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有哪些
清理操作规程
清理工作是维护生产环境整洁、保障设备正常运行、预防事故发生的必要环节。主要包括以下几个方面：
1. 设备表面清洁：清除设备上的灰尘、污垢和残留物料。
2. 内部组件清洁：针对设备内部的部件进行清理，防止积尘、油脂堆积影响性能。
3. 环境打扫：保持工作区域地面、墙面的干净，及时处理废弃物。
4. 安全检查：检查设备安全设施是否完好，如防护罩、警告标识等。
5. 润滑保养：对需要润滑的部位进行适量加油，确保设备运转顺畅。
目的和意义
执行清理操作规程旨在：
1. 提高设备效率：保持设备清洁可以减少磨损，提高设备的工作效率和使用寿命。
2. 保障安全生产：清除可能引发事故的隐患，如油污、粉尘等。
3. 维护员工健康：一个干净的工作环境有助于员工的身心健康，提高工作效率。
4. 符合法规要求：满足国家及行业关于生产环境卫生的规定，避免因卫生问题引发的法律纠纷。
注意事项
在进行清理工作时，务必遵守以下规定：
1. 关闭电源：在清洁电器设备前，务必断开电源，防止触电。
2. 使用专用工具：使用适合的清洁工具和材料，避免对设备造成损伤。
3. 防止二次污染：处理废弃物时，要正确分类并放入指定容器，防止污染环境。
4. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜，以防化学物质或尖锐物体伤害。
5. 定期清理：制定合理的清理计划，避免积压过多的清洁任务。
6. 记录与报告：记录每次清理工作的详细情况，发现异常及时上报，以便及时维修。
7. 培训与指导：新入职员工需接受清理操作培训，确保其掌握正确的清理方法。
8. 协同作业：多人协同工作时，注意沟通协调，避免碰撞或误操作。
请注意，清理工作不仅是一项日常任务，也是企业文化和安全意识的体现。每一位员工都应积极参与，共同营造一个安全、高效的工作环境。
清理操作规程范文
第1篇 预热器清理:安全操作规程
(一)、堵塞清理安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品(劳保用品中不允许有化纤制品),准备好捅料工具,同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处,保护好捅料可能会影响的其它设备,并关闭压缩空气和空气炮。
2、夜间清理要有足够照明。
3、准备工作做好后,立即通知中控操作员保持一定的负压
4、工作时所站平台人数不得超过三人(特殊情况除外),其余的人应站在现场以外,且所处高度应高于捅料开孔位置,同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位置。
5、预热器清扫一点时,其余部位不能打开,捅料时人不得正对捅料孔,以防熟料喷出烫伤。
6、检查清理时,应按自下而上的顺序进行,与中控保持密切联系。
7、清扫时,现场人员应处于安全位置和上风向,选择好逃逸路线。
8、使用压缩空气吹灰时,应将管道先对准所处理的物料,确认无误后可开通压缩空气闸阀。取出风管时,应行先关闭闸阀然后取出空气管道。
9、用水处理堵料时,方法与上述第七条相同,只是开水时人应尽量远离捅料孔(因水汽化时体积膨胀剧烈增大)。
10、作业时必须有两个人在场相互照应,一旦发生喷料或塌料时,人应往上方的旁侧闪开。
11、作业时,不准将捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器,一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报,做到及时消除隐患。
12、事情处理完后应关闭捅料孔并密封,同时恢复相关设备并清理现场。
13、清理出的高温物料要妥善处理,在主要通路上要及时清理或设置必要的警告标志,防止人员烫伤。
14、向中控室汇报事故,以恢复正常生产。
(二)、预热器内部结皮清理安全操作规程
1、停窑时将各级翻板阀调起。
2、旋风筒要逐级检查,有积料要清除干净。
3、清理下料管翻板阀以下时,应将阀关闭固定,清批理阀以上部位时,应用双半园盖板盖住锥体口,清理锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。
4、清扫防护用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩带齐全。
(三)、分解炉清扫安全操作规程
1、除正常的劳保用品外,还要穿戴耐高温防护服。
2、确认分解炉温度处于正常清扫温度(风机运转冷却时温度55度以下),确认分解炉内没有明显暗火,热料堆积,下料管漏料等影响安全因素。
3、值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。
4、清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定时进行,禁止边点火边清扫。
第2篇 打磨、抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换。
2、检查各个运转部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物，及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口，无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件，不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常，轴承和电机升温情况，当发现异常时应停机检查，排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况，如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量，必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项：
1、 抛丸清理过程有专人操作，严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹，发现有裂纹或断裂不得再使用，确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固；橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上挂警告标记；发生停电时，要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作，不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作，发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高，防止滚落伤人。
第3篇 型壳清理和铸件精整工安全操作规程
1.震动脱壳机应定专人操作,开机前应检查各运动部位、气阀、锤头是否完好。装上铸件后,手不得靠近锤头,然后缓缓开动振动器震壳。震动脱壳机应有良好的防噪声措施,否则应戴耳塞工作。
