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第1篇 冲渣池清理 安全措施
为保证渣池清理安全,防止意外事故发生,现对渣池清理工作特定以下安全措施:
一、厂部成立领导小组:
组长:张占力
成员:毛爱军赵新生牛兴军顾东利
二、明确责任人,重点现场盯办施工过程的安全,并设专人对水量、液压阀进行监护,防止水流入渣池或他人误操作液压阀。(责任人:顾东利)
三、液压阀阀门安装保护装置,用卡子卡住,手柄放标志牌。(责任人:顾东利)
四、池内施工人员与地面人员要有通讯设施保证互相联系,同时池内要放梯子两个,以便检修人员上下走动。此梯子要长期放在池内,不准将梯子拉出池子。(责任人:顾东利)
五、清池过程中捞渣一定要搞好确认,并警示下面,防止渣子、热水落下伤人。(责任人:顾东利)
六、关闭所检修池子的热水电动、手动阀门。(责任人:顾东利)
七、吊车始终处于待吊状态。(责任人:牛兴军)
炼铁一厂
2022年1月3日
第2篇 输煤系统设备维护及清理工作票安全措施要求
除设备停运期间地面清理及水冲洗可以使用口头联系单外，其他一切现场工作必须办理工作票。
1、皮带上、转动设备、电气设备检修及维护必须办理工作票并停电。
2、碎煤机的清理（一同工作不少于三人）：不进入碎煤机机腔清理弃铁箱内杂物时，措施为停碎煤机电源；现场专人监护。进入碎煤机的清理同时要停筛煤机、碎煤机及#7带电源。
3、落煤管清理（一同工作不少于三人）：
1）进入落煤管清理：必须办理工作票，同时停上下游皮带及相关设备（筛煤机、碎煤机）的电源。
2）不进入落煤管的清理：必须办理工作票，工作票内容为不进入××落煤管积煤清理。对原煤仓位较高允许较长时间清理的可以办理一份工作票，对系统不允许长时间停运的工作任务分卸煤段a侧、卸煤段b侧、上煤段a侧、上煤段b侧四种系统清理方式。措施为：拉所清理落煤管上下游皮带两组拉绳开关；将所要清理落煤管相关的皮带及设备（筛碎煤机）全部置于“联锁”位置，安排专人监护。注意票面措施一栏将所涉及的皮带及设备一一列举清楚。
3）斗轮机落煤管清理：由于斗轮机为卸煤段与上煤段公用设备，故斗轮机列为单独清理项目，同时由于斗轮机开关不同于其他电源，清理措施为断开斗轮机控制电源，拉开斗轮机平台低压配电室行走机构、斗轮、悬臂皮带、回转机构空气开关，拉#4皮带拉绳，安排专人监护。
4、必须在运转过程中电机轴承注油（一同工作不少于两人）：必须办理工作票，安全措施为专人监护，同时危险因素列举清楚。
5、皮带机转机上方换照明等工作必须停相应设备电源并办理工作票，对在远离转机区域的以上检修工作也须办理工作票，可以不停设备电源但要做好监护等措施，高空工作必须佩带安全带。
6、犁煤器检修：
运行中故障时切换备用设备，检修办票处理，对通过调节限位且不用上检修平台短时间可恢复的可不停电检修，必须拉所属皮带拉绳开关两组，停犁煤器电源并配专人监护。
如犁煤器检修工作必须上皮带的必须停所属皮带电源。
7、筛煤机清理：办理工作票并停#6带、筛煤机、碎煤机电源。
8、入厂、入炉煤采样机清理工作需办理工作票，断开采样机就地总动力电源。如对采样头清理还必须断开所属胶带机电源。对采样机紧急清理的拉所属胶带机拉绳两组，断开采样机就地动力电源，安排专人监护。
9、振动煤篦子清理：停翻车机运行，停本体油泵运行、停本体变频器，将控制方式调整为就地方式，维护填写口头联系单，由运行主值就地监护。
10、运行中设备故障可及时恢复的，遇到备用设备因故退出备用而影响到原煤仓的安全时，可以作为抢修处理，但必须做好安全措施，并由输煤运行班长、项目部或运行部专工就地监护，设备故障消除后补办工作票。
11、对停电设备必须在电源柜悬挂 “禁止合闸、有人工作”警示牌，对设备清理类的工作票必须在措施中注明“专人监护”。
12、对所有工作票都要做好危险点分析并做好预控措施。
本要求自下发之日起执行。
第3篇 _煤库清理安全措施
为加强井下煤库管理工作,保证日常正常的存、放煤,满足生产需要。经矿领导研究决定由矿维队对煤库进行清理,为确保此次清理工作的安全顺利进行,特制订以下安全技术措施:
一、施工规定
1、施工前,预先将煤库中存满煤,便于清理人员站在存煤上对四周煤壁进行清理(如果堆煤松软,人员站立不稳时可事先放入木板,便于人员站立),每个循环的高度为1-2米(不得超过人员的身高),一个循环结束后,联系井底放煤工进行放煤,直至达到下一循环高度后停止放煤。
2、将运输皮带开关断电闭锁并设专人看守;煤库上下口的联系信号、电话在施工前由机电队、通风队提前进行检修,做到电铃声光兼备,电话声音清晰。
3、进入煤库作业的所有人员在开工前必须检查自己的防护用品和工作服穿戴情况,确保安全帽的帽带正常使用,防止掉物体砸伤人员。
4、先将准备好的各种工具放入煤库,人员再进入;在施工当中如有工具需要下放时,必须先将施工员撤至安全地点后,由上方人员将工具从另一侧缓慢下放(下放物体时严禁物体和吊绳与煤库壁发生摩擦)。
5、人员进入前取掉上口的栏杆和筛篦,待人员进入后及时设置好栏杆,防止上口作业人员坠入。
6、施工期间应提前做好对流水的疏导,必要时将上口的水沟进行截流,防止水流入过多导致跑煤事故或施工时水流冲刷煤块掉落砸伤人员。
7、每班必须有瓦斯员对煤库上下部空间的有害气体进行检测;人员在进入煤库前须用压风管对煤库内进行吹风,以吹散有害气体,进入工作的人员须随身携带“四合一”检测仪器,实时监测有害气体浓度,保证安全。
8、尽量采用风镐和手镐进行处理,对必须采用爆破法处理的,必须严格执行《煤矿安全规程》第三百三十条的规定。
9、施工中每班必须有安全员现场进行监督检查安全工作,跟班队组长为安全负责人。
10、在每班施工前,必须检查煤库口上方顶板的完好情况,对松动的浮煤浮矸要先处理掉。
11、对煤库口四周的杂物在施工前必须进行清理,对施工所用的工具要摆放在宽敞的地方,设专人在上方设置警戒,防止过往行人不小心将工具碰到掉进煤库砸伤人员。
12、施工采取由上向下的工作顺序,进入煤库的人员必须佩带双保险带。保险带必须捆绑在牢固的位置并由上方设警戒人员进行看护和定期检查,防止松动。
13、每班开始工作前,必须指定人员对已清理过的四壁再进行清理,防止有松动的煤矸;进入煤库工作人员至少有两人以上,一人工作,另一人观察四周煤库壁,防止有松动的煤矸掉落。
14、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行,并及时与分管矿长和当班跟班矿长沟通。
二、工程验收
施工结束后,由施工队长申请,分管矿长牵头组织相关人员进行验收。
三、煤库管理办法
1、煤库实行挂牌管理,确保畅通,有遮挡行人的护栏。
2、溜煤眼下出口及上入口的安全设施必须齐全可靠,能有效控制放煤量。
3、处理煤库堵塞时要有专项措施,无措施擅自施工处理的,要追究相关人员责任;严禁采取水冲的方法处理煤库堵塞。
