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移动操作规程
移动操作规程是指在企业日常运营中，涉及移动设备（如智能手机、平板电脑）使用的一系列规定和流程，旨在确保信息安全、工作效率和合规性。主要包括以下几方面：
1. 设备选择与配置：选择符合企业标准的移动设备，并进行必要的安全配置，如设置复杂密码、安装防病毒软件。
2. 数据管理：规范数据存储、传输和备份，防止敏感信息泄露。
3. 应用程序管理：限制员工只安装经过批准的应用，避免潜在风险。
4. 网络接入：规定网络使用规则，如禁止在公共wi-fi下处理公司业务。
5. 安全更新：定期更新操作系统和应用程序，保持设备安全防护能力。
6. 设备丢失或被盗：设定应急计划，如远程擦除数据。
7. 使用权限：根据员工职责设定不同的设备访问权限。
8. 培训与指导：定期进行移动设备安全使用培训。
目的和意义
移动操作规程的制定与执行，旨在实现以下目标：
1. 保障信息安全：防止企业敏感信息通过移动设备泄露，维护企业核心利益。
2. 提升效率：通过标准化操作，减少因设备问题导致的工作延误。
3. 规避法律风险：遵守相关法规，避免因不当使用移动设备引发的法律纠纷。
4. 维护企业形象：展示企业对信息安全的重视，提升内外部信任度。
5. 保护员工：防止员工因个人不当操作导致的隐私侵犯或设备损坏。
注意事项
1. 制定规程时，需充分考虑业务需求与安全性的平衡，避免过于严格的规定影响工作效率。
2. 操作规程应定期更新，以适应技术发展和新的安全威胁。
3. 对员工进行持续的教育和提醒，提高他们的安全意识。
4. 实施规程时，需确保透明度，让员工明白为何要遵循这些规定。
5. 设立反馈机制，收集员工对规程的建议和问题，以便及时调整优化。
6. 在处理设备丢失或被盗情况时，应尽快采取行动，同时关注员工的心理状况，提供必要的支持。
移动操作规程的实施需要全员参与，管理层要带头遵守，以确保规程的有效执行。只有这样，才能在享受移动设备带来的便利同时，确保企业的信息安全和运营效率。
移动操作规程范文
第1篇 移动平台操作规程
1、 移动操作平台使用前,应有项目部安全领导小组检查验收合格,方能进行施工作业。
2、 移动操作平台作业面积小于1.5 m2,高度大于6 m 时,严禁两人以上(含两人)同时在平台作业面上施工作业。
3、 移动操作平台使用前设置要平稳、牢靠,移动轮应垫实,防止操作时滚动。
4、 移动操作平台在移动过程中,操作平台上禁止站人或放置施工用工具、材料。
5、 使用电动工具时接地要可靠。
6、 移动操作平台负责人应经常检查其使用情况,当出现不安全隐患时应采取必要的防范措施,确保施工安全。
第2篇 移动无线通信施工安全操作规程
移动(无线)通信专业是一个综合性很强的专业,他包括电源、交换、基站等多个专业。所以,移动(无线)通信施工除遵循以上各专业安全操作规范外,还应注意以下安全事项:
1、施工人员必须经过专业技术培训并考试合格,身体检查健康,持证上岗。
2、施工用安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能进入施工现场。
3、登高作业时,如发现安全设施有缺陷或隐患,必须解决后方可作业。
4、施工人员要统一着装工作服,佩戴相应的劳动保护用品;天线吊装现场(包括室内楼房吊装)要设置醒目的安全作业警示区域,确保行人和车辆的安全。
5、吊装天线前应先勘查现场,制定吊装方案;天线施工人员必须明确分工和职责,由专人统一指挥,吊装现场必须避开电力线等障碍物。
6、吊装前应检查吊装工具的可靠性,起吊天线时,应使天线与铁塔或楼房保持安全距离,不可大幅度摆动;向建筑物的楼顶吊装时,起吊的钢丝绳不得摩擦楼体。
7、天线挂架强度、水平支撑杆的安装角度应符合设计要求;固定用的包箍必须安装双螺母,加固螺栓必须由上往下穿;如需另加镀锌角钢固定时,不得在天线塔角钢上钻孔或电焊。
8、馈线弯曲时应圆滑,其曲率半径应符合设计要求;馈线进入机房内时应略高于室外或做滴水弯,不得使雨水延馈线流进机房;馈线进洞口处必须密封和做好防水处理。
9、馈线进入机房前,必须至少有三处以上的防雷接地点;馈线进入机房后必须安装避雷器。
10、上塔作业时,应根据场地、设备条件以及施工人员、施工季节编制登高施工安全技术措施。
11、铁塔施工人员必须佩带好符合国家标准、质量合格的安全带和安全帽;攀登铁塔时,严禁从护栏外攀爬;严禁穿拖鞋、硬底鞋或赤脚登塔作业;随身携带的工具等物品放置工具包内,防止发生高空坠落;铁塔下施工人员要时刻带好安全帽,决不允许存在任何侥幸心理。
12、塔上施工中所用物料、工具应放在工具袋内;所用工具应系有绳环,使用时套在手上,不用时放在工具袋内;塔上的工具、铁件、拆下的物件及余料严禁在塔上任意乱置或向下丢弃;传递物件严禁抛掷。
13、以塔基为圆心,塔高的1.05倍为半径的范围为施工区,应进行圈围,非施工人员不得入内;以塔基为圆心,塔高的20%为半径的范围为施工禁区,施工时未经现场指挥人员同意并通知塔上作业人员暂停作业前,任何人不得入内。
14、施工现场应无障碍物,如有沟渠、建筑物、悬崖、陡坎等必须采取有效的安全措施后方可施工。
15、输电线路不得通过施工区,如遇有时,必须采取停电措施。
16、手摇绞车、电动卷扬机、扒杆、吊杆、滑轮、钢丝绳等施工机具的安全系数必须符合安全规定。
17、施工过程中如遇到地面气温超过40度或低于-20度、五级以上强风、沙尘、浓雾或能见度低、雷雨、杆塔上有冰冻、雪霜等恶劣天气,禁止登高作业。暴风雪及台风暴雨后,应对登高作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。
18、雨天和雪天必须进行登高作业时,要采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
19、经医院确诊身体有病不适应登塔的人员、前一天或当天饮酒的人员,不得上塔作业。
20、塔上作业时,必须将安全带固定在铁塔的主体结构上,不得固定在天线支撑杆上,严禁滑脱。
21、上、下塔时必须按规定路由攀登,人与人之间距离应不小于3m,行动速度宜慢不宜快;上塔人员不得在防护栏杆、平台和孔洞边沿停靠、坐卧休息。
22、塔上作业人员不得在同一垂直面同时作业。
23、在塔上电焊时,除有关人员外,其他人都应下塔并远离塔处;凡焊渣飘到的地方,严禁人员通过;电焊前应将作业点周边的易燃、易爆物品清除干净;电焊完毕后,必须清理现场的焊渣等火种。
24、移动(无线)通信的电源部分应由专业技术人员严格按照施工规范进行操作,禁止非专业人员操作。
25、施工作业时,严禁将设备、材料和工具堵塞消防设施及消防通道。
26、安全使用电动工具,不乱拉、乱接电线,禁止将无插头的电源线直接插入插座内。
27、施工过程中,禁止乱动与施工无关的设备和设施。
28、施工作业时,对工具应做绝缘防护处理,且正确使用、摆放整齐,防止遗漏在设备内部。
29、工程完工后,应把本次工程设备的运行情况及其备品备件和相关资料,与局方人员交接清楚并办理交接手续。
