- 目录
有哪些
曲轴磨床操作规程
1. 设备检查：
- 确保曲轴磨床电源接通，无异常声响或异味。
- 检查砂轮是否磨损过度，如有需要，更换新砂轮。
- 检查润滑系统是否正常工作，油量充足。
2. 工件准备：
- 清洁曲轴表面，去除油脂和杂质。
- 根据工件尺寸调整机床夹具，确保稳定固定。
3. 磨削过程：
- 启动曲轴磨床，让砂轮预旋转至规定速度。
- 缓慢接触砂轮与曲轴，开始磨削，保持恒定压力。
- 定期测量工件尺寸，确保符合精度要求。
4. 冷却处理：
- 使用冷却液喷洒在磨削区域，防止过热和工件变形。
- 注意冷却液的温度和流量，适时补充。
5. 维护保养：
- 磨削完成后，关闭设备，清理工作台及周边环境。
- 对机床进行日常检查，及时报告并修复任何异常。
目的和意义
曲轴磨床操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和精确。通过规范操作步骤，减少设备故障和工件损坏的风险，提高曲轴加工质量，延长机床使用寿命。该规程有助于培养操作人员的专业技能，提升整体生产效率。
注意事项
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 在磨削过程中，禁止身体任何部位接近运动部件，以防受伤。
3. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
4. 发现异常情况，立即停机，不得强行操作。
5. 遵守5s原则，保持工作区域整洁有序。
6. 不得擅自调整机床参数，以免影响加工精度。
7. 记录每次操作的数据，以便追踪和改进工艺。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。在实践中，操作人员应根据自身经验和设备状况做出判断，确保作业安全和产品质量。
曲轴磨床操作规程范文
第1篇 磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程1
一、起动前准备
1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。
2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。
3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。
4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过20gcm。
5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随意拆除防护罩。
第2篇 曲轴磨床操作规程
1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2 开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠,紧固行程开关螺钉。
3开动前,应按设备润滑图表加注规定的润滑油。
4 启动润滑油泵、夜压泵电机,检查调整夜压系统压力,润滑系统压力,并用手转动砂轮轴,检查转动是否轻快;点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置;将工作台往复运动15-20分钟,排出油缸中空气,以消除爬行,然后调整行程和速度。
5经常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。
6 合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。
7 禁止在无防护罩的情况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。
8禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
9工作时,要根据工件大小调整进给位置,及工作台上各撞块。
10工作时要先检查导轨的润滑情况,润滑充分后方可生产。
11 定期检查工件轴皮带的松紧程度,及时调整。
8 更换新砂轮必须检查是否有裂纹,经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。
9停机前先复位,关闭冷却喷头2-3分钟后,关闭磨头电机、工件电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。
10工作完毕后,应擦净设备,切断电源,作好点检卡记录。
第3篇 磨床（平面内圆外圆曲轴磨床）安全操作规程
一、起动前准备
1.检查各部位机件,砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。
2.选用与机床主轴转速相符的砂轮,发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时,应检查后予以更换不得使用。
3.砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。
4.更换砂轮时,必须做静平衡试验,安装砂轮时,不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15~20gcm。
5.砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20~30mm以上。不准随意拆除防护罩。
6.安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l/3~1/2。
7.直径150mm,圆周速度15m/s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。
砂轮试验规范表 9—1
砂轮外径(mm)
试验圆周速度/工作圆周速度
运转时间(min)
150~275
1.5
5
300~475
1.5
7
500
1.5
10
注:试验时须有专用防护设备,加速及制动均应平稳。
8.法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。
9.砂办与磨床主轴必须同心。
10.装配时严禁用硬物敲击,紧螺帽时要用专用扳手,紧固要适当。
11.装卸工件时,必须将砂轮退到安全位置。
12.开动砂轮前,应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调速手柄应放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上,以免突然撞击造成事故。
13.砂轮装好后,起动不能过急,要先经点动检查,并经过5~10min空车运转,确认正常后,方可使用。
二、运转中注意事项
1.操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向,应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。
2.砂轮的转速不得超限,合理选择进给量,特别在寒冷季节,更应慢速进给,避免由于吃刀过猛,导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。
3.更换零件只能在停车后进行。
4.砂轮表面形状不正时,应及时修磨,用金刚石修磨砂轮时,应用固定架衔住金刚石,切忌用手握拿,修磨进给量要均匀平稳。
5.碳化硅砂轮只能磨硬质合金,禁止磨其它材料和非金属物质。
6.磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂,应特别注意防火。
7.如液压系统有空气时,应移动工作台于两极端位置,以排除空气。油压不得低于规定值。
8.以内圆磨床装卸工件时,操作者不准触碰自动进给杠杆。
9.湿磨工件时,不能让砂轮局部埋在冷却液中,以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前,应先关闭冷却液,继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后,方可停车。
10.干磨工件时,不能中途加冷却液。
11.自动往复式平面磨床,应按工件尺寸调整好限位器,拧紧挡铁螺钉。
12.在磨削加工中,不准用手触摸加工面。
13.在磁盘上安放磨削工件时,应垫放平稳,通电后再检查工件被磁盘吸牢。
14.一次磨削多个工件时,要注意置放位置,应在磨削范围之内,避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。
15.内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠,并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。
16.用塞规或仪表测量工件时,砂轮应退出工件以外,要有适当的安全距离,使用塞规之力不可过猛。
17.检查花键磨床的分度机构,限位开关是否灵敏可靠。
18.工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。