4、煤库及上下口发生跨落或冒落现象时,提前未发现,或处理不及时的,要处罚相关责任人。
第4篇 _输煤系统清理落煤管安全措施
因输煤系统落煤管内粘煤较多,需在每次上煤结束后进行人工清理,严重时甚至需在运行中停运设备进行清理。为了保证落煤管清理工作中的人身安全,清理工作的安全措施按以下规定执行。
1清理工作程序
1.1每次上煤结束后,由辅控运行班长通知捅煤队负责人,进入输煤现场准备清理工作,并将通知时间、通知人、监护人、具体清理部位、所采取的安全措施作相应记录。
1.2捅煤人员开始工作前,必须在辅控运行班长通知安全措施已执行完毕,并由就地值班工检查确认后,方可进行清理工作。
1.3捅煤队在清理工作的全过程,必须在就地运行人员的监护下进行。
1.4清理工作结束,由就地运行值班工检查工作人员确已撤离,清点人员和工具确实没有遗留在内后,方可通知辅控运行班长撤销安全措施,恢复设备备用。
1.5辅控运行班长将结束工作时间、通知人作相应记录。
2需运行人员采取的安全措施
2.1在进行清理皮带机落煤管粘煤工作时,应采取切断上下级皮带机电源,并在输煤程控系统将该设备切换至检修状态的安全措施。
2.2在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时,应采取切断该设备电源,输煤程控系统中将该设备切换至检修状态的安全措施。
2.3在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时,还应将就地控制电源开关拉至断开位置。
3需检修人员自行采取的安全措施
3.1清理人员无论是否进入设备内部进行工作,均需要系好安全带,防止发生高空坠落事故。
3.2无论是否进入设备内部进行工作,设备外至少安排两名工作人员做专职监护人。
3.3需进入落煤管进行工作时,工作人员除系好安全带外,还需系一条安全绳,由设备外部监护人拉住,以便在紧急情况下,能及时帮助其快速爬出设备。
3.4进入设备内部进行工作时,工作人员应带好的照明设施,在光线充足的情况下进行工作。
3.5进入振动筛落煤管工作时,在振动筛落煤管内应搭设活动爬梯,方便工作人员上下。
3.6清理工具应用绳子与设备外部件系住,防止工作时脱落,损坏设备。
4一般安全注意事项
4.1清理粘煤时,应由上至下进行清理,防止粘煤粘煤落下砸伤工作人员。
4.2工作人员在落煤管内工作时,监护人应站在能看到或听到工作人员的地方,随时与其保持通话,防止空气流动不良,发生窒息事故。监护人不准同时进行其他工作。
4.3如需要电动工具进行清理时,应接漏电保护器,防止触电事故发生。
4.4搭设的活动爬梯,应栓牢在固定的装置上。
4.5缚工作人员的绳子,应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态。
4.6工作人员应戴好手套、口罩、防护眼镜等防护用品,袖口、裤脚要扎好。
4.7清理工作时间较长时,工作人员应适当地轮换工作和休息。
工程技术部
2022年4月1日
第5篇 回转窑耐材窑皮清理 安全措施
1、 检修时劳动保护用品穿戴齐全(安全帽、工作服、口罩、手套、劳保鞋、护目镜、防尘帽);
2、 2m以上高空作业需系安全带;
3、 检修过程中需转窑时人员必须撤离窑内并清除周围存在的危险因素(电源线、工具、辅助支架等);
4、 用辅传转窑时,为防止回转窑倒转,作业人员应站在托轮侧面用薄木板楔入托轮与轮带接触之间,严禁站在托轮正面双手放置木板,防止因回转窑倒转出现安全事故;
5、 进入窑内检修时应先把四级、五级下料管翻板阀关闭后方可进入检修。
6、 进入窑内应先搭设安全牢固的过桥及两侧的防护栏,并切断主电源,在辅传电源旁挂安全警示牌。
7、 拆除、打制窑口浇注料时应该在窑口搭设牢固可靠的过桥,须有护栏。
8、 打窑内耐材时要确认风镐及风管连接部位牢固、可靠后方可作业,须两人配合,正确站位;
9、 窑内砌砖时,运砖人员在传砖过程中严禁抛扔耐火砖,耐火砖码放整齐,严禁乱摆乱放。
10、 完成第一道圆弧面砌砖后需打制千斤顶时,应先确认枕木是否完好,千斤顶是否可靠。进入第二道圆弧面砌砖时,转窑过程中,人员必须撤出窑内,待位置转好确认回转窑安全稳定后,方可进入窑内继续工作。同时应该确认第一道圆弧面是否安全。以此方法完成全部窑内砌砖作业。
11、多个项目交叉作业须开、停窑时,必须相互协调一致后,人员从窑内或窑筒体上撤离后,听从专人统一指挥;方可进行。
12、严格执行公司“三牌两票”制度。
13、清理窑皮时,要确认站立位置,防止窑皮垮落伤人,动态辨识危险因素,做到“四个相互”确保人身安全。
第6篇 篦冷机现场卫生清理安全措施
1、 进入现场安全监护人要对人员进行必要的安全预知活动,对所造成的危险进行告知。
2、 现场清理时,不准对运转部位进行接触性清理,以防造成伤害。
3、
1、 进入岗位未佩戴劳保用品
2、 手或身体其它部位进入运转部位内部作业
3、 乱动岗位操作开关、按钮
5、 从事与本人无关的工作
可能造成的伤害:
1、 物体打击
2、 机械伤害
3、 高温烫伤
4、 其它伤害
4、 清理现场使用的工器具未安全确认造成的伤害。
5、 清扫卫生时注意安全事项:
1、 进入岗位前穿戴好劳保用品
2、 链斗机运行区域严禁长时间逗留
3、 工作时确认周围设备设施,粉尘环境
3、 运行设备前不得靠近,不得操作随意乱动设备设施,
4、 任何情况不得攀爬车辆和加水设施
5、 清理积灰时因在停机状态下进行必须由岗位人员带领监护下工作
6、 严禁乱动岗位开关、按钮等,严禁操作、接触设备、设施
8、 任何情况不得钻、跨、蹬踩设备等违章行为
9、 严禁从事工作范围以外的劳动
第7篇 主井筒清理爬梯浮煤 安全措施
一、工程概况
主井井筒配备的梯子间是我矿主井通达地面的安全出口之一,为矿井的重要安全设施,《煤矿安全规程》第十九条规定,安全出口应经常清理、维护,保持畅通。由于爬梯长期未予清理,浮煤较厚,加大了梯子间的承重载荷,且使无法满足安全通道的畅通性,罐道梁上也存在浮渣,维修人员在检查罐道时掉渣伤人存在安全隐患,为此决定对主井梯子间及罐道梁进行清理,为保证清理工作安全有序地完成,特制定本施工安全技术措施。
二、施工方法
采用从上至下,逐级清理的顺序。
三、施工顺序
施工自井口首层梯子间开始,顺梯子间及罐道梁逐级向下,施工需两人协同轮流操作,一人清理,一人于安全地点观察。两人必须于牢固地点挂好安全带。每班作业结束后,待清理人员安全升井后,箕斗方可运行。
四、工程质量要求
清理过的梯子间及罐道梁必须见当层底板,并清扫干净,不留死角。
五、安全措施
1、王根杰为施工队总负责人,负责全面安全工作,当班班组长负责当班安全管理工作;
2、施工前,必须保证井底、井口至绞车房的声光信号完好,否则严禁进入井筒作业;
3、施工前,井底、井口10m范围不得有闲杂人员逗留,并于显著位置拉设警戒绳,防止无关人员误入;
