第1篇 顶板管理方法有哪几种?
根据顶板的性质和煤层的厚度等条件，处理采空区的办法(也就是顶板管理方法)基本上有下面四种。
垮落法也叫陷落法，就是随着工作面向前推进，把工作面靠近采空区的支架撤出，让直接顶自行垮落或者强制垮落，也就是我们常说的回柱放顶。垮落下来的岩块充填了采空区，减小了工作面顶板压力。工作面沿推进方向一次放顶的宽度叫放顶步距；放顶前工作面沿推进方向的最大宽度叫最大控顶距；放顶后沿推进方向的宽度叫最小控顶距。我国大多数煤矿的回采工作面采用了垮落法。
充填法：由地面或井下把充填材料(砂子、碎矸石等)送到工作面，充填采空区支撑顶板，不让它垮落。把采空区全部填满的叫全部充填法(大多数用水力充填)，多用于开采厚煤层或“三下采煤”，局部充填采空区叫局部充填法，一般是垒砌矸石带，支撑采空区顶板，适用于开采顶板坚硬的薄煤层。
煤柱支撑法：工作面推进一定距离后，在采空区内留下适当宽度的煤柱来支撑顶板。这种方法适用于顶板岩石特别坚硬、人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。不过这种方法很少用，因为一方面煤炭回收率低；另方面开采近距离煤层群时，当下部煤层的工作面通过上部煤层留下的煤柱时会产生集中压力，给工作面顶板管理造成极大困难。
缓慢下沉法：有一种顶板岩层韧性较大，回柱后顶板岩层不垮落，而能弯曲下沉，直到与底板自然合拢。这种方法适用于薄煤层工作面。
第2篇 掘进巷道顶板管理
一、掘进工作面顶板管理的主要内容
(1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。这就需要了解与巷道围岩应力分布有关的因素：围岩的性质、巷道所处的深度、巷道周围地质构造、水文变化、巷道的横断面形状和尺寸等。了解了围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移，才能选择合适的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。
(2)从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮眼装药量和放炮等各工序的有关参数，减少对顶板管理的影响。
(3)按作业规程规定控制工作面空项距离和临时支护巷道的长度，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。
(4)施工中，做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。施工中和竣工时，按原煤炭工业部颁发的井巷工程质量标准进行检查和验收。
二、巷道掘进工作面施工期间，日常顶板管理工作的内容
(1)敲帮问顶。上班进入工作面，打眼放炮前均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作、i业。
(2)控制工作面空顶距离。超过规定的空顶距应先支护后掘进；发现顶板破碎或变松软时应采用前探支架维护顶板。
(3)单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折腿或变形严重的支架，应加固修复，修复巷道时，修复地点以里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人；工作面因放炮倒塌的棚子应由外向里逐架扶棚复位。
(4)熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。
三、顶板管理的针对性措施
(一)新掘巷道应制定的开口安全措施的顶板管理措施内容
(1)开掘地点要选在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。
(2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大于45。)。
(3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支护，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好顶帮；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。
(4)新巷开掘施工，要浅打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。
(5)新巷开掘处应及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现场情况的特殊支护。
(二)沿空掘巷顶板破碎时，应采取的顶板管理措施
(1)避开动压影响，巷道施工必须在上区段回采工作，待岩层活动完全稳定后再进行。
(2)尽量减小掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟到工作面，放炮后及时架设支架。要减少装药量，避免对顶板的振动。如果放炮难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。
(3)巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角由80。缩小为75。，将顶帮用木板等背严接实。
(4)擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。
(三)有淋水的工作面、顶板的管理措施
掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化。再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水。有淋水的地段，要加大支架秘密度、背严顶帮，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。
(四)掘进工作面过断层、裂隙和岩性突变地带时，应采取的顶板管理措施
(1)加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料(包括地质构造分布情况与产状以及岩性变化的可能地段)，及时制定具体的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能开工。
(2)在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。
(3)施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。
(4)掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或u型钢可缩性支架支护，棚距要缩小。在距断层前5m左右时，要采用密集支柱。
(5)采用爆破法落煤岩时，要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。
(6)减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧跟工作面迎头。若采用砌碹式支护时，每次掘砌进度不得超过lm。
(7)巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。
(8)当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。有条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。
(9)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞檐下打上撑柱，并在下面加密柱棚，或加打台板棚。
(10)巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作
第3篇 巷道掘进与顶板管理
课程名称：巷道掘进与顶板管理 总学时：8
本次课题：巷道掘进与顶板管理 学时数：8
教学目的及要求：
1、了解煤矿巷道掘进施工方法及支护形式。
2、了解顶板事故及防治措施。
教学重点：熟悉掌握巷道掘进施工方法、支护形式和顶板事故及防治措施（新桥矿井下现状）。
教学难点：施工方法
教学方法：理论结合实际讲述
教学用具：多媒体，计算机
教学内容：
巷道掘进与顶板管理
1、巷这内人行道的宽度和相应的安全间隙有哪些规定
(1)新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有0.8m(综合机械化采煤矿井为1m)以上的人行道，管道吊挂高度不得低于0.8m;巷道另一侧的宽度不得小于0.3m(综合机械化采煤矿井为0.5m。巷道内安设输迭机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0. 5m ;输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0. 7m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.8m
(2)在生产矿井已有巷道中，人行道的宽度不符合上述要求时，必须在巷道的一侧设置躲避酮, 2个躲避硐之间的距离不得超过40m 躲避铜宽度不得小于1. 2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1. 8m,躲避酮内严禁堆积物料。
(3)在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1. 6m
的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于
1. 8m
在巷道的曲线段，车辆四角要外伸或内移，应将安全间隙适当加大，一般外侧加宽200mm ,内侧加宽100mm
2、中心线和腆线的作用是什么如何延设中心线和腰线
中心线的使用和延设最简单、方便的办法为拉线法，如图4-2所示。在原中线的1点上系线绳，拉到工作面4点上，同时在原中线2, 3点上挂垂线，在4点移动线绳，使线绳与2、3点所挂垂线相切，此时。4点即为巷道中心线位置。
腰线拉线法。如图4-3所示，在原腰线1点h系线绳，拉到工作面4点上、下移动，使之与原腰线2, 3点重合一致时，4点即为工作面的腰线点。
半圆仪延设腰线。如图4一4所示。将线绳一端系在原腰
线点1或3上，线绳的另一端拉到工作面2或4点处，将半圆仪挂在线绳的中点处，拉紧线绳。此时，调整2,4点使半圆仪垂球线所指的角度与巷道坡度一致，则2或4点即为工作面的腰线点。
3、多台凿岩机作业时安全措施是什么
多台凿岩机作业，上作面必然是风、水管多，设备多，人员多。为了避免造成混乱，可从以下两个方面采取措施:
(1)合理布置工作面风、水管路。
(2)建立钻工岗位责任制，合理分区作业。
4、岩巷掘进施工安全注意事项有哪些
(1) 根据巷道施工断面大小、支护结构与方法、穿过岩层的地质情况，以及施工队伍的技术水平和装备等正确地选择作业方式。
(2)严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定。在炮眼布置、爆破方法、凿岩操作、装岩运输和架设临时支护及永久支护时，应按各项操作规程操作，并执行其安全技术规定。
(3)加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临时支架要班班进行检查，发现不安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面。
(4)平行作业时，掘、支了作必须统一指挥，砌暄地点扩帮、挑顶时，或巷道复喷时，掘进工作面的人员也必须一同撤到安全地点。掘进工作面放炮时，砌暄处的人员必须一同撤到安全地点。
(5)平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影响运输设备的通过。人员和车辆通过工作台时要有专设的联络信号。
5、上山巷道掘进施全注意事项有哪些
1钻眼工作
(1)打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。
(2)工作面的支架、临时支护等必须打紧，防止手攀脚蹬，支架倾倒伤人。
(3)打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。
(4)在倾角超过25上的巷道打眼时，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生人身事故。
(5)要准确掌握周边眼的角度，防止角度不够，造成“顶低”
(6)为防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼应沿轴线方向稍向下倾斜。
2.装岩运输
在近水平或缓倾斜煤层中，上山掘进一般用矿车或输送机运输口上山掘进使用绞车时，当提升斜长较小时，可将绞车布置在上山一侧的小碉室内;如果斜长过大，一台绞车提升能力不够，应安设多台绞车，实行分段接力提升，并应按规定装设防跑车装置。
3通风
掘进上山时应特别注意通风工作。由于瓦斯的相对密度小，常常积聚在上山掘进工作面附近，如果不采取措施，有可能发生瓦斯爆炸。因此，在瓦斯矿井上山掘进时，必须加强通风，采取双巷掘进(一个进风，一个回风);甚至采取自上而下的开掘方式。
6、下山巷退据进施工的安全注意事项有哪些
1.钻眼工作
下山掘进的特点是工作面在下面，根据其特点钻眼时应注意以下4点;
(1)在迎头打眼时，应将底部浮煤浮研清理到实底，排尽积水，严禁在水中打眼。
(2)在倾角较大的巷道打眼，每打一个眼，钎杆拔出后立即擂上木塞，防止浮煤、浮砰将眼封堵。
(3)在迎头打眼作业时，应时时注意防护发生跑车、透水事故，经常检查跑车防护装置的有效性，并注意透水预兆，发现问题及时处理。
(4)打周边眼时，为了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一标准眼，插上木棍，以尔钻眼方向。谨防坡度不够，造成巷道“漂底n
