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有哪些
本操作规程主要涉及以下步骤：
1. 确定目标：明确操作的目的和预期结果。
2. 制定计划：详细规划每个阶段的任务和责任分配。
3. 实施操作：按照计划执行，记录过程中的关键数据。
4. 监控进度：定期检查进度，确保操作按计划进行。
5. 调整优化：根据实际情况调整策略，提高效率。
6. 结果评估：完成操作后，分析成果，总结经验。
目的和意义
本操作规程旨在提高团队的工作效率，确保项目能够按照预定的时间表和质量标准顺利完成。通过规范化的步骤，我们可以：
- 减少错误和遗漏，保证工作质量。 - 提升团队协作，明确各自职责，避免责任模糊。 - 促进沟通，确保信息准确无误地传递。 - 为未来的项目提供参考，积累经验，持续改进。
注意事项
1. 在确定目标时，务必具体、明确，避免模糊不清或过于宽泛。
2. 制定计划时，需考虑到可能的风险和应对措施，确保计划的可行性。
3. 实施过程中，及时记录数据，以便后续分析和调整。
4. 监控进度时，要灵活调整，遇到问题时迅速响应，防止延误。
5. 调整优化时，要基于数据和事实，而非主观感觉。
6. 结果评估时，既要看到成绩，也要深入剖析不足，为下一次操作提供改进方向。
请每位团队成员严格遵守上述规程，共同推动项目的成功实施。在操作过程中如有疑问或建议，欢迎随时提出，我们将共同探讨，以提升我们的工作效率和质量。
方法操作规程范文
第1篇 天车安全技术操作规程和维护保养方法
为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求
1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：
1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
二、交接班制度
1、交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零位，拉下保护箱的总刀开关。
2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为：
1）检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。
2）钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。
3）吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
4）各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。
5）各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6）各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
7）开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8）天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。
检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接手册中。
3、检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车：
1）吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩在吊钩横梁中不能转动。
2）钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
3）各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露。
4）各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。
三、天车运行前应做到
1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。
2、断开隔离开关，检查起重机各机构的情况，各开关是否正常，制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。
3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。
4、对在露天工作的起重机，应打开夹轨器或其它固定装置。
5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。
6、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。
四、天车工在操纵起重机中要做到
1、天车工在操作时必须精神集中，不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。
2、为防止触电，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。
3、天车工在操作天车运行时，必须遵守下列规则：
1）鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s；运行机构每档之间的转换时间为3s以上；大起重量的天车各档的转换时间还应长些。
2）每班第一次起吊货物时，应首先将货物吊离地面0.5m，然后放下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。
3）禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高档直接起吊。
4）起吊物件时，禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调整大小车的位置，一边拉紧钢丝绳。放下货物时，也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动。
5）禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货物，以防拉断钢丝绳。
6）禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动，与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。
7）天车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。
8）天车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时；天车吊物从视线不清处通过时；。
9）天车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。
10）禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，天车工不准随意离开工作岗位。
11）在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须切断主开关，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。
12）严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
13）不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。
14）由浇注槽向炉内注入钢液时，只许浇包在槽的边缘运送，并保持适当的高度。
五、天车工在天车工工作结束后要做到
1、将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，大车开到天车停车位置。
2、将控制器手柄扳回零位，拉下保护箱的刀开关。