2.手工清理时,要检查工具是否完好。操作时思想集中,需用大锤敲打时,应关照周围的操作人员防止铸件、残壳飞溅伤人。二人搬运铸件要协调一致,平稳堆放。
3.抛丸滚筒应定人操作,严格执行滚筒清理工安全操作规程。
4.铸件进行碱煮清理时,铸件要缓慢放入(或吊入)槽内,以免碱液飞溅烫伤。停止碱煮后,应关闭蒸汽阀门。起吊设备不用时应远离槽面。
5.浇口切割应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。
6.用压力机精整铸件时,应遵守冲压工安全操作规程。
7.用手工精整铸件时,思想要集中,锤头要敲准。在砂轮机上打磨铸件,应按砂轮机安全操作规程进行。
8.浇口切割、铸件打磨,焊补、震动脱壳和碱煮都应在抽风罩下进行。开始工作时先开风机,停止工作后,应经过一段时间再关风机。
9.车间内的铸件、浇口棒等应堆放整齐,保持工作场地畅通。下班后应切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 皮带机清理安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2范围
适用于 皮带输送机的 清理 过程
3 风险辨识
高处坠落、机械伤害触电
4 防护用品
工作服、安全帽鞋防护手套 、防尘口罩
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 清理前 办理停电手续,相关设备挂牌上锁 。
5.1.2 触发输送皮带 拉绳开关 或急停开关至止位 。
5.1.3 清理人员 按照要求穿戴好个人防护用品。
5.2 作业中
5.2.1 清理输送皮带物料。
5.2.2 清理过程中禁止启动输送皮带。
5.3 作业后
5.3.1 清理扫工具至指定位置。
5.3.2 确认 输送 皮带 无其他维修作业后 ,复位急停或拉绳开关。
5.3.3 按程序办理送电手续 。
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6应急措施
6.1 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 发生高空坠落时,对伤员进行处置。
第5篇 抛丸清理机操作规程的说明
1.抛丸清理机工作前 a．检查“交接班记录”。 b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e．检查各部位润滑是否符合规定。 f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 g．要正确的按照操作规程操作。
2.工作中 a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。 f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
3.工作后 a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。
第6篇 清理现场安全操作规程
1 清理现场应先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，应运至指定地点堆放，堆放应符合规定。
2 清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运；在高处清理的大宗物品、材料，应使用溜槽滑送至地面或使用垂直运输设备运送至地面，禁止由高处往下倾倒、抛掷。
3 清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾和污染大智。
4 砍伐树木必须遵守下列规定：
1)伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路。
2)伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近，倒树时应将砍树木向预定方向倾倒。
3)大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。
5 在清除淤泥时，应制定出相应的安全措施，先排除积水，后清除淤泥。
6 在高处清理时，作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿，防止发生高处坠落事故。
7 夜间清理作业必须由电工安装照明灯具，保证有足够和安全的照明，方可进行夜间清理作业。
第7篇 风铲清理工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、了解和熟悉风铲的工作特性，检查所有联结部分是否紧实牢靠，操作阀门是否灵活。特别是风铲进风管和胶管联结不牢的坚决不要凑合使用，以免胶管脱落伤人。
3、清铲时，要一手掌稳风铲，一手把握铲头方向，并防止铲子滑脱跌落伤脚。严禁手扶铲头与铲枪连接的部位，以免挤伤。
4、清铲时，铲头对面不得站人，防止铲空或飞砂伤人。
5、风铲头如被铸件粘砂或冷铁卡死，不得用锤猛击，以免损坏风铲和折断铲子。
6、工作完毕后。立即把风铲关掉，铲头取出，并把风铲摆放到指定的地点。收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。工作场地应经常喷洒水雾。
第8篇 打磨抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。
2、检查各个运转部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物,及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口,无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件,不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常,轴承和电机升温情况,当发现异常时应停机检查,排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况,如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量,必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项:
1、 抛丸清理过程有专人操作,严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹,发现有裂纹或断裂不得再使用,确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固;橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上挂警告标记;发生停电时,要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作,不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作,发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高,防止滚落伤人。