2。装岩运输
使用耙斗装岩机时要注意:
(1)耙斗装岩机下放时，绞车回车速度不要过猛，一卜山坡度较大时，要防止滚碴伤人。
(2)当箕斗或矿车下放接近装岩机时应减速，避免发生冲撞。
(3)用耙斗装岩机装岩，最好选择大容量的矿车或箕斗配套使用口
掘进下山时，一般都采用矿车运输。为了避免发生断绳和脱钩事故，可在巷道上部和巷道内设置防止跑车的保险装置，如提升安全绳和挡车器等。同时，在工作面上方还必须设置坚固的遮挡。遮挡距工作面的距离必须在施工组织设计和作业规程中规定。
3.排水
下山掘进时，上部平巷的渗水，煤层或岩层本身及其顶底板的涌水，都可能流至工作面。为了减少掘进工作面的排水工作量，有利于掘进施工，可以封闭上部平巷靠下山一段水沟。在下山巷道中，每隔一定距离(如10^-15m)开掘一条横水沟等措施，拦截上部平巷渗水和煤岩涌水。
下山掘进的排水方式，根据下山倾角和长度大小以及涌水地点的不同，可采用不同的方法。掘进时如水量不大，可直接用矿车或箕斗排水，如水量较大，需要用喷射泵和潜水泵排水。当下山倾角不超过25，长度不超过300m时，可采用单段排水，将水泵设置在工作面附近，直接把水排到上部水平;当下山倾角大于25，长度很大，且水沿巷道全长涌出时，可采用接力排水，在巷道中设置中间水仓。随着下山掘进的延伸，中间水仓和水泵也应向下移设。
7、煤巷掘进施工的安全注意事项有哪些
(1)煤巷掘进一般不破顶板，沿中心线掘进，不设腰线，施上中应根据不同的破岩方法，做好顶板管理工作。
(2)在有瓦斯煤层中爆破时，应采用毫秒雷管实现全断一次爆破，其最后一段延期时间不得超过130ms
(3)在巷道顶板破碎、煤质松软、层理节理发育或瓦斯浓度降不到允许放炮的情况下，应采用风镐破煤。
(4)使用掘进机掘进煤巷时，应严格控制控顶距，严禁空顶作业。
8、交叉点施工方法有哪些注应注意哪些安全奉项
(1)采用扩帮刷大或掘小导确施工法时，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镇、手镐掘进。
(2)交岔点顶板标高和巷道宽度都是变化的，应掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。更应防止崩倒临时支架，造成冒顶、片帮。
(3)架棚式交岔点应架设抬棚，抬棚要专门设计。各种抬棚插梁必须双数、对称摆放，防止受力不均。抬拥架完后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿应紧贴抬棚柱腿，但探度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。
(4)在已施工的巷道新开口掘进交岔点时，必须加固开口处及其附近巷道的支护。若近处有空帮空顶，小范围的可加密支架，背好帮顶;大范围的要用木垛接顶处理，加密支架，刹紧刹牢帮顶背板。
9反井钻机法施工采区煤仓的安全注意事项是什么
(1)接班后必须认真检查绞车、滚筒、钢丝绳及提升滑轮的完好情况。
(2)井筒内作业前应严格执行敲帮问顶制度，
(3)在钻眼过程巾，要用安全盖盖严溜研孔，并严禁站在安全盖上作业，以防施工人员坠落。
(4)井筒内七下人员及供风运料工作必须通过信号联系，信号必须灵敏、清晰、准确。
(5)爆破后利用小铁锹人工描碴到溜歼孔内时，作业人员要系好完全带，封孔安全盖距离碴面不大于400mm
(6)为了防止堵孔、可在钻孔内安设一根钢丝绳，绳上每10m做一个卡环，发生堵孔时，上下抽动钢丝绳，即可达到疏通的目的。
(7)煤仓穿过煤层或不稳定岩层时，应采取相应的支护方式。
(8)下锁口所处岩层不稳定时，可先施工下部大巷两侧混凝土墙和铺设工字钢梁，浇注混凝土，然后再按设计图刷大下口。
1 0.在煤与瓦斯突出煤层中掘进时应注意哪些事项
(1)震动放炮和松动爆破，(2)强煤体稳定半面掘进和留大根掘进。在有煤和瓦斯突出危险的煤层内掘进巷道时，为了防止工作面的突出，采取其他方式又有困难时，可采用半面掘进和留大根掘进施工。超前支架，大直径超前钻孔
11巷道矿压是如何形成的
地下岩休在采动前，由于自重的作用在其内部引起的应力，通常称为原岩应力。开采前的岩体处于相对静止状态，所以原岩体处于应力平衡状态。井下采掘活动破坏了原岩应力的平衡状态，引起岩体内部的应力重新分布，在重新分布过程中促使围岩产生运动，从而导致围岩发生变形、断裂、位移、直至垮落。这种由于进行采掘活动而在采掘空间周围岩体中及支护物上产生的压力叫矿山压力，简称矿压。
12影响道矿压的因素有哪些
巷道矿压的大小，主要受巷道所处深度、巷道断面大小、地质构造、围岩性质等因素的影响。
13防治冲击地压有哪参措施
降低应力的集中程度,减弱煤层区域内的矿山压力值的方法有以下3种:超前开采保护层。无煤柱开采 合理安排开采顺序禁止工作面对采和追采。
改变煤层的物理力学性能，改变煤层的物理力学性能主要有以下3种:
高压注水、松动炮。钻孔槽卸压。
14架设涕形金属支架有哪些安全规定
(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用，卡缆构件要齐全。
(2)严格按中、腰线施工，并及时返线，保证巷道的坡度和方向。
(3)柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的矿用工字钢挡块。
(4)梁、腿接合处不吻合时，应调整梁腿斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
(5)按作业规程规定背帮背顶、并用木楔刹紧，前后棚之间必须上紧拉杆和打上撑木。
(6)固定好前探梁及防倒器。
15架棚支护安全注意事项有哪些
(1]现场应有班、组长负责指挥协调架棚作业。架棚是由多人分工合作进行的集体活动，为了保证架棚作业安全、有条不紊地进行，应有班、组长负责指挥协调架棚作业。
(2)严格执行敲帮问顶制度。架棚前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮歼活石清理干净。如果处理活石时可能有危险，或遇有撬不掉的危岩，必须设置专门的临时支护，其规格质量应符合作业规程的规定。
(3)必须检查工作地点支架的质量。架枷前应检查工作地点支架的质量，发现不合格的支架，必须先处理后施工。整理维护支架由外向里，逐棚进行，先支新棚再拉老棚。
(4)必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。架棚支护的巷道，放炮后必须立即在工作面向前移动前探支架，没有采用金属前探梁等临时支护的，一律停止作业。前探支架的固定方式、位置和根数要符合作业规程的规定。
(5)注意操作安全，保证支护施工质量。按操作规程作业，并按设计规定要求架设，以保证支架的稳定性，防止松散围岩漏顶，造成各支架受力不均而压坏压垮支架。
16.树脂锚固荆的技术特征有哪些
树脂锚固剂。树脂锚固荆与不同材质的杆体配套已成为现代锚固工程的最佳材料，它豁结能力蝇，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影响因素能力强，安全可靠性高，产品质量稳定，贮存期长。锚固剂中，由两种不同成分严格按科学配方分隔包装组成。安装时，锚固剂放入锚杆孔内，用锚杆安装机械带动杆体高速旋转，搅破薄膜后，两种成分互相混合，立即发生化学反应，其凝胶时间可按设计要求在十几秒到几小时准确调控。
17锚喷支护安全注意事项有哪些
1巷道锚杆支护施工必须有作业规程，井且严格碳作业规程的规定组织施工
2锚杆眼必须按作业规程要求的间距和排距布置，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。
3钻眼前，必须敲帮间顶，撬掉活研，按规定架设临时支护，严禁空顶作业。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水吹(掏)干净口
4 锚眼应做到当班打的眼当班锚口锚杆的外露长度要符作业规程的规定，一根锚杆上不允许上两个托板或螺帽。
5锚眼必须按照规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层
面、裂缝打眼。
6使用树脂锚杆时应用防护手套，未固化的树脂药包和固
化剂具有毒性和腐蚀性，应避免与皮肤接触。破损的药包应及时
处理，严禁树脂药包接触明火。
7锚杆安装时的预应力必须符合作业规程的规定
18锚索支护的作用原理是什么打锚索眼时的操作要求是什么
预应力锚索加固围岩的实质，就是通过锚索对被加固的岩体施加预应力，限制岩体有害变形的发展，从而保持岩体的稳定。在顶板上打注锚索后，由于锚索的锚固点在深部稳定岩层中，根据悬吊理论，使下部不稳定岩层通过锚索悬吊在上部稳定岩层中，起到了悬吊顶板的作用，同时由于锚索预紧力作用，对已有锚杆支护的下部岩层进行组合、加固。锚索能有效地控制顶板下沉，减少支架、锚杆受力，使群体支护达到良好的效果。
（1）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使钻机和钻杆处于正确位置,钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位}-}s正确。
(2)开钻。操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。在软岩条件下，锚杆机用高速钻进，要调整气腿推进力，防止糊眼;在硬岩条件下，锚杆机用低速钻进要缓慢增加气腿推进力。
(3)退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
(4)锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为士50mm，偏差为土150mm
(5)锚索打眼完后，先关水，再停风。
(6)按要求打注浆孔。
19架设台棚的安全规定有哪些
巷道交岔点采用抬栅支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬栅，擂梁都不得少于4根，插梁排列阿距要均匀。抬楹架完后，应架设锁口摺。
(1)在顶板完整、压力不大的梯形棚子支护巷道，抬栩应按下列顺序施工:
①在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得妨碍抬棚的架设。
②摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。
③按架设梯形栩的要求立柱腿、上抬橱梁。
④将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。
⑤背好顶、帮，打紧木楔。
(2)在顶板破碎、压力大的地点，抬棚应按下列顺序施工;
①将原支架逐棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。
②架设主抬棚，抬住已替好的插梁。
③撤除临时点柱或托棚。
④逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮。
⑤架设辅助抬棚。
(3)在倾斜巷道架设抬橱时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬栅或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤研上。
(4)采用矿工钢架设抬枷时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装臂。
20架设前探梁的安全规定有哪些
①架设木棚、工字钢棚所用的前探梁应采用钢管、工字钢、轻型钢轨、槽钢等金属材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器，前探梁及固定装置的规格或强度，均应符合作业规程的规定。
②前探梁长度不得小于3.5m
③放炮后，前探梁前伸，其长度不得大于棚距的80% ,然后紧固吊梁器或卡箍。
④在前探梁上应用横放方木接顶，并用板皮、木楔固紧。接顶方木必须略高于后方的棚梁。
21.巷道项板事故有哪些类型
(1)按造成顶板事故的地质因素划分，主要有以下5种类型:
①巷道围岩松软或极易风化(如煤、泥岩、页岩等)，稳定性差。
②巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带。由于该地带煤岩层受到强大构造应力的作用，岩层内产生大量剪切裂隙，比较破碎。
③巷道穿过岩性突变地带时，在其交界处容易出现岩棱、伞檐等，掘进过程中引起塌冒(如石门透煤等)。
④由于采深大，巷道围岩受到高应力作用，巷道掘进过程中产生煤、瓦斯突出以及岩爆现象等。
③地下水侵入，巷道围岩的强度明显削弱，稳定性大幅度降低。
(2)按造成事故的岩石冒落形式划分，有以下3种类型:
①无支护坠落。巷道掘进中空顶后没有及时支护，造成空顶范围内顶板危岩在自重作用下冒落。
②压垮型。压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压
③推垮型。
22.巷道项板事故原因及预防措施有哪些
从顶板事故类型及原因中可以看出，巷道常见顶板事故除了施工质量管理要求不严外，主要还有以下两方面的原因:
第一，对巷道掘进中围岩稳定状况及运动发展情况不清楚;
第二，缺乏针对性防范措施，支护方式选择不当、支架承载能力不能有效发挥、支架稳定性差等、
因此，为了降低巷道掘进与维护时的顶板事故，在防治措施方面应包括以下3方面内容:合理选择巷道掘进位置与时间;及时观察巷道掘进中围岩稳定情况;对具体条件巷道合理选择支护方式，采取针对性措施。
23.巷选顶板事故有哪些处理方法
1巷道发生局部冒顶事故的处理方法
(1)先加固好冒落区前后的完好支架。
(2)及时封顶，控制冒顶范围的扩大。
(3)岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。
2冒顶范围较大时的处理方法
(1)小断面快速修复法。
(2)一次成巷修复法.