第3篇 龙门移动式数控钻床安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。
1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。
1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。
1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。
2操作注意事项
2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。
2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。
2.3使用cad编程时需注意:必须将cad图形文件转化为d_f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。
2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。
2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。
2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。
2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。
2.8及时清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。
3停机注意事项
3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。
3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好设备清洁工作。
第4篇 交流固定(移动)式柴油发电机组操作规程及保养规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.发电机组要做好防雨、防风、防火设施,固定式发电机组工作地面要保持干燥,机架拥垫平稳,作好绝缘垫。移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。
3.开动前检查发电机和励磁机或励磁调节器是否正常,断开各路送电闸刀,检查各相熔丝有无断路,禁止发电机在有负荷的情况下启动(无人自控备用发电机除外)。
4.当柴油机达到额定转速后,对于采用助做机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于极定值。若变阻器的电阻为零时,尚无电压,可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器(谐波励磁系统)的,可将“自动——手动”开关放在“自动”位置即自行建压,如果发电机存放过久不用,可能有失磁现象,可用6v电池进行充磁即可建压。开关放在“手动”位置时,则可控硅从励磁回路切除,可变电抗器串入磁场绕阻,调节可变电抗器可调整发电机电压。
5.送电时应先闭合总闸,再逐一闭合各分路电闸,使发电机逐渐增加负荷,调节变阻器电阻或可变电抗器,使发电机电压维持额定值。
6.运行中,应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等,并应注意随负荷的增减,电压调节的变化范围一般允许在±5%以内频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡,一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。任何一相电流都不应超过额定值。
7.严禁超载、超压。禁止在一相馆丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地,转子线圈短路,发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时,应立即停机处理。
8.发电机停机前,应先逐步减去负荷,待负荷为零时,再断开主开关及励磁开关,将磁场电阻放到最大位置,停止柴油机。冬季停机后,应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外),防止造成柴油机冻裂等事故的发生。
9.在相序、电压、频率相同情况下可并列运行,并列运行时,应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间,不允许有先后以免造成反冲,烧毁发电机。
10.并列时,发现失掉励磁,电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除,或者发电机失去同步时,应立即将发电机从电网中解列。
11.并列发电机停机前,应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流,然后再从电网解列,但应注意如使运行中的发电机过负荷。
12.发电机运转时,即使未加励磁亦认为带有电压,禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。
13.日常应保持发电机外壳及其附近清洁,在任何情况下,尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入,并保持良好的通风条件。
14.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第5篇 溶剂区固定移动槽车泵:安全操作规程
1.岗位任务
负责将槽车中溶剂或溶剂桶中溶剂按不同种类、品种送入溶剂区内相应储罐。
2.开车前准备工作
2.1检查核实溶剂品种,与自控室联系并确定将溶剂输入相应储罐;
2.2打开进入相应储罐与溶剂分布管间的所有手动阀门;
2.3确定具体使用哪台固定槽车溶剂泵或移动溶剂泵;接好进出口软管;
2.4盘动泵联轴器,检查是否灵活,有无卡住现象;
2.5备好操作工具、用具,作好岗位记录。
2.6夹好防静电夹。
3.开车操作
3.1使用固定槽车溶剂泵时,应接好槽车与泵进口间的软管,打开固定泵的出口阀、关闭溶剂分布管上移动泵的出口阀,启动电机并运行;
3.2使用移动溶剂泵时,接好分布管与泵间软管,接好泵进口软管,打开移动泵与分布管间出口阀,关闭固定溶剂槽车泵的出口阀,插好电机防爆插头,启动电机并运行。
4.停车操作
4.1待槽车内溶剂或桶内溶剂抽完后,按下停止按钮,停机;
4.2关闭分布管上进入储罐内的手动限位阀;关闭泵的出口阀;
4.3拆开软管,并放在适当位置;
4.4收好工具,清理现场,打扫卫生。
5.注意事项
