乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程有哪些
篇1
乳油水剂车间续瓶岗位操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备准备：确保灌装机、封口机、输送带等设备正常运行，无故障。
2. 环境清洁：保持工作区域整洁，无异物、油脂或水分残留。
3. 原料检查：确认乳油水剂原料质量合格，无异常气味或颜色变化。
4. 容器准备：检查空瓶质量，确保无破损、污染，瓶口清洁。
5. 参数设定：根据产品规格调整灌装量，设定封口机参数。
6. 开始生产：启动设备，进行连续灌装和封口作业。
7. 质量监控：实时观察灌装过程，防止溢出、滴漏，检查封口效果。
8. 记录管理：记录生产数量、时间、批次等信息，以便追溯。
9. 故障处理：遇到设备故障或产品质量问题，立即停机并报告。
篇2
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位主要涉及的工作内容包括：
1. 准备原料：确保所需原材料种类、数量准确无误。
2. 操作设备：熟练使用投料设备，如输送带、提升机等。
3. 投料作业：按照配方准确投放各种原料，确保比例精确。
4. 清洁保养：维护设备清洁，定期进行保养检查。
5. 记录管理：详细记录投料过程，包括投料量、时间等信息。
6. 安全操作：遵守安全规定，预防意外事故的发生。
篇3
乳油水剂车间护瓶岗位操作规程
1. 每日工作前检查设备：
- 确保瓶装线无损坏，各部件紧固。
- 检查灌装机和封口机运行正常，无异常噪音。
- 核实瓶子库存，确保数量充足。
2. 瓶子处理与准备：
- 清理瓶子，去除灰尘和杂质，确保洁净。
- 按照生产线速度，有序摆放瓶子。
3. 灌装与封口：
- 监控灌装过程，防止溢出或不足。
- 及时调整封口机，确保封口紧密，无松动。
4. 质量控制：
- 定期抽查成品，检查瓶身无破损，密封良好。
- 对不合格产品进行隔离，记录并上报。
5. 设备维护与清洁：
- 工作结束后清理设备，防止残留物积累。
- 定期进行设备保养，确保设备性能稳定。
6. 安全操作：
- 遵守车间安全规定，佩戴必要防护装备。
- 发现异常情况立即停止操作，报告给主管。
篇4
1. 熟悉设备：员工需了解乳油生产设备的操作流程，包括搅拌机、过滤器、冷却装置及包装设备的性能和使用方法。
2. 安全防护：穿戴防护装备，如防化服、护目镜、呼吸器、防滑鞋等。
3. 储存管理：正确存储原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 应急处理：掌握泄漏、火灾等突发情况的应急措施和疏散路线。
5. 垃圾处理：遵循规定处理废弃物，防止环境污染。
篇5
乳油、水剂车间续瓶岗位操作规程
1. 检查设备：确保灌装机、封口机、贴标机等设备正常运行，无异常声音或故障。
2. 准备原料：核实乳油或水剂的库存量，确保充足，并按照配方准备相应比例的原料。
3. 清洁瓶子：检查待用瓶子的清洁度，如有污渍需进行清洗，确保瓶子干燥无残留。
4. 设定参数：根据产品规格设定灌装机的灌装量，封口机的封口压力，贴标机的标签位置。
5. 开始生产：启动设备，按照生产计划进行连续灌装、封口、贴标作业。
6. 质量控制：随机抽取样品，检测灌装量、封口质量及标签准确性，确保产品质量符合标准。
7. 记录与报告：记录生产数量、原料消耗及设备运行情况，及时报告异常。
篇6
乳油操作规程
1. 储存管理
- 安全存放：乳油产品应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射。
- 分类储存：不同类型的乳油应分开存放，防止混淆。
- 标签清晰：每个储罐或容器必须有清晰的产品名称、批号、有效日期及安全说明。
2. 使用前准备
- 个人防护：操作人员需穿戴防护服、防护眼镜和防化学品手套。
- 设备检查：确保喷雾器或其他应用设备清洁无损，密封良好。
3. 混配与稀释
- 按照标签指示：根据作物类型和防治目标，正确计算乳油与水的混合比例。
- 二次稀释法：先将乳油倒入少量水中充分搅拌，形成乳状液后再加入剩余的水。
4. 应用
- 均匀喷洒：确保药液均匀覆盖作物表面，避免过量或遗漏。
- 风向判断：喷洒时应站在上风向，避免药液飘移至非目标区域。
5. 清洁与处理
- 清洗设备：使用后立即清洗喷雾器，避免残留物硬化堵塞。
- 废弃物处理：不可随意倾倒乳油残液，应按照环保规定进行处理。
篇7
乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程
一、准备工作
1. 确认原料库存：检查乳油、粉剂、悬浮剂等原料是否充足，确保生产需求。
2. 设备检查：检查投料设备是否完好，无故障，清洁度达标。
3. 安全设施：确认防护装备，如手套、护目镜、防尘口罩等是否准备就绪。
二、投料操作
1. 根据配方：严格依据生产配方，准确称量各组分，确保比例准确。
2. 投料顺序：遵循先固体后液体的原则，依次投入粉剂、乳油，最后加入悬浮剂。
3. 混合过程：启动搅拌器，确保原料充分混合均匀，避免结块。
4. 监控进度：定期检查混合状态，直至形成均匀的悬浮液。
三、质量控制
1. 样品检测：取样进行理化测试，确保产品符合质量标准。
2. 记录数据：详细记录每批产品的投料量、混合时间等关键数据。
3. 清洁整理：完成投料后，清理设备，保持工作环境整洁。
篇8
乳油水剂车间灌装岗位操作规程
1. 检查设备：确保灌装机、封口机、电子秤及附属设备运行正常，无异常噪音或故障。
2. 准备物料：核对乳油水剂的批次、成分，确认无误后，将原料导入灌装区。
3. 设定参数：根据产品规格设定灌装量，调整灌装速度至适宜值。
4. 开始灌装：启动灌装机，依次进行瓶体定位、灌装、封口等步骤。
5. 质量检验：随机抽取样品进行重量、密封性检查，确保产品质量达标。
6. 清洁保养：作业结束后，清理设备残留物，按规定进行设备保养。
篇9
1. 接收瓶子：从生产线接收干净、无破损的空瓶。
2. 检查瓶子质量：检查每个瓶子的完整性和清洁度，剔除不合格品。
3. 安装瓶盖：将瓶盖准确无误地安装到已检查过的瓶子上。
4. 填充产品：将乳油或水剂产品精确地填充到瓶子里。
5. 瓶子密封：确保每个瓶子的密封性，防止泄漏。
6. 标签粘贴：正确地将产品标签贴在瓶子上。
7. 包装和码垛：将完成填充和封口的瓶子进行包装，并整齐码放在托盘上。
8. 记录和报告：记录生产数据，如产量、废品率等，及时上报异常情况。
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程范文
1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。
2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。
3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。
4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。
5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。
6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。每次取样完的瓶子必须倒放控净。
7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。
8.装料的桶、袋要空倒干净。对结块原料要严格筛选。
9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。
10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。
11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。
本岗位对以下情况负责：
1.投错料且不及时上报的；
2.送样不规范的，取样瓶未控干净；
3.未按工艺规范操作的；
4.称料不认真，投料单填写不认真、不规范的；
5.余料处理不及时的；
6.对料桶、料袋未空干净就丢弃的；
7.对设备因无人看守而出现事故的；
8.投料结束后未打扫干净工作场地的。
