激光切割机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉设备手册，了解设备性能和操作方法。
2. 切割过程中若发现异常，应立即按下紧急停止按钮。
3. 遵守个人防护规定，佩戴防护装备，如防尘口罩、手套等。
4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
5. 定期对设备进行保养，清洁光学组件，检查电线连接，确保设备运行稳定。
6. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作。
7. 存储和处理废弃材料时，遵守环保法规，避免环境污染。
8. 注意工作环境通风良好，防止有毒气体积聚。
以上操作规程旨在为g4020d激光切割机的使用者提供指导，但具体情况还需结合现场条件和实际情况灵活应用。务必始终保持警惕，将安全放在首位，确保高效、安全的生产环境。
篇2
1. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。
2. 遵守个人防护装备的使用规定，不可因短暂疏忽而冒险。
3. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性。
4. 遇到设备异常，立即停止操作，并通知专业技术人员检查。
5. 切勿将激光切割机用于非指定用途，以免引发危险。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对人和设备造成损害。只有通过严谨的操作和持续的维护，我们才能确保激光切割机的安全有效运行。
篇3
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如护目镜、防护手套和工作服，防止激光辐射和飞溅物伤害。
2. 在未熟悉设备操作前，不得擅自开启激光切割机，以免造成意外。
3. 检查气体供应是否正常，避免氧气、氮气等辅助气体泄漏引发事故。
4. 切割过程中，不得随意触碰设备运动部件，以防受伤。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好运行状态。
6. 切割完成后，及时清理切屑，保持工作环境整洁。
7. 发现异常情况应立即停机，按照故障排除指南处理或联系专业人员维修。
8. 严格按照操作手册进行操作，禁止超负荷使用设备。
9. 在设备运行时，操作员不可离开工作岗位，确保随时监控切割过程。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，但具体操作时还需结合实际情况灵活应用，不断优化工艺流程，以实现最佳的切割效果。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守操作规程，共同维护生产秩序。
篇4
1. 未经培训的人员不得擅自操作激光切割机，以防误操作引发事故。
2. 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，避免激光辐射和飞溅物伤害。
3. 遵守设备操作手册，切勿超负荷使用，以免损坏设备。
4. 切割过程中，禁止触摸工作台上的热源，防止烫伤。
5. 气体泄漏时，应立即关闭气体源，疏散人员，并通知维修人员。
6. 工作完成后，确保设备完全关闭，断开电源，以防火灾等安全隐患。
7. 定期进行设备性能检测和维护，确保设备始终处于良好状态。
8. 遇到异常情况，不可盲目处理，应立即停止作业，按规程报告并寻求专业帮助。
以上操作规程旨在为激光切割机工提供安全、高效的作业指导，但实际操作中需灵活应对，结合具体工作环境和设备状况，做出合理判断和决策。
篇5
1. 操作人员必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁触碰激光头和反射镜片，以免造成伤害。
3. 切割过程中，如发现工件过热或产生异常火花，应立即停止操作。
4. 定期进行设备维护和检查，确保所有安全装置功能正常。
5. 切勿在未佩戴防护眼镜的情况下直视激光光源，避免视力损伤。
6. 操作结束后，务必断开电源，清理切割残留物，保持工作区域整洁。
遵循这些规程，我们将能安全、高效地利用激光切割机进行生产作业，实现生产目标时，保障每一位员工的健康与安全。
篇6
1. 虽然激光切割机自动化程度高，但操作者仍需保持警惕，不可过度依赖设备自我保护功能。
2. 不得在身体疲劳或精神不集中的状态下操作激光切割机。
3. 严禁将非工作物品，如工具、零件等放入工作区域，防止意外触发激光。
4. 切割过程中产生的废料和粉尘应按规定处理，避免环境污染。
5. 在设备运行时，不得离开工作岗位，以免发生意外。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，以确保我们共同的工作环境安全、有序。只有这样，我们才能实现高效生产时，保障每一位员工的人身安全。