5.1当班时,必须穿戴好劳保用品和防护用具;
5.2从槽车中抽取溶剂时,一定要夹好防静电夹,以防静电引发事故。
5.3使用移动泵时,拔、插防爆插头时都应先按停止按钮切断电源后方可进行拔、插操作,以防因电火花而引发事故。
5.4禁止用湿手或湿布接触电器设备,以防触电。
5.5设备发生异常时应通知相关人员前来处理,禁止私自拆启。
第6篇 溶剂区固定、移动槽车泵安全操作规程
1．岗位任务
负责将槽车中溶剂或溶剂桶中溶剂按不同种类、品种送入溶剂区内相应储罐。
2．开车前准备工作
2.1检查核实溶剂品种，与自控室联系并确定将溶剂输入相应储罐；
2.2打开进入相应储罐与溶剂分布管间的所有手动阀门；
2.3确定具体使用哪台固定槽车溶剂泵或移动溶剂泵；接好进出口软管；
2.4盘动泵联轴器，检查是否灵活，有无卡住现象；
2.5备好操作工具、用具，作好岗位记录。
2.6夹好防静电夹。
3．开车操作
3.1使用固定槽车溶剂泵时，应接好槽车与泵进口间的软管，打开固定泵的出口阀、关闭溶剂分布管上移动泵的出口阀，启动电机并运行；
3.2使用移动溶剂泵时，接好分布管与泵间软管，接好泵进口软管，打开移动泵与分布管间出口阀，关闭固定溶剂槽车泵的出口阀，插好电机防爆插头，启动电机并运行。
4．停车操作
4.1待槽车内溶剂或桶内溶剂抽完后，按下停止按钮，停机；
4.2关闭分布管上进入储罐内的手动限位阀；关闭泵的出口阀；
4.3拆开软管，并放在适当位置；
4.4收好工具，清理现场，打扫卫生。
5．注意事项
5.1当班时，必须穿戴好劳保用品和防护用具；
5.2从槽车中抽取溶剂时，一定要夹好防静电夹，以防静电引发事故。
5.3使用移动泵时，拔、插防爆插头时都应先按停止按钮切断电源后方可进行拔、插操作，以防因电火花而引发事故。
5.4禁止用湿手或湿布接触电器设备，以防触电。
5.5设备发生异常时应通知相关人员前来处理，禁止私自拆启。
第7篇 移动注氮机:操作规程
一、 起前准备
1、 井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。
2、 检查移动式注氮机组的完好情况。
二、 启动操作
1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。
2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀,当冷却水从溢水阀排除时,此时证明空压机的冷却器中已充满水,关闭溢水阀,打开冷却出水阀。
3、 接通电源,检查电源是否正常,确定电机的运转方向是否正常,启动空压机。
4、 当空压机温度表显示大于45℃时,将加卸载阀门开关拔至加载档,空压机启动完毕。
5、 打开防爆柜电源开关,检查所有显示是否正常,(包括plc仪表电源显示),按下启动按钮,设备进入自动运行状态。
6、 调节流量计到设备要求的流量范围内,当纯度达到指定的纯度时,自动/手动给工作面供气。
三、 运转巡查
1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目,按照检查周期进行巡查,将检查结果记入设备运行记录本内。
2、 检查设备的机械和电气部分是否完好,绝缘与防暴符合要求。
3、 检查设备的紧固件是否齐全,各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。
4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。
5、检查各部仪表指示是否正常,各部润滑油量适当。
6、检查机体、电机轴承温升是否正常,水量、水温是否正常。
7、制氮机组运行中要随时观察排气温度,一般应控制在50—60℃。
8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
9、检查设备的安全保护装置是否正常,是否起作用。
10、若发现问题及时通知设备维修工,及时处理,使设备在完好状态下运转。
四、停机操作
1、关闭工作面送气阀。
2、关闭制氮主机(按下防爆柜停止按钮,将设备停止运行)。
3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档,空压机运行10分钟后,按下停车按钮。
4、断开制氮主机和空压机电源,停止制氮主机和空压机冷却水。
5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污,当无水、无污排出后,关闭阀门。
五、特殊操作
1、处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,应停机,并向调度室汇报。
2、处理漏气管路时,要有3人以上,并有瓦捡检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。
4、操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。
第8篇 移动电源盘安全操作规程
1、移动电源盘必须带有触电保护装置,使用后妥善保管,每月由专职电工检查一次。
2、临时电源接线盒必须安装触电保护装置。移动电源必须有接地线,严禁用接中性线进行保护。
3、使用移动电源时,必须从临时电源接线盒内接电源,禁止从办公室、路灯箱等用电场所接电。
4、严禁将移动电源线拖到油水中,防止油污腐蚀电线。
5、使用时,移动电源线离明火或热源必须在2米以上,必要时用铁皮等材料进行阻隔。
6、使用当中禁止车辆、重物碾压电线,发现漏电或异常时应立即停止工作,找电工检修。
7、停电、休息,或离开工作点时,应立即切断电源。
8、移动电源线盘应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。
第9篇 移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项。两机间距大于1.5m。机身与周围建筑应大于1m。
3.内燃空压机启动前应做如下工作
(1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。
(2)内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。根据不同的启动方式，采取不同措施，以防伤人或坏机。
(3)启动后低速运转3min～5min，待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。
(4)运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电流是否正常如有异常应立即停车。
(5)停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。
(6)运转时，遇以异常情况时应及时停车。