4、施工前,必须把井口的浮煤及杂物清理干净,确保主井口周围没有杂物件;
5、进入井筒安全装备要求:进入井筒前,所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳, 施工全程挂于防护网可靠位置(包括对讲机),施工人员必须配备安全带、安全绳,且安全绳与安全带可靠连接,带好矿灯自救器,入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品;
6、进入梯子间要求:每次清理本层时,安全绳必须一头拴挂牢靠地点,一头于保险带相连,所用工具必须5-6米绳栓下放至清理地点后,人员逐一进入,梯子上不得同时两人上下。进入首层前,拴好安全绳,由清理人员喊话,并站到安全地点,让井口把钩人员,盖上盖板,方得作业;
7、清理罐道梁时人员站在箕斗上方,主井箕斗由上至下缓慢下降,提升速度不得大于0.5m/s,每次提升高度约为3米(根据罐道梁的位置),绞车司机需精力集中,听准信号,严格按照操作规程进行操作;
8、井筒传递信号使用对讲机,信号工需精力集中,听到箕斗上面工作人员传出的信号,才可发出开车信号,没有得到信号时不得打点;
9、清理人员一人传达信号,一人进行清理,并查看罐道梁的连接、锈蚀情况;
10、进行操作之前必须需将安全带系紧,劳保用品带齐,并拿好工具防止脱落;
11、清理间歇休息时,不能在护栏不完好处的地点,应选择已清理好的转折平台,且不准在梯子间嬉耍打闹;
12、清理过程中发生异常情况时跟井口信号工联系,遇有紧急情况及 时向联系绞车司机并地面报告,采取措施,必要时选择撤离;
13、下部个别层,淋水底板湿滑,时刻注意脚下,防止摔倒;
14、作业人员入岗前必须学习相关井工安全知识,了解工程情况、施工方法及安全技术要求。必须严格要求执行入井前的各项规定和注意事项,时刻高度警惕,保护自己和他人的安全。并组织考核,合格后方准上岗作业;
15、由于此项工作属于高危作业,施工人员必须具备有良好的心里素质,有恐高症者严禁作业;
16、下井前要休息好,保证精力充沛。严禁酒后入井,不准带病入井作业;
17、严禁携带烟火或其他爆破物品入井;
18、必须佩戴好安全帽、矿灯。矿灯要佩戴在安全帽上,必须系好安全帽带,不得把灯挂在脖子上或用嘴咬住灯线工作;
19、所有作业人员必须佩戴好安全带,并把安全带固定在作业点爬梯上,由上往下逐个台阶清理;
20、施工过程中要保护好各种管路和其它附属物品,作业期间严禁随意向下乱扔乱放,防止工具坠落井底;
21、本措施由施工队长负责对工人贯彻、学习,不贯彻不得作业。
六、避灾路线
上部避灾路线:施工地点→主井梯子向上→井口地面。
下部避灾路线:施工地→12、13上仓皮带巷→12、13大巷→副井底→地面。
第8篇 进入干灰库内清理库底积灰 安全措施
关于人员进入干灰库内从事库底积灰清理工作,为保障工作人员的人身安全,特制定以下安全措施,以确保施工安全和人身安全。
1、认真履行工作票制度由出灰运行人员做好安全措施。
2、进入干灰库前,必须停止进灰并将干灰全部排空。将连通干灰库的所有落灰管闸门全部关闭上锁,并挂上“禁止操作,有人工作”标示牌,检修人员会同运行人员现场复查,确认上述措施已到位。
3、打开灰库人孔门,灰库充分通风,只有经过工作负责人的检查(如用仪表测量或用小动物检查)和允许后,才可进入灰库内工作。
4、在灰库进入入孔门处悬挂“在此工作”标示牌,并设专人监护。
5、进入干灰库内的工作人员应戴防尘口罩,防护眼镜,手套、服装应合身。袖口、裤脚应扎紧,或穿防尘服。
6、进入灰库内工作应有俩人及以上人员参加,一人在内工作,一人在外监护。
7、在灰库内搭设脚手架,架子工应戴好安全带,拆除脚手架时,灰库内不得遗留任何杂物、铁丝,以防堵塞下灰闸板。
8、由于灰库内高度深,且无爬梯检修人员上下脚手架需注意安全,必要时应系好安全绳。
9、进入库内,应携带完好的矿用照明灯具。
10、在灰库工作结束后,工作负责人应清理灰库内工作现场,确认工作人员、材料、工具已全部撤出,无任何遗留物在灰库内,方可离开现场。关闭入孔门。
检修工作开工前,全体工作人员认真学习以上安全措施,并严格执行,以确保人身安全,顺利完成检修任务。
除灰班
2022年10月18日
第9篇 采区水仓清理安全措施
一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况
1、1#皮带机尾积淤概况
由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。
2、采区水仓积淤概况
采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。经矿领导研究决定,决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。
3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。
二、清理顺序
清淤顺序由外到内:
1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓;
2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处;
3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出;
4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。
三、人工清淤措施
1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出,如细淤泥无法用皮带运输,装袋后运出。
2、采区水仓清除的淤泥装袋后,由2#皮带机运出。
3、将2#皮带的淤泥清理,2#皮带运出,以方便压虑机安装。
4、采区水仓入口加工人员上下梯子;
5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升;
6、在人工清理采区主水仓的之前,统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝,待主、副水仓水排完后,对主、副水仓进行通风,检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作;
7、人员进入主、副水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不陷入淤泥;
8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。
四、淤泥机清理措施
