正常。
5 正常运行
正常运行时要做到炉内水位正常,蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁,做好交接班工作。
(1)给水要求:锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定;
(2)锅内水位:锅内水位应保持在正常水位范围内,不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内有阻塞现象,应立即进行冲洗;
(3)水位表:每班至少冲洗一次;
(4)压力表:要经常检查,弯管是否堵塞。如发现压力表损坏,应立即停炉进行更换;
(5)安全阀:应定期拉动提升手柄作排气试验;
(6)排污阀:每班至少排污一次;
(7)正常操作:必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷,调整燃烧,保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查;
(8)锅炉房清洁:锅炉房应保持清洁,不要堆放其他杂物;注意室内照明,尤其是水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围,检查锅炉及附件是否正常;
(9)交接班:为了保证每班能安全、可靠、经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作:
接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备;交接班时要做到:a、锅炉蒸汽压力和水位正常;b、炉膛内燃烧工况正常;c、各机械设备运转正常;d、锅炉安全附件灵敏可靠;e、锅炉房清洁整齐,灯光明亮;做好交接本记录。
特别注意:锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时,应及时钩出,以免结成大块焦。
特别提醒:锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。
6 排污
为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏,必须保证锅水水质符合gb/t1576《工业锅炉水质》的标准,超过允许时,必须对锅水进行排污,以降低水位 25mm左右,每班至少一次,排污前应注意下列事项:
(1)排污阀在低负荷高水位时进行;
(2)具体操作,先微开一点,待管路预热后微微开大,排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声,应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。
排污不宜长时间连续进行,以免影响循环。
二、停炉
1 锅炉停炉一般有以下几种情况:
(1)短期内不使用蒸汽时,应“暂时停炉”。
(2)为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时,应“完全停炉”;
(3)遇到危急情况时,必须“紧急停炉”。
2 上述停炉情况不同,要求也不同,因此进行的步骤也有所不同,分别说明如下:
(1)暂时停炉,是有计划的,因此停炉时应注意安全和妥善维护设备,具体步骤如下:a、停炉前适当减少焦炭添加量,同时减弱通风;b、焦炭在停炉前尽量烧光;c、锅炉冷却后水位要下降,因此停炉前的水为宜高于正常水位;d、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。
(2)完全停炉,一般运行 1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,停炉后待锅水冷却到 70℃以下时,方可把锅水放出,这时必须注意先将安全阀开启,让锅炉内部和大气相通,如需缩短锅水冷却时间,也可通过进水管进水冷却,同时排污管放出热水,但水位不低于正常水位,放水后,即开启人孔、手孔,并进行冲洗。
(3)紧急停炉,锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门:
a、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时;
b、不断加大锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降时;
c、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时;
d、给水设备全部失效时;
e、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时;
f、锅炉元件损坏,危机运行人员安全时;
g、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源,迅速清除所有焦炭。
三、维修保养
1 锅炉在运行期间应注意以下列几点:
(1)每班检查风机运行情况,若风机发生剧烈震动,应停车检查;
(2)锅炉底部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。
2 锅炉运行 1-2星期,应进行一次检查,阀门、仪表及管道有否渗漏损坏,如有应进行修复。
3 锅炉每运行 6 个月,应停炉进行全面检查和维修,除上述工作外,还应进行:
(1)清除锅壳底部的水垢和泥垢,并用清水冲洗;
(2)对锅炉进行内外检查,如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象,若有,应及时修复;
(3)检查完毕后,可在着火面涂以锅炉漆;
(4)检查风机是否正常;
(5)必要时可拆去保温层作彻底检查;
(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。
第3篇 燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程
一、锅炉运行的首备条件:
1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。
2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。
3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证,并具备熟练的操作技能,方准上岗。
4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。
二、运行前的准备工作:
1、检查各种仪器、仪表是否正常。
2、循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。
3、检查燃气压力不得低于8000pa,供气管路无泄漏。
4、运行前对燃烧程序控制器复位。
5、检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。
6、检查锅炉补给水量是否正常。
7、检查软化水系统工作是否正常。
8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。
9、检查锅炉内是否有其它异常情况。
10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。
11、以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经检查和试验合格的锅炉,严禁进行点火作业。
三、启动锅炉:
1、给水开关、风机开关、负荷开关放在自动位置。
2、控制面板的指示灯如出现极度低水位、泄漏故障、熄火故障等“声”、“光”报警,则不能启动锅炉,必须检查原因,待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。
3、高水位显示“光”报警,低水位显示“声”、“光”报警。
4、锅炉水位压力正常,燃气压力达到规定值的情况下,方可按“启动”键进入运行。
四、燃烧器运行程序:
启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入压力控制及各种保护。
在燃烧器运行中出现极度低水位,第二超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压时,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新启动。出现极度低水位报警后,系统会自动锁定水泵不能给锅炉补水,待查清原因,故障消除后按“复位”键水泵方能正常工作。
五、运行中注意事项:
1、锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1mpa时,应冲洗锅炉压力表和水位计;当锅炉压力升到0.15~0.2mpa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25mpa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3mpa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。
2、水泵在自动运行状态下检查能否保持正常水位,水位在“起泵线”以下能正常启动,水位在“停泵线”水泵能停止工作。
3、压力控制是否正常,当蒸汽压力达到设定值时,燃烧停止,超压灯亮,在压力降低到设定值时,锅炉能自动启动。
4、当压力达到负荷设定值时,负荷由大火转到小火,当压力下降到设定值时,由小火转大火燃烧。
5、当压力在正常设定压力情况下不能停炉时,第二超压会报警停炉,须重新启动。
6、排烟温度不能超过300℃,否则应停炉检查。
7、锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。
六、停炉工作:
1、在需要停炉时,把负荷由自动转到小火后按“停炉”键,燃烧器将停止工作。
2、在确定水位正常,各阀门状态达到规定值后,方可断开电源及锁匙开关,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。
七、紧急停炉:
遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。
第4篇 蒸汽锅妒操作规程
1升火前的检查和准备工作。
1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门,闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭,开启旁烟道挡板,如无旁烟道时,应开启省煤器再循环管的阀门。
1.3锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好,旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,水位计照明良好。检查合格后,应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。
1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺,开关灵活,密封盘根充足。检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。
1.6检查燃烧装置是否完好,对机械传动、输煤、出碴系统试转正常,调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好。煤闸板升降灵活,煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,翻渣板完整,动作灵活。
1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固,三角皮带应松紧适当,润滑油应良好、充足,冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密,不可漏风。
1.8经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进水。进水时,应开启锅筒上的空气阀;进水宜缓慢,水温最高不应超过90℃,冬季水温应在50℃以下。进水期间,应检查入孔,手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象,否则,应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时,印停止进水。此时,水位计内的水位应维持不变。否则,应查明原因,设法消除。
2锅炉的升火与升压
2.1升火
2.1.1升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。
2.1.2装有省煤器的锅炉,应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。
2.1.3将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类引火。
2.1.4升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起压,一般情况下,蒸发量为2吨/小时以下的锅炉不得少于l小时;蒸发量为2—4吨/小时的锅炉,不得少于1.5小时;蒸发量为6.5—10吨/小时的锅炉不得少于3小时。
2.1.5升火后必须密切注意锅炉水化。
2.2升压
2.2.1当空气阀开始大量冒蒸汽时,即可关闭空气阀。
2.2.2当汽压升0.05—o.1mpa时,应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后,应与锅炉的另一只水位计对照,若发现冲洗前后水位计不一致,应再次冲洗。
2.2.3当汽压升到0.1—o.15mpa时,须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后,应与另一只压力表对照,所指示压力应一致。
2.2.4当汽压升至0.2—o.3mpa时,进行下列工作:
a.试用注水器,蒸汽泵、电动泵等给水设备,向炉内进水,观察其是否好用。
b.顺次进行排污,检查排污阀是否灵活和严密,并通过放炉水,帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。
c.对新装或检修后的锅炉,再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时,禁止加长柄,用力不宜过猛。
2.2.5当压力升至工作压力时,应校验安全阀是否灵敏,有效、准确。
3锅炉的正常运行。
锅炉的正常运行,主要是对锅炉的水位,汽压,燃烧进行调整,以达到安全,经济运行的目的。
3.1水位计的保护和水位调整。
3.1.1每班应对水位进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。
3.1.2水位计汽、水旋塞应保持洁净,发现漏水、漏汽应及时修理。
3.1.3锅炉装有高低水位警报器时,必须与实际高低水位一致。
3.1.4锅炉在运行中,水位应保持在正常水位,并允许在离中水位±25毫米以内波动。这里特别要指明的,即水位计上划出的高低水位红线,并非是水位波动的范围,而是水位过高或过低的警界线,表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。
3.2压力表的保护及汽压的调整。
3.2.1压力表每半年进行一次校验。
3.2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗,如果发现压力表不准确,不灵敏的要立即更换。
3.2.3压力表应经常保持清洁。
3.2.4锅炉在正常运行时,其汽压应保持相对稳定,且不得超过最高压力红线。
3.3锅炉燃烧的调整。
3.3.1锅炉在运行中,主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。
3.3.2煤在燃烧过程中,燃烧正常时,火焰是金黄色;风量过多时,火焰发白;风量过少时,火焰发红。
3.3.3在调节各风室风量的同时,还应调节鼓风总风门,以控制适当的风压,保证燃烧的顺利进行。
3.4锅炉排污
锅炉运行时,随着炉水的不断蒸发,炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加,为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行有计划的排污。因此,要求每班至少进行一次排污,每个排污点都应顺序进行,不可只排某一处,而长期不排另一处。正确排污的方法是:
a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位;
b.一人监视水位,一人操作排污阀;
c.排污时应充分暖管,避免产生水冲击;
d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。
4正常停炉
4.1降低锅炉蒸发量,停止给煤。
4.2停止向煤斗上煤,待煤斗内存煤全部进入炉膛后,停止炉排转动。
4.3待煤烧完,停止鼓风、引风、停止供汽,将自动给水变为手动给水。保持较高的水位。
4.4将炉排上的煤渣清除,清除灰斗和各风室内的积灰.
