有哪些
激光切割机安全操作规程
激光切割机作为现代工业生产中的重要工具，其高效、精准的切割能力为企业带来了显著效益。然而，与之相伴的是潜在的安全风险。因此，制定一套详尽的操作规程至关重要，以确保员工的生命安全和设备的正常运行。
目的和意义
本规程旨在明确激光切割机的正确操作步骤，强化安全意识，减少事故的发生，保障生产效率时，维护员工健康与企业资产安全。通过遵循这些规程，我们能够实现生产过程的标准化，提高工作质量，降低维修成本，确保企业的可持续发展。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备：确认激光切割机无明显损坏，所有部件安装牢固，电线电缆无破损。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜，穿着防热工作服，确保身体部位不暴露于激光路径下。
- 清理工作区：移除无关物品，确保切割区域干净整洁，防止意外碰撞。
2. 设备启动与预热：
- 按照制造商指南启动设备，遵循预热程序，等待至设备稳定。
- 检查激光束是否对准，调整至合适位置。
3. 操作流程：
- 输入切割参数：根据材料类型、厚度和设计需求设置切割参数。
- 定位工件：使用夹具或定位器准确放置工件，避免晃动。
- 开始切割：按下启动键，监控切割过程，随时准备应对异常情况。
4. 安全措施：
- 不得在无人看管的情况下运行设备。
- 切割过程中如发现异常声音、烟雾或异味，立即停止操作，关闭电源，并报告故障。
- 遵守消防规定，确保附近有有效的灭火设备。
5. 维护与保养：
- 定期检查设备，清洁镜片，更换磨损部件。
- 操作完成后，按照程序关闭设备，断开电源。
- 培训新员工，确保他们了解并能遵守操作规程。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极参与和持续关注。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
请务必理解和遵守以上规程，以确保激光切割机的安全操作，为我们的生产活动保驾护航。
激光切割机安全操作规程范文
第1篇 激光切割机安全操作规程
1目的
为了规范生产车间的设备操作,建立激光切割机使用、维护、保养标准操作规程,保证石英产品切割质量、生产安全,特制定本规程。
2适用范围
适用于石英的激光切割工序的安全操作。
3安全操作规程
3.1准备
3.1.1 激光对人身体有不利影响,在操作过程中要保护身体的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮肤等,不宜用眼睛直视切割中的激光。
3.1.2进入车间前换好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工严禁穿短裤,拖鞋;女工须将头发压入工作帽内,严禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.3查看总电源。检查电源电压和三相平衡度是否满足机床的电器要求。
3.1.4启动水冷机。检查水温、水压是否正常工作。
3.1.5打开压缩空气。检查气压是否正常。
3.1.6打氮气、氧气。检查气瓶高、低压是否正确,如果高压低于0.6mpa则要更换气瓶。
3.1.7启动激光器(参见激光器操作说明书)。
3.1.8控制系统通电,机床回零点,使机器进入待命状态(参见数控系统操作说明书和机床电气操作说明书)。回零时要先使z轴归零,并注意切割头位置,以免在归零时碰损。
3.1.9设备在使用前必须检查设备各项参数,确定无异常后再进行工作。
3.2操作
3.2.1 操作过程中,人身体的任何部位不能处于悬臂的运行轨道内,避免被悬臂碰伤。
3.2.2 在操作过程中,不能打开激光器,机身,冷水机的电路控制柜,防止高压电对人身体造成危害。
3.2.3切割前应仔细审查加工图纸,明确工艺及数据要求;然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。发现问题,应及时报告相关领导,必要时填写《质量信息反馈表》。
3.2.4工作时要戴好口罩,防止吸入切割时产生的石英挥发物。
3.2.5工作时要戴好防护眼镜,防止激光切割石英时产生的强光刺伤眼睛。