1、压虑泵安装在2#皮带机上,安装牢固可靠,防止其松动影响2#皮带的运输与伤人,清淤积在使用过中,由清淤泵的司机操作,严格按照清淤泵的操作规程操作。
2、在清理采区主、副水仓时,如淤泥粘结,无法用渣浆泵抽取时,可先用高压的水冲刷淤泥,以松动淤泥后再进行清淤。
3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水,流入副水仓,用水泵抽到井底水仓,排出的淤泥装袋由2#皮带运出。
五、局部通风机安全技术措施
采用压入式局部通风机供风,局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10~15m处。选用2台同等型号为fbdn05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风,每个通风机的供风能力为220m3/min。
1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源,并能自动分风,实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠,每班试验一次。
2、局部通风机设专人管理,现场交接班,严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗,接班后必须检查风机的运转情况,按规定试倒台,任何人不得随意停开局部通风机。
3、严格执行巡回检查制度,发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时,要及时处理,并向有关单位汇报,升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。
4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。
5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置,不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质,严禁车辆顶撞风门。
6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离,以防运输过程中挂破风筒。
7、通风系统图见正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查;局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。
2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处,在作业前由瓦斯员进行认真检查,若瓦斯超限,及时汇报矿监控室,通知有关部门及时处理,确认瓦斯及其它有害气体不超限时,方可进行作业。宽帮处要用金属网护好,用煤充填严实,并用水全部喷湿,高冒顶处要用木背板充填严实,穿好顶。
3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1 .5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理;电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电,开动机器。
7 、严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,要办理好停电、停风手续,并撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯,在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可在瓦检员的配合下,人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风,瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中,并在巷道口设好警戒,在恢复通风前,严禁人员进入。
8、瓦斯超限的情况下,清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开,外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件,尤其是铁器。
9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定,停风必须撤人。停风时,必须将风筒在巷道回风处断开,打上栅栏,写上“三原则”和“三责任”。送风时,必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后,只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电。送电必须执行“三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。
10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线,避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。
七、机电安全管理技术措施
1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况,否则不得组装、拆卸,对需要上井检修的部件做标记。
2、起吊设备使用导链,起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关,并设专人监护帮顶情况。
3、进行试运转时,司机必须对整个设备进行全面检查,一切无问题后,方可发出开机信号,人员离开设备附近时,方可点动设备,运转正常后,方可正常启动,运行一段时间后,还需专门对各连接件进行紧固。
4、组装、拆卸及试运转时,必须有机电队长或跟班队干现场把关,做好安全工作。
5、拆卸时,渣浆泵的供电电源,并闭锁开关,设专人监护,防止他人误操作,然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。
6、开动渣浆泵前,现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况,发现有不安全隐患及时处理好后,方可开机,司机必须持证上岗。必须发出警报,只有在渣浆泵前方无人,后方保障人员安全情况下,方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时,副司机立即按动紧急停机按钮。