4.在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮等传动装置同时检查一下防护装置是否完整良好。
5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。
6.接通冷却水管路，通水后不得漏水。
7.长期停用和新机使用时应先进行盘车检查，有无异响。
8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀，使空压机进入负荷运转。
9.正常运转时，应经常注意压力、温度随时进行调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡等现象。
10.空气压缩机每工作2h，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，每班将贮气罐内油水放1～2次。
11.空气压缩机在运转中，如发现油混、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵，空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，检查原因，并予排除。
12.空压机在打开送气阀前，应通知送气管道附近的人员、任何人员不得在出气口处站立，更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业。
13.正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮气罐中的存水。在寒冷季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。
14.空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。管路不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。
15.空气压缩机的管路上应尽量减少附件。如管路过长时，须在使用端另设贮气罐和分离器。管径应选择适当。管径由大变小时，必须使用异径接头，逐渐变小。
16.空气压缩机的管路要架设牢固，联接可靠，严防漏气。要防止暴晒，冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水。逆风管路应经过压力试验。试验压力比工作压力高0.3mpa～0.5mpa。送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。
17.空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1～2次外，每月至少将罐内油质等物清除一次。
18.空压机贮气罐不应在日光下曝晒。新装的贮气罐，在使用前应经过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按高压容器的使用规定，定期进行检查。对压力表、安全阁也要定期检查
19.几台空压机并车使用时，要选用具有同一压力参数的空气压缩机，两台以上的空压机关用时必须安设共用的贮气罐，在场地许可时，贮气罐最好安设在离机房远一点的地方最少不得小于1.5m。为了防止空气倒流，每台空压机与贮气罐之间应装止回阀。
20.移动式空压机每次移动前，应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物，仔细检查其紧固和完好情况.施行速度一般不超过5.6m/s，对移动空压机应设临时机房进行防护。
21.每次工作完毕，应认真检查设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空档。每次工作完毕.都应认真填写有关记录。
22.空压机较长时间停机不用，应向各摩擦面注以充分的润滑油。长期封存的空压机，除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹洗干净外，还应擦净压缩机气缸壁、活塞端面等，并进行抽封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入。长期封存的空压机，应将整个机器用普布盖严。
以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机，除以上要求外，还应注意以下要求。
23.螺杆式空压机在启动前，应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量；开动约1min～2min后停车，观察有无不正常音响，待贮气罐内压缩空气完全放光后，复查一次油分离器内润滑油面。如油量不足，应予补充。润滑油量应适当，过多或不足均会引起机器过热。
24.螺杆式空压机，在无负荷状态下，空运转5min～lomin，然后才可拉开启荷塞。当气压升到0.5mpa后，半负荷运转5min～10min。待油温达50℃后，确认各处温度、响声正常后，方可升压到规定的工作压力下工作。机油压力在启动后，空负荷运转时，不应低于0.05mpa，在正常运转时，应不低于0.35mpa，也不应超过0.75mpa。
25.螺杆式空压机停机时，应将机组排气阀门打开(关闭通向总空气管道阀门)，等贮气罐内的气压降到0.9mpa以下时，才能停车。
26.滑片式空压机排出油的温度，应保持在75～95℃(通过手动旁通阀，控制旁通路油冷却系统来达到)，如温度过低，会使吸入空气中的水蒸气凝结成水，留在润滑油内。滑片吸收水分膨胀后将增加阻力，加速磨损，甚至使滑片折断，造成严重事故。因此，在运行中，不但要密切注意排出油的温度，同时还要在每天启动以前，打开贮气箱底部的两个放水阀放水，直到放出油液为止。
27.对滑片式空压机，如发现空压机气缸有集油现象时，不允许启动。若因油止回阀失灵，应检修。并应拆开两级气缸底部一级压力表连接螺母，把压进气缸的润滑油放掉，然后再按空压机操作程序启动。
28.滑片式空压机停机后，为了不使气缸内形成真空，应将减荷阿打开。
29.螺杆式空压机需长期封存停车时，应将润滑系统中用过的润滑油放出，换以新的不含水分的油封润滑油，并运转5min～10min，以免使用过的润滑油中的水分和杂质使零件表面锈蚀，油封润滑油，建议采用原使用牌号的润滑油加入5%环烷酸锌。
日常保养
1.班前
(1)检查润滑油是否加至视油器指示范围内，即油面不低于机油器指示波面的1/3以下，不高于4/5以上，润滑油应采用压缩机油，夏季用19号油，冬季用13号油。
(2)检查皮带罩是否因紧，清除机器附近其他物件。
(3)检查各管道是否畅通。
(4)开车前，用手转动皮带轮，视空压机转动有无障碍，有无异常现象，将电源接通，启动电动机，运转方向必须与箭头方向一致。
2.班中
(1)空运转10min～20min后无异常现象，即可逐渐升高到额定排气压力下运转。
(2)运行过程中检查机器工作是否正常，如发现声音不正常，有撞击声则必须立即停车.
