5454a清理滚筒操作规程汇编（11篇范文）

有哪些

5454a清理滚筒操作规程

1. 检查滚筒表面状况：在开始清理前，需仔细检查滚筒的表面，确认是否有残留物料或异常磨损。

2. 切断电源：为确保安全，务必在清理前关闭设备电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

3. 清理工具准备：准备好适合的刷子、吸尘器、清洁剂等工具，确保工具完好无损。

4. 清理滚筒内部：拆卸滚筒端盖，用软布或专用刷子清除内部物料，避免刮伤滚筒内壁。

5. 清理滚筒外部：使用清洁剂和湿布擦拭滚筒表面，去除污渍和粉尘。

6. 清洁后检查：清理完毕后，检查滚筒内外是否清洁无残留，确认无误后方可进行下一步。

7. 重新装配：将滚筒端盖装回原位，确保紧固无松动。

8. 启动试运行：恢复电源，启动设备进行短暂试运行，观察滚筒运转是否正常。

目的和意义

5454a清理滚筒操作规程旨在确保设备的高效运行，防止因滚筒积尘、物料残留导致的性能下降。定期清理能延长滚筒使用寿命，降低维护成本，提高生产效率，保障生产线的稳定运行。保持良好的设备卫生环境也是符合企业安全生产标准的重要一环。

注意事项

1. 安全第一：执行清理工作时，始终要遵守安全规定，佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。

2. 个人防护：避免直接接触可能存在的有害物质，如有必要，应使用防护服和呼吸器。

3. 工具使用：使用合适的工具，避免使用可能导致滚筒损伤的硬质工具。

4. 干净彻底：清理时务必细致，确保无遗漏，尤其是滚筒的接缝和凹槽处。

5. 恢复原状：重新装配时，确保所有部件正确安装，防止因装配不当引发的安全隐患。

6. 监控试运行：试运行期间，密切观察设备运行情况，如有异常，立即停机检查。

7. 记录维护：做好设备维护记录，以便追踪清理频率和效果，为后续维护提供参考。

请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作应根据设备实际情况和公司规定进行调整。在实施过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级或专业人员咨询。

5454a清理滚筒操作规程范文

第1篇 5454a清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰，如果相碰，应及时处理。

3、先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）与滚筒的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

4、每次清理时，被清理零件的装载量为250～350公斤，每件重量不超过2.5公斤。

5、开车时，先接上吸尘管道，然后开动清理滚筒；停车时，先停清理滚筒，后拉开吸尘管。

6、在设备开动期间，如发现滚筒压住挡轮，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热或烧坏轴瓦。

第2篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2 抛头松动,或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

第3篇 抛丸清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;

d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;

g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;

b、 工作后,滚筒内不许存放零件。

第4篇 清理滚筒操作规程的说明

本规程适用机型及机型的生产率

机 型 生 产 率 清理时间

k363 2.7吨/时 k364 缸盖48件/时，大平衡臂80件/时 60分钟

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查快慢速手柄是否灵活，然后用慢速点车晃动，晃动角度不要大于90°；

b、启动通风机，检查风机是否抽风，风管有无堵塞，如有堵塞，应通知维修人员修理；

c、用快速点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、铸件和铁星的装入量，应按工艺上的规定，不能过多过少；

b、设备开动前，盖好盖子，拧紧螺栓；

c、滚筒开动时，操作人员应离开滚筒体一米以外，以保安全；

d、清理好铸件，必须用慢速卸出，不许用快速卸料。

4、工作后，要关闭通风机。

第5篇 清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前，先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少，达到滚筒容积80%为宜，单件重量不能超过30公斤。

4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。

5、设备开动前，上好盖子，拧紧螺钉。

6、开车时，先开通风机，后开滚筒，停车时，先停滚筒，后停通风机。

7、滚筒开动时，操作者应离开滚筒体，站在一米以外的地方。

第6篇 浇冒口清理滚筒安全操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动，应及时紧固好；

b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰，如果相碰应于脱开；

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、开车时，先开通风机，后开滚筒。停车时，先停滚筒，后停通风机；

b、经常注意进料情况，过宽过长的料不得进入滚筒内，以免卡住滚筒，使得滚筒体撬起，甩到地坑内，造成设备事故；

c、滚筒进料时，操作人员不要在地坑内停留；

d、设备开动时，如果滚筒压在挡轮上，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热，甚至烧坏轴瓦；

e、不许浇冒口积压在滚筒出口处，以免妨障滚筒体动动。

4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。

第7篇 抛丸清理滚筒安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。

3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。

3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。

3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。

3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。

3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。

3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。

3.2安全操作规程

3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。

3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。

3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。

3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。

第8篇 212113浇冒口清理滚筒操作规程

生产率：5吨/时

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动，应及时紧固好；

b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰，如果相碰应于脱开；

c、先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、开车时，先开通风机，后开滚筒。停车时，先停滚筒，后停通风机；

b、经常注意进料情况，过宽过长的料不得进入滚筒内，以免卡住滚筒，使得滚筒体撬起，甩到地坑内，造成设备事故；

c、滚筒进料时，操作人员不要在地坑内停留；

d、设备开动时，如果滚筒压在挡轮上，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热，甚至烧坏轴瓦；

e、不许浇冒口积压在滚筒出口处，以免妨障滚筒体动动。

4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。

第9篇 q3113a抛丸清理滚筒操作规程

第10篇 q3110抛丸清理滚筒操作规程

清理时间（分/次） 铁丸耗量（公斤/吨）

铸 铁 件 310 510

铸 钢 件 1020 1020

锻 件 48 815

生 产 率 （6001500）公斤/小时

铸件最大重量 15公斤

铸件最大长度 400毫米

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严惩应通知维修人员更换；

b、 分别启动各个机构，并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、 按下列顺序工车：除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反，即滚筒提升机抛头队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处；

c、 零件的清理时间，根据工艺要求来决定；

d、 启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；

e、 经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；

f、 根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸；

g、 未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果；

h、 抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门

4、工作后还必须遵守：

a、 消除积尘箱内积灰，然后把门关好；

b、 工作后，滚筒内不许存放零件。

第11篇 311清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少，达到滚筒容积80%为宜，单件重量不能超过30公斤。

4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。

5、设备开动前，上好盖子，拧紧螺钉。

6、开车时，先开通风机，后开滚筒，停车时，先停滚筒，后停通风机。

7、滚筒开动时，操作者应离开滚筒体，站在一米以外的地方。