4.5停炉后,应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板,与运行中的锅炉可靠隔绝。
4.6停炉后,待炉水温度低于70℃时,方可将炉水全部放出。放水前,应打开锅炉空气阀。
5紧急停炉
5.1遇有下列情况之_时应紧急停炉。
5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
5.1.2不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。
5.1.3锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。
5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。
5.1.5水位表或安全阀全部失效。
5.1.6锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
5.1.7燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。
5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。
5.2紧急停炉的操作:
5.2.1停止给煤和送风,减弱引风。
5.2.2迅速清除炉排的燃煤,但禁止向炉膛浇水。
5.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断,开启空气阀和过热器疏水阀,降低压力。
5.2.4开启旁烟道,关闭主烟道,使空气流通提高冷却速度。
5.2.5如不是冈缺水而紧急停炉,可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。
5.2.6如因缺水事故时,严禁向炉内进水。
第5篇 燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程
燃油（气）蒸汽锅炉投用前必须安装验收合格，领取锅炉使用登记证，司炉人员必须经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》，并制订好各项管理制度，严格按操作规程运行，严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作；
（一）点火前的内外部检查；
1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉，在点火前应作一次全面检查；检查锅炉内外部，锅筒、集箱内有无杂物；人手孔垫是否完好和拧紧；炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好；炉膛内有无杂物、油垢；燃烧设备是否齐全良好；烟道闸门开关是否灵活，烟道内无杂物。
2.检查安全附件是否齐全完好；水位表应清晰、阀门开关灵活，有安全水位红线；安全阀完好，在校验期内；压力表表盘应清晰、有工作压力红线、指针回零且在校验期内；防爆门、排污阀是否开关灵活、严密等。
3.检查日用油箱,轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量,且不大于1m3，应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50℃左右；用燃气做燃料时，应检查燃气压力是否达到要求。
4.检查热工仪表和电器仪表是否安全完好。热工仪表应在校验期内，动作灵敏可靠；电源电压正常；电控箱面板上的指示灯、仪表应完好；
5.检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求,转动是灵活无异常。
6.检查各油路、水路、汽路阀门，应启闭灵活，无泄漏，处于工作状态；油路截止阀应处于开通状态；汽路主汽阀关闭、疏水阀开通，空气阀打开；水路截止阀应处于开通状态，软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。
7.检查现场照明，特别是水位表；压力表处照明应充足。
8.上述检查中发现问题应及时处理，并将检查和处理情况作好记录。
〈二〉、锅炉的煮炉；
新装、移装或大修后的锅炉在正式投用前应煮炉，以去除锅内铁锈、油污和其他杂质，使受热面内表面形成保护摸，可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按锅炉使用说明书要求进行，并注意：
1.加药量；加药量与锅炉水容量及脏物程度、性质有关，一般加药量为每吨水加氢氧化钠2～4kg、磷酸三纳2～4kg、溶解成水溶液,打开锅炉空气阀，锅炉上水至最低安全水位。
2.煮炉过程；煮炉时应有较高水位，煮炉时向视锅炉水容量而定，一般为34小时，对于4t/h下的锅炉可降至20小时左右，具体煮炉方法一般如下：
〈1〉点火开压至0.2-0.3mpa为1小时，在0.2-0.3mpa下碱煮6-12小时（视锅炉容量而定），同时热紧螺栓；升压至于50%工作压力为2小时,在此压力下保压6-12小时（视锅炉容量而定）。
〈2〉锅水化验；煮炉期间应多次排污和补充给水，每隔3-4小时取炉水化验，分析锅水全碱度和磷酸含量，当全碱度＜45mmol/l时补充加药，煮炉后期要磷酸根含量稳定，方认为煮炉合格后，在原压力下运行4-6小时停炉，待炉水温度低于75℃时可排除炉水，再用清水冲洗所有接触过药液的地方，并清洗干净。
〈3〉煮炉合格标准：锅炉内表面无油垢、浮锈，并在金属表面形成一层黑亮的碱性保护膜为煮炉合格，否则应第二次煮炉直到合格为止。
二、点火、升压操作：
（一）、点火操作：
1、点火前经检查，确认合格后，对炉膛进行吹扫（开引风机5-10分钟或打炉膛门孔，烟道挡扳使之自然拔风10-15分钟），以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。
2、吹扫结束后，按下启动电钮，点燃引火燃料，火焰监视器反映火焰的存在，并使其点火器继续燃烧10秒钟左右后，主燃阀被驱动，点燃主燃器，主燃器若正常燃烧，点火系统自动关闭（新有点火程序将由程序自动控制）。
3、如点火失败，应切断燃料通风5分钟后再点火启动，若点火连续3次失败，则要停炉检查，清除点火失败的原因。
〈二〉、升压过程：
1、点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟，热态炉除外。
2、启动时要注意控制温度支缓慢上升，并使锅炉各受热面温升均匀，当放空阀中冒出蒸汽时，关闭放空气阀开始升压。
3、当汽压升至0.05mpa～0.1mpa时，应冲洗和检查锅炉的水位表。
4、当汽压升至0.１5mpa～0.２mpa时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时检查压力表是否能回到零。
5、当汽压升至0.2～0.25mpa时，对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位，排污后要检查排污关闭后是否严密。
6、当汽压升至0.3mpa时，要全面检查锅炉受元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。
7、当只有一台锅炉供汽时，该炉压力升至60%时，开始暖管。
8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时，该炉压力升至低于蒸汽管系统压力0.1mpa时，可进行并炉。
9、当汽压升至锅炉工作压力时，再冲洗一次水位表，按要求对安全阀进行调整，（如已经校验好的安全阀则试跳一次），并记录好安全阀的开始压力，回座压力。
10、调试压力控制器，使之发挥作用（如报警、大小转换、停炉等），以证明其是否灵敏，然后再按规定调整好。
〈三〉供汽
1、当达到送汽压力时，应先减低火力。
2、开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。
3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。
三、运行管理及安全操作；
〈一〉司炉人员的职责；
1、保持汽压、水位和燃烧正常，保证用汽量的需要；
2、检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠。
3、检查和保持管道、阀们、人手孔等处无泄漏，各种铺机设备运行正常。
4、保持锅炉房整洁，填写好运行记录。
〈二〉正常运行管理
1、燃烧调整；
正常燃烧时，炉膛中稳定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题，应及时调整油气量和风量。
燃油锅炉燃油火焰分析见下表
油嘴着火情况 原因分析 处理和调整
火焰呈白橙色、光亮清晰 油风配合良好，调风器正常 燃烧良好
火焰暗红 1.雾化片质量不好或孔径过大2风量不足3.油压太低或太高4.重油锅炉温太低。. 1、换雾化片 2、加风量 3、调整油压（调整回油量） 4、提高重油温度
火焰紊乱 1、风油配合不良 2、油嘴角度与位置不当 1、调整风量 2、调整油嘴角度与位置
着火不稳定 1、油嘴与调风器位置配合不良 2、油嘴质量不好 3、油中含水过多 4、油质油压波动 1、调整油嘴与调风器位置 2、更换油嘴 3、疏水 4、提高油质，稳定油压
火焰中放兰色火花 1、调风器位置不当 2、油嘴周围结焦 3、油嘴孔径过大或接触处漏油 1、调整调风器位置 2、清焦 3、检查更换油嘴
火焰中有火星和和黑烟 1、油嘴和调风器位置不当 2、油嘴周围结焦 3、风量不足 4、炉膛温度太低 1、调整油嘴、调风器位置 2、清焦 3、增加风量 4、不应长时间低负荷运行
火焰中有黑丝条 1、油嘴质量不好，局部堵塞或雾化片未压紧 2、风量不足 1、清洗更换油嘴 2、增加风量
2、烟管清灰
当排烟温度升高，说明烟管积灰、妨碍传热,应及时清灰．烟管清灰时，应停止运行，钢洗刷从前端或后端通烟管．清灰后注意把炉门，烟箱门关闭严密．
３、定期排污：
（1）排污前先将炉水调至高至正常水位，排污要在低负荷时进行．
（2）排污时先开一次阀（靠近锅炉的）再慢开二次阀．尤其是冬天温度低时更要小心，如发生水击，排污管剧烈震动等情况应立即停止排污．
（3）排污时应严格监视水位．本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次．对所有排污管须轮流进行排污．排污结束后，应检查排污阀关闭是否严密．
４、定期清洗油过滤器和燃烧器喷嘴，指示灯和点火棒等．
５、定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置，保持灵敏、可靠．
（1）定期冲洗压力表存小弯管，校核压力表指示是否准确，试验压力控制器是否灵敏准确，调低压力值，看调节大小火与超压连锁是否动作）．
（2）定期手动排放安全阀，防止安全阀的阀芯、阀座粘住．
（3）每班至少冲洗一次水位表，定期试验自动进水与低水位报警和连锁是否正常．
燃气锅炉安全操作规程
1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目：
①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；
②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；
④各操作部位应有良好的照明设施；
⑤除氧器能正常运行；
⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和gb1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
4.开机
①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；
②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；
③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；
5．炉水控制指标：
①炉水碱度 6～26mmol/l。②炉水含氧量 ≤0.1mg/l。③给水硬度 ≤0.03mmol/l。④炉水ph值 10～12
6.正常停炉：
①关闭锅炉运行开关。②关闭天燃气阀门。③锅筒内压力降低。④锅筒内水位处于高水位。⑤检查排污阀是否关闭严密。⑥关闭锅炉上水泵阀门。⑦关闭电源总开关
7.事故停炉：
①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；
④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；
8.临时停电注意事项：
①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；
②关闭电源总开关和天然气阀门；
③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；
④关闭除氧器供气阀门；
⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
9.燃气供应不足时的注意事项：
①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；
②报告上级有关部门及领导；
③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
第6篇 燃油（气）蒸汽锅炉安全操作规程1
燃油（气）蒸汽锅炉投用前必须安装验收合格，领取锅炉使用登记证，司炉人员必须经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》，并制订好各项管理制度，严格按操作规程运行，严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作；
（一）点火前的内外部检查；