3.2.6工作时要戴好手套,防止手上的汗液污染石英产品,切后的石英产品有余温,防止烫伤。
3.2.7激光打到人身体后有永久伤害,严禁身体的任何部分与激光头 出来的激光接触,切割产品后的余光能量也很大,严禁用手去接触。
3.2.8石英产品易碎,切割前后都要轻拿轻放,严禁磕碰。切后的石英因受激光的热影响,应力较大,要加倍小心,最好放到退火炉里退温。
3.2.9退火炉的石英棉沾到皮肤上会引起皮肤瘙痒,放产品时要避免沾到皮肤。
3.2.10 输入工件加工程序(参见编程说明书和电气操作说明书)。
3.2.11 打开辅助气体,并根据加工材料的不同调整气压。辅助气体的气电转换器应调节在适当位置,以确保气压低于一定值时停止切割,保证聚焦镜片的安全。
3.2.12 上料并装卡工件。上、下料时要小心,确保人身安全,且避免碰伤机床。
3.2.13 启动程序进行加工。加工过程中要随时注意切割情况,如有切割头可能碰撞或者途经空洞情况要立即停机,排除故障因素后,才能继续切割。
3.3收尾
3.3.1激光切割自检合格后,由操作者将产品与随工单及加工图纸一起交质检部。
3.3.2将工具、量具、模具、产品等归位放置,并整理车间环境卫生。
3.3.3每天下班前须对设备进行日常保养,填写《设备日常维护保养使用记录》。
3.3.4下班后应切断电源、关闭水源、气源,并检查门窗是否关好后方可离开。具体关机顺序如下:
a. 关激光器。参见激光器说明书。
b. 关水冷机。参见水冷机使用说明书。
c. 关氮气、氧气。注意关严,以防漏气。
d. 关压缩空气。
e. 控制系统断电。
3.3.5 清理现场,记录当天运行情况,如有故障发生,必须详细记录,以便诊断维修。
3.4注意事项
3.4.1 激光切割机在维修前一定要关闭电源,待维修完毕方可通电检验。
3.4.2 气瓶堆放点附近不能有任何易燃物,不能有火源。
3.4.3加工现场禁止吸烟、禁止将易燃物带入现场。
3.4.4操作者要严格依照安全规则操作,加强责任心,严防因违规操作造成
意外伤害。
3.4.5所有记录是加工的原始资料,必须保持良好完整,不得损坏。
4. 设备的维护及保养
关于激光器、数控系统和水冷机的日常维护,请参阅相应的使用手册。
4.1 机床部分的日常维护工作有:
4.1.1 随时清除污渍、脏物,保持机器外观整洁。
4.1.2 及时清除切割箱中的废料。
4.1.3 定期润滑各运动部件,周期可根据机器使用的情况而定,通常一周一次至两次。
4.1.4 定期检查压缩空气气路中油雾器,保证合适的油位,如果不足,应及时添加。
4.1.5 定期检查各气体过滤器,及时排除过滤器中积水杂物等。
4.1.6 定期检查反射镜及聚焦镜的污染情况,保持其清洁,以保证使用寿命(清洁镜片要严格按照操作规程进行,以免损坏镜片)。
4.1.7 定期检查行程开关支架及撞块支架,防止螺钉松动。
4.1.8 床身前、后罩板上不应有异物,以免于工作台刮碰。
4.1.9 床身导轨护板内不能有杂物,以免损坏导轨座。
4.2 激光器保养
4.2.1 每日保养:每日开机前做保养
a. 激光器工作气体、辅助气体检查:检查激光气体一侧的压力(n2),应不小于7.6bar,否则更换气瓶。
b. 冷却水压力(8.5bar)以上。
c. 冷却水温度(16±1℃)。
d. 真空泵油面高度(如不够,则需添加)。
e. 油、水、气泄漏(检查真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏)。
4.2.2 每周保养
激光气体混合单元:
a. 是否有油、水。
b. 气体干燥过滤器超过1/4颜色变成红色或白色(正常为蓝色),则需更换。
c. 真空泵油面高度(如不够,则添加)。
d. 水冷机(过滤器是否有杂质)。
e. 激光器冷却水回路(检查回路是否有杂质)。
4.2.3 每半年保养
a. 更换真空泵油。
b. 检查激光器水冷却水管路是否有腐蚀现象。
c. 检查激励电源油箱是否漏油。
d. 检查高压电缆是否有损坏。
e. 清理激光器谐振腔内部所有镜片,包括前窗镜、尾镜、反射镜等。
f. 清理激光器内所有镜片后,应得新调整激光器的模式。
4.2.4 每年保养
a. 清理冷却水管路。
b. 更换冷水机内部的冷却水。
c. 检查谐振腔内部的水路是否有泄漏。
4.3 光学镜片
4.3.1 注意事项
4.3.1.1 不要用手直接触摸镜片表面(反射镜、聚焦镜等),否则会造成脏污或划伤。