3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。
4、天车在运行及检查中所发现的问题，故障及处理情况应全部记入交接班手册。
5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车，如接班天车工未到，需经领导批准后方可离开。
第2篇 安全操作规程的编制方法
安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。安全操作规程是企业规章制度的重要组成部门。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。
一 安全操作规程的编制
1、安全操作规程编制的依据
（1） 现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。
（2） 设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。
（3） 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
（4） 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
2、安全操作规程的内容
搜集以上相关资料后，就可以进行安全操作规程的编写了。安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。
安全操作规程一般包括以下几项内容：
（1） 操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。
（2） 劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。
（3） 操作的先后顺序、方式。
（4） 操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。
（5） 操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。
（6） 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。
（7） 操作过程中有哪些必须禁止的行为。
（8） 一些特殊要求。
（9） 异常情况如何处理。
（10） 其他要求。
二、安全操作规程的撰写
安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”。全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成，通常用于范围较广的规程，如行业性的规程。简式的内容一般由操作安全要求构成，针对性强，企业内部制定的通常采用简式。为了使操作者更好地掌握、记住操作规程，发生事故时的既定程序处理，也可以将安全操作规程图表化、流程化。采用流程图表化的规程，可一目了然，便于应用。
安全操作规程编写完成后，应该广泛征求相关部门意见，特别是设备管理部门和使用部门，经过反馈，进一步修改完善，最后经过有关部门审批，作为企业内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用，操作的方式和方法也会发生变化，因此操作规程编制完成后，也要根据以上情况的变化及时修订。
第3篇 自动扶梯操作方法事故应急处理规程
1扶梯操作方法
为了乘客的安全,操作人员需小心操作电扶梯。必须确保自动扶梯完全停止才能改变运行方向。停止或启动自动扶梯时,必须确保梯级上没有乘客。
1.1启动方法
(1)用锁匙“开关”启动并在中间位置取出锁匙。
(2)用锁匙启动“蜂鸣器”。
(3)如一切正常,用锁匙启动自动扶梯,并保持此位置0.5~1.0秒,然后取出锁匙。
1.2停止
(1)确定自动扶梯上没有乘客。
(2)用锁匙启动“蜂鸣器”。
(3)用锁匙关闭自动扶梯。
(4)用锁匙将“开关”关闭并在中间位置取出锁匙。
1.3暂时改变方向
先将自动扶梯停止运行。在自动扶梯未完全停止之前切勿改变运行方向,否则其机械结构会损坏。扶梯在一个方向运行达3个月,应使扶梯更换一个方向运行。
2紧急事故的应变指引
1自动扶梯停顿
(1)错误使用紧急暂停制
发现因紧急暂停制被关闭而使自动扶梯停顿时,应重新开启。
注意:重新开启时,应确保自动扶梯上没有乘客。
(2)电源发生故障
当电源恢复正常时,可用开关开启自动扶梯。
注意:当电源发生故障时,应用扩音器向乘客作出指示。
(3)不正常的杂音和振动的位置(例:顶部、底部或中间),状况(连续或间歇)等,然后关闭扶梯及通知保养人员维修。
(4)异味或冒烟
发现有异味或冒烟时,关闭扶梯,采取适当行动及通知保养人员。
(5)其它
发现玻璃护壁板破裂时,立即关闭扶梯并通知保养人员更换。
2火警
若发生火警,要保持镇定及采取适当行动。
(1)用扩音器通知大厦里各人士。
(2)停止所有扶梯及关闭防火门。
(3)切勿利用扶梯作逃生用途,因当电力中断而使扶梯突然停顿,乘客容易发生意外及更大的恐慌。
(4)带领乘客经楼梯逃生。
(5)注意
关闭扶梯前,鸣警钟以提醒乘客及确定扶梯上没有乘客。
3浸水
当扶梯浸于水中,应立即关闭扶梯。若扶梯四周都有水流,要阻挡水流保护扶梯并通知保养人员检查机件。
在保养人员检查机件前,不得使用扶梯。
第4篇 四柱油压机安全操作规程保养维修方法
1、液压机在维修时必须停电作业;
2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件;
3、设备必须设接地线,确保人身安全;
4、当人进入压机行程内时,要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危险;
5、液压机进行操作压制动作时,要用双手操作,不可图省事
采用其他方式;
6、对压力机长时间不用时,开机后先将活动梁回程,再运行其他方式;
7、对压力机中途需要停止使用时,要使压力机的活动梁置于合模位置;
8、压力机要设专人操作、管理和维护;
9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象;
停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌;
安全的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度,因此日常的维护与保养尤为重要:
1、开机前的检查:
①观察设备机身的5s状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处;
③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。
2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作,(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象,安全阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否准确;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。
设备的分级或时间段保养:①每天保养内容,每天按照自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充,保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每 年维护 保 养内容:检 查 高 压滤油器、滤油芯,若有变形及时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行情况,如有发现划伤、带油现象,应及时维修;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好,特别注意液压机不许超过25mpa工作压力,在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是,应立即停机维修;液压机在工作时,若出现异常噪音应立即停机维修,排除异常后方可继续运行。
