套管操作规程7篇

有哪些

套管操作规程

一、准备阶段

1. 检查套管：确保套管无损伤、无明显弯曲，表面清洁无污物。

2. 选择适配的套管：依据钻井设计，选取合适尺寸和材质的套管。

3. 准备工具：包括卡瓦、吊环、扭矩扳手等，确保工具完好无损。

二、安装过程

1. 定位：将套管准确地放在井口位置，保持垂直。

2. 下放：使用吊车或提升设备，平稳下放套管入井。

3. 连接：对接套管，使用卡瓦固定，确保连接牢固。

三、固井作业

1. 注水泥浆：将水泥浆注入套管与井壁间，形成密封。

2. 固化：等待水泥浆固化，期间监测压力变化。

3. 剪断尾绳：水泥浆固化后，剪断套管顶部的尾绳。

四、质量检查

1. 压力测试：进行压力试验，检验套管的密封性能。

2. 录井分析：通过录井资料，分析套管的安装质量。

目的和意义

套管操作规程旨在规范钻井过程中套管的安装与管理，确保井筒的安全性和稳定性。其重要意义在于：

1. 提升井筒的结构完整性，防止井喷等安全事故的发生。

2. 确保油、气、水的顺畅输送，提高生产效率。

3. 保护地层，减少环境污染，实现可持续开采。

注意事项

1. 操作人员应受过专业培训，熟悉套管操作流程和安全规定。

2. 在套管下放过程中，要密切注意井口压力，防止套管受损或井喷。

3. 水泥浆配比要准确，以保证良好的固井效果。

4. 作业时需佩戴安全装备，遵守现场安全规则，防止意外伤害。

5. 作业完成后，及时清理现场，保持工作环境整洁。

6. 对于异常情况，如套管破损、连接不紧等，应及时报告并采取相应措施。

以上套管操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场条件和工程需求进行调整。在执行过程中，应始终保持警惕，以确保作业的安全与高效。

套管操作规程范文

第1篇 下套管安全操作规程

一、套管准备

1.下套管前，管具公司应根据固井设计要求，对套管进行严格细致的检查，分钢级、壁厚按编号顺序送到井场，排列整齐，并有百分之三的备用量。

2.套管送井后，井队应进行复查并验收，如清洗丝扣，检查钢级、壁厚、弯曲度及外表缺陷。复查编号顺序，然后通径，最后将复查不合格的套管打上明显标记，与下井套管分开，经查无误方可下井。