篇7
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查激光器、冷却系统、气体供应和控制系统是否正常。
- 确保工作台面清洁，无杂物，以免影响切割精度。
2. 设备操作：
- 根据材料类型和厚度，正确设置切割参数，如功率、速度和焦点位置。
- 使用专用夹具固定工件，防止切割过程中工件移动造成事故。
- 激光开启后，避免直视激光束，以免损伤眼睛。
3. 安全措施：
- 操作员应穿着防护服，包括防护眼镜，防止激光辐射和飞溅物伤害。
- 设备运行时，非操作人员不得靠近工作区域。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员检查。
4. 维护保养：
- 定期清理设备内部和外部的灰尘，保持良好的散热条件。
- 检查气体管道是否有泄漏，确保气体供应正常。
- 按照制造商建议定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
5. 训练与资质：
- 操作员需接受专门培训，了解设备操作和安全知识，获得操作资格。
- 新员工应在经验丰富的同事指导下进行操作。
6. 记录与报告：
- 记录每次操作的参数和结果，以便分析和优化工艺。
- 发现异常情况或设备故障，应及时报告并记录。
7. 不规则现象处理：
- 若切割效果不佳，可能是参数设置不当或设备故障，应调整参数或停机检查。
- 遇到设备异常噪音或振动，应立即停止操作，排查原因。
以上注意事项旨在提供一个基本的操作指南，但具体情况可能因设备型号、制造商和工作环境而异。操作人员应根据实际情况灵活应对，始终将安全放在首位，遵循设备手册和现场指导，确保金属激光切割机的高效、安全运行。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止激光伤害眼睛。
3. 切割过程中如发现异常，应立即停止作业，排查问题后再继续。
4. 遵守消防安全规定，保持工作区域整洁，严禁在设备附近堆放易燃物品。
5. 气体供应系统应定期检查，确保无泄漏，避免发生火灾或爆炸事故。
6. 在设备运行期间，禁止触碰运动部件和激光束，以防受伤。
7. 定期检查设备的电气连接，防止短路或过载。
8. 注意个人卫生，避免吸入切割产生的烟尘，必要时应配备除尘设备。
以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保激光切割机的高效、安全运行，为企业的生产目标贡献力量。
篇9
1. 预热与冷却：启动机器后，遵循预热程序，切割完毕后，让设备自然冷却，勿强行关闭。
2. 避免直视：任何时候都不得直接观察激光束，以免损伤视力。
3. 禁止触碰：在机器运行时，切勿触摸切割头或移动工作台上的材料。
4. 通风设施：确保工作区域通风良好，减少烟尘和有害气体积聚。
5. 噪声控制：使用耳塞或其他听力保护设备，防止长时间高噪声导致听力损伤。
6. 定期维护：按照制造商建议定期进行保养和检查，及时更换磨损部件。
7. 培训教育：所有操作员需接受专业培训，通过考核后方可上岗。
8. 协作沟通：在多人操作时，保持沟通协调，避免误操作。
9. 异常处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
10. 个人卫生：操作结束后，清理工作区域，保持整洁，避免残留物质引发事故。
以上各项规定务必严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。请每位员工视自身安全和他人安全为首要责任，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作前准备：
- 检查设备：确认激光切割机无明显损坏，所有部件安装牢固，电线电缆无破损。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜，穿着防热工作服，确保身体部位不暴露于激光路径下。
- 清理工作区：移除无关物品，确保切割区域干净整洁，防止意外碰撞。
2. 设备启动与预热：
- 按照制造商指南启动设备，遵循预热程序，等待至设备稳定。
- 检查激光束是否对准，调整至合适位置。
3. 操作流程：
- 输入切割参数：根据材料类型、厚度和设计需求设置切割参数。
- 定位工件：使用夹具或定位器准确放置工件，避免晃动。
- 开始切割：按下启动键，监控切割过程，随时准备应对异常情况。
4. 安全措施：
- 不得在无人看管的情况下运行设备。
- 切割过程中如发现异常声音、烟雾或异味，立即停止操作，关闭电源，并报告故障。
- 遵守消防规定，确保附近有有效的灭火设备。
5. 维护与保养：
- 定期检查设备，清洁镜片，更换磨损部件。
- 操作完成后，按照程序关闭设备，断开电源。