(3)木垛法。
(4)打绕道法。
24.巷选分项工程的检查点和浏点如何选取
对于分项工程质量检验选择检查点及测点，《煤矿井巷工程质量检验评定标准》也作出了规定。如巷道分项工程每次质量检验或抽检时，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m,拱形、圆形断面巷道每个检查点应选10个测点、分别测量净高、净宽。各种支架支护的巷道中，梯(矩)形断面巷道每个检查点应选6个测点。对于锚杆锚固力，巷道每30~50m每300根锚杆〔含300根以下)，锚杆必须检查一组，每组不得少于3根等.
25巷道维修时顶板管理措施有哪些
(1)裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。
(2)巷道顶板完好、整体性能强、岩质密实的静压巷道棚距最大限度为1.2m,(特别坚硬时不架棚。顶板破碎、有活石的静压巷道或无活石的动压巷道棚距最大为1.2m。
(3)翻棚必须由班组长和安全员进行敲帮问顶。
(4)撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。撬落空顶大块活石之前，要将附近的设备、电缆、风水管路等维护好。在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通往撬顶危险区。
(5}巷道顶板完好、岩石坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。锚杆眼的位置、深度等，可根据施工地点具体情况在作业规程中规定。
(6)打锚杆眼前必须找落浮石，然后开机钻眼。架棚巷道打锚杆时要翻1架打1m，或先打眼后翻棚。
26工作面探水的万法
在接近积水区时最好用物探法探明积水区的积水情况和积水边界等，划出积水线、探水线和警戒线。积水线是经过调查后预计的积水区边界.探水线是沿积水线向外推移60~100m的一条封闭线。对怀疑较小的积水区，探水线一般不超过6 0m;而对资料不充分，积水量大，煤层又松软的积水区，探水线可加长到100~-150m 警戒线是在探水线以外平行外推50 ~150m的一条封闭线，掘进巷道进入这一界线后，必须警惕积水的威胁，注意工作面变化，发现含水征兆，应提前探水口
第4篇 停机检修前的顶板管理
1．在矿井进行预防性停机检修时（或机采队预防性检修大的机电设备时）要和机采队提前联系避开周期来压，，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时超前拉架。
2．停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、梁端距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。
3．当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设施，防止支架被压死。
4．合理安排主运系统与机采工作面检修时间，保证主运系统运行可靠。
5．加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推进。
6．加强液压系统及支架的检修和维护，保证所有支架能够达到初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。
7．加强机器的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液压马达的完好情况以及机器各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异常情况时提前制定检修计划。
8．严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来压期间的设备故障。
9．保证供电、供排水等系统的可靠性。
第5篇 破碎顶板的管理及防治
破碎顶板系指岩层强度低、节理裂隙发育、整体性差、自稳能力低，在工作面控制区范围内维护困难的顶板。破碎顶板极易发生漏垮型局部冒顶事故，给安全生产带来许多不利因素。局部冒顶范围虽然较小，有时不过在1-2或3-5架支架范围内，但它所占的冒顶死亡事故的比例却很大，在人们的习惯认识上称局部冒顶事故为“零打碎敲”事故，正因为这样，往往容易被忽视。防止这类事故发生的难度要比防止大型冒顶事故的发生难得多，因此研究破碎顶板的冒顶机理和规律，寻找解决破碎顶板的支护和控制措施显得十分重要，下面浅谈一下因地质因素而造成的破碎顶板冒顶事故的管理与防治。
1.0 破碎顶板冒顶的机理及规律
破碎顶板多发生在断层带、褶曲、节理裂隙穿旧巷隙的地段，由于以上地质构造的存在造成该处的顶板下沉和节理裂隙的发育较严重，岩块十分破碎，主要表现在顶煤或顶板强度较低，在矿山压力的作用下极易断裂折断，有时顶板表现为较碎的几米直径的块状，甚至粉末状。
1.1由于地质变动过程中岩层受拉或挤压、受剪切力的作用将岩层切断形成断层，破坏了顶板的完整性，使断裂面附近顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面比较光滑，使上、下盘间的岩石无粘结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离而且构造应力和残余应力改变了原岩的应力场分布和应力的大小，因此，断层附近容易发生局部冒顶，而且改变了初次放顶、初次来压、周期来压步距，使顶板管理失去了规律性。
1.2由于地壳运动使地层岩石不再能承受住水平压力而出现褶曲，使褶曲内的构造应力和残余应力影响到原岩层应力场的分布和应力的大小，容易在背斜和向斜区域聚集大量的弹性能。特别是小褶曲在受采动影响时，使顶板局部破碎，垮落的破碎岩石易推倒支架，引起局部冒顶。
1.3由于煤层受挤压作用的影响，使挤压的煤、岩层变薄，而且顶板挤压后会形成许多节理、裂隙滑动面，使顶板大多变的非常破碎，工作面在经过破碎面时，容易造成局部冒顶。由于原生或构造的影响，使煤、岩层存在大量的节理、裂隙，这些节理、裂隙使顶板形成了单独、孤立的“人字形”、“草帽花”、“锅底石”等形状的岩块，由于其单独和孤立性，容易脱落造成局部冒顶，甚至有时把支架推倒，造成大冒顶。原生或构造裂隙因与工作面的位置关系不同而会造成不同的冒顶事故，主要是节理裂隙面与工作面线的关系不同而造成伞檐、探头煤、顶板下沉、水平移动、台阶错动，特别是在顶板具有含水层或老塘积水条件下，倾向煤层的斜裂隙使回采空间淋水增加，降低了直接顶的岩石强度，从而造成工作面片帮、局部冒顶，甚至造成大面积推倒棚的冒顶事故。
2.0 对破碎顶板管理所采取的措施
破碎顶板的主要特点就是其破碎性。破碎顶板允许暴露的时间较短，暴露面积小，如得不到及时支护易发生漏顶事故，如得不到及时有效地控制，漏顶范围越来越大，造成较大的冒顶事故，为了防止破碎顶板发生漏跨型灾害，必须在局部发生以前就要妥善地控制住顶板，使其不形成薄弱环节或者在发生局部漏顶以后及时加以封堵，加强支护、限制局部漏顶的面积进一步扩大。为此，根据破碎顶板的冒顶机理规律，防止局部冒顶事故的发生，必须采取有针对性的措施。
2.1加强生产地质工作，在工作面回采前必须提供详细的地质说明书，包括工作面地质构造变化、断层产状、褶曲和破碎带、节理裂隙、水的情况。
2.2采区技术员和主管工程师在回采过程中，必须及时掌握工作面的断层的性质、小褶曲的构造、顶板岩性、破碎带等实际情况，预测可能冒顶的范围、性质，并制定切实可行的、有针对性的措施。
2.3加强职工培训教育，使职工充分认识到局部冒顶的危害及加强工程质量的重要性。要求将工作做得很细，对采、支、回等主要工种人员要反复进行局部冒顶机理的教育，要总结防止局部冒顶的经验，把局部冒顶事故的发生控制在最小的范围。
2.4加强循环进度和作业工序管理。单体支柱工作面，由于支护阻力较小，顶底板移近量大，在我矿工作面日进2米和2天进1米的顶板破碎状况就有明显差别，只要达到日进2米，就很大程度的改善了顶板状况，保证了顶板的完整性。在作业工序上，保证落煤和放顶不同时进行，杜绝因放顶与落煤同时进行而造成局部冒顶。
2.5节理裂隙发育的镶嵌形顶板，大多发生煤壁侧，时间大多在放炮后，在永久支架尚未建立的空顶阶段内，因此，我矿采用超前挂梁、提前打探板等方法，缩短梁端至煤壁的距离来控制局部冒顶。
2.6及时超前支护、插背严实处理局部空顶（空洞）来防止冒顶及抽冒，当直接顶因顶板破碎、疏松而冒顶形成空洞时，要及时在空顶区域架设木垛、插背严实。
2.7加强对落差较小的小断层带处的支护。我矿现场作业时将断层与工作面斜交，尽量缩小断层与工作面的接触面，采取局部依次过断层的方法；并在局部过断层处采取延长控顶距、密集插背，质量达到“稳”、“紧”、“均”、“齐”的办法；待放顶步距增大后，再一次回收断层处的支柱；放炮落煤采取打浅眼、少装药、放小炮的控顶办法来减少震动破坏。由于采取了加密支架、缩小控顶距、断层附近打木垛、斜撑支断层面、放小炮等措施，从而达到了断层带处有效控制局部冒顶的效果。
2.8破碎顶板岩层大多已经丧失了自身的支持能力，此时顶板岩层只有靠支架支持才能维持稳定，作用在支架上的力量是既定的破碎岩块的“定载荷”重量。综采、综放工作面必须做到破碎顶板杜绝漏顶现象的发生。一旦发生漏顶现象造成支架顶梁上方发生了空洞，使支架无法对其上方顶板进行有效支护而使其处于无支护状态时，在矿山压力的作用下就会继续发生断裂折断以至漏顶。为防止局部漏顶，首先要考虑到支架的选型，防止支架前梁及伸缩前梁段相邻支架间的架缝过大，我矿原来选用的zfsb4400／16／28型支架，前梁与伸缩前梁段相邻支架间的架缝有时达到了0.2米以上，破碎顶板的碎煤、碎矸极易从架缝中漏下而造成支架上方空顶，以致经常发生冒、漏顶事故。后来的zfsb3800／16／28型支架有所改进，大大减少了漏顶事故的发生，在支架本身存在缺陷的时候，为减少破碎顶板漏煤、漏矸现象的发生，我矿采用了在有顶板破碎预兆之前铺菱形网的办法加强预防从而达到了预期效果；在顶板发生根本好转的情况下停止铺网，从而又减少吨煤成本。姚桥矿采煤三队使用的yfj2200／16／24型放顶煤液压支架，架缝更小，几乎没有发生过漏煤、漏矸现象而发生冒、漏顶事故。
2.9破碎顶板的漏顶现象不仅发生在支架架缝，更多的发生在支架前方，即梁端位置，由于支架本身无法支护到梁端位置，梁端位置处于空顶状态。对于综采、综放工作面来说，最好尽量减少梁端距，如有可能梁端距为零最好。在片帮严重的工作面，支架本身无论如何也不能支撑到煤壁而留下无支护空间，在这种情况下，要采用临时支护的办法来控制顶板。我们采取的措施是利用直径大于300mm、厚度大于150mm 、长度2.4－3m的半圆木进行一梁三柱紧贴煤帮进行临时支护，当采煤机割到该位置时进行更改单体，这种办法在收面期间较为实用，在平时的正常回采过程中相对影响时间较长，针对后一种情况，我们可采用直径28mm或直径32mm 的螺纹钢在支架前梁下0.1m处向煤体里打设走向超前。根据顶板的破碎度确定螺纹钢的间距，螺纹钢的间距一般控制在300－500mm之间，螺纹钢的打设一定要跟工作面的仰俯角基本保持一致，防止螺纹钢窜入支架下方影响生产。打设螺纹钢对顶板能起到支撑作用，为防止在过支架过程中老塘侧螺纹钢被顶板压下，可在支架上设半圆木或大板给螺纹钢一个支撑点，打设螺纹钢的方向尽可能垂直断层面。