萨普新材
2022-04-11
第5篇 变压器安全操作规程使用方法
1.变压器吊芯检查时,不得将芯子叠放在油箱上,应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前,不得在芯子上进行任何工作。
2.变压器吊罩检查时,应移开外罩并放置干净垫木上,再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护,严禁外罩碰及芯部任何部位。
3.变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。
4.进行变压器内部检查时,通风和照明必须良好,并设专人监护;工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴,带入的工具必须拴绳、登记、清点,严防工具及杂物遗留在器体内。
5.外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。
7.变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时,应放尽残油,除净表面油污,运至安全地点后进行。
8.变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时,应采取绝热和隔离措施。
9.变压器的顶部应有开启的孔洞。
第6篇 pe管道焊接操作方法规程
pe管道焊接操作方法
1、焊接前的准备
检查清洁热板;聚四氟乙烯(ptef)涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。
1)清洁油路接头后接通油路。
2)检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。
3)热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板表面温度为210±10℃。
4)安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圆度<5%。
2、焊接操作
1).打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2).卡管(管件);调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3).放置铣刀锁安全锁。
4).启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,形成连续屑后,降压力。
5).打开机架,开安全锁,取出铣刀。
6).闭合机架,a.记录拖动压力(p0)。b.检查间隙<0.3mm。c.错位量<管壁厚10%。
7).加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置,需重复3)的过程。
8).打开机架,放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。
9).闭合机架加压到焊接压力(p1)=拖动压力(p0)+接缝压力(p2)。
10).观察管端凸起高度,降压至拖动压力(p0),同时按吸热计时按钮,计时开始。
11).蜂鸣器响吸热结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,调整压力到焊接压力(p1),同时按冷却计时按钮。
12.蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环。
b)焊接注意事项:
1).必须测量电网、发电机电压,保证电压220v,防机毁。
2).必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。
3).与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。
4).加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。
5).卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。
6).铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。
7).铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。
8).铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀,防止端面出台阶。
9).取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。
10).凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接有效面平整。
11).焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。
12).熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。
13).启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。
14).安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。
15).机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。
16).必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。
17).热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。
18).n68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。
19).机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。
20).拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。
第7篇 和面机使用方法安全操作规程
一、 和面机安全操作规程
1、 和面机在开机前应认真价差设备情况及电路情况,确认无误后方可开机使用。
2、 和面机反转时间不能过长,翻斗倾斜到位后应用刀断面团,正反转时手必须离开箱斗。
3、 和面机操作人员在机器运转过程中,不能将手放入箱斗内。
4、 和面机操作人员每天应往注油孔内加注润滑油;坚持每天清理,保持和面机清洁,三个月更换一次机油。
5、 每台和面机都应有专人管理,维修或和面完毕需清理剩面时,应先察看是否断电,再进行下一步操作。
6、 如果发现设备运转异常,应立即关掉电源,通知保障部维修。
二、 使用说明:
1、 接通电源,是运行无异常后,方可进行下一步。
2、 把待和制面粉、水及添加剂先后倒入和面斗内,将盖子盖好,到顺开关手柄扳在“顺”上,搅拌机开始正转。
3、 一般连续运转6-10分钟,面团和好,停机(手柄扳到“停”上),再拉动翻斗手柄,将面斗反倒,使手柄复位,档块受力,面斗固定后,扳动“顺”或“倒“开关,面团即被甩出。。
4、 若有剩余,停机后,用刀将面团切断,在扳动“顺”或“倒”开关,面团即被甩出。
房压面机安全操作规程
1、严禁戴任何手套上机操作。
2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。
3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。
4、作业前,应开机空载运行3分钟,确认正常,方可投入使用。
5、机械运转,严禁用手触摸压辘附近正在加工的物品和转动部位。
6、应缓慢调整压辘间距,不得快速调整。机械运转,不得离开工作岗位,人离停机。
7、发现异常情况,应立即停机,向值班工程师报告,由技术人员检修。