- 培训新员工，确保他们了解并能遵守操作规程。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极参与和持续关注。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
请务必理解和遵守以上规程，以确保激光切割机的安全操作，为我们的生产活动保驾护航。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时佩戴防护眼镜，防止激光辐射伤害眼睛。
3. 切勿在设备运行过程中触碰运动部件，以免发生意外。
4. 在调整参数或检查设备时，务必先切断电源。
5. 定期检查气体供应系统，防止泄漏，确保气体纯度。
6. 切割过程中，若发现异常情况，应立即停止操作并报告。
7. 切割完成后，等待设备完全冷却再进行清理，避免烫伤。
8. 不得擅自修改设备出厂设置，如有需要，应由专业技术人员进行调整。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指导，确保激光切割机的安全、高效使用。请每位使用者严格遵守，共同维护安全、有序的工作环境。
激光切割机安全操作规程范文
1目的
为了规范生产车间的设备操作,建立激光切割机使用、维护、保养标准操作规程,保证石英产品切割质量、生产安全,特制定本规程。
2适用范围
适用于石英的激光切割工序的安全操作。
3安全操作规程
3.1准备
3.1.1 激光对人身体有不利影响,在操作过程中要保护身体的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮肤等,不宜用眼睛直视切割中的激光。
3.1.2进入车间前换好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工严禁穿短裤,拖鞋;女工须将头发压入工作帽内,严禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.3查看总电源。检查电源电压和三相平衡度是否满足机床的电器要求。
3.1.4启动水冷机。检查水温、水压是否正常工作。
3.1.5打开压缩空气。检查气压是否正常。
3.1.6打氮气、氧气。检查气瓶高、低压是否正确,如果高压低于0.6mpa则要更换气瓶。
3.1.7启动激光器(参见激光器操作说明书)。
3.1.8控制系统通电,机床回零点,使机器进入待命状态(参见数控系统操作说明书和机床电气操作说明书)。回零时要先使z轴归零,并注意切割头位置,以免在归零时碰损。
3.1.9设备在使用前必须检查设备各项参数,确定无异常后再进行工作。
3.2操作
3.2.1 操作过程中,人身体的任何部位不能处于悬臂的运行轨道内,避免被悬臂碰伤。
3.2.2 在操作过程中,不能打开激光器,机身,冷水机的电路控制柜,防止高压电对人身体造成危害。
3.2.3切割前应仔细审查加工图纸,明确工艺及数据要求;然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。发现问题,应及时报告相关领导,必要时填写《质量信息反馈表》。
3.2.4工作时要戴好口罩,防止吸入切割时产生的石英挥发物。
3.2.5工作时要戴好防护眼镜,防止激光切割石英时产生的强光刺伤眼睛。
3.2.6工作时要戴好手套,防止手上的汗液污染石英产品,切后的石英产品有余温,防止烫伤。
3.2.7激光打到人身体后有永久伤害,严禁身体的任何部分与激光头 出来的激光接触,切割产品后的余光能量也很大,严禁用手去接触。
3.2.8石英产品易碎,切割前后都要轻拿轻放,严禁磕碰。切后的石英因受激光的热影响,应力较大,要加倍小心,最好放到退火炉里退温。
3.2.9退火炉的石英棉沾到皮肤上会引起皮肤瘙痒,放产品时要避免沾到皮肤。
3.2.10 输入工件加工程序(参见编程说明书和电气操作说明书)。
3.2.11 打开辅助气体,并根据加工材料的不同调整气压。辅助气体的气电转换器应调节在适当位置,以确保气压低于一定值时停止切割,保证聚焦镜片的安全。
3.2.12 上料并装卡工件。上、下料时要小心,确保人身安全,且避免碰伤机床。
3.2.13 启动程序进行加工。加工过程中要随时注意切割情况,如有切割头可能碰撞或者途经空洞情况要立即停机,排除故障因素后,才能继续切割。
3.3收尾
3.3.1激光切割自检合格后,由操作者将产品与随工单及加工图纸一起交质检部。
3.3.2将工具、量具、模具、产品等归位放置,并整理车间环境卫生。
3.3.3每天下班前须对设备进行日常保养,填写《设备日常维护保养使用记录》。
3.3.4下班后应切断电源、关闭水源、气源,并检查门窗是否关好后方可离开。具体关机顺序如下:
a. 关激光器。参见激光器说明书。
b. 关水冷机。参见水冷机使用说明书。
c. 关氮气、氧气。注意关严,以防漏气。
d. 关压缩空气。
e. 控制系统断电。