2.10在过破碎顶板时，支架工要坚持采用带压擦顶移架，尽量减少顶板下沉量，为增加支架带压移架速度，可根据工作面支架高度选用配套的单体过支架，将单体底部打在相邻支架的底座窝内，上方打在要移支架的前梁上方进行协助移架，同时煤机司机在过断层时要避免进刀位置选在断层附近，同时割煤时尽可能满足从断层的上盘向下盘推进显著顶板和断层面的摩擦力支撑。因此加强工作面的现场管理、规范职工的操作行为十分重要。
通过对破碎顶板的冒顶特点及机理规律进行分析，我们采取了以上的一系列措施，使我矿顶板的局部冒顶事故得到了控制。因此，为了有效控制局部冒顶，必须制定控制局部冒顶的针对性措施，加强对破碎顶板的管理与观测，并对局部冒顶事故进行统计，总结规律，以便采取对策，做到防患于未然，减少甚至杜绝破碎顶板漏冒顶现象的发生。
第6篇 工区顶板管理岗位责任制
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板分析管理责任制。
一．区队长
1.采煤、掘进区队长对本单位的顶板管理负全面责任。
2.认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。
3.监督落实集团公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。
4.参加矿召开的各种顶板管理会议，认真开好每月的顶板活动例会。在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施。
5.负责落实三大规程及有关规定和措施，经常分析本区队的顶板情况，并采取有针对性的措施，及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况。
6.采掘工作面的工程质量必须严格按照枣庄矿业集团公司煤矿安全质量标准化标准施工和检查验收，不合格工程必须立即整改。
二．工区书记：
1. 采煤工区在生产过程中未遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范，采煤工区支部书记应负主要责任。
2. 配合区长组织本工区贯彻执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范，做好顶板维护管理工作。
3.抓好顶板质量标准和安全规章制度的监督落实，保证安全生产。
4.抓好安全重点人员及“三违”人员的排查帮教工作，提高安全意识。
5. 经常组织进行从业人员顶板管理安全思想教育，提高从业人员的安全意识。
6. 监督区长、副区长、技术员和各班组长的安全生产责任制、业务保安制度的落实情况，并督促其对存在的问题及时进行整改。
三．副区长：
1.在采煤工区区长负直接责任的事件中，采煤工区副区长应负主要责任。
2. 配合区长组织本工区贯彻执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范，做好顶板维护管理工作。
3 监督支架工，维护工岗位工作培训和持证上岗情况。
4. 必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。
5.参加班前会，在会上及时传达安全生产的规定、通知。经常深入现场，及时了解顶板安全情况，协助区长及时分析解决安全生产中的重大问题。
四．技术员
1.区队技术负责人对本区队的顶板管理工作负技术责任。
2.负责编制顶板管理措施、指导措施的实施，协助区队长定期分析顶板情况，检查和落实三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施，针对顶板变化及时修改作业规程和措施。
3、负责本单位矿顶板管理组织机构、人员配备、岗位责任制定、顶板管理计划情况工作。
4、搞好职工顶板管理的学习和考核工作。
5、参加追查各种顶板事故的责任，并制定预防措施。
6、做好顶板资料的收集，管理工作，并做出及时的分析，按照业务部门的要求认真及时填报。
五．工班长
1、跟班队长是顶板管理工作的直接责任者，要坚持做到班前，班中、班后检查顶板情况。发现不安全因素，要采取果断措施，组织并指定专人处理，要求做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。工作面出现无法处理的安全隐患，有权停止本班的作业。
2、在搞好顶板管理工作的同时，搞好工程质量，抓好进度，升井及时给调度室和区队汇报当班顶板情况。
3、严格执行交接班制度，向下班交待清楚顶板情况和应该注意事项
4、对于本班组出现的顶板事故，要认真配合组织追查，制定防范措施。
第7篇 强化顶板管理预防冒顶事故
我们知道，煤矿在地下煤层开采活动中，其围岩的原始平衡状态会受到破坏，引起了岩体内应力的重新分布，围岩产生运动，形成所谓的矿山压力。在其作用下井下采煤工作面，巷道等就会发生变形、破坏，甚至垮落，对井下作业造成影响，甚至会造成设备损坏、人员伤亡等，这就是所谓的顶板事故。顶板事故是煤矿基建、生产过程中常见事故，据资料统计，约占煤矿井下各类事故总数的三分之一，伤亡人数及损失占有较大比重。我清醒地认识到顶板事故的严重性，我现在结合这次培训学习，与我矿目前安全工作相联系，谈谈在煤矿井下顶板管理及冒顶事故预防。
根据围岩与煤层的相对位置，现将煤层顶板分为伪顶、直接顶、老顶三种。伪顶即直接贴在煤层上面，厚度一般0.5米以下，随采掘随落的岩层；直接顶即在伪顶以上的岩层，但有时煤层以上无伪顶时之紧贴煤层；老顶即位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，有时可能紧贴煤层之上。若从顶板管理的角度分析，煤层顶板则可分为易垮落、中等垮落、难垮落、极难垮落和塑性弯曲等五类型顶板，当然，它主要是由岩性来决定和区分。
由于顶板管理不善，采取措施不得力等原因，就会造成顶板事故，从一次冒落的顶范围面积及伤亡人员多少、损失大小来说，常见顶板事故可分两大类：第一类是局部冒顶事故，绝大部分发生在临近断层、褶曲轴部等构造部位，其特点是范围较小，每次伤亡人数少，损失小，且事故发生地点大多是在有人工作的部位。第二类是大面积垮落事故，主要是直接顶和老顶大面积运动造成的，其特点是范围面积广，来势凶猛，后果严重，不仅严重影响井下生产作业活动，往往会导致重大人员伤亡和财产损失。
经过多年的实践，以及通过多人多次的研究、分析和总结，在正常情况下，多数顶板冒落事故先都是有预兆的，就看你是不是会仔细发现并认真判断分析，最后果断采取有效防范措施，化险为夷。
顶板发生冒落前，一般会出现下列预预兆：
一是响声。岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折粱断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
二是掉碴。顶板严重破裂时，折粱断柱就要增加，随着就会出现顶板掉碴现象。掉碴越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤碴更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。
三是片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。
四是裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂缝；一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是：“流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有煤层，水锈的不危险，因为它是老缝； 口新的有危险，因为它是新生的”。如果这种裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。
五是脱层。顶板快要冒落的时侯，往往出现脱层的现象。
六是漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶若不及时处理，会使棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。
另外还可以利用一些简单易操作的方法来试探有无冒顶危险。比如木楔法，在裂缝中打入小木楔，过一段时间，如果发现木楔松动或夹不住了，说明裂缝在扩大，有冒落的危险。再此如敲帮问顶法，用钢钎或手镐等工具敲顶板，声音清脆响亮的顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，应把脱离的岩层挑下来。还有震动法，右手持凿子或镐头，左手指尖扶顶板，用工具敲击顶板，如感到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明此岩石已与整体顶板分离，尽快处理。
第8篇 d矿缓倾斜煤层正常回采顶板管理
1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理
(1)缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后,由于直接顶、老顶抗压强度低,直接顶、老顶随采随落,在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板,充填回采后空间的顶板。
(2)加强工作面矿压观测,技术人员科学分析监测数据,掌握工作面推进情况,及时上图,准确预报来压情况。
(3)回采期间加强端头和超前支护,单体柱布设严格按照规程设计执行。
(4)加强液压系统的检修维护,保证支架支撑质量;严格控制采高,保证顶底板平直。
(5)做好工作面防滑工作,调整好工作面伪斜角,防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾,防止挤架、咬架、倒架。
(6)采煤工作面煤层倾角大于20°时,沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网,防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理
(1)缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶,施工人员和钻机台数按作业规程配齐,并有一名队长负责挑顶工作,质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查,挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则,采煤工作面不准前进。
(2)坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理,放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行,并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落,严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶,要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。