8、工作完毕,关闭电源开关,清扫干净机体,严禁用水冲刷。
9、操作指引;首先调节后轮宽度;按起动开关按钮开机;放入面团压面;按停止开关按钮停机;使用完毕,应清洁压面机。
一、要严格按使用说明对电蒸车进行安全操作,严禁敲击电蒸车内部各部件,严禁用湿手操作开关,严禁用水冲洗电器。
二、电蒸车内严禁存放任何易燃易爆物品,以免发生爆炸。
三、在电蒸车加热过程中,严禁将门打开。
四、清理电蒸车时,应切断电源,待室内温度下降冷却后在进行。
五、在清理电蒸车电加热时,应切断电源,待加热管温度下降冷却后在进行,严禁用金属等硬物敲击加热管。
第8篇 制砂机操作规程常见规章排除方法
1 、 开车前检查涡动腔观察门是否关紧 ,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2 、 检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动 ,否则应调整电动机接线。
3 、破碎机与输送设备的启动顺序为:
排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4 、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5 、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6 、给料力求连续均匀。
7 、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8 、机器的润滑
润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的 1/2-2/3 ,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
9 、常见故障及排除方法:
序号
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
产品粒度过大
皮带过松
调紧拉紧螺栓
2
机体摆动
给料粒度过大
调节给料粒度
叶轮通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨块过磨造成偏重
更换全套耐磨体
3
金属撞击声
分料器与叶轮相撞
调整分料器安装位置
第9篇 安全操作规程编制方法
安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中,必须遵守的程序和注意事项。安全操作规程是企业规章制度的重要组成部门。操作规程规定了操作过程应该做什么,不该做什么,设施或者环境应该处于什么状态,是员工安全操作的行为规范。
一 安全操作规程的编制
1、安全操作规程编制的依据
(1) 现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。
(2) 设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。
(3) 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
(4) 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
2、安全操作规程的内容
搜集以上相关资料后,就可以进行安全操作规程的编写了。安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。
安全操作规程一般包括以下几项内容:
(1) 操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。
(2) 劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种类,以及如何穿戴等。
(3) 操作的先后顺序、方式。
(4) 操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。
(5) 操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。
(6) 操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。
(7) 操作过程中有哪些必须禁止的行为。
(8) 一些特殊要求。
(9) 异常情况如何处理。
(10) 其他要求。
二、安全操作规程的撰写
安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”。全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成,通常用于范围较广的规程,如行业性的规程。简式的内容一般由操作安全要求构成,针对性强,企业内部制定的通常采用简式。为了使操作者更好地掌握、记住操作规程,发生事故时的既定程序处理,也可以将安全操作规程图表化、流程化。采用流程图表化的规程,可一目了然,便于应用。
安全操作规程编写完成后,应该广泛征求相关部门意见,特别是设备管理部门和使用部门,经过反馈,进一步修改完善,最后经过有关部门审批,作为企业内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用,操作的方式和方法也会发生变化,因此操作规程编制完成后,也要根据以上情况的变化及时修订。
第10篇 园林机械操作方法保养规程
一、剪草机的操作注意事项
1、不能在室内开动机器。
2、机器开动时不能按软管,不能打开油箱盖或加油。
3、若有汽油溢出及其它汽体溢出或者有其它易烯易爆物体存在时不能开动机器。
4、勿移动火花塞来发动机器(若机器不能发动,将钮调至fast)。
5、勿用硬的东西打击调速轮。
6、每使用25小时就把空气滤清器的外罩拆下,将内部的灰尘除去,如果滤蕊非常脏,用放有中性洗涤剂的温水认真清洗,等干后再装回。
7、每使用25小时,就要把燃料滤清器从燃料箱取出,然后去掉灰尘。
8、作业时请保持引擎的调转速,不能随意提高。
9、引擎转动时,不能用手触火花塞或高压线。
保养注意事项:
1、使用四冲程润滑机油。
2、加机油时注意,不能太多(每次作业前应检查)。
3、禁止用水喷洗机器(用刷子)。
4、作业前应清除火花塞周围的堆积物。
5、作业前应清洁冷却系统的堆积物。
6、开始使用第一次要清换全部机油,以后每三个月清换一次.。
7、注意火花塞的检查,如有损坏要立即更换。
8、每使用3-5次后要用螺丝刀清除排气口的积碳。
二、割灌机(即打草绳机)的使用注意事项:
1、要穿戴结实的手套,穿不易滑、结实的鞋。
2、不能够在室内、温室内等不通风的地方启动或使用。
3、天气不好时(下雨、刮大风、有浓雾、打雷)不能使用。
4、开始作业前,要先清除可以移动的障碍物。
5、作业时不能吸烟。
6、作业时一定要紧握手把。
7、作业时眼睛一定要盯住刀片。
保养注意事项:
1、使用2冲程燃烧机油。
2、机油同汽油混合比例为1:25。
3、发动机启动之后请打开预热器低速运转2-3分钟。
4、每使用25小时,就要把燃料虑清器从燃料箱取出去掉灰尘。
5、每使用25小时,要把火花塞取下来,用钢比刷擦去电极上的尘污。
6、每使用100小时就要卸下消声器,用螺丝刀插入排汽口除掉积碳。
三、绿篱机(一台)使用注意事项:
1、注意不要让刀片碰到硬物,以免损伤刀片。作业时一定要紧握手把,不要握其它部位,眼睛盯住刀片。
2、操作时不要使刀片靠近自己的脚或将其抬高至腰部以上位置。
3、引擎的转速保持在需要范围内,不要随意调高。
4、需要去除缠绕在刀片上的枝时,要先将引擎关闭。
5、切割角度5-10度,这样容易切割,作业效率高。
保养注意事项:
1、使用2冲程燃烧机油。
2、机油同汽油混合比例为1:25。
3、操作时不要使刀片靠近自己的脚或将其抬高至腰部以上位置。
4、引擎的转速保持在需要范围内,::不要随意调高。
5、需要去除缠绕在刀片上的枝时,要先将引擎关闭。
6、要割角度5-10度,这样容易切割,作业效率。
第11篇 四柱油压机安全操作规程及保养维修方法
1、液压机在维修时必须停电作业；
2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；