7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时,必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
八、其它安全措施
1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明。
2、水仓清理前,必须将水位排至最低水位。
3、水仓清理期间,采用局部通风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业,通风时间不到小于工作时间。
4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为:水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出,再人工搬运至2#皮带,经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。
6、在人员进入水仓前,必须对水仓的氧气、瓦斯、co等气体进行测试,防止有氧气含量不足和害气体超限。
7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截,严禁人员进入淤泥之内。
8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑,所有人员工作时,必须注意慢行,以防滑倒;提升时,水桶或编制袋下方不得站人。
9、每次清理完毕后,要保持工作地点的清洁。
10、人工挖仓时,人与人之间要保持一定的距离,以免工具伤人。
11、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入采区水仓内清淤。
九、收尾工作
工作结束后应清理工作场地各种杂物。其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。
第10篇 _副井梯子间清理安全措施
副井筒梯子间杂物堆放过多,现已对升降人员及井筒设备造成阻碍,为确保安全出口通畅,急需进行清理。
作业时间:
作业地点:副井筒梯子间
施工单位:机运队
施工负责人
措施编制人:
一、施工前的准备
1、应准备的工具及防护用具:
a)大板锨1把f) 保险带 2付
b)小平锨1把g) 雨衣2套
c)编织袋15个
d)u型叉斗 1个
e)小锤1把
2、施工前组织施工人员学习并落实贯彻本措施;
3、施工前要通知调度室,经允许后方可进行工作。
二、施工步骤:
1、清理工作自副井口开始,清理的杂物用编织袋运走;
2、风道清理完毕后,人员进入梯间,从上向下逐层进行清理。
3、每层要彻底清理干净,然后发出开车信号下罐对下一层进行清理。
三、安全技术措施
1、井口把钩工在井口出示警示牌,副井口5m内严禁人员走动,防止坠物伤人。
2、用锤击提罐信号,为“一停,二上,三下”。
3、施工期间,井口拥罐工要精力集中,听清信号做好二级传铃,绞车升降速度不得超过0.3米/秒。
4、 施工人员必须穿好雨衣,带好安全帽,系好保险带。
5、清理出得杂物严禁抛入井筒。锤子要用绳子系好,防止坠入井筒,损坏井筒内设施。
6、每层清理要彻底,防止上层清理出得杂物坠落伤人。
7、在清理期间注意观察梯子间完好情况,如有异常及时处理,处理后在清理。
8、清理期间,要防止铁锨等工具损坏电缆及其他设施。
9、清理梯子间期间,要有一名跟班领导统一指挥。
10、清理梯子间人员,工作前不准喝酒,严禁有高血压人员和不适应的其它病症人员参加。
11、工作前向调度室报,工作完后再汇报。
12、清理的梯子间必须两个人,执行好联保互保、严禁有违章现象发生。
13、清理过的梯子间要无杂物、干净、行人安全畅通。
14、施工结束后,必须试车2次,确认无误后方可正常离开。
15、所有清理人员必须学习本职措施,并严格执行。
第11篇 回风巷清理安全措施
因受连降暴雨影响,造成22301回风顺槽被淹,现经排水恢复后,因巷道被水浸泡,局部地段巷道出现片帮、底鼓和顶板垮落,已不能满足通风、行人和运输要求,影响正常安全投入使用,经矿研究决定,对巷道进行垮渣清理和卧底修复工作,为确保巷道恢复和清理工作安全、有效、顺利进行,特编制本措施。
一、巷道恢复及清理前的准备工作:
1、清理前先将巷内的积水排干或疏通流走,尽可能减少淤泥中的含水量;
2、事先准备好清理使用的工器具和相关材料;
3、人员配备:作好相关管理人员、通风瓦检和安全员组织安排,并贯彻传达操作规程、管理制度和安全技术措施;
4、开工前必须作好通风设施恢复,确保工作地点正常通风;
5、作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作;
二、清理及运输方式
1、清理顺序按“从外向内”的顺序逐段进行,清理过程中必须将两帮及顶部危岩悬石清理干净,以防流石伤人;
2本巷道为轨道的巷道,所以清理垮渣采用矿车运输,因巷道底鼓而造成部分轨道变形无法正常使用,必须边清理巷道边修复轨道。
三、工程质量标准
1、巷道:巷内浮煤浮矸必须全部清理干净,恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐患;
4、轨道:按标准维修好,按轨道中心线铺设平直,能确保运输正常畅通;
5、水沟:按流水坡度和水沟设计断面恢复,保证水沟正常排水;
四、支护及规格要求:
1、支护形式:22301回风巷道均为煤层巷道,原支护为锚杆、锚网联合支护,局部地质构造地段采用工字钢棚支护。
2、支护要求:
(1)经清理后,顶板完好,能确保巷道断面完整的,按原断面恢复巷道;
(2)顶板破碎,巷道片帮或底鼓地段,需进行支护加固处理和卧底清理;
(3)修复后的巷道高度不得低与1.8米,宽度不小于2.5米。
五、安全技术措施
(一)清理作业安全技术措施
1、在施工作业过程中,必须是先检查后工作,时刻加强敲帮问顶工作。严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,严禁冒险蛮干,杜绝“三违”(即:违章指挥、违章操作和违反劳动纪律);
2、巷内禁止堆放杂物,存放在巷道内的材料及设备必须规范码放或安置,且占用巷道断面不得大于该巷断面1/3。
3、清理出的杂物及车辆必须及时送走,时刻保持运输线和安全通道退路的畅通;
4、施工期间设专人观察顶板和井下涌水情况,发现异常及时撤出受威胁区域的所有人员。
5、敲帮问顶时,操作人员必须站在靠上侧或出口侧的安全地点进行,以用长柄工具及时找掉危矸浮石,防止局部冒顶或掉矸伤人;
6、局部顶破碎地段,进行敲帮顶后,架设工字钢棚支架巩固顶板。敲帮问顶或处理破碎带时,必须有专人观察顶板防止矸石掉落伤人。
7、过构造带时在原工字钢棚支护的基础上,每两架棚之间再补架一架工字钢棚进行加固支护;对漏冒超高地点必须使用木料塞紧背牢。