1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉，在点火前应作一次全面检查；检查锅炉内外部，锅筒、集箱内有无杂物；人手孔垫是否完好和拧紧；炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好；炉膛内有无杂物、油垢；燃烧设备是否齐全良好；烟道闸门开关是否灵活，烟道内无杂物。
2.检查安全附件是否齐全完好；水位表应清晰、阀门开关灵活，有安全水位红线；安全阀完好，在校验期内；压力表表盘应清晰、有工作压力红线、指针回零且在校验期内；防爆门、排污阀是否开关灵活、严密等。
3.检查日用油箱，轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量，且不大于1m3，应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50℃左右；用燃气做燃料时，应检查燃气压力是否达到要求。
4.检查热工仪表和电器仪表是否安全完好。热工仪表应在校验期内，动作灵敏可靠；电源电压正常；电控箱面板上的指示灯、仪表应完好；
5.检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求，转动是灵活无异常。
6.检查各油路、水路、汽路阀门，应启闭灵活，无泄漏，处于工作状态；油路截止阀应处于开通状态；汽路主汽阀关闭、疏水阀开通，空气阀打开；水路截止阀应处于开通状态，软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。
7.检查现场照明，特别是水位表；压力表处照明应充足。
8.上述检查中发现问题应及时处理，并将检查和处理情况作好记录。
〈二〉、锅炉的煮炉；
新装、移装或大修后的锅炉在正式投用前应煮炉，以去除锅内铁锈、油污和其他杂质，使受热面内表面形成保护摸，可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按锅炉使用说明书要求进行，并注意：
1.加药量；加药量与锅炉水容量及脏物程度、性质有关，一般加药量为每吨水加氢氧化钠2～4kg、磷酸三纳2～4kg、溶解成水溶液，打开锅炉空气阀，锅炉上水至最低安全水位。
2.煮炉过程；煮炉时应有较高水位，煮炉时向视锅炉水容量而定，一般为34小时，对于4t/h下的锅炉可降至20小时左右，具体煮炉方法一般如下：
〈1〉.点火开压至0.2-0.3mpa为1小时，在0.2-0.3mpa下碱煮6-12小时（视锅炉容量而定），同时热紧螺栓；升压至于50%工作压力为2小时，在此压力下保压6-12小时（视锅炉容量定）。
〈2〉锅水化验；煮炉期间应多次排污和补充给水，每隔3-4小时取炉水化验，分析锅水全碱度和磷酸含量，当全碱度＜45mmol/l时补充加药，煮炉后期要磷酸根含量稳定，方认为煮炉合格后，在原压力下运行4-6小时停炉，待炉水温度低于75℃时可排除炉水，再用清水冲洗所有接触过药液的地方，并清洗干净。
〈3〉煮炉合格标准：锅炉内表面无油垢、浮锈，并在金属表面形成一层黑亮的碱性保护膜为煮炉合格，否则应第二次煮炉直到合格为止。
二、点火、升温操作：
（一）、点火操作：
1、点火前经检查，确认合格后，对炉膛进行吹扫 （开引风机5-10分钟或打炉膛门孔，烟道挡扳使之自然拔风10-15分钟），以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。
2、吹扫结束后，按下启动电钮，点燃引火燃料，火焰监视器反映火焰的存在，并使其点火器继续燃烧10秒钟左右后，主燃阀被驱动，点燃主燃器，主燃器若正常燃烧，点火系统自动关闭 （新有点火程序将由程序自动控制）。
3、如点火失败，应切断燃料通风5分钟后再点火启动，若点火连续3次失败，则要停炉检查，清除点火失败的原因。
第7篇 全自动燃油蒸汽锅炉安全操作规程
一、开机准备
检查电、水、油是否到位，各阀门是否符合控制要求。
二、开机
1、在使用锅炉时，按下电源“启动”键控制系统带处于待命状态。
2、锅炉工作时由电接点压力开关和温度仪控制，当蒸汽温度小于设定值（1200c）且压力低于设定下限通常0.04mpa时，燃机点火工作，当压力上升到压力表上限（0.08mpa），燃烧机停止工作。
三、停机
在停机使用锅炉时按下电源“停止”键，控制系统进入停机状态，
四、保护功能
本电控制系统具有缺水、缺油、超温、超压等保护功能，当这些功能中出任何一种情况，锅炉都会进入保护状态（停机）。
五、保养维修
1、每天工作完毕，擦干净炉体，燃烧机，控制器，供水泵，循环泵上的尘埃，转动安全阀（重锤式），注重检查压力表温控仪是否正常，每月清洗油路（滤网）；
2、每六日保养
（1）清洗水位探极上结垢物，给水泵轴承加油；
（2）清洗水位计（玻璃管）；
（3）其它重要部件保养，由厂家专业维护人员（保修期内每年1~7月免费维护）。
六、故障排除
1、检查水电是否处于正常状态；
2、温控仪显示是否正常；
3、压力表触头是否复位；
4、燃烧机控制器复位按钮是否断开（故障灯）。
七、注意事项
1、严禁自行焊接及修补动锅本体，堵塞排气孔。
2、保修期内严禁自行拆燃烧机及电器箱重要部件。
以上操作要求具有一定电工知识工作人员进行，非工作人员切勿碰触控制箱及其它带电部分，以免触电。
第8篇 燃油（气）蒸汽锅炉安全操作规程2
〈二〉、升压过程：
1、点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟，热态炉除外。
2、启动时要注意控制温度支缓慢上升，并使锅炉各受热面温升均匀，当放空阀中冒出蒸汽时，关闭放空气阀开始升压。
3、当汽压升至0.05mpa～0.1mpa时，应冲洗和检查锅炉的水位表。
4、当汽压升至0.１5mpa～0.２mpa时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时检查压力表是否能回到零。
5、当汽压升至0.2～0.25mpa时，对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位，排污后要检查排污关闭后是否严密。
6、当汽压升至0.3mpa时，要全面检查锅炉受元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。
7、当只有一台锅炉供汽时，该炉压力升至60%时，开始暖管。
8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时，该炉压力升至低于蒸汽 管系统压力0.1mpa时，可进行并炉。
9、当汽压升至锅炉工作压力时，再冲洗一次水位表，按要求对安全阀进行调整，（如已经校验好的安全阀则试跳一次），并记录好安全阀的开始压力，回座压力。
10、调试压力控制器，使之发挥作用（如报警、大小转换、停炉等），以证明其是否灵敏，然后再按规是调整好。
〈三〉供汽
1、当达到送汽压力时，应先减低火力。
2、开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。
3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。 三、运行管理及安全操作；
〈一〉司炉人员的职责；
1、保持汽压、水位和燃烧正常，保证用汽量的需要；
2、检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠。
3、检查和保持管道、阀们、人手孔等处无泄漏，各种铺机设备运行正常。
4、保持锅炉房整洁，填写好运行记录。
〈二〉正常运行管理
1、燃烧调整；
正常燃烧时，炉膛中稳定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题，应及时调整油气量和风量。
燃油锅炉燃油火焰分析见下表
油嘴着火情况 原因分析 处理和调整
火焰呈白橙色、光亮清晰 油风配合良好，调风器正常 燃烧良好
火焰暗红1.雾化片质量不好或孔径过大2风量不足3.油压太低或太高4.重油锅炉温太低。
1、换雾化片
2、加风量
3、调整油压（调整回油量）
4、提高重油温度
火焰紊乱
1、风油配合不良
2、油嘴角度与位置不当
1、调整风量
2、调整油嘴角度与位置
着火不稳定
1、油嘴与调风器位置配合不良
2、油嘴质量不好
3、油中含水过多
4、油质油压波动
1、调整油嘴与调风器位置
2、更换油嘴
3、疏水
4、提高油质，稳定油压
火焰中放兰色火花
1、调风器位置不当
2、油嘴周围结焦
3、油嘴孔径过大或接触处漏油
1、调整调风器位置
2、清焦
3、检查更换油嘴
火焰中有火星和和黑烟
1、油嘴和调风器位置不当
2、油嘴周围结焦
3、风量不足
4、炉膛温度太低
1、调整油嘴、调风器位置
2、清焦
3、增加风量
4、不应长时间低负荷运行
火焰中有黑丝条
1、油嘴质量不好，局部堵塞或雾化片未压紧
2、风量不足
1、清洗更换油嘴
2、增加风量
2、烟管清灰
当排烟温度升高，说明烟管积灰、妨碍传热，应及时清灰．烟管清灰时，应停止运行，钢洗刷从前端或后端通烟管．清灰后注意把炉门，烟箱门关闭严密．
３、定期排污：
（1）排污前先将炉水调至高至正常水位，排污要在低负荷时进行．
（2）排污时先开一次阀 （靠近锅炉的）再慢开二次阀．尤其是冬天温度低时、更要小心．如发生水击，排污管剧烈震动等情况应立即停止排污．
（3）排污时应严格监视水位．本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次．对所有排污管须轮流进行排污．排污结束后，应检查排污阀关闭是否严密．
４、定期清洗油过滤器和燃烧器喷嘴，指示灯和点火棒等．
５、定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置，保持灵敏、可靠．
（1）定期冲洗压力表存小弯管，校核压力表指示是否准确，试验压力控制器是否灵敏准确，调低压力值，看调节大小火与超压连锁是否动作）．
（2）定期手动排放安全阀，防止安全阀的阀芯、阀座粘住．
（3）每班至少冲洗一次水位表，定期试验自动进水与低水位报警和连锁是否正常．
第9篇 工业蒸汽锅炉操作规程
1.升火前
1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。
1.2检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备),确认正常后方可操作。
1.3对于新装或大修以后的锅炉,应对以下几方面进行检查操作:
1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。
1.3.2检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。
1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。
1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。
1.3.6开启设备所有的冷却系统。
2.升火与升压
2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟,自然通风应不少于15分钟。
2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作:
2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层,并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机,点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。
2.2.3待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。
2.2.4按设备使用说明书规定,掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时,即可关闭空气阀,并密切注意锅炉压力表,适当开大烟道挡板,加强通风,准备升压。
2.2.5升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400c。
2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。
2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。
2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查各联接处有无渗漏现象。
2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置
3.供汽与并炉
3.1对单台运行的锅炉,当汽压达到工作压力时,校验1次安全阀,然后进行暖管输汽。
3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时,必须进行并炉操作。
3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开,进行暖管操作。
3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈,接通锅炉与母管间的蒸汽管道,待锅炉压力与母管中压力相等时,再全部打开主汽阀。主汽阀全开后,回转半圈,以防卡住。
4.供汽及并炉后
4.1开启通往省煤器的烟道闸门,关闭旁通烟道闸门。
4.2给水自动调节系统投入运行,并观察其工况应正常。
4.3打开连续排污阀门进行连续排污。
4.4对所有的仪表再次进行检查,并对低位水位表、远传水位表,远传压力表等和直接装于设备上的水位,压力表进行校对,以确保正常。
5.运行及管理
5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。
5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。
5.3锅炉排污