(3)缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大,一般不应小于3米,同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。
(4)工作面不得发生倒架现象,出现倒架,及时调正。
(5)如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱,报告区队值班人员,并通知泵工及时处理。
(6)对工作面顶板破碎区段,及时背上冷拔丝金属网和半圆木,确保推进中顶板不大面积的垮冒,诱发冒顶事故。
两个安全出口顶板管理
1、回采工作面的两个安全出口,其宽度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口内无杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。
2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套,两个端头首先推广使用端头液压综采支架,其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。
3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内,必须加强支护,安全出口的顶板要完好,严禁有空顶、空帮现象。
超前支护
1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。液压支柱初撑力必须保证达到规定要求,纳入质量标准化考核内容。
2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石上。
3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。
防止片帮、冒顶
1、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。
2、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。支架的初撑力不小于额定值的80%,移完支架后及时伸出护帮梁。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。
3、当采高在3米以上或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。
4、人员在采煤工作面煤壁侧作业(钻孔、检修煤机等)时,制定专门的安全技术措施,必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后,再进行有效支护,防止片帮伤人。必要时要加设防护网。
5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平,不留伞沿,采高符合操作规程规定。特殊情况下,必须制定专门的安全技术措施。
6、在已发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取措施,加强端面维护,防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。
7、已发生冒顶处封顶时,要首先处理松动岩石及不安全因素,打好临时支护,然后再进行封顶工作。封顶过程中,班、队长要现场组织指挥。
第9篇 如何搞好矿井顶板管理
顶板管理是煤矿安全管理的一个非常重要的环节，近年来，顶板事故有不断上升趋势，因此，搞好顶板管理对煤矿安全尤为重要，现就如何搞好顶板管理谈一点看法
一、基本要点：
1、矿井采掘生产活动前必须编制作业规程或安全技术措施，并按规定进行审批、贯彻学习。总工程师（技术负责人）负责顶板管理的技术工作；生产副矿长对顶板管理所需人、材、物落实并具体负责。
2、各矿生产副矿长每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究顶板管理的现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、认真做好顶板观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类，并结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数。对锚网支护质量必须每旬测试一次（锚固力、顶底板移近量等），有班检记录，有记录台帐；采面单体支柱初撑力和工作阻力测定每周不少于一次，并有专门台帐备查。
4、采煤工作面开采初次放顶、过周期来压段、收尾回撤、托伪顶开采以及过老空、过局部破碎带、过地质构造带、过断层、过煤柱等区域时，必须制定专门安全技术措施。初次放顶和收尾工作，必须由生产副矿长亲自组织编制组织措施，并责成有关人员现场跟班指挥。生产副矿长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、材料和人员组织，确保初次放顶和收尾工作安全顺利地进行。
5、成立顶板管理领导小组，共同做好顶板管理工作。
6、积极加大顶板管理的投入，推广先进的支护技术，淘汰落后的支护材料及采掘工艺，采用新技术、新工艺、新材料，探索符合本矿实际的顶板管理新途径。
7、各级管理人员必须经常检查井下所有采掘工作面及巷道顶板的安全情况，发现安全隐患及时安排处理，避免各类顶板事故的发生。
8、提高对加强顶板管理重要性的认识，教育职工执行好敲帮问顶制度，发现隐患及时处理，做好自主保安。严格采掘工程质量管理，推进矿井标准化建设，以质量保安全。
二、采煤工作面顶板管理
1、采煤工作面上下顺槽、上下安全出口的管理
（1）、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理，距工作面20米范围内必须有加强支护。
（2）、应经常检查采煤工作面上、下两口的支护情况，支护方式、支护密度是否符合作业规程的规定。运输机机头部位必须坚持正确使用好4对8梁支护，工作面上、下出口的两巷超前支护应采用单体液压支柱（或摩擦支柱）和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10米范围内打双排柱，10～20米范围内打单排柱。具体支护作业的方式方法必须在作业规程中明确规定，并指派有经验的工人作业。
2、采煤工作面的管理
（1）、采煤工作面的支护形式及支护参数必须通过顶板岩性分析和压力计算准确确定，确保有足够的安全系数。对煤层顶底板岩性较差、采高较高、煤层倾角较大赋存不稳定的采煤工作面支护的安全系数应适当加大。要保证在工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m，工作面顶板不出现台阶下沉。
（2）、单体液压支柱在入井前必须逐根进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行升井检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。支柱（支架）高度与采高必须相符，不得超高使用。所有支护器材要有基础台帐，支柱必须编号管理。
（3）、采煤工作面形成后，开切眼巷道内的支架必须完好，并打好中心支柱，否则不得开采。
（4）、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料和备用坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用失效的支柱、折损的坑木、损坏的金属顶梁。
（5）、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱（支架）必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱（支架）。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业规程中明确规定。崩歪、碰倒的支柱必须立即恢复，失效、损坏的支柱必须立即更换。移动运输机头、机尾需要拆除支柱（支架）时，必须先架好临时支柱（支架）。
（6）、采用全部垮落法管理顶板的采煤工作面必须及时回柱放顶。放顶前后必须保证支护质量，回柱放顶的具体组织方式和安全措施要在作业规程中明确规定。采煤工作面翻打支柱时，必须先打后撤，保证支护质量。架设支柱（支架）必须成一直线，偏差不超过±100mm，支柱必须找好迎山（迎山角3~50），达到初撑力的要求，支柱（支架）必须牢固可靠。
（7）、采煤工作面控顶距必须符合作业规程的要求，回风顺槽、运输顺槽和工作面放顶线要求放齐。切顶线加强支护的方式必须在作业规程中明确规定。
（8）、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）㎡），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施并加强顶板观测。
（9）、回柱放顶前必须制定专项安全措施，对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。放顶人员必须站在支柱（支架）完整的安全地点工作，在放顶区间不得从事与放顶无关的工作。分段放顶时在工作面必须设置拦挡。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
（10）、使用外注式单体液压支柱时，必须使用合格的乳化液，乳化液配比必须合理，浓度不低于2%～3%，必须使用乳化液自动配比器，并有现场检查手段。乳化泵站和液压系统必须完好，不漏液，泵站输出压力不得低于18mpa。单体液压支柱的初撑力，柱径120mm的不得小于12mpa；柱径100mm的不得小于11mpa；柱径80mm的不得小于8 mpa。在用的单体液压支柱必须保证完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损。不合格的单体液压支柱必须及时升井，防止误用。
（11）、倾角大于15°的采煤工作面支柱必须有防倒防滑措施。
（12）、采煤工作面顶板破碎时必须加强支护，刹好顶。如煤层底板松软，支柱钻底时必须穿柱鞋，并在作业规程中明确说明。
（13）、采煤工作面发生冒顶或超高时，不得架设高棚，必须用木垛接顶，严禁空顶。
（14）、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时，要采取安全措施；倾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。
（15）、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要做到工作面无空顶、无失效柱、无不完整支架，并加固周围地点的支柱（支架）；放炮中出现顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。
三、掘进工作面顶板管理
1、根据巷道围岩状况、矿压计算和巷道功能等因素选择巷道支护方式，确定好支护材料和支护参数。
2、把好支护材料进场关。生产厂家必须有生产许可证、产品合格证、提供产品批检验合格报告单。支护材料在使用前要进行复试，合格后，方允许使用。
