移动式压力容器操作规程有哪些
篇1
移动式压力容器罐内介质分析余压检测操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 安全准备
2. 设备检查
3. 罐内介质采样
4. 余压测量
5. 数据分析
6. 结果记录与报告
篇2
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测是对设备安全运行的重要环节，主要包括以下几个步骤：
1. 罐体准备：确保罐体清洁，无残留物，阀门、连接处密封良好。
2. 介质采样：抽取罐内介质进行实验室分析，以确定其化学成分和物理性质。
3. 压力检测：测量罐内的剩余压力，评估是否符合安全标准。
4. 数据记录：详细记录分析和检测结果，以便日后查阅和对比。
5. 安全评估：根据分析和检测数据，评估罐体的安全状态，制定必要的维护或处理措施。
篇3
移动式压力容器卸载操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 安全检查：在开始卸载前，必须对移动式压力容器进行全面的安全检查，包括容器外观、阀门、管道、压力表和安全阀等关键部位。
2. 准备作业环境：确保作业区域无火源，地面平整稳固，无障碍物，并设置警示标志。
3. 连接卸载设备：正确连接卸载管道，确保密封良好，无泄漏风险。
4. 减压操作：缓慢打开容器的减压阀，将内部压力降至安全范围。
5. 启动卸载：开启卸载阀，控制卸载速度，防止物料冲击或飞溅。
6. 监控过程：在整个卸载过程中，持续监测压力、流量及温度等参数，确保在安全范围内。
7. 结束作业：卸载完毕后，关闭所有阀门，断开连接，做好现场清理工作。
8. 记录与报告：填写相关操作记录，报告异常情况，以便后续分析与改进。
篇4
移动式压力容器操作规程
移动式压力容器是一种特殊设备，广泛应用于化工、能源、物流等领域，包括液化气体、压缩气体、冷冻液化气体等介质的运输。以下是其主要操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次使用前，必须对容器进行外观检查，确保无明显损伤、腐蚀或泄漏。
- 检查安全附件，如压力表、安全阀、爆破片等是否完好有效。
2. 充装操作：
- 充装前确认容器内部清洁，无异物。
- 根据容器的额定充装量和介质性质，控制充装速度和压力，不得超载。
- 充装过程中密切监控压力变化，防止异常情况发生。
3. 运输过程：
- 确保容器牢固固定在运输车辆上，防止因颠簸导致移位。
- 遵守交通规则，避免急刹车或剧烈碰撞。
- 运输过程中，应有专人监护，随时观察容器状态。
4. 卸载与使用：
- 卸载时需缓慢、平稳，避免剧烈震动。
- 使用前确认阀门、管路无泄漏，操作人员应佩戴防护装备。
- 在规定区域内进行操作，远离火源和其他潜在危险。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，如清洁、防腐处理等。
- 定期检验，确保容器性能符合安全标准。
- 发现异常应及时报告，并采取相应措施。
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程范文
1.目的
为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。
2.液氨性质
2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。
2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。
3.适用范围
本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。
4.检测工具及用途
4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。
4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。
4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。
5.罐车余压检测规程
5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。
罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。
5.2检查罐车压力必须>;o．15mpa，若罐车压力不足，不予充装。
5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量so．5％，继续充压合格后方可实施充装。
6.液氨罐车内介质分析规程
6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。
6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样，用氧分析仪器分析氧含量，氧含量50．5％为合格。
6.3对氧含量>;o．5％的罐车，用氮气进行置换，置换气通入尿素地池，用水吸收；置换时必须控制流速，避免静电引发爆炸事故。
6.4液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析，确保氨含量合格方可进行卸装。
6.5用取样器分析氨成分大于99．6％为合格。
6.6氨为有毒有害物质，取样和分析时，必须按规定穿戴好防护用品，避免中毒现象的发生。 ’
6.7取样时，管路及取样器要进行充分置换，防止带入空气，使分析结果偏差。