5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。
5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时,应监视水位,排污管内不得发生汽水冲击。
5.4锅炉吹灰
5.4.1吹灰尖在低负荷时进行,禁止在升水和运行时进行。
5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。
5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。
5.4.4蒸汽吹灰时,吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时,压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。
5.5日常工作
5.5.1每天冲洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次,如排污量不够,可增加次数。
5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次,每月自动放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。
5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。
5.5.7每小时巡回检查一次,并填写“运行记录”。
5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。
6.停炉
6.1暂时停炉
6.1.1根据停炉时间的长短,可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机,开启旁路烟道,关闭省煤器烟道档板。
6.1.2随着负荷的减少,汽压的降低,关闭主汽阀。
6.1.3暂时停炉期间,应维持炉内高水位,并监视锅炉汽压、水位表变化情况,防止燃煤灭火或复燃。
6.2正常停炉
6.2.1停止给煤,(一般检修时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,关闭煤闸板。
6.2.2减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再关闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。
6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。
6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时,应并闭主蒸汽阀,关闭连续排污阀,关闭省煤器烟道,保持锅炉正常水位。
6.2.5停炉后应缓慢冷却,停炉6小时以后,方可开启烟道档板进行通风和上水。以后,每隔2小时上水,排污1次,使锅炉各部分温度均匀,当炉水温度低于700c时,方可将炉水全部放尽,放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。
6.3紧急停炉
6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。
6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗,并用砂土或湿炉灰将火压灭,但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。
6.3.3锅炉灭火后,应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质,必要时可开启安全阀、空气阀,排放蒸汽,以降低压力。
6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门,提高冷却速度。
6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象,可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700c以下时,方可将炉水放净。
6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时,严禁向锅炉进水,也不能进行有关加强排汽的调整工作。
6.3.7判明为溢水事故时,应立即停止上水,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时对有关蒸汽管道进行疏水。
6.3.8锅炉停炉冷却放水后,应在汽水管路中装置一定强度的盲板,使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。
7.停炉保养
7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作(方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等)。具体采用的保养方法,使用单位可按实际情况选用。
第10篇 蒸汽锅炉作业操作规程
1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的主要参数。
2、点火前的检查:
(1)检查锅炉内、外部有否变形,炉墙炉门是否严密。
(2)检查主要安全附件灵敏靠。
(3)检查给水设备,汽水管道,各阀门按启动的要求调整,软水箱应存足够的贮水。
(4)检查燃烧设备,炉排完整、灵活动
3、启动给水泵,当水位升至水位表正常水位指标处,应停止运转,观察水位是否维持不变。
4、点火:
(1)点火前,先打开烟道挡板与灰门,自然通风10分钟以上,若有困难,可起动引风机5分钟以上,以排除类道可燃气体或沉积物,然后关闭引风机或烟道挡板准备点火。有空气预热器的锅炉,当烟气温度上升200℃—500℃,应启动引内机加强通风。
(2)点燃燃料上的木柴等引导物,严禁用挥发性强的柴油引火。链条将火送到煤闸板1—1.5米后,停止炉排传动。
(3)当前拱温度逐升高到能点燃新煤,调整煤层闸板煤层厚度为70—100mm,缓慢转动炉排,调节引风机。
5、升压
(1)当压力升到0.05—0.1mpa应冲洗水位表,
(2)当压力升到0.1—0.15mpa冲洗压力表存水弯管,
(3)当压力升到0.2—0.3mpa检查各连接处有无渗漏现象,
(4)当压力升到0.3—0.4mpa时进行排污一次,
(5)当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。
6、暖管:
(1)开启管道上的疏水阀,排除凝结水,
(2)缓慢开启主汽阀,使管道充分预热后再全开,
(3)缓慢开启分气缸汽压相等,同时排除凝结水,
(4)关闭所有疏水阀,各汽阀全开启后,应回转半圈,防止汽阀膨胀后卡住。
7、并炉供汽
如两台以上锅炉并列运行,当汽压低于运行系统汽压0.05—0.1mpa时,即可开始并炉。
8、正常运行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃烧和进水的操作技能,应每班坚持对三大主要安全附件、各阀门、锅炉房的管道,及附属设备进行一次巡回检查并做好记录。
9、巡回路线
a燃煤锅炉
电控柜→压力表,水位表→安全阀→自控联锁装置→上煤装置→炉排→燃烧状况→炉墙(门)→出渣机→省煤器→鼓引风→烟风道→除尘器→水泵→储水池→水处理设备(除氧设备)→排污伐→各类阀门→分汽缸→电控柜
第11篇 燃汽锅炉运转操作规程
第一节 总则
1.锅炉投用前必须取得劳动部门签发的《锅炉使用登记证》,否则,不得运行。
2.司炉工人必须经过劳动部门培训,考试合格,并随身携带劳动部门签发的与所操作炉型相应类别的《司炉操作证》,做到持证上岗,凭证操作。无证不得独立操作。
3.操作人员必须严格遵守本操作规程,按规程中规定的要求,精心进行操作。并同时严格执行各项规章制度,严格遵守劳动纪律,尽职尽责,任何人不违章操作和违章指挥,并不得违犯劳动纪律。
4.司炉人员上班期间必须精力高度集中,时刻注意锅炉的水位、压力及锅炉运行状况。
5.锅炉运行中给水应均匀,并保持正常水位,特别注意水泵开启后水泵是否真正上水。
6.水位表的水位轻微上下波动,每天早班人员冲洗水位计至少一次,若对水位计的准确性有怀疑应随时冲洗予以校正。
7.锅炉运行中压力表指针超过最高允许工作压力时安全阀必须自动开启,安全阀手动实验每月一次,每月1号有早班人员手动实验一次,冲洗压力表每半月一次,每月15号有早班人员完成,并随时做好记录。
8.往复泵每周早班试验一次,有问题及时找保全人员处理,以做好突然停电时的补水准备。
9.锅炉运行中要经常巡回检查有关设备的运行情况,司炉工不在操作室时必须用自控,不论何时,必须有一人在操作室或炉前巡回。
10.避炉人员必须熟练掌握锅炉各类事故的处理操作程序,熟练掌握锅炉的各项操作方法。
11.锅炉排污时,应在最低负荷高水位进行,每次排污量要求由最高水位线排到中水位线以下,最低水位线以上。
12.软化水箱、水池内水位必须随时保持水位有2/3水位以上。
第二节 投运前的检查与准备工作
1、锅炉点火前的内部检查
(一)锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件是否已紧固、完好和畅通。
(二)锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条棉纱等杂物。检查完毕后,应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。
2、锅炉点火前的外部检查
(一)检查炉墙、炉烘是否有缺损、裂缝或变形,炉膛内有无遗留杂物。
(二)检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰门、烟道阐板等是否完好。
(三)省煤器有旁路烟道时,应关闭直通烟道的挡板,打开旁路烟道的挡板。
(四)检查水泵、鼓风机和引风机是否转动灵活,是否已注润滑油。防护罩是否完好。
(五)各计量仪表是否已经过校验。
(六)排污阀门是否关闭严密。
(七)检查炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置是否完好。
(八)各必备配件、工具、仪表理否齐全。
(九)锅炉平台、楼梯、通道有无妨碍工作的障碍物。
(十)检查锅炉各部位照明设备是否完好。
3、锅炉点火的准备工作
(一)生火前,必须先打开烟道挡板和灰门,自然道风10分钟左右,如有通风设备,进行机械通风5分钟左右,然后关闭烟道挡板和灰门。
(二)将鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油泵、输煤机、给煤机及炉排作分部试转(试运转时间按安装使用说明书要求)。
(三)向锅炉内进水。并检查水位控制器和高低水位报警器动作是否可靠。
(四)向锅炉进水的要求:(1)水质必须符合标准要求;(2)开启汽包和省煤器的排空阀;(30进水温度不宜过高,一般水温与锅筒壁温度不大于50度c。(4)给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化,如有变动即查明原因,无异常,可继续给水,使 水位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料准备点火。
第三节 点火操作步骤和方法
1、将灰门打开,烟道挡板开启二分之一。
2、引火用燃料禁止用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。
3、点火速度不能太急促,特别是水容量大和循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,当炉水温度超过60度c时,加入新煤,保持炉膛燃烧均匀。
4、严密监视水位的变化情况,或补充给水,或适当排水。
5、注意冷却省煤器和过热器。冷却方法是:非沸腾式省煤器须打开旁路烟道及回水阀门。(3)沸腾式省煤器须打开循环阀门。
6、当排空气管口开始大量冒出蒸汽时,可将排空气阀关闭,适当加强通风和燃烧,开始升压。
7、点火时间的长短应根据炉型和炉墙的结构来定。一般可按以下情况定:
(1)水循环好,蒸发量小于2t/h的锅炉:生火时间1.5小时。
(2)水循环差,水容量大,蒸发量小于10t/h的锅炉:生火时间2-4小时。
(3)蒸发量大于10t/h的水管锅炉:生火时间四小时以上。
第四节升压操作步骤和方法
1、当压力上升到0.5-1公斤/厘米2时,应冲洗水位计。冲洗的操作顺序如下:
(1)打开放水考克,冲洗汽、水通路和玻璃管(板)。
(2)关闭水考克,单独冲洗汽通和玻璃管(板)。
(3)先开水考克,后关汽考克,单独冲洗水通路。
(4)先开汽考克,再关放水考克。
冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞,使玻璃管冷却,以免玻玻璃管内再进汽水时,因骤热而破裂。以上四个步骤操作完后,如果水位迅速上升,并有轻微波动,表明水位表正常。如果水位上升很缓慢,表时水位表有堵塞现象,应重新冲洗和检查。
2、当汽压上升到1-1.5公斤/厘米2时,应冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。冲的方法是:将三通阀门转向通大汽位置,放出弯管中的存水,待有蒸汽冲出时,将三通阀门转至存水管积聚凝结水的位置,待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后,再转回压力表原来的位置。
3、当汽压上升到2-3公斤/厘米2时,应检查各连接处有无渗漏现象。对有松动的人孔,手孔和法兰连接罗丝再拧紧一次。操作时应侧身,所有板手的长度不得超过20倍螺丝直径,并且,用力不且过猛,防止拧断螺栓。压力再继续升高后,不可再次紧固螺栓。
同时,应用注水器,蒸汽泵等给水设备,向炉内进水,检查其工作是否可靠。
同时,应分别打开锅筒、泥鼓、下集箱的定期排污阀门,检查阀门是否灵和严密,注意阀门复原后有无漏水现象。