3、除在松软岩层中掘进外，均应执行光面爆破。充分利用巷道围岩的自承载能力，尽量保持围岩的整体性和稳定性，提高巷道支护的综合效果。
4、掘进工作面开拉门前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须检查加固好开口位置10米范围内的支护。
5、掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。
6、作业规程中必须明确掘进工作面端头支护所用的支护材料和具体支护方式，掘进工作面必须坚持使用端头支护。
7、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。
8、采用架棚支护时，所有交叉口必须采用抬棚支护，“十”字交叉口采用灯笼抬棚，“丁”字交叉口采用磨啄抬棚，抬棚基梁为双梁，抬棚四角必须打好固棚桩并用8#铁丝捆绑牢固。
四、井巷维修的顶板管理
1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全技术措施，井巷维修的安全技术措施必须履行审批手续。
2、在井巷维修前，应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，采取针对性措施，并向维修施工的所有人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。
3、当只有一个安全出口时，井巷维修作业只能有一处由外向里进行施工，施工地点以里不得有人。
4、井巷维修施工前，必须首先检查加固好附近的支护，清理好退路。在拆除原支架前，打好临时支护。施工时，翻一架，架一架，逐架进行。拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏货。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。
5、倾斜巷道维修要由上向下进行，以保证施工的安全。
作者：曾建明
2023年5月
第10篇 煤矿顶板管理及事故的预兆、预防和处理
简要描述顶板事故的分类，产生的原因、预兆、预防及处理方法。
矿井在开采过程中采掘工作面或已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
顶板事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害性极大，据统计冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数40%左右。因此我们必须掌握煤矿安全冒顶事故的原因、预兆，研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿的安全生产。
第一节 顶板事故分类
一、顶板的分类
1、伪顶：直接位于煤层之上较薄的软岩层。通常是泥质页岩、泥岩，富含植物化石，在采煤时随落煤面垮落，不易支护，容易影响煤质。
2、直接顶：位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱面垮落。
3、老顶（基本顶）：位于直接顶（无直接顶时）之上较坚硬的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大面积不垮落。
二、顶板事故的分类
1、按造成冒顶的力源及施力方向分
①压垮型冒顶
因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
②漏垮型冒顶
由于顶板破碎，支护不严而引起的顶板岩石冒落的冒顶事故。
③推垮型冒顶
因复合型顶板条件下或大块游离顶板作用使大量支架倾斜而造成的冒顶。
2、按冒顶的范围分
①局部冒顶
指顶板冒落范围不大，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶，约占采面顶板事故的70%，危害也比较大。
②大型冒顶
指冒顶范围较大，伤亡人数多，而且来势凶猛，处理起来难度较大的冒顶。
第二节 工作面冒顶事故的基本规律
一、事故频率
顶板破碎或不稳定顶板事故多，约占全部工作面顶板事故的70%-80%。中等稳定和部分稳定顶板事故少，约占全部工作面顶板事故的20%-30%，坚硬顶板事故冒落面积大，往往造成重大恶性事故。
二、冒顶地点
大多发生在煤壁线、切顶线和工作面端头附近地点。
三、支护形式和机械化程度
安全状况：综合机械化采煤＞普通机械化采煤＞高档炮采＞炮采
四、顶板来压
冒顶事故多发生在顶板来压期间，约占顶板事故的60%-70%，尤其在直接顶和老顶来压期间事故更多。
五、煤层条件
煤层倾角越大，煤层厚度越厚，其事故发生频率越高，复合煤层顶板的事故率超过简单构造煤层事故率。
六、回采工序
回柱放顶事故率约占30%-50%，且炮采和普采采煤最后回柱的瞬间发生事故的概率较高。
七、地质构造
顶底板起伏不平或大采高很容易造成片帮和推倒支架，断层破碎带容易发生冒顶。
第三节 冒顶的预兆、原因、防治措施
一、冒顶的预兆
在顶板事故发生前一般都有预兆，这些预兆可分为以下几个方面：
1、声音方面的预兆：老顶断裂时会发出鸣炮声、闷雷声，在老顶的压力下直接顶破碎、发出破裂声，支护设备有劈裂声。
2、直接顶上的预兆：在压力作用下直接顶下沉速度加快，下沉量增大，直接顶裂隙条数增多并加宽，出现掉渣、“下矸石雨”现象，顶板弯曲下沉。
3、支护设备上的预兆：在压力作用下，采掘空间的支柱受力增大出现钻底。活柱下缩速度加快，下缩量加大现象，有时支柱被压裂、压断或有支柱整体向一侧倾斜。
4、煤壁上的预兆：煤壁在压力作用下被压酥，出现片帮速度加快，片帮量加大现象。
5、压力显现预兆：地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
二、冒顶的原因
1、因作用在支架上的载荷过大引起的冒顶。
①由于岩石容重过大；②由于煤层厚度增大；③由于采空区矸石垫形成缓慢；④由于采空区充填不满；⑤由于覆盖岩层的岩石自承能力降低；⑥由于采空区冒落矸石碎涨系数小。
2、因临近岩石的滑动而引起的顶板冒落
①由于岩石容重增大；②由于顶板或地板地质构造的变化；③由于岩石倾角的意外变化；④由于裂隙的摩擦系数减少。
3、因支护不及时引起的顶板冒落
①在时间上（如：支架性能不合适，地板突然破坏）；②在空间上（如：倾斜工作面因矸石下滑面推到支架，煤壁附近顶板支护不好，偏心载荷作用在支架上，顶梁与顶板接触不好）。
4、因煤壁片帮引起的顶板冒落
①由于重力（如：工作面片帮、煤壁向倾斜方向下滑）；②由于煤层开采释放的各种力（如煤岩突出）；③由于煤层内瓦斯压力所作用的力（如：煤和瓦斯突出）。
三、防治冒顶的措施
1、支护方式要与顶板的岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。
2、采煤以后要及时支护，特别是对于破碎松软顶板，一定要及时支护，缩短顶板的悬露时间。普采工作面要及时挂梁，综采工作面要跟紧采煤机后移架，掘进工作面要采用前探梁支护。
3、普通机械化采煤，在整体推移运输机时要采取有效措施，采用边移运输机边去掉临时柱，并紧跟着打基本支柱的方法。
4、工作面上下出口处要设有特殊支护。因为在上下出口处空顶面积大，顶板外露时间长，在超前压力作用下顶板下沉量大，另外在移机头机尾时，反复支撤支柱，对顶板破坏很大更易冒顶。所以在上下出口处一般都加设抬棚和大梁。
5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不搭在浮煤上（如放炮崩到棚子，必须及时架设，不许空顶）。
6、坚持工作面正规循环作业，有效缩短工作面顶板悬露的时间，从而减小顶板下沉量，实现正规循环作业，工作面支护整齐有力，不易折断，使顶板有效得到控制。
7、坚持“敲帮问顶”制度，人员进入工作面后首先进行“敲帮问顶”工作，检查顶板，对已经离层的顶板要处理下来，处理不下来时要打点柱支撑，防止冒顶伤人。
8、采取正确的回柱方法，严格执行放顶程序，特别是对每茬的交接处的最后一两棵柱子要特别小心，严禁违章回柱。
第四节 处理冒顶的原则及方法
一、处理顶板事故的一般原则
处理顶板事故的主要任务是抢救遇险人员，恢复通风和尽快恢复生产等。
尽快抢救遇险人员是处理冒顶事故的第一要务，整个抢救遇险人员的工作应遵循下列原则：
1、发生事故后，必须按照《煤矿安全规程》《矿井灾害预防处理计划》的要求积极、及时地进行处理事故工作。严禁盲目蛮干和惊慌失措。
2、充分利用现有的人力、设备和材料，全力以赴地进行抢救工作，行动中必须坚持统一指挥和严密的组织，严禁各行其事和单独行动。
3、要根据事故的情况和客观条件，采取合理有效的措施，将事故控制在最小程度，防止事故扩大。
4、抢救过程中必须切实注意安全，要有防止事故区条件恶化、保证抢救人员人身安全的措施，特别要避免顶帮二次垮落等再生事故的发生。
5、抢救遇险人员时，抢救人员首先要检查冒顶地点附近支架情况，对折损、歪扭、变形的支架，要立即处理好，以保证在抢救埋压人员时的退路安全。其次要根据顶板情况，在保证抢救人员和抢救工作方便的情况下，因地制宜的进行支护，阻止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后，先指派专人观山，然后才能清理埋压人员附近冒落的矸石、浮煤，直把遇险人员抢救出来。在抢救过程中可用长木棍向遇险人员送饮料和食物，利用压风管向遇险人员送入新鲜空气。利用喊话，振奋遇难者的精神，稳定情绪。在清理矸石时，要小心使用工具，以免伤害遇险人员。如果有遇险人员被大块岩石压住，应采用液压千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人员迅速救出。在遇险者肢体被埋压环境条件特别恶劣，对遇险人员及抢救人员生命有较大威胁时，可采取被压者截肢的办法立即将遇难者救出。
.二、冒顶的处理方法
1、采煤工作面发生小范围冒顶，顶板没有冒实，顶板矸石已暂时停止下落，一般采用陶梁窝、探大梁、单体柱、单腿棚或悬挂铰接顶梁进行处理。
2、当冒顶范围大且冒顶区稳定一般采取从冒顶两端向中间进行探梁架棚处理。若冒顶矸石不停往下流，冒顶区不稳定要采取撞楔法处理。
3、当冒顶范围大，人员堵在中间，处理难度大时可沿煤壁开小洞，架设梯形棚子接近被埋压人员。
4、当冒顶范围大处理困难但无埋压人员时，可将运输机机尾缩短到冒顶区下方向前推进3-5m时，再向上掘进甩掉冒顶区。
5、在处理冒顶前首先对冒顶区两端进行加固，防止冒顶扩大，大坡度采煤工作面必须坚持自上而下进行处理。
思考题
一、什么叫直接顶？
答：位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱面垮落。
二、冒顶分几种类型？
答：1、按造成冒顶的力源及施力方向分
①压垮型冒顶
②漏垮型冒顶
③推垮型冒顶
2、按冒顶的范围分
①局部冒顶
②大型冒顶
三、冒顶的预兆是什么？
答：顶板有鸣炮声、闷雷声、支架有破裂声，顶板裂隙、掉渣、弯曲下沉，煤壁片帮量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
第11篇 工区顶板管理岗位责任制新