8、跟班管理人员和安全员必须时刻坚守工作岗位,随时掌握工作场所工程质量、工程进度和安全情况;
9、巷道清理完毕后,必须达到清洁、设施布置规范、支护完整、断面符合质量要求,并进行巷道合格验收,不合格工程必须立即返工,确保工程质量达到《煤矿安全质量标准化标准》质量标准要求;
(二)通风安全技术措施
1、严格按《煤矿安全规程》规定要求分段排放巷道内的瓦斯,经瓦斯检查不超限后方准人员进入工作;
2、加强通风管理,保证风流风量,风筒至作业点距离不得超过5m;
3、瓦斯检查员必须跟班作业,严格检查,随时将检查结果通知相关作业人员,严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
4、风筒吊挂平、直、稳,破口及时修补,风筒出口距工作面的距离不大于5m,为了减少漏风,风筒采用单反边接头。
5、防止局部瓦斯积聚和超限,如果维修棚梁上部冒落较高,空顶面积较大时,应在空顶冒高处设置小型木垛,并每班指派专职瓦检员进行瓦斯检查,严禁空班漏检。
6、必须安装瓦斯监测自动报警断电装置,并确保灵敏可靠,当瓦斯浓度达到0.8%自动报警,并立即将人员撤至新鲜风流中。当巷道中或迎头风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须能自动切断巷道内一切动力电源。
7、临时停工,不得停风。因特殊情况需要停风,应切断电源,设置栅栏,揭示警标。警标内容“巷内无风,严禁入内”。
8、若因特殊原因,停电而引起停风,必须立即停止一切作业,撤出人员,局扇停风时,人员撤至轨道上山;全矿井停风时,人员撤至地面并立即报告调度室。因停电停风导致瓦斯积聚时,瓦斯浓度在3%以下,由值班长现场排放瓦斯,瓦斯浓度超过3%以上时,执行矿编制的专门措施排放瓦斯。
(三)运输安全技术措施
1、清理出的浮煤浮矸由措施巷绞车提升至西大巷,再人工推至井底车场,使用绞车前仔细检查好绞车、钢丝绳及矿车完好情况,发现问题及时处理;同时检查好信号装置是否可靠;严格执行“绞车不行人,行人不绞车”制度;
2、人力推车时,1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
3、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时,推车人必须及时发出警号。
4、严禁放飞车。
5、巷道坡度大于7‰的地段,严禁人力推车;
6、矿车过风门时必须一个一个分别推过,禁止两车或多车同时过风门,禁止两道风门同时打开,禁止用矿车直接撞开风门;
7、矿车过二采区绞车房前时必须先停车,检查确认周围安全后方可通过。
(四)、避灾路线
1、瓦斯与煤尘、火灾事故避灾路线:巷道修理作业点→22301回风顺槽(上)→措施回风巷→西大巷→井底车场→主斜井或副斜井→地面。
2、水灾事故避灾路线:巷道修理作业点→措施巷→西大巷→井底车场→主斜井或副斜井→地面。
(五)、所有参加本巷修理施工相关人员必须学习本措施并签字,否则一律不允许进入施工作业现场。
本措施未尽事宜请严格遵照《煤矿安全规程》和其它相关操作规程执行。
开阳县龙洞沟煤矿
2022年1月3日
第12篇 清理中央水仓安全措施
一、施工概况
由于中央水仓淤泥过多，已影响正常排水，为了保证泵房能够正常排水，根据矿领导安排，由综采一区将中央水仓进行清仓工作，为确保施工期间安全，特编制如下安全技术措施。
二、施工时间：2015年12月18日开始
三、施工负责人：郝海平
采用“三八”工作制；早班6∶00-14∶00；中班14∶00-22∶00；夜班22:00-6:00。
四、清理工作量：
主水仓长110m、宽2.5m、淤泥高0.7m。预计清理192.5m3。
副水仓长94m、宽2.5m、淤泥高0.8m，预计清理188m3。
五、施工前准备
1、清理副仓时先必须将所有水流改至主仓，并将副水仓与主水仓之间的阀门关严，并将副水仓内的污水抽净，同样清理主水仓时先应将所有水流改至副水仓，再清理主水仓。
2、清理水仓前应在水仓口外进风侧10m处安设一台15kw局扇采用压入式通风，风筒采用直径为800mm的阻燃风筒，并随清仓而延伸，由综采一区进行管理维护。
3、清理水仓前，提前把水泵房内阀门打开，加强水仓内通风。
4、清理水仓前首先安装jd1.6/25kw调度绞车用于提升矿车。
5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时与泵房和调度室联系处理。
6、在水仓内合适的地方安设污水泵，作为水仓内排积水用，要求水泵必须安装在底板低洼处。
7、清理前，必须准备清挖时，所有铁锨、铁桶、手稿等。
六、绞车固定及安装要求
调度绞车采用地锚固定，要在绞车的4个角上分别打上1条锚杆固定，锚杆采用直径为20mm的螺纹钢，长2000mm，伸入硬底不少于1700mm，全长锚固，锚杆要进行拉力试验，锚固力不小于80kn；再用托盘和铁压板配双螺帽上紧。
七、清理水仓淤泥运输路线：中央水仓→消防材料库。
八、清理水仓安全技术措施
1、进入工作地点前，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。工作人员进入施工地点以前，必须由跟班队长组织人员检查巷道的支护情况，及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点。施工过程中，要随时注意围岩及顶板的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
2、绞车运行前必须经设备科及安检科验收，验收合格后方准运行。
3、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严。
禁绞车带病运转。
4、绞车联络信号必须声光齐全有效，绞车司机要集中精力认真操作，接信号无误后方可开车。
5、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，并坚持使用跑车阻车器和保险绳。严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩坐车。若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
6、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的2个螺丝必须上齐上紧、牢固可靠。钢丝绳及保险绳的绳径不得小于φ15.5mm，提升用钢丝绳及保险绳连接固定不得少于3个绳卡。
