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有哪些
抓岩机操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作前准备
3. 抓岩作业流程
4. 紧急情况应对
5. 工作结束与设备保养
目的和意义
抓岩机操作规程旨在确保施工安全，提高工作效率，减少设备故障，保障操作人员的生命安全，同时也有助于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命，降低维护成本。
注意事项
1. 设备检查与启动：
- 在启动抓岩机前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于液压系统、电气系统、机械部件和安全装置。
- 确保油位正常，无泄漏，各连接件紧固，电气线路无破损。
- 启动设备时，周围应无人，避免意外伤害。
2. 操作前准备：
- 操作员需穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 了解当天作业计划，熟悉工作区域的地质条件和潜在风险。
3. 抓岩作业流程：
- 操作时保持稳定的速度和力度，避免过快或过猛导致设备损坏。
- 观察岩石状况，合理选择抓取角度和位置，防止岩石崩裂或设备卡死。
- 保持与指挥人员的通讯畅通，遵循指令进行操作。
4. 紧急情况应对：
- 如遇设备故障或突发情况，立即停止作业，拉起警告标志，并及时报告给现场负责人。
- 遇到岩石滑落或其他危险，迅速撤离至安全地带。
5. 工作结束与设备保养：
- 完成作业后，关闭电源，清理设备表面的尘土和碎石。
- 按照规定定期进行设备保养，如更换磨损部件，润滑关键部位，检查电气系统等。
在执行抓岩机操作规程时，务必牢记安全第一，严格遵守规程，确保每个步骤都谨慎进行。操作员应持续学习和提升技能，以便更好地适应各种工况，保证施工质量和效率。
抓岩机操作规程范文
第1篇 中心回转式抓岩机操作规程
一、操作前的准备
1、抓岩机下井前必须详细检查各紧固件不许松动。焊接时不许脱焊，连接件牢固，各部件及管路内无杂物，将各路出风口临时密封。
2、向各注油点注入机油或润滑脂。
3、入井前将软胶管等部件捆绑牢固，通知绞车司机、信号工、看盘工注意检查悬吊设备，清理吊盘上的障碍物，使下抓岩机工作顺利进行。
4、根据抓岩机司机视线要求调整好吊盘到工作面之间的高度，一般不超过20米，同时吊盘上和工作面必须有足够照明。
5、主机要设在吊盘下后的两根钢梁之间。用v型卡子紧固，并要位置准确，一侧留有上下入口，各种管路的联接要正确，风动马达要带帽。
6、抓岩机工作前必须检查各部件有无异状，井筒有无影响装岩机工作的障碍物。
7、工作前必须空转3－5，检查有无泡油机油现象，钢丝绳必须整齐，绳根必须。
二、抓岩机的操作
1、手机扶梯要抓实绑牢，携带的工具材料及物件应放在工具袋中妥善保管。
2、手机在操作时一定要带好保险带，在正常工作时工作面除打点把钩及指挥装岩人员外，其余人员一律离开工作面。
3、装岩时，抓岩不要提得过高，按制度在500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。
4、甩井松绳要稳当，不在过松，以免碰坏物体，钢丝绳脱槽或碰坏配合线。
5、严禁使用抓岩机拨取钎杆和牵动过重物。
6、抓岩机动臂在提升位置时，严禁吊桶通过，吊桶运行到上层位置时，必须打点停止运行，吊桶不装勾不准装岩。
7、工作面人员必须精力集中，正确判断抓岩吊桶摆动位置，迅速的 开吊桶。
8、抓岩机在工作时一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁乱抓乱放乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其它人员自行操作或乱动机械部分。
9、在清底或抓岩过程中，有发现肿残炮、瞎炮应及时停止抓岩，进行处理。
10、吊桶通过吊盘喇叭口时应减速运行，看盘工及时通知工作面信号工、把钩工及其它人员注意，并停止吊桶碰撞抓岩机。
11、人工清理井筒边缘浮碴时，抓岩机暂停工作，避免发生事故，并严禁打眼与抓岩平行进行。
三、抓岩机的日常维修
1、每班对机械进行一次详细检查，发现问题及时处理。
2、每班对各注油点进行一次注油，并在每班工作前进行一次试机。
3、发现钢丝绳磨损断丝超过规定要及时更换。
4、装岩结束后，要及时清扫机器各部。
5、定期升井做全面检查与维修更换易损件。
第2篇 抓岩机操作指导规程
1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。
2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。
3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。
第3篇 抓岩机:操作指导规程
1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造,做到熟悉操作。
