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有哪些
轧尖机操作规程
轧尖机是一种用于金属加工的设备，主要用于将金属棒材的端部压尖，以便于后续的加工或装配。以下是该设备的操作规程：
1. 设备准备：
- 检查轧尖机的润滑系统是否正常，确保润滑油充足。
- 确认电源线路无破损，电压稳定。
- 清理工作台面，去除杂物。
2. 工件准备：
- 根据加工需求选择合适的金属棒材，检查其尺寸、材质是否符合要求。
- 将棒材正确放置在进料口，确保对准。
3. 开机操作：
- 启动轧尖机，待设备运行平稳后再进行下一步操作。
- 调整压力控制器，设定合适的压力值。
4. 加工过程：
- 将棒材缓慢推进轧尖机，注意保持手部安全距离。
- 观察轧尖效果，如有异常及时调整。
5. 关机与清理：
- 完成加工后，先停止进料，再关闭设备电源。
- 清理工作台面，整理工具。
6. 维护保养：
- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
- 每日工作结束后，做好设备清洁和润滑。
目的和意义
执行上述轧尖机操作规程，旨在确保生产过程的安全、高效与质量稳定。通过规范操作，可以防止因误操作导致的设备损坏和人员伤害，提高生产效率，同时保证加工产品的精度和一致性。此外，良好的维护保养习惯能延长设备寿命，降低维修成本，保障企业的正常运营。
注意事项
1. 必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等，以防金属屑飞溅伤人。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，避免发生危险。
3. 操作过程中如遇到异常噪音、震动或发热，应立即停机检查。
4. 新员工需在老员工指导下操作，熟悉规程后再独立作业。
5. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
6. 对于设备故障，非专业人员不得自行拆修，应及时报告给维修部门。
以上操作规程旨在为操作员提供指导，但实际操作中还需结合具体设备和工作环境灵活应用，确保安全第一，生产次之。务必理解并遵守这些规程，以确保个人安全和生产效率。
轧尖机操作规程范文
第1篇 轧尖机工-安全操作规程
轧尖机工的安全操作规程
1.工作前检查材料支架是否稳固,机床开关是否有效,齿轮防护罩是否牢固。
2.开机前,要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3.调整轧辊间隙时,间隙压力不能太大,防止把料轧裂。轧尖时,要逐渐加压,不要一次轧成。
4.要检查毛料的实际尺寸,几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料,防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5.操作工向下扔料时,要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时,要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人,捆料铁丝要及时清理掉。
6.送料轧尖时,必须握紧料棒,防止棒料滑动或翘起,加工直径在18毫米以上的料,要两人协同工作,注意协调配合好。
7.轧过尖的料不能用手触摸尖端,防止烫伤。
8.料架位置要适当,不得堵塞通道。
9.排出的废料、边角余料必须放在指定位置。
10.无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。
11.操作者注意力要集中,坚守岗位,不要左顾右盼。
第2篇 轧尖机安全操作规程
1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；
2、各润滑点润滑，每班不少于2次，并经常检查各传动部位润滑情况；
3、设备使用前应空载运转1～2分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；
4、操作者操作时，应保证两轧辊旋转方向为轧丝退出方向（站在轧辊左侧看，下轧辊顺时针转，上轧辊逆时针转），这样轧丝容易退出，不易发生事故，并禁止钢丝同时在轧机内进行轧尖；
5、确保钢丝轧细后顺次喂入槽孔，不能越槽，并且一次不能轧入太长，以免死机；
6、定期检查设备，及时更换易损件，确保设备正常运转；
7、按规定做好设备的日常维护和保养，做到整齐、清洁、润滑、安全。
第3篇 轧尖机工的安全操作规程
1．工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。
2．开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3．调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。
4．要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5．操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。
6．送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。
7．轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。
8．料架位置要适当，不得堵塞通道。
9．排出的废料、边角余料必须放在指定位置。
10．无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。
11．操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。
第4篇 轧尖机工操作规程
1、工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。
2、开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3、调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。
4、要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5、操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。
6、送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。
7、轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。
8、料架位置要适当，不得堵塞通道。
9、排出的废料、边角余料必须放在指定位置。
10、无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。
11、操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。
第5篇 轧尖机:安全操作规程
1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;
2、各润滑点润滑,每班不少于2次,并经常检查各传动部位润滑情况;
3、设备使用前应空载运转1~2分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;
4、操作者操作时,应保证两轧辊旋转方向为轧丝退出方向(站在轧辊左侧看,下轧辊顺时针转,上轧辊逆时针转),这样轧丝容易退出,不易发生事故,并禁止钢丝同时在轧机内进行轧尖;
5、确保钢丝轧细后顺次喂入槽孔,不能越槽,并且一次不能轧入太长,以免死机;
6、定期检查设备,及时更换易损件,确保设备正常运转;
7、按规定做好设备的日常维护和保养,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第6篇 轧尖机工安全操作规程
1.工作前检查材料支架是否稳固,机床开关是否有效,齿轮防护罩是否牢固。
2.开机前,要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3.调整轧辊间隙时,间隙压力不能太大,防止把料轧裂。轧尖时,要逐渐加压,不要一次轧成。
4.要检查毛料的实际尺寸,几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料,防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5.操作工向下扔料时,要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时,要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人,捆料铁丝要及时清理掉。
6.送料轧尖时,必须握紧料棒,防止棒料滑动或翘起,加工直径在18毫米以上的料,要两人协同工作,注意协调配合好。
7.轧过尖的料不能用手触摸尖端,防止烫伤。
8.料架位置要适当,不得堵塞通道。
9.排出的废料、边角余料必须放在指定位置。
10.无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。
11.操作者注意力要集中,坚守岗位,不要左顾右盼。