4.3.1.2 请勿将反射镜、聚焦镜等放置于阴暗潮湿的地方,否则会导致镜片表面老化。
4.3.1.3 镜片表面如果有油渍或灰尘、脏物、水分,容易吸收激光,损坏镀膜。轻则激光束量下降,重则无激光束产生。
4.3.1.4 除非不得已,不要使用已经损坏的镜片,否则将会加速损坏本可修复的镜片。
4.3.1.5 安装镜片时,用力不要太大,否则会使镜片变形影响光束质量。
4.3.2 组装镜片
4.3.2.1 穿带干净利落,避免头发污染。
4.3.2.2 组装片时不要口对镜片吹气。
4.3.2.3 镜片应置于平稳清洁的桌面上。
4.3.2.4 用肥皂或清洗剂清洁双手。
4.3.2.5 戴上干净轻薄的手套。
4.3.2.6 切忌用手直接接触镜片。
4.3.3 更换镜片
4.3.3.1 从包装盒中取出时应小心,防止碰伤。
4.3.3.2 打开包装纸前,勿施力于镜片以免划伤。
4.3.3.3 应从侧面取拿反射镜、聚焦镜。
4.3.3.4 取下包装纸时应避免灰尘掉在镜片上。
4.3.3.5 取下镜片后,用吹气球清除镜面灰尘,然后将镜片放在光学镜片专用纸上。
4.3.3.6 清除镜片支持架及固定架的异物,避免其他异物掉在镜面上。
4.3.3.7切忌对镜片过度旋压。
4.3.3.8 镜片组装完成后,用干净空气喷枪清洗镜面灰尘及异物。
4.3.4 镜片清洁步骤
◆ 当镜片是平面(例如反射镜)且无镜座时,使用镜头纸清洁。
◆ 当镜面是曲面(例如聚焦镜)或镜面带镜座时,使用棉签清洁。
4.3.4.1 用镜头纸清洁
a. 吹掉镜片表面灰尘(用吹气球)。
b. 用酒精或镜头纸清洁镜头表面(切忌用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉)。
c. 将一张的镜头纸平放在镜片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。
d. 水平移向操作者方向,将镜头纸慢慢抽出,重复上述操作几次,直到干净为止。
e. 若镜面非常脏,可将镜头纸对折2-3次,重复上述步骤,直到干净为止。
4.3.4.2 用棉签清洁
a. 用吹气球吹掉镜面上的灰尘。
b. 用干净的棉签去掉污物。
c. 用新的沾有酒精的棉签从镜片中心沿圆周运动,擦洗镜片,重复此次操作数次(使用过的棉签不要再用)。
d. 最好用干净的布清洗镜片,去掉残痕(当心不要划伤镜面)。
e. 将清洗好的镜片拿到光线充足的地方观察,若反射情况良好,表明已清洁干净。
4.3.4.3 贮存镜片
a. 储存环境温度10-30℃。如果将镜片储存于冷冻室或类似的环境,则取出时冷凝结霜,易损坏镜片。
b. 湿度不大于30%,以免影响镀膜。
c. 保存在盒内。
d. 无震源,不受力,以免镜片弯曲变形。
4.4 机床的保养及检查
4.4.1 每日保养与检查
项 次
项 目 名 称
周 期
方法
1
激光气体供应压力
每日
=4.5bar
2
激光气体气瓶压力
每日
>6bar
3
辅助气体要求压力
每日
<6bar
4
辅助气体供应压力
每日
视操作而定
5
_轴原点
每日
检查指示灯
6
y轴原点
每日
检查指示灯
7
z轴原点
每日
检查指示灯
8
激光准备状态
每日
检查指示灯
9
激光输出值
每日
10
激光模式
视情况而定
11
镜片
参考镜片保养内容
12
聚焦镜
每日
切割后
13
外光路
每日
检查是否破损、烧坏
4.4.2 润滑
项 次
项 目 名 称
油 量
周 期
备注
1
_轴导轨
1cc
一周
00号润滑油
2
y轴导轨
1cc
一周
00号润滑油
3
z轴导轨
0.5cc
一周
00号润滑油
4
_轴丝杠
0.5cc
一周
00号润滑油
5
y轴丝杠
0.3cc
一周
00号润滑油
6
z轴丝杠
0.3cc
一周
00号润滑油
5相关记录
《质量信息反馈表》
《加工随工单》
《临时加工随工单》
《设备日常维护保养使用记录》
第2篇 g4020d激光切割机安全操作规程
1.安全说明和预防措施
在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。
1.1 眼睛和皮肤的保护:激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤，激光照射到人体的任何部位都会引起灼伤。避免将身体任何部位置于激光设备的飞行光路中，以免误操作造成对人体和眼睛角膜的灼伤。
