g4020d激光切割机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时佩戴防护眼镜，防止激光辐射伤害眼睛。
3. 切勿在设备运行过程中触碰运动部件，以免发生意外。
4. 在调整参数或检查设备时，务必先切断电源。
5. 定期检查气体供应系统，防止泄漏，确保气体纯度。
6. 切割过程中，若发现异常情况，应立即停止操作并报告。
7. 切割完成后，等待设备完全冷却再进行清理，避免烫伤。
8. 不得擅自修改设备出厂设置，如有需要，应由专业技术人员进行调整。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导，确保激光切割机的安全、高效使用。请每位使用者严格遵守，共同维护安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如护目镜、防护手套和工作服，防止激光辐射和飞溅物伤害。
2. 在未熟悉设备操作前，不得擅自开启激光切割机，以免造成意外。
3. 检查气体供应是否正常，避免氧气、氮气等辅助气体泄漏引发事故。
4. 切割过程中，不得随意触碰设备运动部件，以防受伤。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好运行状态。
6. 切割完成后，及时清理切屑，保持工作环境整洁。
7. 发现异常情况应立即停机，按照故障排除指南处理或联系专业人员维修。
8. 严格按照操作手册进行操作，禁止超负荷使用设备。
9. 在设备运行时，操作员不可离开工作岗位，确保随时监控切割过程。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，但具体操作时还需结合实际情况灵活应用，不断优化工艺流程，以实现最佳的切割效果。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守操作规程，共同维护生产秩序。
篇3
1. 虽然激光切割机自动化程度高，但操作者仍需保持警惕，不可过度依赖设备自我保护功能。
2. 不得在身体疲劳或精神不集中的状态下操作激光切割机。
3. 严禁将非工作物品，如工具、零件等放入工作区域，防止意外触发激光。
4. 切割过程中产生的废料和粉尘应按规定处理，避免环境污染。
5. 在设备运行时，不得离开工作岗位，以免发生意外。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，以确保我们共同的工作环境安全、有序。只有这样，我们才能实现高效生产时，保障每一位员工的人身安全。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止激光伤害眼睛。
3. 切割过程中如发现异常，应立即停止作业，排查问题后再继续。
4. 遵守消防安全规定，保持工作区域整洁，严禁在设备附近堆放易燃物品。
5. 气体供应系统应定期检查，确保无泄漏，避免发生火灾或爆炸事故。
6. 在设备运行期间，禁止触碰运动部件和激光束，以防受伤。
7. 定期检查设备的电气连接，防止短路或过载。
8. 注意个人卫生，避免吸入切割产生的烟尘，必要时应配备除尘设备。
以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保激光切割机的高效、安全运行，为企业的生产目标贡献力量。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查设备：确认激光切割机无明显损坏，所有部件安装牢固，电线电缆无破损。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜，穿着防热工作服，确保身体部位不暴露于激光路径下。
- 清理工作区：移除无关物品，确保切割区域干净整洁，防止意外碰撞。
2. 设备启动与预热：
- 按照制造商指南启动设备，遵循预热程序，等待至设备稳定。
- 检查激光束是否对准，调整至合适位置。
3. 操作流程：
- 输入切割参数：根据材料类型、厚度和设计需求设置切割参数。
- 定位工件：使用夹具或定位器准确放置工件，避免晃动。
- 开始切割：按下启动键，监控切割过程，随时准备应对异常情况。
4. 安全措施：
- 不得在无人看管的情况下运行设备。
- 切割过程中如发现异常声音、烟雾或异味，立即停止操作，关闭电源，并报告故障。
- 遵守消防规定，确保附近有有效的灭火设备。
5. 维护与保养：
- 定期检查设备，清洁镜片，更换磨损部件。
- 操作完成后，按照程序关闭设备，断开电源。
- 培训新员工，确保他们了解并能遵守操作规程。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极参与和持续关注。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
请务必理解和遵守以上规程，以确保激光切割机的安全操作，为我们的生产活动保驾护航。
篇6
1. 操作前务必熟悉设备手册，了解设备性能和操作方法。
2. 切割过程中若发现异常，应立即按下紧急停止按钮。
3. 遵守个人防护规定，佩戴防护装备，如防尘口罩、手套等。
4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
5. 定期对设备进行保养，清洁光学组件，检查电线连接，确保设备运行稳定。
6. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作。
7. 存储和处理废弃材料时，遵守环保法规，避免环境污染。
8. 注意工作环境通风良好，防止有毒气体积聚。
以上操作规程旨在为g4020d激光切割机的使用者提供指导，但具体情况还需结合现场条件和实际情况灵活应用。务必始终保持警惕，将安全放在首位，确保高效、安全的生产环境。
篇7
1. 操作人员必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁触碰激光头和反射镜片，以免造成伤害。
3. 切割过程中，如发现工件过热或产生异常火花，应立即停止操作。
4. 定期进行设备维护和检查，确保所有安全装置功能正常。
5. 切勿在未佩戴防护眼镜的情况下直视激光光源，避免视力损伤。
6. 操作结束后，务必断开电源，清理切割残留物，保持工作区域整洁。
遵循这些规程，我们将能安全、高效地利用激光切割机进行生产作业，实现生产目标时，保障每一位员工的健康与安全。
篇8
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查激光器、冷却系统、气体供应和控制系统是否正常。
- 确保工作台面清洁，无杂物，以免影响切割精度。
2. 设备操作：
- 根据材料类型和厚度，正确设置切割参数，如功率、速度和焦点位置。
- 使用专用夹具固定工件，防止切割过程中工件移动造成事故。
- 激光开启后，避免直视激光束，以免损伤眼睛。
3. 安全措施：
- 操作员应穿着防护服，包括防护眼镜，防止激光辐射和飞溅物伤害。
- 设备运行时，非操作人员不得靠近工作区域。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员检查。
4. 维护保养：
- 定期清理设备内部和外部的灰尘，保持良好的散热条件。
- 检查气体管道是否有泄漏，确保气体供应正常。
- 按照制造商建议定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
5. 训练与资质：
- 操作员需接受专门培训，了解设备操作和安全知识，获得操作资格。
- 新员工应在经验丰富的同事指导下进行操作。
6. 记录与报告：
- 记录每次操作的参数和结果，以便分析和优化工艺。
- 发现异常情况或设备故障，应及时报告并记录。
7. 不规则现象处理：
- 若切割效果不佳，可能是参数设置不当或设备故障，应调整参数或停机检查。
- 遇到设备异常噪音或振动，应立即停止操作，排查原因。
以上注意事项旨在提供一个基本的操作指南，但具体情况可能因设备型号、制造商和工作环境而异。操作人员应根据实际情况灵活应对，始终将安全放在首位，遵循设备手册和现场指导，确保金属激光切割机的高效、安全运行。
篇9
1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。
2. 遵守个人防护装备的使用规定，不可因短暂疏忽而冒险。
3. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性。
4. 遇到设备异常，立即停止操作，并通知专业技术人员检查。
5. 切勿将激光切割机用于非指定用途，以免引发危险。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对人和设备造成损害。只有通过严谨的操作和持续的维护，我们才能确保激光切割机的安全有效运行。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作激光切割机，以防误操作引发事故。
2. 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，避免激光辐射和飞溅物伤害。
3. 遵守设备操作手册，切勿超负荷使用，以免损坏设备。
4. 切割过程中，禁止触摸工作台上的热源，防止烫伤。
5. 气体泄漏时，应立即关闭气体源，疏散人员，并通知维修人员。
6. 工作完成后，确保设备完全关闭，断开电源，以防火灾等安全隐患。
7. 定期进行设备性能检测和维护，确保设备始终处于良好状态。
8. 遇到异常情况，不可盲目处理，应立即停止作业，按规程报告并寻求专业帮助。
以上操作规程旨在为激光切割机工提供安全、高效的作业指导，但实际操作中需灵活应对，结合具体工作环境和设备状况，做出合理判断和决策。
篇11
1. 预热与冷却：启动机器后，遵循预热程序，切割完毕后，让设备自然冷却，勿强行关闭。
2. 避免直视：任何时候都不得直接观察激光束，以免损伤视力。
3. 禁止触碰：在机器运行时，切勿触摸切割头或移动工作台上的材料。
4. 通风设施：确保工作区域通风良好，减少烟尘和有害气体积聚。
5. 噪声控制：使用耳塞或其他听力保护设备，防止长时间高噪声导致听力损伤。
6. 定期维护：按照制造商建议定期进行保养和检查，及时更换磨损部件。
7. 培训教育：所有操作员需接受专业培训，通过考核后方可上岗。
8. 协作沟通：在多人操作时，保持沟通协调，避免误操作。
9. 异常处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
10. 个人卫生：操作结束后，清理工作区域，保持整洁，避免残留物质引发事故。