4、当汽压上升到工作压力后:
(1)再冲洗一次水位表。
(2)校对安全阀是否在校对定压范围内开启排汽和复原。对没有调整过的安全阀,要进行定压调整。其方法是:
a弹簧式安全阀:拆下提升手柄和阀帽,用板手缓缓旋动调整螺丝,在锅内压力达到规定的动作压力,安全阀开启排汽时,拧紧紧固罗丝,然后装上手柄和阀帽,并铅封。
b杠杆式安全阀:要先松动重锤的固定罗丝,缓慢的移动重锤,在达到规定的动作压力,安全阀开启排汽时,拧紧重锤垢固定螺栓,使其固定,然后铅封。
c联合安全阀:先按上述方法调整好一个安全阀,在弹簧调整罗丝或重锤固定螺丝处打上一记号,然后拧松罗丝,移到规定的工作压力下暂不开启排汽,而后调整好另一个安全阀,再将前一个安全阀的弹簧调整或重锤固定螺丝移回记号位置,使两个安全阀同时开启。
d调整安全阀要注意,首先应检查压力表指示是否灵敏准确,其次应检查水位是否正常,不得在高水位或低水位时进行安全阀调整,此外应注意安全,防止烫伤操作人员。
第五节并炉与供汽操作步骤和方法
锅炉从升压到正常供汽期间,应进行以下操作:
1、暖管
暖管一般在锅炉压力升到工作压力的2/3时进行(如单机运行时,则暖管和升压可同时进行)。其操作步骤如下:
(1)先开启蒸汽管道上的所有疏水阀,排出蒸汽管道中积存的凝结水。
(2)缓慢的开启锅炉的主汽阀,至全开启,应回关半圈,以防因热胀而卡死。
(3)当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀门。
在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。
2、并炉
两台以上锅炉并列运行时,新投入运行的锅炉,向蒸汽母管供汽,叫并炉。
并炉操作方法如下:
(1)当锅炉汽压比蒸汽母管气压低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位线时才可进行并炉.如在锅炉汽压高于蒸汽母管汽压时,则当主汽阀开启后,由于锅炉内压力骤降,易引起汽水共腾,使蒸汽带水过多,可能造成总管道系统的水冲击。当汽压比蒸汽母管低很多时并炉,主汽阀开启后,蒸汽倒流入生火的锅炉内,有可能使锅炉超压。所以这两种情况都应避免。
(2)主汽阀缓慢开启至全开后,应回转半圈,以防汽阀因爱热膨胀后卡死。最后关闭疏水阀门。
(3)并炉后,有给水自动调节设备的,应采取自动给水装置控制水位。此时,非沸腾式省煤器,应关闭回水管道载止阀,并先开启直通烟道,再关闭旁通烟道;沸腾式省煤器,在锅炉送汽上水时,再循环阀门需关闭,否则,给水将由再循环管路进锅筒,省煤器将得不到冷却。上水完毕后,在关闭给水阀门时,打开再循环阀门。待正式供汽、正常送水后,再并闭再循环阀门。同时应关闭过热器疏水阀门。
3、供汽
运行锅炉汽压升至工作压力,暖管工作结束并与用汽部门取得联系后,即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下:
缓慢的稍开主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再大开主汽阀。如管道内有水冲击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。
第六节运行管理与调节
1、运行中的调整要求:
(一)使锅炉蒸发量保持在额定范围内;
(二)使锅炉水位保持正常。
(三)使锅炉的汽压与温度保持正常。
(四)保持良好的燃烧工况,使锅炉高效率运行。
2、安全附件的操作与管理:
(一)水位计及水位的调节
(1)水位计的冲洗,每班至少冲洗一次。如水位计中水无轻微波动或有其它异常现象,应立即查找原因。
(2)保持水位计清洁,不漏水、漏汽。保持照明亮度,以便于观察水位位置。防止因玻璃管(板)内外不清洁、照明亮度不足或漏水、漏汽而误判水位。
(3)水位计应保持在正常水位。一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位,以免因增加负荷时造成低水位,在高负荷时,应稍低于正常水位,以免负荷减少时造成高水位。但因变动的范围不超过正负40毫米。
(4)锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水,以保持水位在正常水位线附近。
注意,有时在负荷变化时可能出现虚假水位。因为当负荷突然增加很多时,蒸发量不能随即增大,造成气压下降,水位会出现先上升再下降的现象,反之,当负荷突然降低时,水位会出现先下降再上升的现象。在监视和调节水位时,应注意这个问题。
(二)压力表
(1)经常保持压力表表面清洁,使表针指示清晰可见。
(2)应定期冲洗压力表的存水水弯管。冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。
(3)在运行中发现锅筒、分气缸、过热器、省煤器等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。在更换压力表时,必须使用经过校验,并有铅封的压力表。
(三)安全阀
(1)须定期做手动自动排汽试验。操作时注意1、安全阀定期手动排汽试验时操作人员应侧身站在安全阀手柄一面握住安全阀手柄轻轻抬起,严禁快起快落,安全阀全总打开后再慢慢把安全阀手柄放下去,操作时要防止蒸汽烫伤。2、安全阀手动实验时如阀片打不开不得私自调整,要及时汇报有关领导。
(2)如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修。严禁将弹簧拧死或杠杆上加压重物。
3、省煤器
运行中,必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40度,如果出口水温过高,可开启旁通烟道调节。如锅炉因负荷低等原因停止给水,必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道,必须开启省煤器回水管截门,使省煤器里的水返回到给水箱,以保证省煤器内的水不间断地流通,防止汽化。
4、过热器
(一)当锅炉对外停止供汽时,过热器上的疏水阀门必须打开,以保证蒸汽不断地流经过热器,使之冷却。
(二)当负荷降低时,如有必要可以开启疏水阀门向外排汽,以保证有足够的蒸汽量流经过热器。
5、排污
(一)定期排污应在低负荷时进行,每班至少一次。还可以根据炉内加药以及炉水品质情况加排污次数。
(二)每次排污前,必须检查排污管路,阀门是否正常,并将水位调整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制,约使水位下降35毫米左右。
(三)排污时,先微开慢开阀预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时快开阀全开全关几次进行排污。排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。
(四)排污时,司炉工不得离开操作位置,若操作时观察水位有因难,必须由另一司炉工协助观察水位变化。
(五)如排污阀阀柄板动不灵活,严禁使用长杠杆、锤子类等工具,强力拧动或敲击阀门,以防发生危险。
(六)当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。
(七)排污结束后,过一段时间,要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,要及时修理。
6、吹灰
(一)吹灰前的准备
(1)检查吹灰器是否完好。
(2)通知锅炉房其它人员。
(3)开启吹灰器的疏水阀门进行疏水,然后,缓慢开启吹灰器主汽阀,对整个吹灰系统进行暖管和疏水。
(二)吹灰操作要点
(1)吹灰在从炉膛开始按烟气流动方向依次进行,不能颠倒次序。
(2)吹灰须在低负荷、汽压高时进行。每班应不少于一至二次。
(三)安全操作事项
(1)吹灰器操作人员须戴好手套和防护罩。
(2)吹灰时,炉膛负压应调整到5毫米水柱以上,以预防热烟喷出伤人。
(3)吹灰器的位置必须正确,不得正对受热面,以防损坏管子。严防吹灰器漏汽。
(4)吹灰结束后,将汽阀全关闭,疏水阀门全开启。并将吹灰水孔转向顺烟气流向的方向。
对含硫多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。
8、汽压的调节
(一)锅炉运行时,必须保持汽压稳定,并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时,安全阀闵迅速排汽,或进行人工排汽降压。
(二)当负荷增加,汽压下降、而水位高时,应先减少给水或停止给水,增加给煤和送风量,加强燃烧,提高蒸发量,使汽压和水位稳定。当负茶增加汽压下降,水位低时,应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。
(三)当负荷减少,汽压升高,而水位高时,先减少给煤量和送风量,侃燃烧减弱。当负荷减少,汽压升高,而水位低时,应增加给水,待水位正常,根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。
10、链条炉的燃烧调整
(一)燃烧正常时,火床中部火焰颁均匀,呈金黄色。
(二)在一般情况下,保持薄煤层燃烧,低风压,稍快速转动炉排,能使炉排火床颁均匀,燃烧效率提高。
(三)炉排速度一般可在2-25米/时范围内调节,使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤,炉排速度稍慢,对挥发份多的煤,则炉排速度稍快。
(四)炉膛中的煤层厚度,一般保持在100-150毫米以内。对于灰份和水份大的煤,以及棵粒大,灰份熔点高的煤,煤层可稍厚些,反之则薄些。
11、运行检查
锅炉在运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声,或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一时不能消除,应报告主管负责人,并加强监视,采取有效措施,防止事故的发生。
第七节停炉
1、压火停炉
(一)停止送风和引风。
(二)向炉内进水和排污,使水位稍高于正常水位线。
(三)关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的旁通烟道,关闭主烟道。
(四)压火,分压满炉与压半炉两种:
(1)压满炉时,用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,打开炉门,如能保证在压火期间不能复然,也可以关闭炉门。
(2)压半炉时,是将燃烧扒到炉排的前部或后部,使其聚集在一处,用湿煤压严,打开炉门,如能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。
(五)压火期间注意事项
(1)司炉工不得离开锅炉,经常检查锅炉内的汽压、水位的变动情况。
(2)检查风道挡板,灰门是否关闭严密。
如需要扬火,应先排污和进水,然后冲洗水位表,开启风道挡板和灰门,扒平炉排上的余煤,加入新煤,恢复正常燃烧,待汽压上升后,及时暖管,并炉和供汽工作。
2、正常停炉
(一)停炉前的准备工作
(1)将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。
(2)全面检查锅炉设备,并将检查情况记入记录簿内。
(3)应将煤斗内的存煤用完,并作一次彻底的吹灰。
(二)停炉操作顺序
(1)停止给煤、减少送、引风量。
(2)先停送风,再停引风,将其挡板打开少许,或打开烟道阀门及炉排下灰风、风门,使炉火渐渐熄灭。
(3)停止锅炉供汽后向锅炉进水,使水位保持在正常水位稍高的位置,待锅炉冷却后,水位下降正好保持在正常水位。
(4)关闭主汽阀,注意停炉后升压,如升压要排汽泄压。
(5)炉膛内的火熄灭后4-6小时内,应关闭烟道风闸门、灰门,防止急剧通风冷却。然后,逐渐开启烟道风闸门、引风机挡板以及灰门、炉门,使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀,当炉水温度低于70至80度时,即可将锅炉水全部放出。
(6)对链条炉排的停炉操作顺序:
a关闭原煤斗上的挡板,使原煤斗里的燃煤用完后,适当降低锅炉负荷,停止使用二次风。
b当进煤斗内的存煤用完后,距煤闸1/2米处无煤时,应暂停炉排,并根据燃烧情况,停止送风和引风。
c燃煤燃尽后,重新启动炉排,将灰渣送入灰渣斗内,继续运行一小时,以使炉排冷却。
3、紧急停炉
(一)锅炉在运行中,遇有下列情况之一时,应紧急停炉:
(1)锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时。
(2)锅炉水位迅速下降,虽经加大给水,仍不能保持水位时。
(3)锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的下限水位线以下时。
(4)锅炉水位迅速上升、超过最高许可水位线,虽经加强放水、水位仍上升时。
(5)给水设备全部失效时。
(6)水位表和安全阀安全失效时。
(7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。
(8)锅炉受压元件发现严重变形、泄漏,危及安全运行时。
(9)烟道中发生气体爆炸或二次燃烧,严重危及锅炉和运行人员安全时。
(10)锅炉房发生火警或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时应紧急停炉。
(二)紧急停炉的操作顺序
(1)停止给煤,停止送风,减弱引风,关闭烟道挡板和灰门。
(2)扒出炉膛内的烯煤,或用沙土温炉灰压在燃煤上,使火熄灭,但不得往炉膛内浇水。
(3)将锅炉与蒸汽母管安全隔断,开启空气阀,安全阀和过热器疏水阀,迅速排放蒸汽,降低压力。
(4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道,关闭主烟道,开启烟道挡板、灰门和炉门,促使空气流通,提高冷却速度。
(5)停炉后,将停炉的注意事项