第9篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程
1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。
2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。
3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。
4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。
5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:
5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;
5.2 抛头松动,或不平衡;
5.3 护板有严重穿透;
5.4 供丸系统被堵塞;
5.5 通风除尘设备损坏。
6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。
第10篇 清理线机械手工安全技术操作规程
1) 未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2) 检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作。
3) 夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。
4) 开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。
5) 不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
6) 油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7) 停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第11篇 清理皮带机料斗堵煤作业安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条指派专人在斗外监护。
第三条工作前确认工属具要求,清除场地障碍物。
第四条清理堵斗时要先将下方皮带机停机。要将本机急停开关拉出、卡牢,堵煤开关卡牢,并与中控调度员核实是否有急停显示,确认有效后,方可进入料斗。
第五条夜间捅斗要保证有足够的照明。
第六条从下方捅煤,人员身体不得进入料斗垂直部分下方,手臂不得从观察口伸入料斗内。从上方捅煤,人员应该有可靠的站脚点,否则,要使用安全带。不得上、下方同时捅煤。
第12篇 滚筒清理工安全技术操作规程
1) 必须专人操作，开车前先检查滚筒端盖螺丝是否拧紧，叶片是否完好，并试车两分钟左右。
2) 每批铸件装料时不得超过滚筒容积的75-80%，开车时先开吸尘抽风后开滚筒。
3) 工作结束后，即关闭滚筒电气开关，然后关闭排尘风机。
4) 必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能开筒盖。
5) 抛丸叶轮未完全停止转动时不得打开端盖。
第13篇 抬包、保持炉清理安全操作规程
1检查确认设备、工器具完好方可作业。
2吊运抬包时包底应离地面或堆物顶部0.5m以上，落放抬包时要平稳、缓慢。
3吊运的抬包上不许坐人和放置物品，抬包下方不得有人。
4需进入抬包、保持炉内作业时，必须先通风冷却。
5使用风镐时，镐头不准对着人体。
6抬包内清理出来的铝渣和电解质要按指定地点放好。
7清包，清保持炉的人员应定期轮换。
8作业结束后，工器具归位，清扫现场卫生，废石棉绳、垫属危险废物，要按有关规定专门堆放，不得乱丢。
第14篇 喷丸清理机作业安全操作规程
1、操作人员应经培训并熟悉喷丸设备的各种机械性能,未经培训和不熟悉喷丸清理机作业的人员不得单独作业。
2、作业人员应严格按照喷丸室使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作。并设专人监护。
3、喷丸作业人员应遵守作业规程,正确穿戴好防护用品。
4、在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。抛丸机工作时,操作人员应远离抛丸器。
6、检修设备和电气元件时,应关闭相应电源开关(刀开关和自动空气开关)并通知操作员。在电压配电盘前安放“有人工作,严禁送电”的标牌。
7、链条传动部分所有保护装置,只有在检修时方可拆卸,检修工作完毕后应重新安装好。
8、在抛丸清理区内,必须保证地板清洁,不得有丸料存在,以免滑倒摔伤。
9、每次开机前操作员必须通知现场人员做好工作准备。
10、在喷丸设备清理物件运行时,如出现异常情况,可以按紧急按钮,以停止辊道运行,关闭供丸闸扇阀。
11、吊、运送工件时应注意不能使部件碰到门和设备本身。
12、对配置的灭火器应定期检查且不得挪作他用。及时填写机械运转记录。
第15篇 破碎排岩厂清理料仓安全操作规程
1)进入料仓前应先通知安全员,值班长,中控操作人员,其中安全员和值班长必须到现场进行安全监督和指导。
2) 确认进仓清理人员身体状况良好,患有高血压、聋哑病、心脏病.血痛病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员,不得进仓清理或从事仓上监护工作。
3) 进入料仓清料时,清理人员进入料仓前应正确穿戴,穿戴安全鞋帽劳保用品佩带防尘口罩,系好安全带,准备好安全绳,;用安全绳将安全带拴牢在料仓外可靠的固定物上,并由监护人员拿住安全带的绳子。携带对讲机及必要的工器具;作业前先检查安全带、安全绳是否系牢可靠。仓内要有良好的照明,进仓维修必须使用36v以下的低压安全照明灯。
4) 进入料仓作业应有三人以上配合进行,料仓外必须要保证有一人进行安全监护,随时注意一期、二期皮带及周边环境;不得同时进入两人进行清料,仓内监护人必须系好安全带,随时准备放绳或收绳,如出现不适,应立即回到仓外。监护人员站立的位置必须要能看见进仓作业人员的动作,能听到仓内人员的喊话,仓外监护人员每3min与进仓清理人员联系一次,防止出现意外。
5)清理料仓时,仓上输送机及仓下给料机停止作业并断电,二期必须拉安全拉绳。清仓过程中需要卸料时,仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点,待仓内散料卸净、仓下给料机停止作业后,方可继续清仓。禁止爆破清仓或破拱。进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌;在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留,必须人员先上来后再开启下料装置工作;
6)在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则;
7) 如仓壁有600~700mm的陡坡积料,进仓前先将陡坡积料清除。
8)在料仓用铁棍敲打料仓时,要注意人身安全,防止铁棍伤人。
9)清仓完毕,清仓负责人清点人员和工具,一切无误后,关闭仓口。电振内不能同时超两人。作业完成后应检查工具,严禁遗留工器具在料仓内,以免影响料仓正常工作。