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势,根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿实际,经研究,特制定如下顶板分析管理责任制。
一.区队长
1.采煤、掘进区队长对本单位的顶板管理负全面责任。
2.认真贯彻执行国家“安全第一,预防为主”的安全生产方针,全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。
3.监督落实集团公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。
4.参加矿召开的各种顶板管理会议,认真开好每月的顶板活动例会。在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施。
5.负责落实三大规程及有关规定和措施,经常分析本区队的顶板情况,并采取有针对性的措施,及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况。
6.采掘工作面的工程质量必须严格按照枣庄矿业集团公司煤矿安全质量标准化标准施工和检查验收,不合格工程必须立即整改。
二.工区书记:
1. 采煤工区在生产过程中未遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范,采煤工区支部书记应负主要责任。
2. 配合区长组织本工区贯彻执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范,做好顶板维护管理工作。
3.抓好顶板质量标准和安全规章制度的监督落实,保证安全生产。
4.抓好安全重点人员及“三违”人员的排查帮教工作,提高安全意识。
5. 经常组织进行从业人员顶板管理安全思想教育,提高从业人员的安全意识。
6. 监督区长、副区长、技术员和各班组长的安全生产责任制、业务保安制度的落实情况,并督促其对存在的问题及时进行整改。
三.副区长:
1.在采煤工区区长负直接责任的事件中,采煤工区副区长应负主要责任。
2. 配合区长组织本工区贯彻执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范,做好顶板维护管理工作。
3 监督支架工,维护工岗位工作培训和持证上岗情况。
4.必须尽职尽责,杜绝“三违”现象。
5.参加班前会,在会上及时传达安全生产的规定、通知。经常深入现场,及时了解顶板安全情况,协助区长及时分析解决安全生产中的重大问题。
四.技术员
1.区队技术负责人对本区队的顶板管理工作负技术责任。
2.负责编制顶板管理措施、指导措施的实施,协助区队长定期分析顶板情况,检查和落实三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施,针对顶板变化及时修改作业规程和措施。
3、负责本单位矿顶板管理组织机构、人员配备、岗位责任制定、顶板管理计划情况工作。
4、搞好职工顶板管理的学习和考核工作。
5、参加追查各种顶板事故的责任,并制定预防措施。
6、做好顶板资料的收集,管理工作,并做出及时的分析,按照业务部门的要求认真及时填报。
五.工班长
1、跟班队长是顶板管理工作的直接责任者,要坚持做到班前,班中、班后检查顶板情况。发现不安全因素,要采取果断措施,组织并指定专人处理,要求做到不违章指挥,不违章作业,不违反劳动纪律。工作面出现无法处理的安全隐患,有权停止本班的作业。
2、在搞好顶板管理工作的同时,搞好工程质量,抓好进度,升井及时给调度室和区队汇报当班顶板情况。
3、严格执行交接班制度,向下班交待清楚顶板情况和应该注意事项
4、对于本班组出现的顶板事故,要认真配合组织追查,制定防范措施。
第12篇 顺槽及端头顶板管理
一、工作面轨道、运输顺槽的顶板管理
三巷超前支护以外的巷道出现顶帮来压、变形时，应及时采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁加强支护。
1、皮带顺槽：超前支护从煤壁开始向外不小于20m，使用2路铰接顶梁进行超前支护。用铁丝网背顶，顶板破碎时要背严顶板。顶梁要铰接使用，支柱要迎山有力，支在实底上，所有支柱均要穿铁鞋，钻底严重时铁鞋下加垫方木，要确保支柱的初撑力不低于50kn。巷道加宽处要按照间距0.8～1.0m的要求增加顶梁的路数，靠煤壁的两路顶梁与煤壁的距离不超过0.5m，否则要增加一路顶梁或使用顺槽抬棚。
2、上、下轨顺槽：其超前支护的方法与皮带顺槽相同。
超前支护必须使用够高的单体液压支柱，每架顶梁下必须支一棵合格的柱子，安全出口内巷道净高不低于1.6m，宽度不少于0.8m的人行道，其他巷道净高不低于1.8m，确保畅通无阻。上、中、下各安全出口超前支护的支柱都要拴好保安绳。
上、下轨顺槽、皮带顺槽与回采面交汇处的放顶线排支柱前，使用2.4m的板梁抬住三路顶梁作为加强支护抬棚，每路顶梁下各支设一棵对柱，并在抬棚两端再各支设一棵戗柱。
二、工作面安全出口的管理
（一）支护形式
工作面循环溜头、溜尾及各中间巷处使用四对八根3.2m、2.4m的π型钢梁配合够高的dw型单体液压支柱做特殊支护。
（二）质量要求
端头大棚要保证一梁三柱，交替迈步前移，走向错距1.0m，大棚对间距不超过0.6m，架间距0.1～0.2m，每对的两架间在工作面推进方向上的错距为1.0m，最外一架大棚与两巷超前支护的距离不得大于0.5m ，最里一架大棚与工作面基本支护间的距离不得大于0.6m。每对大棚撇后老塘一架打一棵对柱，每对大棚间用一棵带帽点柱打在切顶线上加强支护并切顶。煤壁三角区应至少打一棵戴帽点柱，护顶护帮。
工作面放炮后，应及时将端头四对大棚中同一侧的四架大棚移至煤帮，对煤壁顶板起超前支护作用，正规大棚必须确保“一梁三柱”。
（三）、与其他工序之间的衔接关系
必须在相邻的基本支架挂好顶梁、煤帮侧做好临时支护后，才能前移大棚；端头大棚未移设到位或支柱不齐全、不牢固时，不得回柱放顶。
上、下缺口爆破后，长钢梁应交替迈步前移，及时将每对中的一根长钢梁前移至煤壁，并在梁下贴溜子前沿支好柱子(此时允许面前只有一棵支柱)。出完煤后，再靠煤壁支好贴帮柱；移过溜头(或溜尾)
后，若没前串的长钢梁在面前处于悬臂状态，支不上柱子时，也应前串至面前，以梁下能紧贴溜子内侧支上支柱为准，以确保超前的一根钢梁在溜头(或溜尾)前至少保持两棵支柱，在溜头(或溜尾)后保持一棵支柱，拖后的一根钢梁在溜头(或溜尾)前保持一棵支柱，在溜头(或溜尾)后保持两棵支柱。
循环溜头、溜尾处的长钢梁前串后，其后端要倒挂顶梁至放顶线，其长短可用短顶梁调整，每架顶梁下均要支设一棵正规柱，严禁出现倒悬臂顶梁。支柱要迎山有力，支设正规。
三、支护材料的使用数量和存放管理
1、工作面备用支护材料码放在轨道顺槽超前外30～80m范围内、顶板完好、支架完整、干燥、宽敞的巷道一侧，并不得影响通风、运输和行人。物料必须分别码放整齐并挂牌管理，柱、梁均要站立放置。备用支护材料一经消耗，必须及时补齐。
第13篇 煤矿顶板管理事故的预兆预防和处理
简要描述顶板事故的分类,产生的原因、预兆、预防及处理方法。
矿井在开采过程中采掘工作面或已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
顶板事故是煤矿五大灾害之一,掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害性极大,据统计冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上,伤亡人数40%左右。因此我们必须掌握煤矿安全冒顶事故的原因、预兆,研究有效预防措施,以降低煤矿顶板事故的发生,保证煤矿的安全生产。
第一节 顶板事故分类
一、顶板的分类
1、伪顶:直接位于煤层之上较薄的软岩层。通常是泥质页岩、泥岩,富含植物化石,在采煤时随落煤面垮落,不易支护,容易影响煤质。
2、直接顶:位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩,具有一定的稳定性,它随回柱面垮落。
3、老顶(基本顶):位于直接顶(无直接顶时)之上较坚硬的岩层,多为砂岩、砾岩、石灰岩,它能在采空区较长时间内维持很大面积不垮落。
二、顶板事故的分类
1、按造成冒顶的力源及施力方向分
①压垮型冒顶
因支护强度不足,顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
②漏垮型冒顶
由于顶板破碎,支护不严而引起的顶板岩石冒落的冒顶事故。
③推垮型冒顶
因复合型顶板条件下或大块游离顶板作用使大量支架倾斜而造成的冒顶。
2、按冒顶的范围分
①局部冒顶
指顶板冒落范围不大,伤亡人数不多(1-2人)的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶,约占采面顶板事故的70%,危害也比较大。
②大型冒顶
指冒顶范围较大,伤亡人数多,而且来势凶猛,处理起来难度较大的冒顶。
第二节 工作面冒顶事故的基本规律
一、事故频率
顶板破碎或不稳定顶板事故多,约占全部工作面顶板事故的70%-80%。中等稳定和部分稳定顶板事故少,约占全部工作面顶板事故的20%-30%,坚硬顶板事故冒落面积大,往往造成重大恶性事故。
二、冒顶地点
大多发生在煤壁线、切顶线和工作面端头附近地点。
三、支护形式和机械化程度
安全状况:综合机械化采煤>普通机械化采煤>高档炮采>炮采
四、顶板来压
冒顶事故多发生在顶板来压期间,约占顶板事故的60%-70%,尤其在直接顶和老顶来压期间事故更多。
五、煤层条件
煤层倾角越大,煤层厚度越厚,其事故发生频率越高,复合煤层顶板的事故率超过简单构造煤层事故率。
六、回采工序
回柱放顶事故率约占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬间发生事故的概率较高。
七、地质构造
顶底板起伏不平或大采高很容易造成片帮和推倒支架,断层破碎带容易发生冒顶。
第三节 冒顶的预兆、原因、防治措施
一、冒顶的预兆
在顶板事故发生前一般都有预兆,这些预兆可分为以下几个方面:
1、声音方面的预兆:老顶断裂时会发出鸣炮声、闷雷声,在老顶的压力下直接顶破碎、发出破裂声,支护设备有劈裂声。
2、直接顶上的预兆:在压力作用下直接顶下沉速度加快,下沉量增大,直接顶裂隙条数增多并加宽,出现掉渣、“下矸石雨”现象,顶板弯曲下沉。
3、支护设备上的预兆:在压力作用下,采掘空间的支柱受力增大出现钻底。活柱下缩速度加快,下缩量加大现象,有时支柱被压裂、压断或有支柱整体向一侧倾斜。
4、煤壁上的预兆:煤壁在压力作用下被压酥,出现片帮速度加快,片帮量加大现象。
5、压力显现预兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
二、冒顶的原因
1、因作用在支架上的载荷过大引起的冒顶。
①由于岩石容重过大;②由于煤层厚度增大;③由于采空区矸石垫形成缓慢;④由于采空区充填不满;⑤由于覆盖岩层的岩石自承能力降低;⑥由于采空区冒落矸石碎涨系数小。
2、因临近岩石的滑动而引起的顶板冒落
①由于岩石容重增大;②由于顶板或地板地质构造的变化;③由于岩石倾角的意外变化;④由于裂隙的摩擦系数减少。
3、因支护不及时引起的顶板冒落
①在时间上(如:支架性能不合适,地板突然破坏);②在空间上(如:倾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近顶板支护不好,偏心载荷作用在支架上,顶梁与顶板接触不好)。