(3)在机器运转过程中，应经常注意压力表读数是否正常，核核气压自动开关的控制压力。
4)运行中油温不得超过70℃，吸气温度不超过40℃。
3.班后
(1)工作结束后，切断电源，并放出储气罐中的压缩空气。
(2)擦拭机体清除杂物，达到清洁、整齐。
定期保养
1.每运行24h，打开储气罐底部排污阀排放污液，保证被排出的气体的清洁。
2.每运行500h，将消音过滤器及单向阁清洗一次。
3.每运行500h，润滑油须更换新油，打开缸盖对阁组件等进行清洗和清理曲轴箱底部沉淀物后注入新油，检查阀片有无裂纹及弯曲，检修后用煤油试漏，不允许有较大的滴状泄漏。
4.每运行1000h，将储气罐清洗一次，采用汽油等轻质油品清洗机器，并必须将轻质油擦干，特汽油挥发后，方可装配。
5.每运行200h，应进行维护保养校验压力表、油压系统及安全阀，检查它们的可靠性和灵敏性。
6.经大中修后的空压机，确认装配质量符合要求后应进行1h～2h空车运行，待一切正常后可进行2h～4h满负荷运转。
第10篇 电动移动工具安全操作规程
1.上岗前必须穿戴齐全防护用品。
2.电动移动工具必须装有漏电保护器和良好的接地线,否则禁止操作。
3.电动手砂轮,角磨机使用前必须检查防护罩是否牢固,部件螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹,电源线有无裸露之处等,如有毛病,修好方可使用。
4.工作中要戴上防护眼镜防止铁屑崩眼,工作时必须精神集中,拿稳砂轮机或角磨机,并缓缓按触工作面,严禁用力过大,防止砂轮片过力粉碎崩伤人。
5.正在转动的砂轮机或角磨机不准随意放置,待机器停稳后放在指定地方,暂时不用时必须关闭电源。
6.发现电源线缠卷打结时,要耐心解开,不得手提电源线或强行拉动。
第11篇 移动空压机安全技术操作规程
1. 空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作许可证，方可上岗操作。
2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空气开关，要有可靠的接地装置。
4. 开机前应确认机组内无人、无物，并检查设备各部连接正常无误，慢慢打开油气桶泄油阀，将凝结水排出，油位在观油镜两刻线之间，关上机组门，方可开机。
5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时，必须进行转向测试，注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下：按下“on”键，空压机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认 空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。
6. 启动时，按下“on”键，启动压缩机运转，观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。
7. 运转中，每2小时检查一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。
8. 长期运转中，如发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，10分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。
9. 停机时，按下“off”键，压缩机自动停止。正常情况下，请勿使用“紧急停止按钮”停机。
10. 每班停机确认无压力后，应松开油水分离器下的丝堵，放净凝结水，然后再拧紧。
11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。
12. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。
13. 检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。
14. 停机维护时，必须等待整机冷却后，并将系统内压缩空气安全释放，维护人员尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀。
15. 清洗机组零部件时，应用无腐蚀的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。
16. 空压机的安全阀等保护系统应定期检查，确保其灵敏可靠，一般每年检查一次。
第12篇 移动模架造桥机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1模架现场拼装完毕后,负责进行全移动面安全检查,确认合格后才能正式投入使用,并做好记录。
1.2严格按照技术交底和操作规程实施。
2、岗位任职条件
2.1移动模架各种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核,确认合格后才能正式上岗。