(1)如遇缺水事故时,不得进水、开启空气阀或提升安全阀管,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。
(2)如遇满水事故时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低,同时,开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀,防止因蒸汽大量带水在管道内发生冲击。
第九节常见事故与故障处理
一、事故分类及处理时注意事项
1、事故分类
锅炉事故按设备受损坏程度可分为爆炸事故、重大事故和一般事故三类。
爆炸事故:锅炉在使用中发生破裂,使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。
重大事故:锅炉受压部件严重损坏,附件损坏或炉膛爆炸等,补迫停止运行,必须进行修理的事故。
一般事故:锅炉损坏程度不严重示需要停止运行修理的事故。
2、事故处理时应注意的事项
(一)锅炉一旦发生事故,司炉人员一定要镇静,切不可惊惶失措,要迅速采取果断措施,制止事故不再扩大。
(二)事故发生时,应立即报告主管人员和有关领导。
(三)司炉人员从发生事故时起,直到事故处理终结,不得擅离工作岗位。
(四)事故消除后,应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法等详细记入锅炉运行记录中。
(五)发生爆炸故事、重大事故,造成人身伤亡或设备建筑受到破坏时,除为了制止事故不再扩大和抢救受伤口人员而采取必要的措施外,应采取措施保护好现场,待公安、劳动部门检查完毕后,才能继续处理。
二、缺水事故的现象
(一)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管上呈白色。
(二)高低水位报警器发出低水位报警信号。
(三)过热蒸汽温度急剧上升。
(四)给水流量小于蒸汽流量。如因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。
(五)严重缺水有时可嗅到焦味。
2、造成缺水事故的原因
(一)运行人员对水位监视不严,判断与操作失误。
(二)水位表的汽、水连管堵塞,水位报警器失灵,运行人员未能及时发现假水位。
(三)给水机械故障、逆止阀泄漏、给水自动调节失灵。
(四)排污阀或某一部位漏水。
3、缺水事故的处理方法
(一)如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表,检查是否假水位,确定水位的高低。
(二)手动调节加大给水量。
(三)经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉,关闭主气阀,继续向锅炉给水。
如严重缺水,则不应向锅炉给水,应按紧急停炉处理办法处理,并将情况迅速报告有关领导。
三、满水事故
1、锅炉满水事故的现象
(一)水位高于最高水位线。
(二)水位报警器发出高水位报警信号。
(三)给水大于蒸汽流量,过热器温度下降。严重时蒸汽管道赊发生水冲击。
2、满水的原因
(一)运行人员对水位监视不够,调节失误。
(二)水位报警器失灵。
(三)给水自动调节设备失灵。
3、满水事故的处理方法
(一)立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
(二)开启排污阀。加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过重造成缺水事故。
(三)关门风闸门,减少给煤和送风,减弱燃烧。
(四)开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
(五)待水位正常后,恢复正常燃烧,投入正常运行。
四、汽水共腾
(一)水位表内水位剧烈波动、出现大量汽泡和泡沫,看不清水位。
(二)过热器温度急剧下降。
(三)蒸汽管路内发生水冲击,法兰连接处跑汽漏水。
2、汽水共腾的原因
(一)炉水水质差,有油污或含盐量,悬浮杂质太多。
(二)没有按规定进行排污。
(三)负荷突然增大、汽化加剧或并炉时,因生火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压,使锅筒内蒸汽大量涌出。
3、处理方法
(一)水处理人员应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水的分析次数。
(二)炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。
(三)全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行论底部排污,加强给水,保持正常水位,以降低炉火含盐量。
(四)打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
(五)事故消除后、应冲洗水位表,恢复正常运行。如经上述处理,事故仍未消除,应立即向有关领导汇报。
五、炉管损坏
炉管损坏是指锅炉的水冷壁管、主炉管破裂。
1、炉管爆破的现象
(一)炉管破裂不严重时,可以听到炉内汽水喷射的响声,严重时发出剧裂的爆破声。
(二)水位、汽压、排烟温度迅速下降,烟气颜色变白。
(三)给水量不正常地大于蒸汽流量。
(四)炉膛火焰发暗,燃烧不稳定,甚至压火。严重时炉墙倒塌,汽水、燃煤一起从炉内冲出造成伤害。
3、爆管的原因
(一)水质不符合标准,炉管内壁结垢或腐蚀,导致管子过热,强度降低。
(二)水循环被破坏。锅炉设计、制造、安安装装造成水循环不好或由于存有物件、杂质、水质、水垢造成堵塞;或运行中操作不当,使管子外壁结焦等受热不均匀,破坏了水的循环。
(三 )因意外伤害或材质不符合要求和焊接质量低劣等引起爆管。
(四)吹灰管安装位置不当,使吹灰孔长期正对管子冲刷或吹灰蒸汽压力过高,管子受到损坏。
(五)生火速度过快或停炉放水过早,冷热不均匀造成焊口破裂。
(六)锅筒或联箱与钢架的安装位置不正确,影响了炉管的自由膨胀,造成管端破裂。
(七)严重缺水时,处于炉同高温部分的水冷壁过热。
4、处理方法
(一)炉管较微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减速负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用锅炉生火投入正常运行后再按正常停炉处理。
(二)炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切忌向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。
(三)停炉后,即关闭主汽阀。
六、炉墙及炉拱损坏
1、损坏现象
(一)发现灰渣时有砖头。
(二)炉墙支架、外壁及拱砖的吊装件等温度燃升高,甚至烧红。
(三)燃烧室漏风,大量冷空气进入炉膛,炉温降低燃烧工况变坏,锅炉压力下降,严重时炉膛由负压变正压燃烧,烟气向外喷出。
2、损坏的原因
(一)炉墙砌筑质量差,灰缝不符合要求。
(二)炉墙砌筑好后,烘炉、点火过程中升温或停炉冷却速度太快。
(三)安装或设计结构不合理,阻碍锅炉构件自由膨胀。水冷壁布置少,炉膛温度过高,或运行中调速不当,火焰中心偏移,使部份炉墙温度过高。
(四)司炉人员在除灰、打焦时操作不当。
3、处理方法
(一)当发现炉墙有轻微裂缝或不严密时,应减少负荷,加大引风,保持炉膛负压。待停炉后,可用石棉绳或耐火泥堵塞。对轻微变形的部分,可用加固的办法处理。
(二)如发生大面积损坏,或使炉体外表面温度升高,有倒塌危险时,应紧急停炉。停炉后将损坏部份重新砌筑。
七、水位表玻璃板损坏
1、损坏的原因
(一)玻璃管(板)质量不好。
(二)切割玻璃管时,端部已造成细小裂纹。
(三)玻璃管上,下填料过紧或安装时上下接口中心不在一直线上。
(四)在使用新玻璃管(板)时,没有充分预热。冲洗不位表时,操作不正确。
(五)在正常运行中,如遇冷水珠或突然与冷空气接触。
2、处理方法及注意事项
(一)对新的玻璃管(板)进行预热时,应先微开汽水旋塞,当管内出现潮气昌,再微开放水旋塞,排出汽水混合物,然后慢慢关闭放水旋塞,逐渐将汽、水旋塞开至正常位置。
(二)如果两只水位同时损坏时,应紧急停炉,然后更换上新的玻璃管(板)。但当锅炉装有给水自动调节器或高低水位报警器,可进行不停炉更换。
(三)如果水位表损坏一只,应用另一只水位表监视水位,采取紧急措施恢复,装上新的玻璃管(板)。
(四)在更换水位表玻璃管时,应戴好防护用具,迅速关闭汽、水旋塞,开启放水旋塞。
八、烟道内二次燃烧
1、烟道内二次燃烧的现象
(一)排烟温度剧增
(二)烟道内负压下降,或形成正压,有时尾部防爆门动作。
(三)烟囱内冒浓黑烟,严重时向外冒火星。
2、烟道内二次燃烧原因
(一)由于煤粉和风量调整下当,引风量过大,二次风量不足。
(二)点火或停炉操作不当,造成炉膛及烟道内积存大量煤粉。
(三)长时间低负荷运行,烟气流速很低,烟道内积存大量可燃烧物。
(四)炉膛负压过低,使未燃的可燃物被带入烟道。
3、处理方法
(一)立即停止向炉膛内供给燃料。紧急停炉。
(二)关闭烟道空气担挡板和各门孔,严禁通风。
(三)可采用蒸汽喷入烟道,或二氧化碳灭火器灭火。
(四)事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风10分外左右,再按操作规程点火,重新投入运行。
(五)点火时如果一次点不着,不应连续点火,待再次通风后,方能重新点火。
九、锅炉及管道的水冲击
1、发生水冲击时的现象
(一)锅筒或管道内有撞击声音和震动。
(二)省煤器或给水管道发生水击时,压力表指针,大幅度急剧摆动。
2、锅筒内水击
(一)发生水击的原因
(1)锅内水位过低或锅内给水管与给水糟的法兰连接不严,再加给水管上的止回阀动作失灵或不严时,导致蒸汽倒流入给水管道。
(2)下锅筒内的蒸汽加热管连接法兰松动,或安装位置不当。
(二)处理方法
(1)检查锅筒内水位,如过低时应适当提高。
(2)向锅内进水应均匀平稳。
(3)停炉检验或检修时,注意消除下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。
3、给水管道内水冲击
(一)产和水冲击的原因
(1)给水管道内存有空气或蒸汽。
(2)给水水泵休密封不好造成泄漏,或给水止回阀失灵。
(3)给水温度过高汽化。
(二)处理方法
(1)启用备用泵给水。
(2)检修给水泵和止回阀,使其正常工作。
(3)降低给水温度。
4、蒸汽管道内水冲击
(一)产生水冲击的原因
(1)送汽前没有很好的暖管和疏水。
(2)送汽时主汽阀或送汽阀管道阀门开启过快。
(3)负荷增加过急或锅炉满水和汽水共腾,使蒸汽带水进入管道。
(二)处理方法
(1)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀,进行疏水。
(2)检查锅筒内的水位,如过高时,应适当降低。
(3)改善给水品质,适当加强排污,避免发生汽水共腾。
5、省煤器内水冲击
(一)产生的原因
(1)生火时没有排尽省煤器空气。
(2)非沸腾式省煤器的出水温度过高,以致局部产生蒸汽。
(3)省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常,引起给水惯性冲击。
(二)处理方法
(1)关闭主烟道,开启旁路烟道。
(2)开启空气阀,排净空气。
(3)严格控制省煤器出口水温,提高给水的流速。
(4)检修止回阀,使其正常工作。
十、省煤器管破裂
1、省煤器管破裂现象
(一)锅炉水位下降,给水量不正常的小于蒸汽流量。
(二)排烟温度下降,烟气颜色变白。
(三)省煤器附近发出异常响声。
(四)炉墙缝隙、下部烟道门向外冒汽冒水。
(五)灰斗内出现湿灰,严重时有水流出。
2、产生的原因
(一)给水质量不符合标准,(水中含有氧气体,在温度升高时分解出来腐蚀管壁)。
(二)给水温度和排烟温度过低,使省煤器管外壁产生酸性腐蚀或因习灰磨损,使管壁减薄。
(三)给水温度和流量变化频繁或运行操作不当。使省煤器管时冷时热,产生裂纹。
(四)管内有杂物堵塞,造成过热。
(五)材质不好,或制造、安装、检修过程中存在缺陷。
(六)非沸腾式省煤器内产生蒸汽,引起冲击。
3、处理方法
(一)对沸腾式少煤器,可加大给水维持锅炉正常水位。
(二)对非沸腾式省煤器,应开启旁路烟道,关闭主烟道挡板,暂时停用。开启旁路水管阀 门,向锅炉进水。
(三)如烟道挡板严密,在能够保证人身安全的条件下方可进行检修。否则,应停炉检修。
(四)锅炉在隔绝故障省煤器的情况下运行时,排烟温度不应超过引风机的允许温度,否则,应降低负荷运行。
出现火灾扑救
一、电气设备着火时立即采取灭火措施
1、首先断开着火设备电源。
2、用1211灭火器,干粉灭火器或用干沙土进行灭火,严禁用水灭火,同时向周围人呼救帮助。
3、如有毒气气体时,要做防中毒防护。
4、火灾制制不准时要拨打火警119电话进行求救。
5、事故后要做好记录并及时汇报上级。
二、灭火器使用方法
(一)干粉灭火器
1、先把灭火器摇动几下。
2、右手抓住把手,左手拨出保险销。
3、在火点4-5米左手用喷嘴对着火焰根部右手压下把手喷射干粉进行灭火。
4、若在室外则要在上风头处灭火操作。
5、灭火器要一次用完。
6、若大型灭火器则要两人同时操作,一人拿喷头一人推车。
(二)1211灭火器
1、先拨出灭火器保险销。
2、对准火焰根部在2-3米处压下把手进行灭火。
3、如火焰熄灭后,灭火器压力指示仍在有效范围,可继续使用,如低于压力指示则要更换灭火器。
第12篇 蒸汽锅炉司炉工操作规程
一、主要危险源
1.双色水位计或水位表损坏。
2.未按要求进行暖管。
3.安全保护装置失灵。
4.未定期进行炉膛除垢。
5.自动补水装置损坏。
二、适用范围
第1条 本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。
三、上岗条件
第2条 身体健康适合本岗位要求。
第3条 必须经过培训并考试合格持证上岗。
第4条 司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理,掌握供暖系统情况。
四、安全规定