以上各项规定务必严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。请每位员工视自身安全和他人安全为首要责任，共同维护一个安全、高效的工作环境。
g4020d激光切割机安全操作规程范文
1.安全说明和预防措施
在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。
1.1 眼睛和皮肤的保护:激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤，激光照射到人体的任何部位都会引起灼伤。避免将身体任何部位置于激光设备的飞行光路中，以免误操作造成对人体和眼睛角膜的灼伤。
1.2 防火保护:激光切割加工时，经常用到氧气，加上切割时火花的飞溅，氧气容易导致火灾的危险。因此，工作区内不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防护措施。
1.3 电气安全
a:不要用湿手接触任何开关以免触电。
b:全面仔细阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。
c:不要轻易打开电气柜门，禁止私自改变已设定的机床参数、电位器和计时器。如需改变，必须由设备制造厂培训且取得认可的专业人员操作，并记录下变动前的参数值，以便在必要时恢复原始状态。
d:加工用的激光，一般供电电压为几千伏至几万伏，应防止高压电及高压电下电子管产生的_射线伤害的危险。
e:在通电状态下不要触摸电气柜内带电的元器件，如:数控装置、伺服装置、变压器、风扇等。
警告:断电后必须等待5分钟以上再触及端子。因断电后在一段时间内动力线端子内留有高电压。
1.4 机器的防护
a:指定激光安全管理区域，禁止外人入内。
b:激光加工机床不用时，应拔出开关钥匙，由专人保管，以免闲杂人员误操作引起危害。
c:应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体通过废气管道排放到室外，所有气瓶均应摆放整齐、稳固。
2. 操作人员常识
2.1 激光切割机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才能上岗操作。
2.2 激光切割机的操作人员或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜并穿上防护衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作。
2.3 为对操作者进行保护，必须具备加工室或者保护屏围等设置。加工室中应有防护激光扩散、保护操作者安全的装置;当加工室开门时，应关闭激光光闸。
2.4 切割机开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
3.工作操作程序
3.1 整机开机程序
1: 上电前检查机床整体:主要查看机床运动部件的轨迹路线上及整机外罩上有无异常等。
2: 外部设备启动:
a: 启动总供电设备:总电源开关，稳压设备。
b: 机床冷水机启动:检查状态是否正常，供水是否正常，水路有无漏水现象。
c: 激光器启动:包括冷水机及激光主机，检查状态有无异常。
d: 辅助气体供应设备:启动空压机，打开所需供气阀，检查气路中的各个过滤设备及各压力表的状态是否正常。
3. 机床主机上电:
a: 外部电源接通:打开机床总供电旋钮开关，检查电气柜冷气机是否启动。
b: 数控系统上电:打开系统上电使能钥匙，启动上电按钮，等待3分钟系统完全启动后，检查有无异常报警;如在气候寒冷(零度以下)，需要在机床上电后等待五分钟，待机床预热后再进行其他操作;系统正常则打开急停→ctrl+r复位键→机床轴使能启动。
各轴回参考点:上电完成后选择操作面板上的;回原点模式“home”键，
按机床启动按钮启动机回原点，完成回参考点的操作后转为手动“jog”状态，系统上电完成，处于待切割状态。
3.2 自动加工运行过程
1: 加工板材准备:放到工作台，调整好需要的角度，准备好相应的辅助工装措施。
2: 切割程序准备:请在外部计算机用cam软件编辑生成nc程序，然后通过局部网把nc程序传输到cnc系统上，切忌不要用直接用移动存取设备考贝到cnc系统上，以免cnc感染病毒。
3: 运行程序准备:准备运行切割程序前进行如下几个方面的准备及检查。
a: 光路检查，激光是否同轴，切割头焦点位置是否准确。
b: 切割程序检查，可使用程序模拟软件功能查看程序切割图形(双驱机台不建议这么做)，或者语法是否有错。
c: 检查调用的切割工艺参数是否正确及是否需要进行一些特殊的工艺参数设置。
d: 外部控制检查:检查激光器控制，如高压hv，红光laser on，机械光闸mech shutter;检查辅助气体选择assis gas，比例阀gas控制，光路吹气是否正常。
4.工件坐标系位置准备:可在手动‘jos’方式下，依照fastcam编程时指定的编程起始零点位置，手动运行_/y轴将切割头移动到板材的相应位置，在后续的执行程序过程中，会自动设置相应轴位置值到工件坐标系(g54)。
5.在自动‘auto’方式下，在程序界面选择准备好的加工程序，确定第3项的检查内容无误，操作面板切换为‘drycut’状态，使用循环启动‘cyclestart’启动加工程序进行切割。
6.程序结束后，提升z轴，移动工作台，装卸工具，加工结束，准备下一次切割。
3.3 整机关机程序
1:机床回原点。
2:关闭激光器:先关闭高压，再关闭激光器气瓶阀门，然后断电。