2.2特殊工种持证上岗。
3.上岗作业准备
3.1接受技术交底,了解施工的桥梁支座高度、孔径,移动前检查油缸的油位和各种管路。
3.2检查电路系统绝缘情况和保险丝。
3.3检查各种连接的螺栓是否松开和固定。
3.4过孔时,检查模板的稳定情况。
4、操作规程
4.1操作时必须专人指挥,所有操作人员听从指挥。
4.2当风力≥6级时,严禁过孔作业;当风力≥8级时,严禁进行混凝土浇筑作业,必须保证移动模架处于整机合拢并连接完毕状态;禁止在模板外的高空作业;当风力≥11级时,应停止任何施工作业,切断电源并拉必要的缆风绳。
4.3移动模架移动前,非操作人员严禁进入现场,更不允许随意启动或操作各种控制元件。
4.4移动模架的所有移位必须在有关技术人员的监视下进行,必须解除所有影响位移的因素。
4.5模架每施工完一孔要进行一次全面检查,发现问题及时处理,并办理签认记录。
4.6液压系统
a、启动液压泵之前,检查液压油是否达到要求,换向阀是否在中位。
b启动液压泵之后,检查压力系统是否正常,管路是否渗漏。
c、操作各种阀门时,应注意所对应的油缸动作或方向,严禁出现操作失误。
d、当泵站不使用时及时切断电源。
e、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固,避免漏油现象发生。
f、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯是否堵塞。
g、浇筑混凝土之前必须对油缸的活塞杆进行防护,以防混凝土污染活塞杆影响使用。
4.7电气系统
a、当设备在运行过程中出现异常现象时,必须立即停车,查找,排除故障,严禁设备带病运行。
b、电气系统出现故障需要检修时,必须切断电源,严禁带电作业。
c、电气系统的各种故障必须由专业维修电工检修处理,严禁其他人员擅自进行检修和改动。
d、各项动作运行开始前,指挥人员必须首先鸣响电铃,提示操作人员各就各位,准备进入工作状态。
e、避免在雷雨天气使用设备和混凝土施工。遇到雷雨天气时,如果没有避雷装置,首先停掉设备总电源,并将设备停放到有接地线的地方,将设备接到地线上,同时工作人员不得逗留在设备上。
4.8高空作业人员必须戴安全帽、系安全带,严格按照高空作业安全规程施工操作。
5、其他注意事项
5.1操作系统必须专人看护、值班。
5.2指挥人员要根据天气和实际情况研究移动方案,信号统一,指挥信号清楚。
5.3静止时,检查固定和连接情况,做好记录。
第13篇 矿用隔爆型移动变压器操作规程范本
一、一般规定:
1.操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。
2.故障断电后,要认真查看高、低压侧的状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。
3.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板,进行检查、检修。
4.必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。
5.在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。
二、 操作程序:
1.合闸程序:
1)隔离开关合闸:按住闭锁按钮,操作隔离开关手柄至合位置,松开闭锁按钮使之进入限位凹槽;
2)送高压6kv,分闸灯亮,确认kv表电压值,保证在允许范围,自检综保功能,复位待机;
3)移变开关请观察低压侧显示是否正确,同时进行保护自检,确认复位待机;.
4)合闸
①手动合闸:顺时针操作储能手柄,反复2-3次即可完成合闸;
②电动合闸:按合闸按钮,合闸电机启动,电动合闸接触器保持至完成合闸;合闸后显示合闸灯亮,储能手柄将进入分离位置,辅助开关合闸电机回路接点打开,防止重复启动及储能。
5)再次合闸:仔细观察信息窗故障原因,移变开关观察故障原因,故障排除后按复位按钮清除故障,重复(4)。故障未排除不可重复合闸。
2.分闸程序
1)任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断,保护器将记忆故障原因,直至故障排除;
2)人为分断可按电分、自检按钮,通过综合保护器实现继电分断;按闭锁按钮,通过控制失压电磁铁回路使断路器分断;按手动分断按钮可实现机械快速分断;
3.移动变电站的迁移
1)迁移时、必须切断电源,严禁带电迁移。
2)为最大限度延长总开关短路器使用寿命,操作断路器必须在无负荷状态下进行。
3)在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂,接地装置重新安装敷设。达到一切正常后方可送电运行。
4)拆接移变电缆时,插销接线盒均应妥善保护,电缆盘成“8”字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行,应注意电动机旋转方向.