3.用气进行套管通径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人。通径规出口端正面不准站人。

4.检查套管下部结构，丝扣要完好，水眼畅通，各部件齐全完好。

5.下井前将套管下部结构在井场焊好，对p110钢级的套管防止钢材改变性能不能电焊，防止以后钻进时，下部结构受钻具冲击振动而脱落。

6.井眼要准备好，起钻前不准大幅度调整泥浆性能，油、气上窜速度≤5m/h，若有漏失，下套管前先堵漏。

二、设备、工具准备

1.下套管前，对地面设备包括井架、底座、绷绳、提升系统，钢丝绳、钻机传动部分、刹车系统、泥浆泵、柴油机、发电机等进行严格的检查保养和整改。钻台、场地清洁。

2.深井下套管前起钻时，钻具要分内外两侧摆放，套管重量超过安全负荷时，要提前加固井架底座大梁和井架大腿。

3.做好下套管各种工具的准备工作，如吊卡、吊环、联顶节等要检查是否灵活好用，并严格检查吊卡的尺寸及质量。

4.高压井下套管前必须装好井口，换上与套管尺寸相符合的封井器芯子。

5.安全设备及各防护罩安装齐全牢固、使用可靠。

6.认真检查各种绳套是否标准，严禁一绳多吊，严禁使用棕绳。

7.检查各种悬吊滑轮固定是否牢固、好用。

8.气葫芦固定是否牢固、护罩齐全、气葫芦绳不准有接头，双片反向钩连接标准使用可靠。

9.灌泥浆管线是否齐全，闸门好用，扣型正确连接可靠。

三、下套管

1.认真检查各种绳索，起吊套管的绳索不小于φ12mm.钢丝绳双根起吊，严禁一绳多吊，禁止使用棕绳。单根下放禁止过人，注意套管接箍挂、碰大门钻杆。

2.下井套管必须在场地涂好丝扣油，防止掉入套管内任何东西。

3.场地人员保证将合格套管按顺序一次下井，不准错号，套管上钻台逐根带好护丝，防止碰坏丝扣。

4.起吊单根必须先入小鼠洞后，井口才能下放，严禁井口与气葫芦通时下放或提放交叉进行。

5.刹把必须由司钻或司钻出身的大班、干部操作，其他人员严禁操作。

6.各种开关必须专用，严禁用其他开关代替，预防操作失误。

7.司钻从小鼠洞起车必须确认吊卡扣好后起吊套管，并及时控制提升速度，操作平稳，游车摆动要小，做到不挂、不碰。

8.内外钳工在对扣时要扶正套管，扶正时脚不能正对套管公扣，手不能抓公扣对母扣。

9.司钻对扣时不猛放、猛顿，对扣后吊卡下放脱离节箍10-15cm为宜。

10.打大钳时要均匀贴紧套管，不要用力太猛，防止碰坏、咬伤、咬偏套管。

11.上好扣起车前，先观察吊卡有无甩开，提起后刹住车，待井口吊卡拉开后下放，不得猛起、猛顿。

12. φ127mm套管下深1500m，φ178mm套管下深1000m，φ237mm套管下深700m必须挂水刹车。

13.要按规定灌钻井液，灌钻井液时应提前将回水闸门调整合适，灌泥浆管线拴固在两吊环之间，人员不准面对井口，防止压力过高滑脱或空气压缩膨胀时伤人。

14.套管全部下完后灌钻井液时，必须把套管内的空气全部排除确实灌满，然后接循环接头，防止液柱压力下降造成井喷或复杂情况。

四、其它

1.场地套管摆放两层以上必须在垫杠两端进行固定，预防滑落伤人。

2.下套管使用高速时，防碰天车必须下落一层，拴好后再施工，否则不准使用高速。

3.下套管时钻台不准随意往下扔护丝，应指定一侧或让场地人员闪开后再扔护丝。

4.下套管时，注意观察井口钻井液返出情况，判断井下是否正常。

5.下完套管后，吊卡两边用合适的垫铁垫平，防止注水泥时晃动。

6.井口装有封井器座联顶节时，应先关封井器后座吊卡，做好后打开封井器，防止封井器关闭不严。

7.循环接头接好后，应用绳套或棕绳将水龙带拴挂在大钩上紧，为防止水龙带摆动，再用绳套或棕绳将水龙带固定在一、二号井架大腿角铁上。

第2篇 全套管钻机安全操作规程技术交底

1．钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．安装钻机前，应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。

3．钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。

4．安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。

5．与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

6．引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。

7．作业前应进行外观检查并应符合下列要求：

1)钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；

2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；

3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；

4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；

5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土黏结。

8．应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。

9．机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。

10．第一节套管人土后，应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时，不得强行纠偏。

11．在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。

12．在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。

13．用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

14．套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。

15．起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

16．挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拨出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。

17．浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。

18．遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

19．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

20．作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。

第3篇 电容式套管芯子卷制工安全操作规程

1.搬运或搁放纸带或金属箔,应遵守起重运输的安全规定,上机时,必须停车进行。

2.链轮、机械传动部分,应将防护罩设置好。

3.物料卷制过程发现卡料或断纸(箔)应停车外理。

4.每班应检查制动装置,制动间隙调整适当,保持完好可靠。制动轮不得沾染油脂。

5.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 套管钻机操作规程

一、钻机的安装

1.安装钻机前,要全面掌握勘探资料,确认地质符合该机钻孔的要求,地下无埋设风管、水管、高压电缆、通风电缆、以及残桩等。作业范围内无障碍物。钻场离高压电线不得少于20m。

2.钻机安装场地要平整、夯实,能够承载该机的工作压力。当地基不良时,钻机下要铺设铁板进行防护。使用吊车等配套设备和暂存套管的场地要充分。

3.安装钻机时,应在机长指挥下进行。人员要明确分工,各自了解自己的职责,熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得竖起钻架。

4.钻机的安装

(1)装配顺序:钻架斜支撑、钻架、卷扬机(主、副、辅)、钢丝绳,竖起钻架,安装钻架拉索及防滑销、拉索固定销。

(2)将机架放倒在规定位置,移动钻机使套管中心与桩径中心重合,在前支腿和后支腿下面放上垫块,使履带离开地面不少于l0mm。用水平仪校正,使钻机处于水平位置,插入前后支腿锁定销。安装冲抓斗。

5.联合作业的配套设备,务必安装、布局合理,与本机所需功率相匹配,引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压以不超过36v为宜,保证机械和人身的安全。

