套管钻机操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，务必进行设备全面检查，包括但不限于钻杆、钻头、液压系统、电气系统等，确保各部件完好无损，功能正常。
2. 操作人员应接受专业培训，熟悉全套管钻机的操作方法和安全规定，未经许可不得擅自操作。
3. 钻孔作业时，保持稳定的速度，避免过快或突然停止，防止钻杆断裂或打滑。
4. 在钻孔过程中，注意观察钻孔情况，如遇异常声响、振动加剧等情况，应立即停机检查。
5. 紧急情况下，如设备故障或人员受伤，启动应急预案，及时切断电源，联系专业维修人员处理。
6. 作业结束后，清理现场，做好设备保养工作，如润滑、清洁、防锈等，确保下次使用时设备处于良好状态。
7. 必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，防止飞溅物、噪音、粉尘等伤害。
8. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后操作钻机，确保操作者的清醒和专注。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等意外发生。
10. 遵守工地安全规章制度，与其他工种协调配合，确保施工安全有序。
通过以上规程的执行，我们期望每个操作人员都能熟练掌握全套管钻机的安全操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前准备：
- 检查全套管钻机各部件是否完好，紧固件无松动，液压系统无泄漏。
- 确认电源、气源、水源等供应正常，接地可靠。
- 对操作手柄、开关进行功能测试，确保其灵敏有效。
2. 操作过程中：
- 操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 钻孔时，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致设备损坏。
- 注意观察钻进情况，如遇异常振动、异响或钻进阻力增大，应立即停止作业，检查原因。
3. 安全措施：
- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
- 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止作业，将钻机妥善停放。
- 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
4. 应急处理：
- 遇到突发状况，如设备故障、人员受伤等，应立即启动应急预案，迅速报警并采取相应措施。
- 在钻孔过程中，如发现地下电缆、管道等障碍物，应立即停止钻进，与相关部门沟通解决。
5. 培训与记录：
- 所有操作人员必须经过专业培训，并通过考核后方可上岗。
- 每次作业后，应做好设备运行记录，包括作业时间、钻孔深度、故障情况等。
6. 工作结束：
- 关闭电源、气源，清理工作现场，将钻机停放至指定位置。
- 对设备进行日常清洁和简单维护，为下次作业做好准备。
请注意，以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。操作人员务必熟悉并理解每项规定，确保在实际操作中安全、高效地使用全套管钻机。
篇3
1. 遵守规程是每个操作者的责任，切勿因疏忽大意导致事故发生。
2. 遇到突发情况，应冷静处理，优先确保人身安全。
3. 不得擅自修改或简化操作步骤，确保规程的严格执行。
4. 定期培训员工，提升其安全意识和技术水平。
5. 在钻孔过程中，应随时关注周围环境变化，避免对周围设施造成损害。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，我们才能确保全套管钻机的安全高效运行，实现项目目标，为企业创造更大的价值。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 钻进过程中，注意监听设备运行声音，及时发现异常。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
4. 使用钻机时，应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和听力保护器。
5. 遇到卡钻、偏斜等情况，应立即停止钻进，分析原因后再采取相应措施。
6. 非操作人员不得靠近运行中的钻机，以防意外发生。
7. 定期检查钻机的磨损情况，磨损严重时应及时更换部件。
8. 在潮湿或易燃环境下作业，需特别注意电气设备的防潮和防火措施。
9. 严格按照制造商的维护手册进行设备保养，确保设备始终处于良好状态。
请每位操作员牢记这些规程，以保证套管钻机的高效、安全运行，共同维护我们的工作环境和设备。
套管钻机操作规程范文
一、钻机的安装
1.安装钻机前,要全面掌握勘探资料,确认地质符合该机钻孔的要求,地下无埋设风管、水管、高压电缆、通风电缆、以及残桩等。作业范围内无障碍物。钻场离高压电线不得少于20m。
2.钻机安装场地要平整、夯实,能够承载该机的工作压力。当地基不良时,钻机下要铺设铁板进行防护。使用吊车等配套设备和暂存套管的场地要充分。