3、设备必须设接地线，确保人身安全；
4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险；
5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事
采用其他方式；
6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式；
7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置；
8、压力机要设专人操作、管理和维护；
9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象；
停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌；
安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要：
1、开机前的检查：
①观察设备机身的5s状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处；
③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。
2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。
设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按 日 工 作 8小时制）。③每 年 维 护 保 养 内容：检 查 高 压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。
萨普新材
2014-04-11
第12篇 天车安全技术操作规程维护保养方法
为了保证人员和设备安全及生产正常运行,天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程,并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求
1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁,具有初中以上文化程度,经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训,实习期一般不少于两个月,由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试,成绩合格者发给天车操作证,方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车,助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者,不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识:
1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行,并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号,应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时,才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,在新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定住。当风大于六级时,一般应停止工作,并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时,应切断电源,并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时,牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器,标志牌和信号灯,必要时设专人守卫和指挥,以防邻机相碰撞。
13、带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋,并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
二、交接班制度
1、交接班前天车应停放在停车位置,天车的各控制器手柄应扳回零位,拉下保护箱的总刀开关。
2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项,并共同检查天车各机构,检查的项目为:
1)检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查。
2)钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。
3)吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠。
4)各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开口销、定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。
5)各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6)各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
7)开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8)天车各机构的传动是否正常,有无异常声响。
检查完天车各机构后,接班天车工将结果记于交接手册中。
3、检查天车和试验各机构时,发现下列情况,天车工不得起动天车:
1)吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。
2)钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
3)各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严重,致使铆钉裸露。
4)各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。
三、天车运行前应做到
1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。
2、断开隔离开关,检查起重机各机构的情况,各开关是否正常,制动器是否正常,各部位的固定螺栓是否松动,车上有无散放的各种物品。
3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。
4、对在露天工作的起重机,应打开夹轨器或其它固定装置。
5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。
6、在主开关接电之前,司机必须将所有控制器手柄转至零位,并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。
四、天车工在操纵起重机中要做到
1、天车工在操作时必须精神集中,不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。
2、为防止触电,天车工不能湿手操纵控制器,应穿绝缘鞋,工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。
3、天车工在操作天车运行时,必须遵守下列规则:
1)鸣铃起车。起车要平稳,逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s;运行机构每档之间的转换时间为3s以上;大起重量的天车各档的转换时间还应长些。
2)每班第一次起吊货物时,应首先将货物吊离地面0.5m,然后放下,在下放货物的过程中试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业。