6.必须配备熟悉钻机管、用、养、修各个环节的专业技术人员,和经过培训合格的司机,以保证钻机的正常作业。

二、开车操作前的检查

1.外观检查:钻机各部分经转场后有无损坏和丢失部件,各联接螺栓应无松动。

2.动力部分:发动机燃、润滑油量应充足;水平面是否达到散热器的溢流管。有无漏油、漏水现象。

3.液压系统:油量应达到标准;所有选择阀操纵杆应处于中间位置;油管应无漏油现象。

4.电气系统:电线应无松动和其它反常现象;电气仪表功能应正常。

5.润滑系统:油量应充足,油质、润滑应正常。

6.各控制手柄:操作和控制设备应正常。

7.卷扬机:

(1)检查主、副、辅卷扬机的制动器应闭锁,制动器应无不正常现象。

(2)检查副卷扬机的棘轮是否卡住。

(3)检查主、副、辅卷扬机的钢丝绳应无不正常的自由悬挂,应无伤痕,接头应牢固连接。

(4)检查皇冠和悬挂链条应无不正常的自由悬挂。

(5)检查锤式抓斗应无不正常的悬挂。

(6)检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应正确。

(7)检查滑架与副钢丝绳连接应正确。

(8)检查制动器和离合器(主卷扬机)的控制阀和刹车管路系统应无漏油。

(9)确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。

8.钻架:检查钢丝绳有无损坏和锈蚀,滑架时装备情况应良好,卸载板的高压管应无不正常接触,缓冲器应正常。

9.主要附件

(1)检查套管和浇注管内侧应无变形和超限损伤及被混凝土粘结。

(2)吊装套管、浇注管、冲抓头、料斗的千斤头,必须进行严格检查,保证规格符合、连接牢固、质量良好以杜绝多层次作业时,发生人身和机破事故。

10.确认机组各部已按厂家规定,逐项全面检查无误后,方可开动机器。根据施工人员所指定的桩位对位,通过调试达到钻机纵横向水平,位正,套管垂直后,再按程序投入作业。

三、使用注意事项

1.据作业计划安排,在机长的统一指挥下,分主卷扬、液压、装拆套管浇注管、起吊四部分操作,各负其责密切合作完成钻孔成桩。

2.机组人员要高度集中精力从事操作,认真监视各仪表指示数据,随时倾听运转声响有无异状,工作机构是否灵敏正常,高压橡胶软管与车架和装管部分是否接触。

3.套管压入土中加接套管时,必须保持其同轴性和垂直性。

4.在作业过程中,应防止主机在地面及液压支撑处下沉,造成钻机下沉。

5.按设备规定,针对各种不同硬度的土质进行挖掘,但必须遵守导管超前应控制在1.5m以内为宜,开挖超前绝对不允许超过1.5m。按规则套管的摆动不能中断,如果土壤的抗压能力非常小再连接摆动就不必要了,特别沙粒层很深,并包含大量的水,若仍连接摆动将导致导管被挤死,在这种情况更应小心操作。一般情况被迫暂停摆动时,必须每隔3h让套管摆动10min左右,以防止孔壁周围土壤的压力将套管挤死造成埋管事故。

6.当因故造成作业暂停时:

(1)在挖掘过程中套管不能继续摆动时,应用拔出油缸将套管向上提,如仍不奏效则采用吊车助拔或其它适宜办法,直到拔起部分套管能够摆动为止。

(2)在浇注混凝土过程中套管不能继续摆动时,用挖掘中的办法仍无效果,则应首先拔出混凝土浇注管,然后再拔出套管,停止浇注混凝土,确保设备安全。

(3)在挖掘过程中套管不能拔出时,必须继续摆动套管。

(4)在浇注混凝土过程中不能拔出套管时,要首先拔出混凝土浇注管,然后用拔出油缸将套管向上提,同时用钻机的绞车或两台吊车拔出套管,使其切削边离开混凝土表面。

(5)在浇注混凝土过程中发生事故,将是致命的重大损失,因此,一般不允许中断操作。

7.浇注混凝土的过程中,机组操作要与灌注单位密切配合:

(1)根据孔深、桩长,要互相研究适当配管,按测量数据,达到套管与浇注管保持规定距离,在浇注管埋入混凝土最佳尺寸2~4m之间同步拔管和拆管,保证浇注成桩速度快、质量高。

(2)随时检查套管直径、内侧是否清洁或有无障碍物。关注钢筋笼规格尺寸和垂直度、碎石粒度之间有无误差等,以防止钢筋笼上浮。

(3)采用反复夹紧和松开,在此期间用相同方向转动套管一两次,使套管摆动以减少摩擦阻力。

(4)安好钢筋笼后,让套管摆动在上、下40~50mm范围内移动,检查钢筋笼是否上浮。如上浮必须向浇注混凝土单位提出,等按要求处理合格后,方能配合浇注,以达到成桩的目的。