1.2 防火保护:激光切割加工时，经常用到氧气，加上切割时火花的飞溅，氧气容易导致火灾的危险。因此，工作区内不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防护措施。
1.3 电气安全
a:不要用湿手接触任何开关以免触电。
b:全面仔细阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。
c:不要轻易打开电气柜门，禁止私自改变已设定的机床参数、电位器和计时器。如需改变，必须由设备制造厂培训且取得认可的专业人员操作，并记录下变动前的参数值，以便在必要时恢复原始状态。
d:加工用的激光，一般供电电压为几千伏至几万伏，应防止高压电及高压电下电子管产生的_射线伤害的危险。
e:在通电状态下不要触摸电气柜内带电的元器件，如:数控装置、伺服装置、变压器、风扇等。
警告:断电后必须等待5分钟以上再触及端子。因断电后在一段时间内动力线端子内留有高电压。
1.4 机器的防护
a:指定激光安全管理区域，禁止外人入内。
b:激光加工机床不用时，应拔出开关钥匙，由专人保管，以免闲杂人员误操作引起危害。
c:应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体通过废气管道排放到室外，所有气瓶均应摆放整齐、稳固。
2. 操作人员常识
2.1 激光切割机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才能上岗操作。
2.2 激光切割机的操作人员或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜并穿上防护衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作。
2.3 为对操作者进行保护，必须具备加工室或者保护屏围等设置。加工室中应有防护激光扩散、保护操作者安全的装置;当加工室开门时，应关闭激光光闸。
2.4 切割机开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
3.工作操作程序
3.1 整机开机程序
1: 上电前检查机床整体:主要查看机床运动部件的轨迹路线上及整机外罩上有无异常等。
2: 外部设备启动:
a: 启动总供电设备:总电源开关，稳压设备。
b: 机床冷水机启动:检查状态是否正常，供水是否正常，水路有无漏水现象。
c: 激光器启动:包括冷水机及激光主机，检查状态有无异常。
d: 辅助气体供应设备:启动空压机，打开所需供气阀，检查气路中的各个过滤设备及各压力表的状态是否正常。
3. 机床主机上电:
a: 外部电源接通:打开机床总供电旋钮开关，检查电气柜冷气机是否启动。
b: 数控系统上电:打开系统上电使能钥匙，启动上电按钮，等待3分钟系统完全启动后，检查有无异常报警;如在气候寒冷(零度以下)，需要在机床上电后等待五分钟，待机床预热后再进行其他操作;系统正常则打开急停→ctrl+r复位键→机床轴使能启动。
各轴回参考点:上电完成后选择操作面板上的;回原点模式“home”键，
按机床启动按钮启动机回原点，完成回参考点的操作后转为手动“jog”状态，系统上电完成，处于待切割状态。
3.2 自动加工运行过程
1: 加工板材准备:放到工作台，调整好需要的角度，准备好相应的辅助工装措施。
2: 切割程序准备:请在外部计算机用cam软件编辑生成nc程序，然后通过局部网把nc程序传输到cnc系统上，切忌不要用直接用移动存取设备考贝到cnc系统上，以免cnc感染病毒。
3: 运行程序准备:准备运行切割程序前进行如下几个方面的准备及检查。
a: 光路检查，激光是否同轴，切割头焦点位置是否准确。
b: 切割程序检查，可使用程序模拟软件功能查看程序切割图形(双驱机台不建议这么做)，或者语法是否有错。
c: 检查调用的切割工艺参数是否正确及是否需要进行一些特殊的工艺参数设置。
d: 外部控制检查:检查激光器控制，如高压hv，红光laser on，机械光闸mech shutter;检查辅助气体选择assis gas，比例阀gas控制，光路吹气是否正常。