第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条 遵守劳动纪律,认真填写工作日志,不做与本职工作无关的事情。
第7条 定时校验锅炉压力表、安全阀、水位报警器。
五、操作准备
第8条 检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。
第9条 锅炉鼓、引风系统、给水系统正常,汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。
第10条 锅炉点火前,应按有关规程进行水压试验,检查有无漏水或异常现象。
第11条 在上述检查合格后,即可给锅炉上水,锅炉上水速度应缓慢,水温应适宜,锅炉水位升到最低水位线时,停止上水,检查排污阀及排污系统,锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
六、正常操作
第12条 点火
1.锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风,自然通风的锅炉,通风时间不得少于10分钟,机械通风的锅炉,通风时间不得少于5分钟。
2.点火时将灰门打开,烟道挡板开启一半,用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
3.锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法,点火速度不能急促,防止损坏锅炉。
4.点火后必须密切注意锅炉水位,确保水位正常。
5.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。
第13条 升压
1.当压力上升到0.05-0.1mpa时,冲洗锅炉水位表,冲洗时要戴手套,脸部不要对水位表,动作要缓慢,防止损坏设备和伤人。
冲洗水位表顺序:
(1)开启水旋塞,冲洗汽水通路和玻璃管。
(2)关闭旋塞,单独冲洗汽通路。
(3)先开水旋塞,再关汽旋塞,单独冲洗水通路。
(4)先开汽旋塞,再关放水旋塞,使水位恢复正常,当气压上升到0.1-0.15 mpa时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞,冲洗压力表存水弯管时的方法是:将连接压力表阀门旋回原来位置,压力表指针能够重新回到冲洗前位置,表明存水弯管畅通,否则应重新冲洗和检查,同一设备上的压力表指示应相同。
2.当锅炉内的压力升到0.2 mpa时,检查锅炉各连接处有无渗漏现象,拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓,只需再拧一次,操作时应侧身,用力不宜过猛,防止将螺栓拧断。
3.锅炉压力上升到0.1-0.4mpa时,应使用给水设备和排污装置,在排污前给锅炉给水,观察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后将阀门关严,不得有漏水现象。
第14条 暖管
当锅炉压力上升到工作压力的2/3时,应进行暖管工作,以防止管道有负荷时发生水击事故,暖管的时间,应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是:
1.开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水,直到正式供汽时再关闭。
2.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开暖管,防止振动和水击,注意管道膨胀情况,及时消除暖管发生的故障。
3.慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道、分汽缸气压相等,注意排除凝结水。
4.分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈,防止阀门受热膨胀卡住。
第15条 安全阀压力整定
1.锅炉正式投入运行前,必须按有关规程规定对锅炉和过热器泄压功能的安全阀进行调整和校验,省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。
2.安全阀压力整定后,应在工作压力下再做一次自动排汽水试验直至符合有关规定。
3.安全阀压力整定时,应安排专人监视压力表和水位计,防止超压和缺水事故发生,操作时戴手套,清理场地,放妥工具,防止滑倒。
4.最后必须将其它安全装置,固定牢固,并封印或加锁,将每个安全阀的开启压力,回座压力阀芯提升高度,调整日期和人员,详细记入锅炉技术档案。
第16条 并炉(并汽)
1.暖管工作结束后,即可进行并炉工作,并炉时,锅炉压力低于运行系统汽压的0.05-0.1mpa。
2.并炉时保持汽压和水位正常,将省煤器投入运行。
第17条 锅炉正常运行时要求做到:锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作;加强对各机械设备和仪表的检查,确保安全可靠,防止事故发生。
1.给水要求:锅炉给水须进行处理,水质标准必须符合gb1576《工业锅炉水质标准》。
2.水位表中的水位应在水位表中间,运行中随负荷的变化进行调整,但上下变动的范围不宜超过40mm,水位表必须每班冲洗一次。
3.锅炉压力必须保持稳定,不得超过设计压力运行,压力表弯管每班应冲洗一次,监视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。
4.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏,每星期至少手动试验一次,安全阀至少两周作一次自动排汽(水)的试验。
5.锅炉排污应在低水位、低负荷进行,时间应尽可能短,以免影响水循环。操作时应戴好手套,操作方法如下;先开启慢开阀,再间断关开快开阀,进行快速排污,排污结束后,先关快开阀,再关慢开阀。
6.如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排污时应注意:
1)禁止二台锅炉同时排污。
2)如另一台锅炉正常检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
7.排污完毕,关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密,检查方法是:关闭排污,过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上,用手试摸,是否冷却,如并不冷却,则排污阀必有渗漏。
8.炉膛压力符合有关技术要求。
9.锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行,应站在侧面操作,防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人,通常每班吹灰一次,锅炉停用前一定要吹灰,燃烧不稳定时,不能吹灰。
10.炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20-30pa,蒸发量或供热量在额定出力左右时,排烟温度在160-180之间。
11.必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加鼓风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少鼓风,再减少引风,必要时可以减薄煤层厚度。
12.当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.3米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,否则容易烧坏煤闸门,如果燃料距煤闸门0.3米处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。发生“脱火”时,可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。
13.当火床上呈现火口或高或低水平时,应耙平,消除火口,保证火床平整。
14.应避免长时间压火,因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却,可能会带来下列弊病:
(1)炉排容易过热而可能损坏。
(2)炉排两侧板过热而发生弯曲,炉排长销与其卡住。
(3)炉排长销发生弯曲。
短时间压火应将煤层距离煤闸门100毫米,防止烧坏煤闸门(短时间指1-2小时)。
15.锅炉运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。炉排如有卡住,则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用,此时应进行检查,解除故障后方可继续运行。
16.每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次,灰放完后应立即关闭,落灰门启闭程序应先从第一到第五室依次进行,不得反向进行。当风室中(即灰箱)积灰较多时,瞬间开启落灰门时,因链条炉排速度太慢来不及把灰带出,此时落灰门转动受到落灰层阻力,有开不足的感觉,当发生这种情况时,严禁用锤打落灰门手把(容易打坏手把),只要多开闭几次,待落在炉排上的灰被炉排带走后,灰门就可开足。一旦灰门能被开足,并能灵活关闭,说明灰斗内的灰已排除干净,此时灰门应立即关闭,以防漏风。
17.后拱上部出灰每班两次,以消除对流管束下部设有放灰斗之存积飞灰,排灰结束后必须迅速关闭,并使把手放在关闭位置上,以免烟气短路,烧坏落灰门。万一出现这种情况,可将这灰门封死,待大修后修复。
18.前部灰箱,每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱,一旦前灰箱被塞满,炉排即被灰压实后抬起,此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室;链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排,由此发生炉排被密封面卡住,长销弯曲,炉排片被拉断等事故。
第18条 停炉
蒸汽锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应紧急停炉:
1.锅炉水位低于水位表下部可见边缘。
2.不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。
3.锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。
4.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。
5.水位表或安全阀失效。
6.锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
7.锅炉设备烧坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。
8.锅炉温度急剧上升失去控制。
9.循环泵或给水泵全部失效。
10.补水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降。
11.其它异常情况危及锅炉安全运行。
第19条 紧急停炉操作
1.立即停止给煤和送风,减少引风。
2.迅速将炉火熄灭,降低锅炉压力,加速炉膛冷却。
3.因缺水而紧急停炉时,严禁向锅炉内给水和进行排污操作。
第20条 临时停炉操作
1.停止给煤,将火压好,使锅炉水位稍高于正常水位。
2.关小炉门和烟道门,使炉膛内有少量的空气通过,防止可燃气体的爆炸、燃烧。
3.有省煤器、过热器的锅炉,按有关规定执行。
第21条 正常停炉
1.停止给煤减小鼓风、引风,将燃料燃尽,将灰渣除净。燃烧装置冷却后,停止鼓风、引风。
2.锅炉发生事故时,应根据事故的类别,采取相应的措施,保护好现场立即报告有关部门和领导。
3.锅炉停炉后,按有关规定进行保养,防止锅炉发生腐蚀,保养期间应定期检查和更换药品。
七、收尾工作
第22条 清理设备及现场的文明卫生。
第23条 严格执行交接班制度,认真填写锅炉及附属设备的运行日志和交接班记录。
第13篇 燃油蒸汽锅炉安全操作规程
(一)烘炉
第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。
第二条烘炉前:
1、安装、检修完毕,将现场清理干净;
2、备好烘炉燃料、工具及照明设施;
3、将炉膛清扫干净;
4、敷设热电偶,具体要求:
(1)在炉膛2/3深度处;
(2)接点嵌在砖缝内10mm;
(3)在其上压一块耐火砖;
(4)可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝;
(5)自后墙引出,热偶丝应用瓷管套好;
5、具备点火条件;
6、各排水阀、取样器阀门全关闭;
第三条烘炉时:
1、开始时,不得用烈火烘烤,以免炉墙失水太快而产生裂缝;
2、初期利用自然通风,控制各风门挡板,以利燃烧和烘干尾部炉墙,必要时起动风机强制通风;
3、烘炉时温度要缓慢升高,严禁急速变化、灭火或断火,火焰需分布均匀;
4、锅炉水位保持在正常水位线;
5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时,各排污阀排污一次;
6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内,不允许超过160℃,总的烘炉时间约为48—60小时;
7、烘炉温度到第一次恒温时,每班定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀,对水位表每月进行一次冲洗工作;8、冬季烘炉时,要采取防冻措施,要保持锅炉房内室温在5℃以上。
(二)煮炉
第一条煮炉前:
1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。