4、因煤壁片帮引起的顶板冒落
①由于重力(如:工作面片帮、煤壁向倾斜方向下滑);②由于煤层开采释放的各种力(如煤岩突出);③由于煤层内瓦斯压力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。
三、防治冒顶的措施
1、支护方式要与顶板的岩性相适应,不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。
2、采煤以后要及时支护,特别是对于破碎松软顶板,一定要及时支护,缩短顶板的悬露时间。普采工作面要及时挂梁,综采工作面要跟紧采煤机后移架,掘进工作面要采用前探梁支护。
3、普通机械化采煤,在整体推移运输机时要采取有效措施,采用边移运输机边去掉临时柱,并紧跟着打基本支柱的方法。
4、工作面上下出口处要设有特殊支护。因为在上下出口处空顶面积大,顶板外露时间长,在超前压力作用下顶板下沉量大,另外在移机头机尾时,反复支撤支柱,对顶板破坏很大更易冒顶。所以在上下出口处一般都加设抬棚和大梁。
5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必须合理,装药量要适当;二是支护质量必须合格,要牢固有劲,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必须及时架设,不许空顶)。
6、坚持工作面正规循环作业,有效缩短工作面顶板悬露的时间,从而减小顶板下沉量,实现正规循环作业,工作面支护整齐有力,不易折断,使顶板有效得到控制。
7、坚持“敲帮问顶”制度,人员进入工作面后首先进行“敲帮问顶”工作,检查顶板,对已经离层的顶板要处理下来,处理不下来时要打点柱支撑,防止冒顶伤人。
8、采取正确的回柱方法,严格执行放顶程序,特别是对每茬的交接处的最后一两棵柱子要特别小心,严禁违章回柱。
第四节 处理冒顶的原则及方法
一、处理顶板事故的一般原则
处理顶板事故的主要任务是抢救遇险人员,恢复通风和尽快恢复生产等。
尽快抢救遇险人员是处理冒顶事故的第一要务,整个抢救遇险人员的工作应遵循下列原则:
1、发生事故后,必须按照《煤矿安全规程》《矿井灾害预防处理计划》的要求积极、及时地进行处理事故工作。严禁盲目蛮干和惊慌失措。
2、充分利用现有的人力、设备和材料,全力以赴地进行抢救工作,行动中必须坚持统一指挥和严密的组织,严禁各行其事和单独行动。
3、要根据事故的情况和客观条件,采取合理有效的措施,将事故控制在最小程度,防止事故扩大。
4、抢救过程中必须切实注意安全,要有防止事故区条件恶化、保证抢救人员人身安全的措施,特别要避免顶帮二次垮落等再生事故的发生。
5、抢救遇险人员时,抢救人员首先要检查冒顶地点附近支架情况,对折损、歪扭、变形的支架,要立即处理好,以保证在抢救埋压人员时的退路安全。其次要根据顶板情况,在保证抢救人员和抢救工作方便的情况下,因地制宜的进行支护,阻止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后,先指派专人观山,然后才能清理埋压人员附近冒落的矸石、浮煤,直把遇险人员抢救出来。在抢救过程中可用长木棍向遇险人员送饮料和食物,利用压风管向遇险人员送入新鲜空气。利用喊话,振奋遇难者的精神,稳定情绪。在清理矸石时,要小心使用工具,以免伤害遇险人员。如果有遇险人员被大块岩石压住,应采用液压千斤顶等工具把大块岩石顶起,将人员迅速救出。在遇险者肢体被埋压环境条件特别恶劣,对遇险人员及抢救人员生命有较大威胁时,可采取被压者截肢的办法立即将遇难者救出。
.二、冒顶的处理方法
1、采煤工作面发生小范围冒顶,顶板没有冒实,顶板矸石已暂时停止下落,一般采用陶梁窝、探大梁、单体柱、单腿棚或悬挂铰接顶梁进行处理。
2、当冒顶范围大且冒顶区稳定一般采取从冒顶两端向中间进行探梁架棚处理。若冒顶矸石不停往下流,冒顶区不稳定要采取撞楔法处理。
3、当冒顶范围大,人员堵在中间,处理难度大时可沿煤壁开小洞,架设梯形棚子接近被埋压人员。
4、当冒顶范围大处理困难但无埋压人员时,可将运输机机尾缩短到冒顶区下方向前推进3-5m时,再向上掘进甩掉冒顶区。
5、在处理冒顶前首先对冒顶区两端进行加固,防止冒顶扩大,大坡度采煤工作面必须坚持自上而下进行处理。
思考题
一、什么叫直接顶
答:位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩,具有一定的稳定性,它随回柱面垮落。
二、冒顶分几种类型
答:1、按造成冒顶的力源及施力方向分
①压垮型冒顶
②漏垮型冒顶
③推垮型冒顶
2、按冒顶的范围分
①局部冒顶
②大型冒顶
三、冒顶的预兆是什么
答:顶板有鸣炮声、闷雷声、支架有破裂声,顶板裂隙、掉渣、弯曲下沉,煤壁片帮量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
第14篇 缓倾斜煤层正常回采顶板管理
1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。
（2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。
（3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。
（4）加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。
（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则，采煤工作面不准前进。
（2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。
（3）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米，同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。
（4）工作面不得发生倒架现象，出现倒架，及时调正。
（5）如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱，报告区队值班人员，并通知泵工及时处理。
（6）对工作面顶板破碎区段，及时背上冷拔丝金属网和半圆木，确保推进中顶板不大面积的垮冒，诱发冒顶事故。
两个安全出口顶板管理
1、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。
2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套，两个端头首先推广使用端头液压综采支架，其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。
3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。
超前支护
1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。液压支柱初撑力必须保证达到规定要求，纳入质量标准化考核内容。
2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石上。
3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。
防止片帮、冒顶
1、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
2、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。支架的初撑力不小于额定值的80%，移完支架后及时伸出护帮梁。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
3、当采高在3米以上或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
4、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等）时，制定专门的安全技术措施，必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后，再进行有效支护，防止片帮伤人。必要时要加设防护网。
5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合操作规程规定。特殊情况下，必须制定专门的安全技术措施。
6、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。
7、已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩石及不安全因素，打好临时支护，然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。
第15篇 顶板及矿压管理岗位责任制
1、在生产技术科科长、主任工程师的领导下,负责观察,了解和掌握综采工作面及有压力显现的掘进工作面顶板压力的变化规律,为全矿的顶板管理提供技术依据,实现安全生产。
2、建立测点台帐、统计和记录观察数字。重大变化不仅要有数字记载。还要有必要的文字描述和草图说明。
3、掌握所管辖范围内的顶板性质及变化情况,坚持有规律的顶板观察、记录和汇报工作。
4、合理选择观测站和观测点,仔细观察了解测点和测站周围的围岩和支架的变化情况,分析变化原因,划清影响范围并及时汇报处理。
5、定期总结整理观测记录,提出分析意见,叙述论断,提出相应的意见和措施。
6、学习先进的顶板管理方法,钻研围岩压力的理论,引进先进技术,改进工作。
7、发现顶板变化较大、险情严重时先撤出人员,后汇报。
8、完成生产技术科内的其他业务工作和临时指派的任务。
第16篇 顶板管理控制程序
1 目的
为了预防和控制本矿顶板事故，最大限度地减少可能产生的后果，特制定本程序。
2 范围
本程序适用本矿井下顶板的控制管理。
3 术语及定义
本程序引用管理手册中的相关术语和定义。
4 职责
4.1技术科是本矿井下顶板管理的主控部门，负责矿井顶板隐患排查及预报工作。
4.2采掘单位为井下顶板管理的执行者，并负责工区顶板隐患的汇报工作。
4.3生产科负责井下的顶板隐患整改落实。
4.4安监站负责顶板隐患排除的安全管理工作。
5 工作程序
5.1顶板隐患预报
5.1.1井下采掘一线单位定期向技术科汇报各头面顶板隐患。
5.1.2技术科根据下个月的采掘计划及时收集整理顶板隐患，并传递到企管科，由企管科制定《作业计划表》向有关领导及各单位发送。
5.2 顶板隐患的排除
5.2.1各单位具体负责本单位工作范围内顶板隐患的排除工作，具体执行相应的作业规程及措施。
5.3突发事故
5.3.1矿井突发顶板事故时，具体执行《应急准备和响应控制程序》
5.3.2矿井顶板管理具体执行《煤矿安全规程》
6 相关文件
lgms/pd—20—2005《应急准备和响应控制程序》
《煤矿安全规程》，国家安全生产监督管理局2004年10月18日发布2005年1月1日实施。
7 相关记录
lgms/lf-10-01《作业计划表》
lgms/lf-10-02《矿井工程平面图》