4.工件坐标系位置准备:可在手动‘jos’方式下，依照fastcam编程时指定的编程起始零点位置，手动运行_/y轴将切割头移动到板材的相应位置，在后续的执行程序过程中，会自动设置相应轴位置值到工件坐标系(g54)。
5.在自动‘auto’方式下，在程序界面选择准备好的加工程序，确定第3项的检查内容无误，操作面板切换为‘drycut’状态，使用循环启动‘cyclestart’启动加工程序进行切割。
6.程序结束后，提升z轴，移动工作台，装卸工具，加工结束，准备下一次切割。
3.3 整机关机程序
1:机床回原点。
2:关闭激光器:先关闭高压，再关闭激光器气瓶阀门，然后断电。
3.关闭冷水机电源。
4:关门空气压缩机阀门与电源。
a. 对空气压缩机进行托运排水、排油，将空气压缩机底部储气罐的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该汇水阀。
b:对空气清洁器进行手动排水(未装自动排水器时)、排油，将空气清洁器底部的排水阀打开进行排水，待废水排完后，旋紧该排水阀。
5:关闭冷干机、机床电源、稳压电源及外部总开关。
6:关闭切割用辅助气体。
7:封闭切割头喷嘴，防止空气中粉尘进入到聚焦镜片。
8:巡视机床周边环境状况，检查是否有火种或高温物体存在，预防火灾，消除安全隐患。
4.工作结束
切断电源和气源，擦拭机器，清理场地，保持设备处于良好的工作状态，场地整洁，通道通畅。
5.维护保养
为保证g4020d激光切割机的正常使用，必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心，严格按操作规范进行，并由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。(另详见《g4020d激光切割机维护保养表》及各部件保养)
5.1 润滑注意事项
a.用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。
b.机床在投入运行前必须根椐润滑说明认真润滑机床，如果机床长时间没有用过，必须检查整个机床情况。
c.机床的润滑必须根椐润滑图和润滑图的说明进行。
5.2 清洗注意事项
a. 必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。
b. 明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。
5.2 安全提示
进行维护保养工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。必须严格遵守安全规定，以避免发生事故。
编制:马 元 审核:王月林 批准:周学军
诺 力 机 械
g4020d激光切割机维护保养表
| 保养 时段 | 维护保养内容 | 维护保养目标 |
| 每日 | 1.及时清除机床床身、切割头、传感器等部件上的污痕、污物。 | 保持机床外观清洁。 |
| 2.及时清理机床内的易燃物如手套、碎布。 | 防止切割中引起火灾。 | |
| 3.及时清理漏料斗、废料车上的铁渣。 | 保证切割废料能够顺畅落下，防止排屑机卡死。 | |
| 4.每日开机前，仔细检查激光器工作气体，切割辅助气体的压力和气体减压器工作是否正常。 | 避免激光器工作气体不足，导致激光器不能正常工作，因切割气体压力小而损坏聚焦镜，保证切割断面质量。 | |
| 5.检查光路镜片冷却水循环是否正常。 | 避免因光路镜片冷却不好损坏镜片。 | |
| 6.检查切割头各气管接头、冷却水接头是否有漏气漏水现象。 | 保证切割头部份切割气体、冷却水能正常供给。 | |
| 7.切割前检查聚焦镜片的使用情况并及时地清洁。 | 保证切割质量和聚焦镜片的使用寿命。 | |
| 每月 | 1.清理_、v、y轴导轨表面的油污，重新加注mp-3润滑脂。 清理_、y轴及齿条表面的油污，重新加注eubo润滑油。 | 保证_、y轴导轨的润滑良好，延长导轨使用寿命。 保证_、y导轨及齿条的润滑良好，延长齿条使用寿命。 |
| 2.清理z轴、v轴丝杠及导轨表面灰尘和油污，重新加注mp-3润滑脂。 | 保证_轴丝杠及导轨的润滑良好，延长丝杠及导轨的使用寿命。 | |
| 3.清理交换工作台传动链条和上下传动齿轮及导向块，牵引块，导向链轮上的油污，重新加注mp-3润滑3脂。 | 保证交换工作台传动链条的润滑良好，确保交换工作台传动链条运行顺畅。 | |