3.关闭冷水机电源。
4:关门空气压缩机阀门与电源。
a. 对空气压缩机进行托运排水、排油，将空气压缩机底部储气罐的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该汇水阀。
b:对空气清洁器进行手动排水(未装自动排水器时)、排油，将空气清洁器底部的排水阀打开进行排水，待废水排完后，旋紧该排水阀。
5:关闭冷干机、机床电源、稳压电源及外部总开关。
6:关闭切割用辅助气体。
7:封闭切割头喷嘴，防止空气中粉尘进入到聚焦镜片。
8:巡视机床周边环境状况，检查是否有火种或高温物体存在，预防火灾，消除安全隐患。
4.工作结束
切断电源和气源，擦拭机器，清理场地，保持设备处于良好的工作状态，场地整洁，通道通畅。
5.维护保养
为保证g4020d激光切割机的正常使用，必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心，严格按操作规范进行，并由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。(另详见《g4020d激光切割机维护保养表》及各部件保养)
5.1 润滑注意事项
a.用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。
b.机床在投入运行前必须根椐润滑说明认真润滑机床，如果机床长时间没有用过，必须检查整个机床情况。
c.机床的润滑必须根椐润滑图和润滑图的说明进行。
5.2 清洗注意事项
a. 必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。
b. 明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。
5.2 安全提示
进行维护保养工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。必须严格遵守安全规定，以避免发生事故。
编制:马 元 审核:王月林 批准:周学军
诺 力 机 械
g4020d激光切割机维护保养表
| 保养 时段 | 维护保养内容 | 维护保养目标 |
| 每日 | 1.及时清除机床床身、切割头、传感器等部件上的污痕、污物。 | 保持机床外观清洁。 |
| 2.及时清理机床内的易燃物如手套、碎布。 | 防止切割中引起火灾。 | |
| 3.及时清理漏料斗、废料车上的铁渣。 | 保证切割废料能够顺畅落下，防止排屑机卡死。 | |
| 4.每日开机前，仔细检查激光器工作气体，切割辅助气体的压力和气体减压器工作是否正常。 | 避免激光器工作气体不足，导致激光器不能正常工作，因切割气体压力小而损坏聚焦镜，保证切割断面质量。 | |
| 5.检查光路镜片冷却水循环是否正常。 | 避免因光路镜片冷却不好损坏镜片。 | |
| 6.检查切割头各气管接头、冷却水接头是否有漏气漏水现象。 | 保证切割头部份切割气体、冷却水能正常供给。 | |
| 7.切割前检查聚焦镜片的使用情况并及时地清洁。 | 保证切割质量和聚焦镜片的使用寿命。 | |
| 每月 | 1.清理_、v、y轴导轨表面的油污，重新加注mp-3润滑脂。 清理_、y轴及齿条表面的油污，重新加注eubo润滑油。 | 保证_、y轴导轨的润滑良好，延长导轨使用寿命。 保证_、y导轨及齿条的润滑良好，延长齿条使用寿命。 |
| 2.清理z轴、v轴丝杠及导轨表面灰尘和油污，重新加注mp-3润滑脂。 | 保证_轴丝杠及导轨的润滑良好，延长丝杠及导轨的使用寿命。 | |
| 3.清理交换工作台传动链条和上下传动齿轮及导向块，牵引块，导向链轮上的油污，重新加注mp-3润滑3脂。 | 保证交换工作台传动链条的润滑良好，确保交换工作台传动链条运行顺畅。 | |
| 4.清理电控柜内部的污物和灰尘。 | 保证电控柜内部的清洁。 | |
| 5.清理电控柜温度调节机过滤网的灰尘。 | 保证电控柜内部散热良好。 | |
| 6.清理操作台内部的污物和灰尘。 | 保证工作台内部的清洁。 | |
| 7.用丙酮清洗铜反射镜片和铜圆偏振镜的表面。 | 保证铜反射镜片和铜圆偏振镜表面无污染，延长铜反射镜片和铜圆偏振镜的使用寿命。 | |
| 8.检查各轴限位开关和工作台限位开关动作是否正常。 | 保证各限位开关和工作台限位开关动作可靠。 | |
| 9.检查自动润滑注油器油位是否正常，不足时请加注eubo。 | 防止油位低报警。 | |
| 10.检查光路油腔的密封性。 | 保证光路的密封性和光束的传输质量，延长反射镜片和铜圆偏振镜的使用寿命。 | |
| 11.检查气孔柜的油雾器的油位，油量不足时请及时加注1号油。 | 保证夹紧气缸润滑良好，延长使用寿命。 | |
| 每 半年 | 1.检查机械传动部分螺丝是否坚固(包括固定切割头的螺丝是否适用于自动调焦)。 | 保证机器传动部分的正常运行。 |
| 2.检查各限位开关和工作台限位开关接线是否可靠。 | 保证机器运行安全。 | |
| 3.重新检查紧固电控元器件接线。 | 保证电控部分的可靠运行。 | |
| 4.检查气路和冷却水路的连接可靠性。 | 保证气路和冷却水路的可靠运行。 | |
| 5.检查空气过滤器芯，查看红色指示器有没有超出安全范围。 | 当红色指示塞完全漏出时，要更换过滤芯。 |
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