2、接班后,由机电工认真检查稳车的电控,电磁铁及电机电动部份,电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好,由司机检查风动开关是否灵活可靠,风巷标点是否牢靠,抓片及其他部份有无损物,开试车检查控制阀和气缸有无故障,发现问题及时处理,方可操作。
3、出矸时,避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝,同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行,操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时,司机与操作人员相互通知,密切配合,统一行动,移动抓斗时,可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯,禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性,合力使抓斗按扇形推进,到位后立即避开抓斗回摆方向,以防抓斗撞击,向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时,禁止向抓片取物和送物,必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时,应放开重抓,对片内卡有大矸石时,不准在吊桶上撞,应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关,升降火抓时,若电开关失灵,立即发断电信号,通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合,向吊桶卸矸时要稳、准、快,高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净,麻绳及操作杆线整理捆扎好,并将抓片收拢后,才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断,开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定期检查,保持完好,抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中,禁止地面机电工检修电控及其他部份。
第4篇 抓岩机安全操作规程
一、试车操作
1、试车前抚将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。
2、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍,是否有松动现象,然后进行试车。
3、试车前,先打开总阀门,检查管路接头处是否有漏气现象。
4、将操纵手柄各处的搭钩打开,进行空载运转3-5个循环动作,重新检查机器各处运转情况是否正常,然后再做重载试验。
二、注意事项
1、正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。
2、司机必须经过操作训练,掌握操作技术,方能操作机器,在操作技术尚未十分熟练之前暂不要交叉操作,以保安全。
3、司机离开机器时,必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上,以防发生事故。
4、零件如发现磨损、变形严重或紧固件有松动情况时,则应立即停止工作,进行修理或更换新零件,待修复完善后,方可继续使用。
5、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
6、应经常保持机器清洁与完整。
7、钢丝绳应定期检查,必须符合安全规程的要求。
三、机器的润滑
1、及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施。因此,规定的加油及检查时间,一定要搞好油位检查和加油工作。
2、为统一起见,所有风动机、减速机箱体、油雾器等处都用20号机油或透平油进行润滑,各滚动轴承均用钙基脂(黄油)润滑,各操纵阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油和黄油以助润滑。
3、润滑油的材质,必须符合要求。不得混有灰尘、杂物及其它带有腐蚀的杂物。
4、抓斗的连接盘和8根拉杆连接销,均应定期加油。
四、机器的维护和检修
经常的定期检修是保证机器正常工作安全生产的有效措施 ,尤其是悬吊件更应特别注意。
1、钢丝绳要经常检查,发现断丝、松股、压痕等应立即更换。
2、机架、臂杆、绳轮支承座、联接螺栓等,要经常检查焊缝有否开裂,机件有否变形,螺栓有否松动等。如发现问题及时解决。
3、气路系统应保持严密,不得漏风;滤气器要定期清洗,每周一次,油雾器要经常加油,保持正常滴油。
4、其它各部件的检修,要根据具体情况及生产安排,进行处理,但原则上,不能使机器带病工作。
5、检修机器时,应系好安全带。上检修台时,不准由高处跳到检修台上,检修机器时,台上不准超过一人,不准放置超过50kg重的物件。
五、常见故障与处理
故 障
原 因