三、安全警告
1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会烧坏移动变压器的隔离关。
2.严禁约时停、送电,否则造成人员触电。
3.严禁用湿布擦拭移动变电站,小心触电。
4.移变要放平稳,否则倾倒造成人身伤害。
第14篇 移动式起重机工安全操作规程
1、基本规定
（1）新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。
（2）超过预修期而需继续运行时，必须通过技本鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。
（3）操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
（4）操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求：
1）熟悉起重机的结构、原理和工作性能；
2）熟悉安全操作及保养规程；
3）熟悉起重工的工作信号及规则；
4）具有操作维护起重机的基本技能；
5）掌握各调整部位的调整方法。
（5）每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件（重量大、精度高）时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。
（6）值班人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。
（7）严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。
（8）必须保持起重机内外零、部件完整，如有丢损，应及时补齐及修复。
（9）起重机上配备的变幅指示器，重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。
（10）起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
（11）夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。
（12）遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
（13）汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
（14）起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。
（15）用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
2、起动发动机
（1）起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。
（2）拉紧手制动器，将变速杆、取力器（to杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。
（3）低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。qy-8型起重机起动时，可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。
（4）发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3～5min，使发动机水温上升到5o～60℃（正常工作水温为75～90c），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转；无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
3、起吊作业
（1）作业前的准备规则
1）各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。
2）发动机在中速下按合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15～20min，寒冷季节可适当延长预热时间。
3）起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用势木垫实，使起重机处于水平状态。
4）全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。
5）tl－252型、nk－400e型起重机支腿后，轮胎不可接触地面。
6）放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出，并通过挂钩吊住后钢板弹簧，整机倾斜度不得大于1.5、nk－400型起重机支腿时，应将机身校正。
7）作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。
（2）作业规则
1）变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。
2）作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定：tl－252型起重机臂杆长35m时，应为30°～80°。制造厂无规定时，最大倾角不得超过78°。
3）变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
4）回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。
5）必须在回转运动停止后，方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。
6）起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得超过支腿中心。
7）臂杆外伸时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
8）带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。
9）臂杯外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。
10）臂杯向外延伸，当超过限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。
11）当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。
12）在时、臂杆角度缩回不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。
（3）副杆的延伸与收存的规则
1）延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。
2）延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。
3）收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便使收存工作继续进行。
4）收存时应特别注意不可将钢丝绳绞的太紧。
（4）提升和降落的规则
1）起吊前，应查表确定臂杆长度，臂杆倾角，回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定，强行作业。
2）应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。
3）起吊前，要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置，报警装置等是否灵敏可靠。
4）为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。
5）正式起吊时，先将重物吊高地面20～50cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。
6）作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7）当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。
8）当负荷不超过最大定值的1.5时，可使用自由下落装置，但操作要平稳。
9）起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。
（5）安全注意事项
1）在提升或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。
2）操作室内禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。
3）严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及理设在地下的物件。
4）严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。
5）开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的位置，操作前一定要先发出信号。
6）雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。
7）起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上，绝不可偏置。回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧急情况，严禁紧急制动。