7、每班必须由专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒有害气体。只有在瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.2%和没有其它有毒有害气体时，方可允许工作人员进入施工地点。
8、清出的煤泥装入矿车，由调度绞车提升至水仓入口通道，再用人工推车至消防材料库。
9、人工装车用铁锨或铁桶往罐车倒入时，施工人员严防倒入罐内的煤泥溅起出现伤眼事故。
10、人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》中第362条之规定。
发现前方有人或有障碍物要及时发出信号，过道岔、巷道口、风门、硐室口时也要及时发出信号。推车人员严禁放飞车，人力推车时严禁在罐车两侧推车。
11、因水仓底部有淤泥和水仓上部罐车漏下淤泥，施工人员推车或行走时防止滑倒，出现罐车伤人事故。
12、消防材料库堆煤，必须用编织袋装入煤泥跺成袋墙1m高，每间隔10m跺一道袋墙。每道袋墙必须剁成双排，防止袋墙坍塌，煤泥流出。
13、机电设备接电时，必须严格执行停送电、验电、放电等制度；机电设备保护整定值正确，灵敏、可靠；开关保护接地符合《煤矿安全规程》中的规定。
14、清理水仓时，必须执行从外往里及从上往下的顺序进行，安全管理人员施工人员随时观察工作现场前方10m以外是否稀煤泥和积水，如有稀煤泥和积水提前从一帮改水沟放出，防止稀煤泥和积水涌出发生伤人事故。
15、清理副水仓时机电科安排水泵工随时检查副水仓水井内积水，随时把副水仓水井积水排净，防止积水过多流入水仓内，造成伤人事故，同样清理主水仓时随时检查主水仓水井内积水，及时排净。
16、清理水仓时，严禁任何人员进入施工地点前方未清理淤泥中。
17、施工中要随时清理巷道淤泥，保持巷道卫生。
18、本措施未涉及其它安全规定按照《煤矿安全规程》、《各工种安全操作规程》以及凯川煤矿相关规定执行。
第13篇 _水仓清理安全措施
四井田煤矿自从2010年8月进行采煤方法改造后,井底水仓由于提升路线阻塞,一直未清理。《煤矿安全规程》规定每年雨季来临之前,必须对水仓、排水沟进行一次彻底的清理,不符合规程的规定。现主水仓的淤煤基本上已经满了,副水仓的淤煤已经到达水仓容积的1/2,通风排水联络巷的淤煤超过了规程的规定。井底水仓的容水量不符合规程的规定,对矿井安全生产造成威胁。为了保证安全生产,经过矿调度会议决定,等综采支架安装完毕后立即对水仓进行清理,为了保证清理水仓人员的安全,特制定以下安全技术措施:
一、工程量:主水仓:240m3,副水仓:150 m3,联络巷:100 m3,总共:490 m3.
二、预计清理时间2022年12月20日。
三、预计完成时间2022年12月30日。
四、需要人员:7人,其中一个班长,一个绞车司机。
五、清理顺序:接通轨道→联络巷→主水仓→副水仓→吸水小井。
六、绞车提升运输安全措施
1、提放车前,绞车司机与信号工必须按要求检查绞车的固定装置,戗、压柱、钢丝绳、绞车操作按钮、信号装置、轨道质量,经检查确认无问题后,方可启动。
2、绞车提放车必须使用符合规定的专用提升插销和连接装置,提放车前,信号工必须检查钢丝绳与平板车的连接情况,挂好尾绳,确认无问题后方可发信号提放车。
3、绞车司机必须是在听到清晰准确的信号后,方可按指令方向启动绞车运行,且严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,发信号前,必须将绞车道内的人员全部撤至绞车道以外的安全地点后,方可发出信号提放。
4、斜巷提放支架、设备时,必须有专人监护绞车司机操作,操作时,严格按操作规程作业。
5、斜巷提放车过程中,必须正确使用好“跑车防护”装置,提放前将各挡车器打开,提放到位后,及时将挡车器关闭。
6、绞车在下放过程中,必须保证挡车器完好,不下放时,挡车器必须随时处于关闭状态。
7、提放车前,在下列情况之一时,严禁提放车:
1)绞车固定不牢固,戗、压柱不齐不吃劲。
2)信号装置不清晰、不灵敏、不可靠。
3)绞车制动闸和离合器不灵活可靠。
4)绞车大绳磨损量和断丝超过规定。
8、各部绞车声光信号必须完好,制动系统灵敏可靠。
9、运输期间严禁违章指挥、违章作业。
10、绞车司机随时检查各部绞车钢丝绳的完好情况,并坚持使用好保险绳。
11、绞车司机开车前,做到手不离闸,信号工手不离按钮,二者注意力要高度集中,密切配合,做到开车稳,停车准。
12、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。
13、运输过程中,每次只允许挂一个重车,出空车时,可以挂两个空车,但必须使用好连接装置。
14、变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽。
15、若在有坡度的地方停车等情况时,必须专人负责,利用牢固的挡车器挡稳,严禁用绞车绳吊挂。
16 、处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场跟班人员指挥下进行,严防错误操作伤人。
17、运输前,必须对巷道内的水管、电缆、信号线、电话线、监测线等设备做可靠性吊挂,防止受到破坏。
18、车场推车、倒车必须严格按《规程》规定执行。
19、绞车信号规定:
一声停、二声提升、三声下放、一长一短斗车里面装有其他物件。
20、挂车时必须等矿车和机车停稳后方可允许挂车,挂车时两人配合,一人稳住矿车,一人挂车,确保安全。
21、加、取配重时必须将矿车停稳,并打眼。手抓配重时必须抓稳,轻拿轻放,防止脱手掉落砸伤。
七、主副水仓清理安全措施:
1、清理时必须先将主水仓的水沟堵住,井下的排水排到副水仓,在主水仓里面安装一台水泵,将主水仓里面的水泵干(清理副水仓时相反)。
2、清理前由班长和瓦检员先检查水仓里面的有毒有害气体,以及氧气的含量,当有毒有害气体超标、氧气含量低于20%时,严禁人员进入清理。必须先安装局扇,吹散有毒有害气体,然后由瓦检员检察有毒有害气体的浓度,当浓度符合规程的规定时方可进入水仓里面清理。
3、清理时人员要配合好,防止使用的工具碰撞伤人。
4、在整个清理过程中由班长负责安全。
四井田煤矿安全科
2022年11月16日
第14篇 水仓清理 安全措施
四井田煤矿自从2010年8月进行采煤方法改造后,井底水仓由于提升路线阻塞,一直未清理。《煤矿安全规程》规定每年雨季来临之前,必须对水仓、排水沟进行一次彻底的清理,不符合规程的规定。现主水仓的淤煤基本上已经满了,副水仓的淤煤已经到达水仓容积的1/2,通风排水联络巷的淤煤超过了规程的规定。井底水仓的容水量不符合规程的规定,对矿井安全生产造成威胁。为了保证安全生产,经过矿调度会议决定,等综采支架安装完毕后立即对水仓进行清理,为了保证清理水仓人员的安全,特制定以下安全技术措施:
一、工程量:主水仓:240m3,副水仓:150 m3,联络巷:100 m3,总共:490 m3.