四、完成作业后的事项

1.就地清洗净经过作业污染的机体各部及套管的混凝土和泥沙,拆除操作避雨棚,将机架放回行走时的原位,拆出支腿锁定销,收起前后支腿。机组移退至安全场所。

2.彻底进行日常检查保养,达到操作前应具备的要求。

第5篇 全套管钻机安全操作规程

一、钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。

二、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。

三、与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

四、引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。

五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：

（一）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。

（二）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象。

（三）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。

（四）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效。

（五）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。

六、应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。

七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。

八、第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。

九、在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。

十、在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。

十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

十二、套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。

十三、起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

十四、挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。

十五、浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。

十六、作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。

第6篇 全套管钻机:安全操作规程技术交底

1.钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.安装钻机前,应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。

3.钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。

4.安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。

5.与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

6.引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36v。

7.作业前应进行外观检查并应符合下列要求:

1)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;

2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;

3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确;

4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效;

5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土黏结。

8.应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。

9.机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。

10.第一节套管人土后,应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时,不得强行纠偏。

11.在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。

12.在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。

13.用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

14.套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。

15.起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

16.挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拨出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。

17.浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。

18.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

19.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

20.作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。

第7篇 套管回装操作规程

1.1按相位将修好的套管按拆前的标记回装，更换新耐油胶垫；

1.2装好套管法兰螺丝，应对角用扳手紧，扳手不得过大，以8―10寸为宜，最好一人进行，用力要均匀，防止损坏法兰和瓷套。

2变压器的注油：

2.1绝缘油应事先处理合格，油质和耐压强度应符合要求，注油时，为了防止芯部发生凝结水分，油温应和芯部温度高于油温。在冬季温度低于10℃以下注油时，应将绝缘油和芯部都予加热；

2.2变压器大修后，经过彻底清除油箱赃物时，注油可以从底部放油门压入。此时，瓦斯继电器与油枕之间的蝶形门不应关闭，油枕和防爆管应与大气连通，如果没有经过清理油箱的运行中的变压器，应从油枕和防爆管向变压器内注油，防止杂物从箱底被油流带入芯部；

2.3为了减少注油时，空气混入绝缘油内，应使油缓慢地流进变压器内，可以适当延长充注油的时间；

2.4注油时，应有一人监视油位，防止跑油，注油后将散热器、套管升高座或单瓷座的防气孔等，稍许打开放气。注满后，密封各部，一般情况油位注到能淹没铁芯线圈的高度即可，避免芯部受潮，如果变压器长期存放或大修后准备投入运行，应将油位注到油枕油标的3/4的位置；

2.5在注油6小时以后，排除或检查瓦斯继电器中的空气。

3变压器的试验：

3.1变压器整体试漏：

3.1.1把合格的，并与油箱中绝缘油同型号的油用压力滤油机引入变压器内，升高压力到0.3―0.4/2，持续24―48小时，检查变压器，各密封处，应无渗油，变压器油温应保持10℃以上；

3.1.2不采用以上方法时，也可以从油枕上加装油管，注油到比油枕顶面高600毫米的油柱，延续24―48小时，检查应无渗漏；

3.1.3在进行严密性检查中，要严格注意变压器油枕和油箱有无变形，设专人监视油位，当油面下降时，应随时补油；

3.1.4当试验渗漏结束后，将变压器内绝缘油放到正常油位，油位计应畅通。

3.2变压器的电气试验：

3.2.1经过长期运行及吊芯检修以后的变压器，绝缘性能和电气特性，可能发生变化，因此，检修后应对变压器进行电气试验，以判断变压器能否继续进行。电气试验项目，应按水电部《电气设备预防性试验规程》执行；

3.2.2变压器全部试验结果及试验方法，使用的仪表及试验时的线圈、绝缘油和周围空气的温度等，都要作成记录，以便能够比较历次试验结果，对变压器性能作出正确判断。

4清理现场，填写记录及验收：

4.1变压器储油坑管路应畅通，卵石应清理干净，清理变压器现场，终结工作票，向运行人员交代设备，改进及缺陷消除情况；

4.2根据现场工作记录，填写检修记录及大修报告，特殊项目应另加说明及附图，统计好大修所用工时及材料。

4.3验收分三个阶段进行：

4.3.1局部验收：单部件检修完工后，由工作人员互验，再由班长、组长验收；

4.3.2分段验收：变压器吊芯回装时，应由班长会同车间验收，并填写分段验收记录；

4.3.3总体验收：变压器大修完工后，由厂及车间领导对大修记录，试验记录，共同审定，评定大修质量，作出评价；

4.3.4在各阶段验收后，应有验收记录，要记录验收设备，以及质量情况，记录设备检修人员和参加验收人员。