l9.万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠,磨削长工件时,应采取防弯措施。
20.工作台快速移动时,必须先使工件与砂轮脱开,砂轮末退离工件前,不得停止转动。
21.加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时,进给应缓慢,并严格控制磨削量。
三、停机注意事项
1.如发现异响或突然停车现象时,应立即断开电源,退出砂轮,进行检查处理。
2.湿式磨床在冷却液停止时,应立即停止磨削。
3.停机后,各部件应回到规定位置,做好清洁保养。
第4篇 曲轴磨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司曲轴磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。
3.1.3 启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。
3.1.4 工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。
3.1.5 工作时要先检查导轨的润滑情况，润滑充分后方可生产。
3.1.6 定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
3.1.7 更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平�试车正常后方可使用。
3.1.8 停机前先复位，关闭冷却喷头2-3分钟后，关闭磨头电机、工件电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。
3.1.9 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。
3.2.2 装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。
3.2.3 经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
3.2.4 合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。
3.2.5 禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。
3.2.6 禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
第5篇 磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程2
6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。
7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。
8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。
9．砂办与磨床主轴必须同心。
10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。
11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。
12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。
第6篇 磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床安全操作规程
一、起动前准备
1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。
2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。
3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。
4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15～20gcm。
5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随意拆除防护罩。
6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。
7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。
砂轮试验规范表 9—1
| 砂轮外径(mm) | 试验圆周速度／工作圆周速度 | 运转时间(min) |
| 150～275 | 1．5 | 5 |
| 300～475 | 1．5 | 7 |
| 500 | 1．5 | 10 |
注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。
8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。
9．砂办与磨床主轴必须同心。
10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。
11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。
12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。
13．砂轮装好后，起动不能过急，要先经点动检查，并经过5～10min空车运转，确认正常后，方可使用。
上一页12下一页二、运转中注意事项
1．操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。
2．砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在寒冷季节，更应慢速进给，避免由于吃刀过猛，导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。
3．更换零件只能在停车后进行。
4．砂轮表面形状不正时，应及时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。
5．碳化硅砂轮只能磨硬质合金，禁止磨其它材料和非金属物质。
6．磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂，应特别注意防火。
7．如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得低于规定值。
8．以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。
9．湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前，应先关闭冷却液，继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。
10．干磨工件时，不能中途加冷却液。
11．自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧挡铁螺钉。
12．在磨削加工中，不准用手触摸加工面。
13．在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件被磁盘吸牢。
14．一次磨削多个工件时，要注意置放位置，应在磨削范围之内，避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。
15．内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠，并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。
16．用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规之力不可过猛。
17．检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏可靠。
18．工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。
l9．万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠，磨削长工件时，应采取防弯措施。
20．工作台快速移动时，必须先使工件与砂轮脱开，砂轮末退离工件前，不得停止转动。
21．加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时，进给应缓慢，并严格控制磨削量。
三、停机注意事项
1．如发现异响或突然停车现象时，应立即断开电源，退出砂轮，进行检查处理。
2．湿式磨床在冷却液停止时，应立即停止磨削。
3．停机后，各部件应回到规定位置，做好清洁保养。
