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有哪些
紧急操作规程
紧急操作规程（emergency operating procedure, eop）是企业在面临突发事件时，为确保员工安全、减少财产损失和环境影响而制定的一系列快速响应和应对措施。主要包括以下几个方面：
1. 紧急报警系统：明确报警信号，规定启动和解除报警的流程。
2. 应急疏散：确定安全疏散路线，设置疏散集合点，并定期进行疏散演练。
3. 现场应急处置：针对不同类型的紧急情况，如火灾、泄漏、设备故障等，提供具体处理步骤。
4. 救援与医疗援助：指定急救人员，提供基本的急救知识培训，并确保急救设备的完好。
5. 协调与通信：建立内外部沟通机制，确保信息及时传递。
6. 后续恢复：规划灾后恢复工作，包括设施修复、生产重启等。
目的和意义
紧急操作规程的制定与执行旨在：
1. 提高企业应对突发事件的能力，降低事故风险。
2. 保障员工的生命安全，减少因事故导致的伤害。
3. 减少财产损失，保护企业的正常运营。
4. 遵守法律法规，履行社会责任，维护企业声誉。
5. 通过演练提高员工的应急意识和自救互救能力。
注意事项
1. 紧急操作规程应根据企业的实际情况和风险评估结果进行定制，不能照搬照抄。
2. 规程需定期更新，以适应企业变化和新的安全要求。
3. 培训是关键，所有员工都应了解并熟悉eop，定期进行模拟演练。
4. 在紧急情况下，应优先保证人员安全，再考虑财产和其他事项。
5. 每个部门应有指定的负责人，在紧急情况下负责协调和执行eop。
6. 确保通讯设备的畅通无阻，以便在紧急情况下迅速传达指令。
7. 在执行eop时，要保持冷静，遵循既定步骤，避免盲目行动。
8. 记录并分析每一次应急响应，以改进和完善eop。
紧急操作规程的实施需要全员参与和持续改进，只有这样，才能在真正面对紧急情况时，迅速、有序地采取行动，最大限度地降低风险和损失。
紧急操作规程范文
第1篇 液化气事故紧急处理操作规程
一、液化石油气外喷泄漏事故处理： 液化石油气系统的管道、阀门、储存容器突然破裂而引起液化石油气大量喷出，但尚未造成火灾爆炸事故，应立即采取果断措施防止事故蔓延。
1、现场人员必须冷静、沉着。立即组织现场抢救小组，由在场的最高安全生产负责人为总指挥，在场人员必须服从指挥；
2、现场人员立即进行分工，同时展开如下工作： （1）抢救事故受伤人员； （2）关闭上游阀门，切断气源； （3）报告上级有关领导，维修小组赶赴现场抢救； （4）向城市消防部门报警； （5）集中灭火器材，防止发生火灾事故； （6）设立临时警戒线，其中： ①属于站内可切断气源的液化气喷出时，警戒线范围为距离围墙以外20米，属于管道漏气的，警戒线范围为距离事故点方圆20米。 ②属于不可切断气源（如容器破裂或与容器道接连接的管道、阀门破裂）液化石油气喷出时，警戒线范围为距离生产区围墙上风向以外60米，下风向500米，无风时为200米： ③对警戒线内的一切火源，不直接用于事故抢修的电源采取紧急切断措施，命令所有非抢救人员离开警戒线范围，并随气体扩散情况做好扩大警戒线范围的准备。 （7）所有抢救人员不允许在位于喷出口气流中作业，在进入有可能形成火灾区域内进行短时间抢修作业时，必须听从现场指挥命令。 （8）在未形成火灾时，严禁一切车辆进入警戒线范围。抢救完毕后，现场必须严格检查，抢救人员方可撤离。
二、液化石油气火灾爆炸事故处理：
1、发生事故时，立即组成有安全生产负责人为指挥的抢修小组，一切听从指挥：
2、指挥人员同时进行如下工作： （1）及时运出现场伤员进行抢救； （2）向市消防部门及上级有关部门及人员报警； （3）集中一切灭火设备进行灭火工作； （4）组织好现场警戒工作； （5）在上述抢救无效时，要密切注意相邻设施、设备的危险情况，必要时由现场指挥小组作出决定，命令现场所有人员离开，并通知波及区以内人员进行撤离；
3、事故后，立即派人保护现场，以便确认事故原因；
4、在发生上述事故时，对临阵脱逃、不听指挥者，事后必须追究其责任，严肃处理。
第2篇 液氨罐紧急切断阀操作规程
化肥公司液氨罐紧急切断阀操作规程
一、液动紧急切断阀压力标准为20k4.0mpa,油缸的日常工作压力,不得高于6.0mpa,但须高于2.0mpa,保证油缸的正常工作。