8）起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。
9）要注意吊构起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。
10）停机时，必须先将重物落地，不得将重物悬在空中停机。
（6）新机或大修后投入使用的起重机在交合期各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。
（7）应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75％，起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。
第15篇 新移动模架安全操作规程及注意事项
1、d_z32m/900t移动模架是一种现场现浇施工的专用设备，现场拼装、使用过程中各种作业必须分工明确，统一指挥，配备专职指挥员、专职操作员、专职电工、专职技术员和专职安全检查员，要严格按照预定的的施工组织及安全防范措施组织施工，以确保施工安全，具
要求如下：
指挥员：１名，熟悉移动模架及桥梁施工作业的基本原理和要求，并有一定组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。
技术员和安全检查员：２名，熟悉移动模架及桥梁施工作业的基本原理和要求，对移动模架施工作业前进行技术和安全检查，消除隐患。
电工：1名，熟悉移动模架电路图基本原理和要求，并能在实际工作中迅速排除故障，业务熟练且反应敏捷者可担任和负责移动模架的操作。
起重工：２名，具备多年从事起重工作经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程。
液压工：2名，熟悉移动模架液压系统基本原理和要求，并能在实际工作中迅速排除故障，业务熟练且反应敏捷者也可担任和负责移动模架的操作。
辅助工：15名，具备一定文化知识，熟悉移动模架和桥梁施工。
2、移动模架现场拼装完毕后，要进行全面安全检查，确认合格后才能正式投入使用。
１）各部件是否安装正确，各处连接是否紧固。
２）栏杆、梯子、平台等安全设施是否安装齐全、牢固。
３）对液压系统进行检查。
４）对电气系统进行检查。
3、对移动模架各工种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核，特殊工种必须持证上岗。
4、移动模架每施工完一孔要进行一次全面检查，发现问题及时处理，并办理签认记录手续。
5、风力≥６级时，严禁进行过孔作业；
风力≥8级时，严禁进行混凝土浇注作业；
风力≥8级时，必须保证移动模架处于整机合拢并连接完毕状态；
风力≥11级时，应停止任何施工作业，切断电源，并拉必要的缆绳。
6、移动模架的所有移位
１）必须在有关技术人员的监视下进行。
２）必须检查所有影响移位的约束是否解除、移动方向是否有障碍。
３）必须基本同步，并注意纠偏。
7、安装立柱时必须对承台基础进行清理，垫平，测量标高。
8、所有机构相对运动（面）处，应涂３号钙基润滑脂。
9、所有精轧螺纹钢筋不得有任何损伤。
10、在混凝土张拉到足以克服自重后，可将模架整体下落20mm左右；以减少模架上弹对混凝土的不良影响。
11、应经常检查各处连接螺栓是否松动。
12、液压系统：
1）启动液压泵之前，检查截止阀是否关闭、换向阀是否在中位。
2）启动液压泵，检查系统压力是否正常，管路是否有渗油。
3）每施工一孔，垂直油缸注意进行排气。
4）操作各阀时应注意所对应的油缸、动作或方向，严禁出现误操作。
5）快速接头拆开后应有保护措施，严禁任何杂质进入其内部。
6）当泵站不使用时，应及时切断电源。
7）经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。
8）经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。
9）经常检查液压油的油位是否达到要求，工作中也要时刻注意油位的变化，
１0）一旦发现油液不足，应马上补充，避免油泵吸空，形成真空，从而烧坏液压油泵，造成不必要的损失。
1１）液压系统能否正常地工作，完全依赖于各个液压元件的工作状态，而各个液压元件的工作状态，取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此，操作人员时刻注意，各个液压系统油液的清洁，保持油的温度在设定的范围内。
１2）若系统出现问题，应首先仔细阅读液压原理，搞清楚各原件的功能后，研究出现的问题，等原因明了后，才能进行各个原件的清洗、调节或更换，以免造成严重不良后果。
13）拆卸运输或重新组装时，应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封（油堵堵塞）；组装时注意清洁，防止污物进入管道，损坏系统中的液压元器件。
１4）在油缸附近进行焊接或切割或打磨作业时，必须对油缸的活塞杆进行必要的防护，以防止活塞杆表面损伤。
１5）浇筑混凝土前必须对油缸的活塞杆进行必要的防护，以防止活塞杆表面粘上灰浆。
13、电气系统：
1）当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行。
2）电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。
3）电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动。
4）操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作规程，以确保设备正常运行及现场人员的安全。
5）操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。
6）非操作人员严禁擅自启动或操作各种控制按钮。
7）各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。
8）避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，并应将设备停放到设有接地线的地方，将设备用预备的接地线直接接到接地桩上，同时工作人员不要逗留在设备上。
9）设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。
10）不到万不得已，应尽量避免使用急停按钮。
11）不得在超出允许风速恶劣天气下操作设备。
14、操作人员必须听从指挥人员的统一指挥，严禁出现误操作。
15、移动模架移位前，非操作人员严禁进入现场，更不允许随意启动或操作各种控制元件。
16、临时支架的基础应坚实可靠，能达到设计要求的容许承载力；
17、拼装时各个支点标高必须按图纸标注尺寸控制，误差不超过10mm；特别注意标高不得超高；要留有安装或拆除主梁下盖板接头螺栓及节点板的空间；
18、低桥墩施工时，应预先在承台侧面指定位置预埋连接用钢板；
19、在桥台处安装牛腿前，应预先在桥台内按设计要求预留孔洞。
20、每个托盘有两条横移油缸，在倒换插销时，必须待到一条油缸倒换完成后，再倒换另一条；
21、纵移油缸共4条，纵移时先同时动作后主支腿处的两条纵移油缸，前主支腿处的两条纵移油缸作为保险；待整机纵移约20米后，再同时动作前主支腿处的两条纵移油缸，
22、吊挂油缸驱动托盘的吊挂机构；整机横移时将吊挂机构收拢压住主梁下盖板，作为保险；
23、支腿吊挂过孔时，注意在支腿通过各个接头时仔细观察，察看有否卡滞；
24、主机过孔时，在主机接头通过支腿托盘时必须仔细观察，察看有否卡滞；
25、支腿吊挂过孔时，设计时考虑携带立柱同时过孔，立柱下端一节应拆除后挂在立柱上，到前方桥墩处再重新安装上；
26、立柱利用张拉梁作为柱间旁撑，张拉梁间距不得大于8米；
27、φ32高强度精轧螺纹钢筋张拉力
牛腿托架处：单根20吨；
立柱张拉梁处：单根10吨；
28、为减小牛腿过孔时导梁的受力，前后辅腿处主梁或导梁均宜低于主梁前端。
29、安装φ32精轧螺纹钢时，注意应顺直，禁止受横向剪力作用，螺纹钢松张端预留长度应适当以备松张。
30、牛腿过孔倒换纵移油缸销轴时，要把吊挂轮垫好，防止溜车。
31、牛腿张拉前，应先安装两侧的卡桥墩机构，使牛腿对桥墩是对中的，卡桥墩机构要求抱紧桥墩。
32、牛腿上部的φ32精轧螺纹钢单根张拉力应不小于20吨，且要求各根受力均匀。否则，横移打开主机时牛腿不能保持水平，牛腿尾部会向下倾斜，向前纵移主机时牛腿会发生晃动。
33、竖向支承油缸行程为150mm，顶升模架时，严禁在最高位锁紧油缸，否则难以脱模。操作时可先顶至最高位，再落下至少3毫米。
34、浇注砼状态，竖向支承油缸的上顶板禁止超出主梁下部承重支承板的范围。
35、浇注砼状态，底模横梁中间的对接法兰，上部必须顶紧，下部个别法兰间允许有小间隙存在。
36、牛腿过孔与其他高空作业务必带好安全带。
37、操作人员不能正对着张拉千斤顶站位，以防意外。
38、浇注砼状态，应注意保护牛腿上横移油缸的活塞杆，可将活塞杆缩回或加以覆盖，防止砼落于活塞杆上。
39、加强作业过程中的观察与检查。牛腿过孔前，必须检查吊挂机构的焊缝，检查托盘与扣板联接处的焊缝与栓接情况；主梁横向打开后，要检查牛腿各处的焊缝质量以及板件是否有变形；主机过孔前要检查导梁与主梁接头、导梁接头的焊缝质量；过孔过程中，要注意观察是否会发生碰撞或干涉。发现焊缝开裂必须补焊，螺栓有损坏或长度不足必须更换。
40、模架经过一次循环作业，须有专人对设备进行全面的检查与处置。
41、操作人员必须仔细阅读说明书，特别是涉及安全防范部分。
错误使用起重装置、对设备缺乏适当的维护、以及维修方法不当等都是严格禁止的，以免这些做法会给参与工作的所有人员和设备本身带来危险。