清除方法
注油器不滴油
或滴油缓慢
润滑油粘度过度
更换合适的润滑油
油管过滤网被堵塞
清洗油管及过滤网,保持油的清洁
抓
斗
工
作
不
正
常
抓斗不能张闭
或张闭缓慢
接配气阀的小压气管被折死或破裂漏气
整理压气管,修补或更换小压气管
控制抓斗操纵阀失灵
修理五位六通阀
抓斗漏矸
抓斗配气阀阀芯卡住
修理或更换阀芯及弹簧
活塞杆变形,橡胶密封损坏
检修活塞杆,更换密封圈
抓斗抓尖磨损厉害,抓片变形
重新焊接抓尖,修理抓片
拉杆变形开焊
强度不够,焊接质量差
重新焊接,加强强度
提
升
机
构
运
转
不
正
常
提不动或提升
速度慢
气压不足
提高气压
压气管路漏气
检查管路,修理或更换
钢丝绳脱槽或卷筒上钢丝绳乱绕,卡死
重新缠绕钢丝绳
气动马达和减速箱的润滑油不足,运转声音不正常,速度减慢,钢套磨损严重
加润滑油,拆上地面检修,
更换钢套
制动器尚未打开,闸带过紧
松开闸带,修理制动器
导向绳轮不转动
检修绳轮
故 障
原 因
清除方法
提升机构
运转不正常
提升刹车失灵
制动器失灵
检修制动器
提升钢丝绳扭成麻花
悬吊抓头旋转器轴承损坏,旋转器失灵
更换旋转器轴承,检修旋转器
回转机构转不动
或转动缓慢
万向接头销切断
更换销轴
内齿轮被石块卡住
清扫内齿轮
压气管路漏气,压力不足
检修管路,加大风压
气动马达和减速箱的润滑油不足,声响不正常,速度减慢,气动马达铜套磨损
加润滑油,拆上地面检修,更换铜套
变速机构伸不出
收不拢
管路系统漏气,漏油
检查管路,检修或更换
增压气缸,油缸密封圈损坏
更换密封圈
增压油缸油少或没有油
加油
配气阀失灵
检修配气阀
司机操纵阀失灵
检修操纵阀
推力油缸密封圈损坏
更换推力油缸密封圈
第5篇 抓岩机司机操作规程
1、开机前清除机器上的浮矸和杂物，检查机器所有紧固件是否有松动现象，管路接头是否漏风压力油缸是否漏油。
2、开机前必须先将各个油缸及油孔加油，然后空载运转3－5个循环动作，机器运转正常时方可正式抓岩。
3、机器运转正常运行时，如需反向运转，要先停机再做反向运转，以免损坏万向连轴接头。
4、在运行中，抓斗升降、变幅、臂回转等动作都要正确操作，严格控制风量大小，避免猛开猛停现象，松抓斗时，要控制风量，以防猛松动车抖绳、绞绳。
5、伸臂回转都要平稳均匀，给风量要适宜，尽量避免碰撞井壁和吊桶。
6、不得用抓岩机抓井壁聋石，浮石，不得用抓岩机拨钎杆。
7、如机器和井底抓斗出现故障时，司机要将工作室操作手柄锁住，以免不慎碰撞手柄发生意外事故，司机离开操作室时要锁住操作手柄，关闭供风阀门。
第6篇 抓岩机操作规程
1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造,做到熟悉操作。
2、接班后,由机电工认真检查稳车的电控,电磁铁及电机电动部份,电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好,由司机检查风动开关是否灵活可靠,风巷标点是否牢靠,抓片及其他部份有无损物,开试车检查控制阀和气缸有无故障,发现问题及时处理,方可操作。
3、出矸时,避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝,同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行,操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时,司机与操作人员相互通知,密切配合,统一行动,移动抓斗时,可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯,禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性,合力使抓斗按扇形推进,到位后立即避开抓斗回摆方向,以防抓斗撞击,向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时,禁止向抓片取物和送物,必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时,应放开重抓,对片内卡有大矸石时,不准在吊桶上撞,应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关,升降火抓时,若电开关失灵,立即发断电信号,通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合,向吊桶卸矸时要稳、准、快,高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净,麻绳及操作杆线整理捆扎好,并将抓片收拢后,才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断,开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定期检查,保持完好,抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中,禁止地面机电工检修电控及其他部份。
