有哪些
全套管钻机安全操作规程技术交底
一、设备概述 全套管钻机是一种广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域的机械设备，主要用于钻孔作业，尤其适用于深基坑支护和地下连续墙施工。
目的和意义
本规程旨在确保全套管钻机操作人员的安全，提高工作效率，预防设备损坏和作业事故的发生，保障工程项目的顺利进行。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查全套管钻机各部件是否完好，紧固件无松动，液压系统无泄漏。
- 确认电源、气源、水源等供应正常，接地可靠。
- 对操作手柄、开关进行功能测试，确保其灵敏有效。
2. 操作过程中：
- 操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 钻孔时，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致设备损坏。
- 注意观察钻进情况，如遇异常振动、异响或钻进阻力增大，应立即停止作业，检查原因。
3. 安全措施：
- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
- 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止作业，将钻机妥善停放。
- 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
4. 应急处理：
- 遇到突发状况，如设备故障、人员受伤等，应立即启动应急预案，迅速报警并采取相应措施。
- 在钻孔过程中，如发现地下电缆、管道等障碍物，应立即停止钻进，与相关部门沟通解决。
5. 培训与记录：
- 所有操作人员必须经过专业培训，并通过考核后方可上岗。
- 每次作业后，应做好设备运行记录，包括作业时间、钻孔深度、故障情况等。
6. 工作结束：
- 关闭电源、气源，清理工作现场，将钻机停放至指定位置。
- 对设备进行日常清洁和简单维护，为下次作业做好准备。
请注意，以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。操作人员务必熟悉并理解每项规定，确保在实际操作中安全、高效地使用全套管钻机。
全套管钻机:安全操作规程技术交底范文
第1篇 全套管钻机:安全操作规程技术交底
1.钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.安装钻机前,应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。
3.钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。
4.安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。
5.与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
6.引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36v。
7.作业前应进行外观检查并应符合下列要求:
1)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动;
2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象;
3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确;
4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效;
5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土黏结。
8.应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。
9.机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。
10.第一节套管人土后,应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时,不得强行纠偏。
11.在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。
12.在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。
13.用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
14.套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。
15.起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。
16.挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拨出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。
17.浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。
18.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
19.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
20.作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。
第2篇 全套管钻机安全操作规程
一、钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
二、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。
三、与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
四、引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。
五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：
（一）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。
（二）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象。
（三）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。
（四）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效。
（五）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。
六、应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。
七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。
八、第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。
九、在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。
十、在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。
十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
十二、套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。
十三、起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。
十四、挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拔出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。
十五、浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。
十六、作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。
第3篇 全套管钻机安全操作规程技术交底
1．钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2．安装钻机前，应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。
3．钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
4．安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。
5．与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
6．引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。
7．作业前应进行外观检查并应符合下列要求：
1)钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；
2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；
3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；
4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；
5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土黏结。
8．应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。
9．机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。
10．第一节套管人土后，应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时，不得强行纠偏。
11．在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。
12．在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。
13．用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
14．套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。
15．起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。
16．挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拨出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。
17．浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。
18．遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
19．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
20．作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。