二、为了使油泵的使用寿命加长,防止外界环境温度升高,油路膨涨,损坏紧急切断阀及手动油泵,冲击压力表,必须按时对设备进行巡检。
巡检频率:每小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。
三、正常工作时将油泵泄压阀关闭;在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时,打开泄压阀即可。
四、巡检内容:
⑴检查油缸的工作状态:油缸是否漏油。
⑵检查密封面的工作状态:密封面是否渗漏。
⑶检查中间极连接处是否渗漏。
⑷检查手摇油泵是否锈蚀;
⑸检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。
⑹工作压力是否正常。
五、维护保养:
⑴定期清洗手摇油泵及油路管道,更换合成淀子油,每年更换一次。
⑵定期检查装卸管、快速接头及防震管的使用及连接是否正常,并执行相关规定;若出现不正常,应及时予以处理,保证安全生产。
第3篇 紧急冲淋装置操作规程
1概述
1.1目的:在酸碱使用过程中,为了防止在操作过程中将酸碱溅入眼睛或溅上皮肤,而安装的保护装置。
1.2使用仪器和设备:冲眼器和冲淋器。
2冲眼器操作规程
2.1用手轻推手推阀,洗眼水从洗眼头自动喷出。
2.2用后须将手推阀复位并将不锈钢盖复位。
3冲淋器操作规程
3.1用手打开球阀,水从喷淋头自动喷出。
3.2喷淋头可以自己调节水量大小,只要旋动喷头即可。
3.3用完后,关闭球阀。
4注意事项
4.1本装置是用于紧急情况下,暂时减缓有害物质对身体的侵害,进一步的处理和治疗,须遵从医
生的指导。
4.2本装置要定期检查,将检查发现有问题时,及时排除故障。
4.3检查方法是,开启冲眼器和冲淋器,观察使用效果。
第4篇 有机房曳引式电梯紧急操作方法规程
适用范围:有机房曳引电梯的紧急操作
a本附录仅供参考,请各单位根据实际情况制定相应的应急救援方法;
b应急救援小组成员应持有特种设备主管部门颁发的《特种设备作业人员证》;
c救援人员2人以上;
d应急救援设备、工具:盘车轮、抱闸搬手、电梯层门钥匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。
e在救援的同时要保证自身安全。
0、通则(无)
1、操作程序
1.1 切断电梯主电源;
1.2 检查确认电梯机械传动系统(钢丝绳、传动轮)正常;
1.3 检查限速器。如限速器已经动作,应先复位限速器;
1.4 确认电梯层/轿门处于关闭状态;
1.5 确认电梯轿厢、对重所在的位置,选择电梯准备停靠的层站;
1.6参考电梯生产厂家的盘车说明,一名维修人员用抱闸板手打开机械抱闸;同时,另一名维修人员双手抓住电梯盘车轮,根据机房内确定轿厢位置的标志(如:钢丝绳层站标示)和盘车力矩,盘动电梯盘车轮,将电梯停靠在准备停靠的层站;
1.7维修人员释放抱闸扳手,关闭抱闸装置,防止电梯轿厢移动;
1.8维修人员应到电梯轿厢停靠层站确认电梯平层后, 用电梯层门钥匙打开电梯层门/轿门;
1.9如层门钥匙无法打开层门,维修人员可到上一层站打开层门,在确认安全的情况下上到轿顶,手动盘开层门/轿门;
第5篇 紧急切断系统操作规程（油压控制）
一、摇升手动油压泵，控制出口压力在3～5kgf/cm2(0.3～0.5mpa)左右。
二、紧急切断阀在生产过程中应处于常开状态。
三、当事故发生时，打开分布在本站的相应油压放散阀，使紧急切断阀自动关闭，切断贮罐与管网的联系。
四、紧急切断阀系统应进行每月定期开关检验，维持其工作压力，保持良好的工作性能。
第6篇 紧急避险系统检查、维修人员操作规程
一、一般规定
1.矿井紧急避险系统专职维护、维修人员必须经过安全培训，持证上岗。
2.上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关 规章制度和劳动纪律。
二、系统网络检查、维护
1.紧急避险系统实行每日巡检制，每次对现场查出的问题和隐患，能处理的要立即处理，不能处理的要立即上报，联系相关单位进行处理。
2.检查时，要检查管路有无跑、冒、滴、漏等现象，检查开关把手是否灵活可靠，位置方向是否正确，检查各连接部件是否牢固可靠，密闭是否严密，如有问题要及时处理。
3.操作人员要带齐、带全所用工具、材料，检查好作业现场安全状况，做好自主保安，不得违章冒险施工。