| 4.清理电控柜内部的污物和灰尘。 | 保证电控柜内部的清洁。 | |
| 5.清理电控柜温度调节机过滤网的灰尘。 | 保证电控柜内部散热良好。 | |
| 6.清理操作台内部的污物和灰尘。 | 保证工作台内部的清洁。 | |
| 7.用丙酮清洗铜反射镜片和铜圆偏振镜的表面。 | 保证铜反射镜片和铜圆偏振镜表面无污染，延长铜反射镜片和铜圆偏振镜的使用寿命。 | |
| 8.检查各轴限位开关和工作台限位开关动作是否正常。 | 保证各限位开关和工作台限位开关动作可靠。 | |
| 9.检查自动润滑注油器油位是否正常，不足时请加注eubo。 | 防止油位低报警。 | |
| 10.检查光路油腔的密封性。 | 保证光路的密封性和光束的传输质量，延长反射镜片和铜圆偏振镜的使用寿命。 | |
| 11.检查气孔柜的油雾器的油位，油量不足时请及时加注1号油。 | 保证夹紧气缸润滑良好，延长使用寿命。 | |
| 每 半年 | 1.检查机械传动部分螺丝是否坚固(包括固定切割头的螺丝是否适用于自动调焦)。 | 保证机器传动部分的正常运行。 |
| 2.检查各限位开关和工作台限位开关接线是否可靠。 | 保证机器运行安全。 | |
| 3.重新检查紧固电控元器件接线。 | 保证电控部分的可靠运行。 | |
| 4.检查气路和冷却水路的连接可靠性。 | 保证气路和冷却水路的可靠运行。 | |
| 5.检查空气过滤器芯，查看红色指示器有没有超出安全范围。 | 当红色指示塞完全漏出时，要更换过滤芯。 |
学习部职责学工职责学术职责
第3篇 激光切割机安全技术操作规程
1、 生产工作中,必须按规定正确使用好个人防护用品,女工的过肩长发,应放入工作帽内,否则不准进入岗位操作。
2、 严禁喝酒上班,工作中要坚守岗位,不准打闹,睡觉及做与生产无关的其它工作。
3、 必须熟知本职工作范围内所使用的各种吊具,设备、工具、工艺准备的性能,结构。各种设备安全防护装置齐全,并检查确认状态良好后,方准使用。
4、 非本人操作的设备,未经领导批准,不得任意开动。个人使用的机械设备,如有事离开时,必须切断电源,停机后,才能离开。
5、 新工人入厂,必须根据工厂颁发的“企业安全管理制度”第三篇第三章第二节规定进行安全教育,未经教育不准分配工作。
6、 工作场地应保持有安全通道。原料、半成品、废料应堆放整齐,保持行人行道和工地整洁。
7、 各种机械设备、工具的外露传动部分,必须安装防护装置。对设备的附属安全配件如信号仪表,指示器等,要定期检查,不准任意拆除。
8、 各种电气设备和线路,必须绝缘良好,其金属外壳(包括电动工具)必须采取可靠的接地或接零。非正式电工不准接拆电气设备和线路。
9、 使用天车时,要严格遵守执行“十不吊”制度,更不得站在吊运物上指挥天车起吊,对大型设备吊装、搬运时,要指定专人负责指挥。所用的专用吊、卡具必须事先进行检查,不准盲目蛮干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作业要统一指挥,密切配合,不准各行其是,不听指挥,对二人以上的工作必须指定一人负责。
11、 发生事故和重大未逐事故,要保护好现场,并立即报告有关领导,进行调查分析,听候处理。
12、 下班时,要先作好交接班工作,无接班人时,要切断电源、风源、汽(气)源、乙炔源,和氧气源,确认关严并清理工地之后方可离开。不准将未卸下的氧气、乙炔胶管同切割器一同锁入工具箱内。
13、 所有切割设备应由专人负责维护保养及使用。
14、 各机械传动部分应按规定加油,保持设备配件的完整及清洁。运转部分应用凡士林油。
15、 激光切割机房要保持清洁干燥,非工作人员不得入内。
16、 激光切割机用的乙炔储存罐必须装有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月检查一次。
17、 乙炔加压泵止回阀应加水冷却装置,不得有泄漏。
18、 各润滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀与割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如发现设备漏电或出故障应立即停止工作,请电气工作人员修理。