3)禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊,如不能起吊,说明物件的重量超过天车的额定负荷,所以不能用高档直接起吊。
4)起吊物件时,禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时,要一边调整大小车的位置,一边拉紧钢丝绳。放下货物时,也要注意逐渐落地,以防损伤物件及引起天车的振动。
5)禁止起吊埋在地下或凝结在地面,以及与车辆、设备相钩连的货物,以防拉断钢丝绳。
6)禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动,与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。
7)天车吊运的物件禁止从人头上越过,禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”,而且要高于地面物件0.5m以上。
8)天车工在作业中应按下列规定发出信号:起升、落下物件,开动大小车时;天车吊物从视线不清处通过时;。
9)天车正常运行时,禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。
10)禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时,天车工不准随意离开工作岗位。
11)在电压显著降低和电力输送中断的情况下,必须切断主开关,所有控制器手柄扳回零位,停止工作。
12)严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
13)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。
14)由浇注槽向炉内注入钢液时,只许浇包在槽的边缘运送,并保持适当的高度。
五、天车工在天车工工作结束后要做到
1、将吊钩升至较高位置,小车开到远离大车滑线的端部,大车开到天车停车位置。
2、将控制器手柄扳回零位,拉下保护箱的刀开关。
3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。
4、天车在运行及检查中所发现的问题,故障及处理情况应全部记入交接班手册。
5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车,如接班天车工未到,需经领导批准后方可离开。
第13篇 有机房曳引式电梯紧急操作方法规程
适用范围:有机房曳引电梯的紧急操作
a本附录仅供参考,请各单位根据实际情况制定相应的应急救援方法;
b应急救援小组成员应持有特种设备主管部门颁发的《特种设备作业人员证》;
c救援人员2人以上;
d应急救援设备、工具:盘车轮、抱闸搬手、电梯层门钥匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。
e在救援的同时要保证自身安全。
0、通则(无)
1、操作程序
1.1 切断电梯主电源;
1.2 检查确认电梯机械传动系统(钢丝绳、传动轮)正常;
1.3 检查限速器。如限速器已经动作,应先复位限速器;
1.4 确认电梯层/轿门处于关闭状态;
1.5 确认电梯轿厢、对重所在的位置,选择电梯准备停靠的层站;
1.6参考电梯生产厂家的盘车说明,一名维修人员用抱闸板手打开机械抱闸;同时,另一名维修人员双手抓住电梯盘车轮,根据机房内确定轿厢位置的标志(如:钢丝绳层站标示)和盘车力矩,盘动电梯盘车轮,将电梯停靠在准备停靠的层站;
1.7维修人员释放抱闸扳手,关闭抱闸装置,防止电梯轿厢移动;
1.8维修人员应到电梯轿厢停靠层站确认电梯平层后, 用电梯层门钥匙打开电梯层门/轿门;
1.9如层门钥匙无法打开层门,维修人员可到上一层站打开层门,在确认安全的情况下上到轿顶,手动盘开层门/轿门;
第14篇 和面机使用方法及及安全操作规程
一、 和面机安全操作规程
1、 和面机在开机前应认真价差设备情况及电路情况，确认无误后方可开机使用。
2、 和面机反转时间不能过长，翻斗倾斜到位后应用刀断面团，正反转时手必须离开箱斗。
3、 和面机操作人员在机器运转过程中，不能将手放入箱斗内。
4、 和面机操作人员每天应往注油孔内加注润滑油；坚持每天清理，保持和面机清洁，三个月更换一次机油。
5、 每台和面机都应有专人管理，维修或和面完毕需清理剩面时，应先察看是否断电，再进行下一步操作。
6、 如果发现设备运转异常，应立即关掉电源，通知保障部维修。
二、 使用说明：
1、 接通电源，是运行无异常后，方可进行下一步。
2、 把待和制面粉、水及添加剂先后倒入和面斗内，将盖子盖好，到顺开关手柄扳在“顺”上，搅拌机开始正转。
3、 一般连续运转6-10分钟，面团和好，停机（手柄扳到“停”上），再拉动翻斗手柄，将面斗反倒，使手柄复位，档块受力，面斗固定后，扳动“顺”或“倒“开关，面团即被甩出。。
4、 若有剩余，停机后，用刀将面团切断，在扳动“顺”或“倒”开关，面团即被甩出。
房压面机安全操作规程
1、严禁戴任何手套上机操作。
2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。
3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。
4、作业前，应开机空载运行3分钟，确认正常，方可投入使用。
5、机械运转,严禁用手触摸压辘附近正在加工的物品和转动部位。
6、应缓慢调整压辘间距，不得快速调整。机械运转，不得离开工作岗位，人离停机。
7、发现异常情况，应立即停机，向值班工程师报告，由技术人员检修。
8、工作完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷。
9、操作指引；首先调节后轮宽度；按起动开关按钮开机；放入面团压面；按停止开关按钮停机；使用完毕，应清洁压面机。
一、要严格按使用说明对电蒸车进行安全操作，严禁敲击电蒸车内部各部件，严禁用湿手操作开关，严禁用水冲洗电器。
二、电蒸车内严禁存放任何易燃易爆物品，以免发生爆炸。
三、在电蒸车加热过程中，严禁将门打开。
四、清理电蒸车时，应切断电源，待室内温度下降冷却后在进行。
五、在清理电蒸车电加热时，应切断电源，待加热管温度下降冷却后在进行，严禁用金属等硬物敲击加热管。
第15篇 混凝土泵车的安全操作规程及使用方法
混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。
一、安全操作规程
为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。
(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。
(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。
(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。
(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。
(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。
二、使用要点
(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。
(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。
(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。
(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。
(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。
(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。