4.斜巷操作时，要杜绝双重作业，执行“行人不行车，行车不行人”规定，现场指定好安全监护人员，对管件及较大材料采取适当的固定措施，防止窜动伤人。
5.登高操作时，要打好牢固的绞手架，设好安全绳，指定好安全监护人。
6.更换、安装高处的管路、仪器时，可使用梯子进行操作，但要指定专人扶牢梯子，专人警戒。
7.维修、更换管路时，要加强对作业地点附近管路状态的检查，并进行适当加固，任何人不得在管路下方逗留或做与施工无关的事。
8.维修施工中如需断开管路，必须先开供水阀门放水泄压，严禁带压违章冒险作业。
9.每次检查、维修作业后，维护、维修人员要及时做好记录，并将检查、维修施工情况向主管领导汇报。
10.为保证饮水质量，经常对供水管管路排放，具体操作同供水试验，作业人员之间必须做好协调，要注意检查水质的变化情况。
11.井下一旦发生灾变时，维修人员要根据管理人员指挥及灾区位置 对相关控制阀门进行调节，确保饮用水或营养液能够输送到灾区。
第7篇 电梯困人紧急救援操作规程
电梯运行中因电梯故障或供电中断等原因突然停驶，将乘客困在轿厢内，应由维修人员及有关人员进行紧急救援，特制定本操作规程：
1、电梯在故障状态救援须由专业维修人员进行；
2、救援人员需要保持镇静，及时与单位及有关人员取得联系，告之具体情况；
3、救援人员应向乘客说明故障原因，使乘客镇静等待，并劝阻乘客不要强行扒轿门或企图出入轿厢，并与维修人员取得联系；
4、不准从轿厢安全窗撤离被困人员，以防发生人身伤害事故；
5、确定统一指挥、监护、操作人员；
6、指挥人员、维修人员应了解被困人数及健康状况，轿厢内应急灯是否完好，轿厢所停层站位置，以便开始救援操作；
7、在救援工作开始前，必须先检查各层门是否关闭；
8、在救援操作前先通知被困人员，救援操作开始，请司机或乘客予以配合；
9、在机房拆去曳引机电动机轴尾的防护罩（若有的情况下）；
10、按照电梯手动盘车须知程序进行操作；
11、当轿厢未超出顶层或底层平层位置时，可向较省力的方向移动轿厢。当电梯超出顶层或底层的平层位置时，则应向顶层或底层的反方向移动轿厢；
12、当按上述方法和步骤操作救援时发生异常情况，应立即停止救援，并及时拨打110电话进行紧急求援；
13、故障状态下救援工作结束后，应由维修人员全面检查故障原因，并及时处理恢复电梯的正常运行；
14、维修人员及有关人员就将故障原因及排除方法记录在事故记录本上备查。
第8篇 紧急事故操作规程
1、突然停电：
⑴、 打开火炬头及时放散。
⑵、 打开炉底外来蒸汽阀门，并关闭夹套至混合器蒸汽阀门，防止煤气倒流。
⑶、 关闭顶部底部隔离阀，关闭加压机隔离阀。
⑷、 一楼操作人员关闭流量总阀并关闭鼓风机隔离阀。
⑸、 长时间停电要点燃火炬头。
⑹、 视蒸汽情况停电时间长短开炉底自然通风口。
⑺、 长时间停电，可封闭电捕轻后水封。
2、来电恢复操作：
⑴、 关闭自然通风，启动鼓风机，并调整饱和温度正常。
⑵、 短时间停电，待煤气化验合格后，可关闭火炬头，打开顶部隔离阀，并调整加压机输入压力，开启加压风机，恢复给用户供气。
⑶、 长时间停电(超过1小时以上)煤气化验合格后，要开启顶部，底部隔离阀，在电捕轻或贮气柜进行煤气放散待煤气化验合格后，才能启动加压机，恢复用户供气。
⑷、 加压机后管道要进行吹扫，合格后，方可点火。
3、全站停水处理：
⑴、 查明停水原因。
⑵、 十分钟仍不能供水，可视各水封情况，以及加压机，液压站等温度情况，适当降低生产负荷。
⑶、 如果长时间无供水，可根据情况停止煤气供给。
4、停软化水操作：
⑴、 临时可用自来水补充维护生产。
⑵、 根据气包水位等情况可适当减小煤气产量，降低炉温。
⑶、 如果长时间仍不能恢复，可停炉改热备。
5、停煤处理操作：
⑴、 查清煤斗煤量及供煤时间
⑵、 及时处理问题并适当降低产量和人工上煤。
⑶、 加强煤气分析或炉出温度超过650℃可改为热备。
第9篇 鼓风机紧急停车操作规程
当机组在运行过程中,遇到以上情况之一时,应立即停车处理,具体步骤如下:
1)迅速切断鼓风机电源。
2)将鼓风机转速调至最低位置,关闭鼓风机出口阀门。
3)汇报调度、车间等有关岗位。四、冷凝岗位操作
1、正确操作机械化氨水澄清槽,连续压出焦油,调整焦油液位合乎规定,经常检查电机、
减速机和刮板机的运行情况,连续排焦油渣。
2、经常检查各设备的运转情况,有无异常震动,轴承和电机温度是否符合要求,及时给泵、
电机加油备用泵每班盘车2次。
