- 目录
有哪些
粉剂操作规程
粉剂操作涉及多个步骤，主要包括以下几个环节：
1. 原料准备：确认原料质量，确保无杂质。
2. 粉碎混合：将原料粉碎至所需粒度，并进行均匀混合。
3. 制粒：将混合后的粉末制成颗粒，以改善流动性。
4. 干燥：去除颗粒中的水分，保持产品稳定性。
5. 分筛：筛选出符合规格的颗粒，去除过大或过小颗粒。
6. 包装：将合格产品进行定量包装，确保密封性。
7. 检验：对成品进行各项指标检验，确保产品质量。
目的和意义
执行粉剂操作规程旨在确保生产过程的标准化和规范化，以达到以下目标：
1. 保证产品质量：严格的操作流程能有效控制产品质量，满足客户要求。
2. 提高生产效率：规范化的操作减少错误，提高生产线运行效率。
3. 保障员工安全：遵守规程可避免潜在的安全风险，保护员工健康。
4. 符合法规要求：遵守行业标准和法规，避免因违规操作导致的法律问题。
注意事项
在粉剂操作过程中，务必注意以下事项：
1. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如口罩、手套、护目镜，防止粉尘吸入和皮肤接触。
2. 压力控制：在制粒和干燥阶段，注意设备压力，避免爆炸风险。
3. 温度监控：干燥过程需监控温度，防止过热导致产品质量下降或设备损坏。
4. 均匀混合：确保原料充分混合，避免批次间质量差异。
5. 检查设备：定期维护设备，确保其正常运行，及时处理故障。
6. 记录与追溯：详细记录每一步操作，便于问题追踪和质量控制。
7. 卫生管理：保持工作区域清洁，防止污染。
8. 重量控制：精确控制每包产品的重量，确保包装一致性。
以上操作规程需严格执行，任何偏离都可能影响产品质量和生产安全。在日常工作中，应持续优化操作流程，提升生产效率和产品质量。
粉剂操作规程范文
第1篇 乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。
本岗位对以下情况负责：
1.投错料且不及时上报的；
2.送样不规范的，取样瓶未控干净；
3.未按工艺规范操作的；
4.称料不认真，投料单填写不认真、不规范的；
5.余料处理不及时的；
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的；
7.对设备因无人看守而出现事故的；
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
第2篇 农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程
1、生产备料
农药可湿性粉剂生产原、辅材料主要为原药、分散剂、湿润剂、填料等。原药贮存于危险品仓库中，分散剂、填料、湿润剂贮存于一般化学品仓库中，生产前将各原辅材料运至农药生产车间，进行生产备料。
2、初次混合
首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。
首先开启粗混罐的引风阀门，开启引风机。将原、辅材料拆袋，各组分按一定比例称量后，人工倒入双螺旋混合机进料口中。开启搅拌，袋式除尘捕积器的下料阀、脉冲抖袋和喷吹，各物料于混合机中进行初次混合，搅拌30分钟混合均匀后，由混合机底部出料口排入螺旋输送机，进入气流粉碎机。
3、气流粉碎
经初次混合后收集的物料，送气流粉碎机进行粉碎。开启冻干机，开启空气阀门，开启螺旋给料机，开启二次混合罐的一引风，袋式除尘器下料阀，开启旋风除尘器，开启气流粉碎机，最后开启初混管的下料阀，粉碎物料随压缩空气经管道一并进入旋风除尘器，产品被旋风除尘器收入料斗内，进入二次混合罐。
4、二次混合
粉碎后的物料经旋风收集器和布袋除尘器出料口排至软式密闭袋内，直接进入双螺旋混合机进料口，进入另一双螺旋混合机中，进行再次混合、搅拌30分钟混合均匀。
5、检验分析
物料经过二次混合均匀后，从混合机出料口放出，取样进行检验分析，待产品含量、水份、湿润时间、ph值、分解率、悬浮率、细度等各项指标均满足相关产品质量控制标准后，进入成品包装工序。若不能达到标准要求，则返回混合机中继续搅拌，直至混合均匀为止。
6、成品包装
按生产要求调整好包装机，将检验分析合格的粉剂放入料车，将料车用提升机送至包装平台，开始装袋、封口、并放入包装箱。
7、操作人员不得随便调整工艺参数。
8、严格执行交接班制度和劳动纪律。
9、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
10、严格执行车间的安全制度。
第3篇 乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好,出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单,核实各种原材料的种类和含量,检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称,减皮称取,并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作,不得随意颠倒,偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等),发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样,为化验室及时提交合格的小样,并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐,并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守,发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关,打扫现场。
本岗位对以下情况负责:
1.投错料且不及时上报的;
2.送样不规范的,取样瓶未控干净;
3.未按工艺规范操作的;
4.称料不认真,投料单填写不认真、不规范的;
5.余料处理不及时的;
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的;
7.对设备因无人看守而出现事故的;
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