二、预计清理时间2022年12月20日。
三、预计完成时间2022年12月30日。
四、需要人员:7人,其中一个班长,一个绞车司机。
五、清理顺序:接通轨道→联络巷→主水仓→副水仓→吸水小井。
六、绞车提升运输安全措施
1、提放车前,绞车司机与信号工必须按要求检查绞车的固定装置,戗、压柱、钢丝绳、绞车操作按钮、信号装置、轨道质量,经检查确认无问题后,方可启动。
2、绞车提放车必须使用符合规定的专用提升插销和连接装置,提放车前,信号工必须检查钢丝绳与平板车的连接情况,挂好尾绳,确认无问题后方可发信号提放车。
3、绞车司机必须是在听到清晰准确的信号后,方可按指令方向启动绞车运行,且严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,发信号前,必须将绞车道内的人员全部撤至绞车道以外的安全地点后,方可发出信号提放。
4、斜巷提放支架、设备时,必须有专人监护绞车司机操作,操作时,严格按操作规程作业。
5、斜巷提放车过程中,必须正确使用好“跑车防护”装置,提放前将各挡车器打开,提放到位后,及时将挡车器关闭。
6、绞车在下放过程中,必须保证挡车器完好,不下放时,挡车器必须随时处于关闭状态。
7、提放车前,在下列情况之一时,严禁提放车:
1)绞车固定不牢固,戗、压柱不齐不吃劲。
2)信号装置不清晰、不灵敏、不可靠。
3)绞车制动闸和离合器不灵活可靠。
4)绞车大绳磨损量和断丝超过规定。
8、各部绞车声光信号必须完好,制动系统灵敏可靠。
9、运输期间严禁违章指挥、违章作业。
10、绞车司机随时检查各部绞车钢丝绳的完好情况,并坚持使用好保险绳。
11、绞车司机开车前,做到手不离闸,信号工手不离按钮,二者注意力要高度集中,密切配合,做到开车稳,停车准。
12、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。
13、运输过程中,每次只允许挂一个重车,出空车时,可以挂两个空车,但必须使用好连接装置。
14、变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽。
15、若在有坡度的地方停车等情况时,必须专人负责,利用牢固的挡车器挡稳,严禁用绞车绳吊挂。
16 、处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场跟班人员指挥下进行,严防错误操作伤人。
17、运输前,必须对巷道内的水管、电缆、信号线、电话线、监测线等设备做可靠性吊挂,防止受到破坏。
18、车场推车、倒车必须严格按《规程》规定执行。
19、绞车信号规定:
一声停、二声提升、三声下放、一长一短斗车里面装有其他物件。
20、挂车时必须等矿车和机车停稳后方可允许挂车,挂车时两人配合,一人稳住矿车,一人挂车,确保安全。
21、加、取配重时必须将矿车停稳,并打眼。手抓配重时必须抓稳,轻拿轻放,防止脱手掉落砸伤。
七、主副水仓清理安全措施:
1、清理时必须先将主水仓的水沟堵住,井下的排水排到副水仓,在主水仓里面安装一台水泵,将主水仓里面的水泵干(清理副水仓时相反)。
2、清理前由班长和瓦检员先检查水仓里面的有毒有害气体,以及氧气的含量,当有毒有害气体超标、氧气含量低于20%时,严禁人员进入清理。必须先安装局扇,吹散有毒有害气体,然后由瓦检员检察有毒有害气体的浓度,当浓度符合规程的规定时方可进入水仓里面清理。
3、清理时人员要配合好,防止使用的工具碰撞伤人。
4、在整个清理过程中由班长负责安全。
四井田煤矿安全科
2022年11月16日
第15篇 清理滚轴筛 安全措施
1. 工作人员必须佩戴好劳保用品方可进入工作现场,并明确安全负责人(主管动筛工长);
2. 施工前必须将201皮带、滚轴筛停电挂停电牌,并设专人监护。并由电工确认无任何放电、漏电情况下方可施工;
3. 在安全负责人确认201皮带机头、滚轴筛上无残存煤时方可组织施工人员进入流煤桶;
4. 安全负责人要严格控制进入流煤桶的作业人数不得超过2人,以免发生推挤。并确认桶内有良好的照明情况;
5. 进入桶内的工作人员必须系好安全带,方可施工。施工过程中安全负责人要时刻督促工作人员注意安全;
6. 在清理完成后由安全负责人确认现场一切正常,并由挂牌人员摘牌后方可离开现场。