3、经常检查各油槽、水槽液位,保证不溢槽,不抽空。
4、加强焦油脱水工作,保证焦油质量合格。
5、保证供给循环氨水压力稳定。
6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。
7、负责岗位工具、照明的保管、使用;搞好设备及环境卫生。
第10篇 物业各系统紧急突发事件操作规程
物业各系统紧急突发事件操作规程
1 目的
明确紧急突发事件应急程序,为业主(用户)提供安全、舒适的生活环境。
2 适用范围
适用于公司及下属各管理处紧急突发事件的处理。
3 职责
1)公司领导负责处理重大紧急突发事件。
2)安管部负责较大治安紧急突发事件的处理。
3)工程部负责设备突发重大故障的处理。
4)消防中心负责火警火灾事件的处理。
4 程序
1)重大事件指:因劫匪、火灾、燃气泄露、特大水灾、台风灾害、地震灾害等。
2)重大紧急突发事件的处理。
3)发生重大紧急突发事件,接待人应填写《重大事件情况记录表》。
4)客服部当日值班负责人或保安队负责人除了向有关部门报告外,都必须第一时间电话或口头向公司领导和部门经理汇报。
5)并组织人员处理,避免严重后果发生。
6)然后书面上报《紧急突发事件报告》,要求有事件发生的地点、时间、起因、紧急处置措施等。
7)部门经理根据事态的严重性,成立应急处理小组,委派专人负责,事件处理完毕后,对事件的原因、损失、处理结果进行总结,报告总物业经理。
8)公司各部门、各单位必须服从公司的统一调配。
9)部门根据事态的严重性,成立应急处理小组,委派专人负责,事件处理完毕后,对事件的原因、损失、处理结果进行总结,报告总物业经理。
第11篇 鼓风机紧急停车的操作规程
当机组在运行过程中，遇到以上情况之一时，应立即停车处理，具体步骤如下：
1）迅速切断鼓风机电源。
2）将鼓风机转速调至最低位置，关闭鼓风机出口阀门。
3)汇报调度、车间等有关岗位。四、冷凝岗位操作
1、正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎规定，经常检查电机、
减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
2、经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、
电机加油备用泵每班盘车2次。
3、经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢槽，不抽空。
4、加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。
5、保证供给循环氨水压力稳定。
6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。
7、负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。
第12篇 余热锅炉紧急状态操作规程
一、停炉
当回转窑设备异常紧急停炉时,保持余热锅炉系统设备运转直到油温降到50度以下,停止油泵运转。
二、停电
当系统停电时,立即启动以下操作程序:
1)、通知当班电工启动自备发电机;
2)、打开锅炉入口烟气放散阀;
3)、打开锅炉二层人孔;
4)、打开锅炉一层人孔;
5)、发电机启动通电后,立即启动循环油泵;
6)、检查油管压力,如发现出路压力低于0.1,则停止油泵运行;
7)、关闭锅炉出口阀门,缓慢炉前放油阀,把膨胀槽的冷油经过炉内,自流至储油槽内。
三、循环油泵故障
当一台循环油泵故障时,立即启动备用油泵;当两台油泵均出现故障不能运转时,按如下程序操作:
1)、打开锅炉入口烟气放散阀;
2)、打开锅炉二层人孔;
3)、打开锅炉一层人孔;
4)、关闭锅炉出口阀门,缓慢炉前放油阀,把膨胀槽的冷油经过炉内,自流至储油槽内。
四、油压异常
立即检查油泵运行状态,如发现油泵噪声大,电流下降异常则说明管路出现堵塞。打开过滤器旁通阀,如发现油仍然低下,则停止油泵运行,在油温允许的情况下,进行管路排气;
五、油温异常
六、炉气温度异常高
七、炉管破裂事故
运行过程中发现炉管裂纹漏油时,按如下步骤操作进行强制通风冷却,待油温降至50℃以下停止循环泵,将导热油排至储油槽,然后进行修理。
1)、打开锅炉入口烟气放散阀;
2)、打开锅炉二层人孔;
3)、打开锅炉一层人孔;