3.安装钻机时,应在机长指挥下进行。人员要明确分工,各自了解自己的职责,熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得竖起钻架。
4.钻机的安装
(1)装配顺序:钻架斜支撑、钻架、卷扬机(主、副、辅)、钢丝绳,竖起钻架,安装钻架拉索及防滑销、拉索固定销。
(2)将机架放倒在规定位置,移动钻机使套管中心与桩径中心重合,在前支腿和后支腿下面放上垫块,使履带离开地面不少于l0mm。用水平仪校正,使钻机处于水平位置,插入前后支腿锁定销。安装冲抓斗。
5.联合作业的配套设备,务必安装、布局合理,与本机所需功率相匹配,引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压以不超过36v为宜,保证机械和人身的安全。
6.必须配备熟悉钻机管、用、养、修各个环节的专业技术人员,和经过培训合格的司机,以保证钻机的正常作业。
二、开车操作前的检查
1.外观检查:钻机各部分经转场后有无损坏和丢失部件,各联接螺栓应无松动。
2.动力部分:发动机燃、润滑油量应充足;水平面是否达到散热器的溢流管。有无漏油、漏水现象。
3.液压系统:油量应达到标准;所有选择阀操纵杆应处于中间位置;油管应无漏油现象。
4.电气系统:电线应无松动和其它反常现象;电气仪表功能应正常。
5.润滑系统:油量应充足,油质、润滑应正常。
6.各控制手柄:操作和控制设备应正常。
7.卷扬机:
(1)检查主、副、辅卷扬机的制动器应闭锁,制动器应无不正常现象。
(2)检查副卷扬机的棘轮是否卡住。
(3)检查主、副、辅卷扬机的钢丝绳应无不正常的自由悬挂,应无伤痕,接头应牢固连接。
(4)检查皇冠和悬挂链条应无不正常的自由悬挂。
(5)检查锤式抓斗应无不正常的悬挂。
(6)检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应正确。
(7)检查滑架与副钢丝绳连接应正确。
(8)检查制动器和离合器(主卷扬机)的控制阀和刹车管路系统应无漏油。
(9)确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。
8.钻架:检查钢丝绳有无损坏和锈蚀,滑架时装备情况应良好,卸载板的高压管应无不正常接触,缓冲器应正常。
9.主要附件
(1)检查套管和浇注管内侧应无变形和超限损伤及被混凝土粘结。
(2)吊装套管、浇注管、冲抓头、料斗的千斤头,必须进行严格检查,保证规格符合、连接牢固、质量良好以杜绝多层次作业时,发生人身和机破事故。
10.确认机组各部已按厂家规定,逐项全面检查无误后,方可开动机器。根据施工人员所指定的桩位对位,通过调试达到钻机纵横向水平,位正,套管垂直后,再按程序投入作业。
三、使用注意事项
1.据作业计划安排,在机长的统一指挥下,分主卷扬、液压、装拆套管浇注管、起吊四部分操作,各负其责密切合作完成钻孔成桩。
2.机组人员要高度集中精力从事操作,认真监视各仪表指示数据,随时倾听运转声响有无异状,工作机构是否灵敏正常,高压橡胶软管与车架和装管部分是否接触。
3.套管压入土中加接套管时,必须保持其同轴性和垂直性。
4.在作业过程中,应防止主机在地面及液压支撑处下沉,造成钻机下沉。
5.按设备规定,针对各种不同硬度的土质进行挖掘,但必须遵守导管超前应控制在1.5m以内为宜,开挖超前绝对不允许超过1.5m。按规则套管的摆动不能中断,如果土壤的抗压能力非常小再连接摆动就不必要了,特别沙粒层很深,并包含大量的水,若仍连接摆动将导致导管被挤死,在这种情况更应小心操作。一般情况被迫暂停摆动时,必须每隔3h让套管摆动10min左右,以防止孔壁周围土壤的压力将套管挤死造成埋管事故。
6.当因故造成作业暂停时:
(1)在挖掘过程中套管不能继续摆动时,应用拔出油缸将套管向上提,如仍不奏效则采用吊车助拔或其它适宜办法,直到拔起部分套管能够摆动为止。
(2)在浇注混凝土过程中套管不能继续摆动时,用挖掘中的办法仍无效果,则应首先拔出混凝土浇注管,然后再拔出套管,停止浇注混凝土,确保设备安全。
(3)在挖掘过程中套管不能拔出时,必须继续摆动套管。
(4)在浇注混凝土过程中不能拔出套管时,要首先拔出混凝土浇注管,然后用拔出油缸将套管向上提,同时用钻机的绞车或两台吊车拔出套管,使其切削边离开混凝土表面。
(5)在浇注混凝土过程中发生事故,将是致命的重大损失,因此,一般不允许中断操作。
7.浇注混凝土的过程中,机组操作要与灌注单位密切配合:
(1)根据孔深、桩长,要互相研究适当配管,按测量数据,达到套管与浇注管保持规定距离,在浇注管埋入混凝土最佳尺寸2~4m之间同步拔管和拆管,保证浇注成桩速度快、质量高。
(2)随时检查套管直径、内侧是否清洁或有无障碍物。关注钢筋笼规格尺寸和垂直度、碎石粒度之间有无误差等,以防止钢筋笼上浮。
(3)采用反复夹紧和松开,在此期间用相同方向转动套管一两次,使套管摆动以减少摩擦阻力。
(4)安好钢筋笼后,让套管摆动在上、下40~50mm范围内移动,检查钢筋笼是否上浮。如上浮必须向浇注混凝土单位提出,等按要求处理合格后,方能配合浇注,以达到成桩的目的。
四、完成作业后的事项
1.就地清洗净经过作业污染的机体各部及套管的混凝土和泥沙,拆除操作避雨棚,将机架放回行走时的原位,拆出支腿锁定销,收起前后支腿。机组移退至安全场所。
2.彻底进行日常检查保养,达到操作前应具备的要求。