2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,处于良好状态。
3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求;
4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况,以确定煮炉时的加药量;
5、准备好煮炉的药品,现场清扫干净。
6、烘炉后,锅炉应在工作压力下进行一次水压试验,若烘炉、煮炉连续进行时,则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行;7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。
8、拆除烘炉热电偶,安装好炉膛热电偶,封好炉膛人孔。
第二条煮炉用药量的确定
根据对锅炉污垢程度鉴定,可分下列三类锅炉:
第一类:新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年,且只有较薄铁锈;
第二类:锅炉自出厂存放超过一年,且有较厚铁锈;
第三类:拆迁锅炉,除铁锈外,尚有水垢。
2、煮炉加药量按炉类的不同,其加药量见下表:
加药量(千克/吨水)
药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉
氢氧化钠(naoh)233456
磷酸三钠(na3po4)232356
3、药品要求
(1)纯度为100%;
(2)准备药量为加药量的1.251.5倍;
(3)水垢铁锈特厚时,药量要增加50100%;
(4)用药量按锅炉最高水位计算(正常10t,最高水位按+100mm计,加0.521t);
(5)加药溶液应搅拌均匀,其浓度为20%,严禁固体药物直接入炉;
(6)加药时,保持最低水位,所用药品一次加完,然后提高水位至水位线。
第三条煮炉
1、煮炉用合格的软化水,只投入一只水位计,其余备用;
2、煮炉水位必须保持接近最高水位;
3、不允许碱水进入蒸汽过热器;
4、关闭一只水位表备用,同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器;
5、应保持高水位;
6、每隔3-4小时以及排污前后1小时各化验一次;
7、炉水碱度不得低于58毫克当量/升,低于此浓度应补充加药;
8、煮炉应作好记录。
9、完毕后一般应停炉检查情况。
第四条煮炉后:
1、将锅筒等处的人孔打开,进行锅炉内部(包括锅炉内部装置)的清洗,并检查排污阀有否堵塞卡死现象;
2、检查锅筒内壁的清洁程度,擦去附着物后,金属表面应无残存的锈斑和油垢时,认为煮炉合格;
3、检查修复后,再进行一次工作压力的水压试验。
(三)运行试验
第一条密封性试验
(1)、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;
(2)、检查安全阀门始启压力是否符合要求。
第二条冲洗蒸汽管道
1、压力不低于75%工作压力,且最低蒸汽压力不低于0.8mpa,并保持适当流量;
2、每次冲洗时间不少于15分钟,直至靶板基本合格为止。
3、要注意观察锅筒水位变化,冲洗完毕水位又会急剧下降,要求特别注意水位变化。
第三条锅炉运行试验应在额定参数下,按说明书要求进行。
(四)点火
第一条点火前的检查
1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;
2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出,检查防爆门关闭要严密,动作灵活;
3、检查看火孔玻璃应完好,看火门、检查门、人孔门应关严;
4、检查上锅筒,省煤器安全阀应正常,排污管畅通无阻,所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除;
5、检查各压力表处于完好状态。
6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好,启闭是否灵活检查完毕后,风机进口挡板及调风器应置于关闭位置,烟道出口挡板应开启;
7、在切断电源情况下,检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠;
8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠,指示灯应完好;
9、检查燃油系统应完好,电磁阀开关灵敏有效,进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭;
10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置;
11、雾化器应清洁完好,喷孔无堵塞现象,与固定装置接合处紧固密封,锅炉冷态启动,雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。
12、检查炉水取样设备的完善性;
13、确认风机及电气设备,情况是否正常,处于完好状态。
第二条点火前的准备
1、向锅炉注水,给水均要经除氧水质要符合《低压锅炉水质标准》。
2、当锅筒内水位上升到接近低水位时,停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因,予以消除,
3、锅筒注水结束即可点火。
第三条锅炉点火
1、启动风机,开启风机挡板1/3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。
2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止,然后关闭上只喷燃器风。
3、调整进风门,保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源,并确认指示灯指示应正确。
第四条点火器的使用
1、锅炉吹扫、风机运转挡板关闭后进行。点火先点燃下只喷燃器,上只喷燃器在投入运行时,由下只喷燃器引燃;
2、将开关由自动点火转为手动点火,合上电点火装置电键,并从炉后看火孔内观察是否有电火花产生,如有故障,应予消除;
3、在确认电火花能正常建立的条件下,开启点火气源截止阀,同时合上电火花电键,并从熄火保护装置及炉前看火孔观察着火情况,一旦点着,关闭点火电源;
4、若点火未着,则应立即切断气源及电火花电源,吹扫炉膛5~10分钟,然后找出原因,排除故障,重新点火。炉膛未经吹扫,严禁重复点火。
5、如第二次点火也失败时,要重新通风,找出原因,并根据点火时喷油量的大小,决定是否打开人孔检查炉底,如有积油要清除后再点火。
第五条喷燃器的点火
1、在确认点火火焰或高能火花已建立的情况下,方可进行喷燃器点火。
2、供喷燃器使用的燃料油的粘度必须<4。e(机械雾化<3.5。e)。
3、冷炉点火采用机械雾化器,用轻柴油时应启动轻油泵,保持炉前进雾化器油压力1.57—1.96mpa左右。
4、喷燃器点燃后,要立即关闭点火器,并抽出130mm左右,以免烧坏,当调整进风阀门,使火焰稳定不冒黑烟,然后进行最佳燃烧工况调整。
5、若喷燃器点火未着,要立即切断进油阀,同时关闭点火装置,打开进风门对炉膛吹扫5~10分钟,然后找出原因,排除故障,重新点火。
第六条点火后
1、锅炉自冷态起动升至额定汽压,要缓慢进行,一般为30分钟左右。
2、点火过程中,水位会稍涨高,若水位过高,可适量排出,以维持正常范围。
3、锅炉压力升到0.1mpa时冲洗水位计,冲冼过程中注意冲洗前后水位变化,脸勿正对水位计玻璃。
4、当锅炉压力升到0.15-0.2mpa时,要关闭锅筒空气阀。
5、如锅炉采用自身蒸汽加热重油,则汽压升到0.5mpa以上时,可将机械雾化器换成蒸汽雾化器继续进行升压。
6、升压过程中稍微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器。
(五)锅炉运行的调整和控制
第一条为避免燃烧不良,燃烧器要尽量在50-100%负荷下运行。
第二条根据锅炉负荷变化情况及时调整进油压力,雾化蒸汽压力,使其保持在0.5mpa左右;同时调整风压。
第三条当汽压升至额定压力后,开启自动给水和水位自控显示警报器,要随时注意锅筒水位,不允许超出最高或最低水位线。
第四条锅筒水位计每班至少冲洗一次,受热面管子及省煤器应每班进行吹灰一次。
第五条经常巡回检查锅炉机组的情况是否正常。
第六条运行中的锅炉要根据水质化验结果进行定期或连续排污,排污时要注意水位情况,防止缺水。
(六)停炉
第一条遇有下列情况之一时,应准备停炉:
1、手孔、人孔等处严重漏水,再紧螺丝无效时;
2、螺丝破裂而不能维持水位时;
3、风机轴承温度超过指标时;
4、风机挡板发生故障,不能正常运行时;
5、电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。
6、锅炉运行中受压元件泄漏、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时,应停止锅炉的运行。
第二条停炉前3分钟切换用轻柴油清扫油枪和管线,不可用蒸汽清扫,迅速关闭喷燃器的进油阀,然后蒸汽通入油枪清扫0.5-1分钟。再关闭雾化蒸汽阀门。
第三条停用时,要关闭锅炉主汽阀停止供汽。
第四条注水至锅炉最高水位。
第五条拆卸雾化器并抽出炉外,风机则在半开度继续向炉内吹扫,直到炉内无火光,烟囱无烟冒出(约3~5分钟),关闭风机进风门。
第六条锅炉须紧急冷却抢修时,必须在停炉1小时后进行。
(七)紧急停炉
第一条遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3、锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水泵系统故障,不能向锅炉进水;
5、压力表、水位表或安全阀、排污阀全部失效;
6、锅炉元件损坏,危及人身设备安全。
7、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
8、其他异常情况需停炉时。
第二条操作程序:
1、关闭油枪油阀和主油阀,停止向锅炉供燃料油;
2、关闭主给水阀、主蒸汽阀和连续排污阀;
3、对空排汽阀向外排汽,如发生爆管事故时,可以不开;
4、停止鼓、引风机,但锅炉有的受压元件已经损坏(如水冷壁管或对流管爆破)在炉膛内喷出大蒸汽水混合物时,不得停风机,应将风机挡板开至最大,以便尽快排出炉膛内的水蒸汽;
5、锅炉严重缺水事故停机时,严禁向锅炉给水;
6、在事故停炉时,除缺水、满水事故外,均应保持锅炉正常水位,停炉后还可向锅炉给水和排污,以降低锅炉压力。
7、事故停炉后,应立即报告,如实介绍事故发生前后的情况,并认真填写运行记录。
第14篇 低压蒸汽锅炉安全操作规程
1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。
2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。
3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保持清洁。每班应冲洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。
4、锅炉上的安全阀,不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时,应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。
5、锅炉升压后,应检查汽阀是否灵敏,并应经常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、发现锅炉有下列情况之一时,应紧急停炉:
(1)气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升;
(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍继续下降;
(3)压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。
(4)炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水、漏气等。
7、紧急停炉时,首先应停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放气阀,如因缺水事故,严禁向炉内立即加水。
第15篇 蒸汽锅炉工安全操作规程
蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。
一、严格遵守司炉工岗位制,发挥团结,互助支爱的精神。
二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。
三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。
四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。
五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。
六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。
七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。
八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。
九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。
十、对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。
十一、各班设立兼职安全员,严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。