3.3.5 清理现场,记录当天运行情况,如有故障发生,必须详细记录,以便诊断维修。
3.4注意事项
3.4.1 激光切割机在维修前一定要关闭电源,待维修完毕方可通电检验。
3.4.2 气瓶堆放点附近不能有任何易燃物,不能有火源。
3.4.3加工现场禁止吸烟、禁止将易燃物带入现场。
3.4.4操作者要严格依照安全规则操作,加强责任心,严防因违规操作造成
意外伤害。
3.4.5所有记录是加工的原始资料,必须保持良好完整,不得损坏。
4. 设备的维护及保养
关于激光器、数控系统和水冷机的日常维护,请参阅相应的使用手册。
4.1 机床部分的日常维护工作有:
4.1.1 随时清除污渍、脏物,保持机器外观整洁。
4.1.2 及时清除切割箱中的废料。
4.1.3 定期润滑各运动部件,周期可根据机器使用的情况而定,通常一周一次至两次。
4.1.4 定期检查压缩空气气路中油雾器,保证合适的油位,如果不足,应及时添加。
4.1.5 定期检查各气体过滤器,及时排除过滤器中积水杂物等。
4.1.6 定期检查反射镜及聚焦镜的污染情况,保持其清洁,以保证使用寿命(清洁镜片要严格按照操作规程进行,以免损坏镜片)。
4.1.7 定期检查行程开关支架及撞块支架,防止螺钉松动。
4.1.8 床身前、后罩板上不应有异物,以免于工作台刮碰。
4.1.9 床身导轨护板内不能有杂物,以免损坏导轨座。
4.2 激光器保养
4.2.1 每日保养:每日开机前做保养
a. 激光器工作气体、辅助气体检查:检查激光气体一侧的压力(n2),应不小于7.6bar,否则更换气瓶。
b. 冷却水压力(8.5bar)以上。
c. 冷却水温度(16±1℃)。
d. 真空泵油面高度(如不够,则需添加)。
e. 油、水、气泄漏(检查真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏)。
4.2.2 每周保养
激光气体混合单元:
a. 是否有油、水。
b. 气体干燥过滤器超过1/4颜色变成红色或白色(正常为蓝色),则需更换。
c. 真空泵油面高度(如不够,则添加)。
d. 水冷机(过滤器是否有杂质)。
e. 激光器冷却水回路(检查回路是否有杂质)。
4.2.3 每半年保养
a. 更换真空泵油。
b. 检查激光器水冷却水管路是否有腐蚀现象。
c. 检查激励电源油箱是否漏油。
d. 检查高压电缆是否有损坏。
e. 清理激光器谐振腔内部所有镜片,包括前窗镜、尾镜、反射镜等。
f. 清理激光器内所有镜片后,应得新调整激光器的模式。
4.2.4 每年保养
a. 清理冷却水管路。
b. 更换冷水机内部的冷却水。
c. 检查谐振腔内部的水路是否有泄漏。
4.3 光学镜片
4.3.1 注意事项
4.3.1.1 不要用手直接触摸镜片表面(反射镜、聚焦镜等),否则会造成脏污或划伤。
4.3.1.2 请勿将反射镜、聚焦镜等放置于阴暗潮湿的地方,否则会导致镜片表面老化。
4.3.1.3 镜片表面如果有油渍或灰尘、脏物、水分,容易吸收激光,损坏镀膜。轻则激光束量下降,重则无激光束产生。
4.3.1.4 除非不得已,不要使用已经损坏的镜片,否则将会加速损坏本可修复的镜片。
4.3.1.5 安装镜片时,用力不要太大,否则会使镜片变形影响光束质量。
4.3.2 组装镜片
4.3.2.1 穿带干净利落,避免头发污染。
4.3.2.2 组装片时不要口对镜片吹气。
4.3.2.3 镜片应置于平稳清洁的桌面上。
4.3.2.4 用肥皂或清洗剂清洁双手。
4.3.2.5 戴上干净轻薄的手套。
4.3.2.6 切忌用手直接接触镜片。
4.3.3 更换镜片
4.3.3.1 从包装盒中取出时应小心,防止碰伤。
4.3.3.2 打开包装纸前,勿施力于镜片以免划伤。
4.3.3.3 应从侧面取拿反射镜、聚焦镜。
4.3.3.4 取下包装纸时应避免灰尘掉在镜片上。
4.3.3.5 取下镜片后,用吹气球清除镜面灰尘,然后将镜片放在光学镜片专用纸上。
4.3.3.6 清除镜片支持架及固定架的异物,避免其他异物掉在镜面上。
4.3.3.7切忌对镜片过度旋压。
4.3.3.8 镜片组装完成后,用干净空气喷枪清洗镜面灰尘及异物。
4.3.4 镜片清洁步骤
◆ 当镜片是平面(例如反射镜)且无镜座时,使用镜头纸清洁。
◆ 当镜面是曲面(例如聚焦镜)或镜面带镜座时,使用棉签清洁。
4.3.4.1 用镜头纸清洁
a. 吹掉镜片表面灰尘(用吹气球)。
b. 用酒精或镜头纸清洁镜头表面(切忌用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉)。
c. 将一张的镜头纸平放在镜片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。
d. 水平移向操作者方向,将镜头纸慢慢抽出,重复上述操作几次,直到干净为止。
e. 若镜面非常脏,可将镜头纸对折2-3次,重复上述步骤,直到干净为止。
4.3.4.2 用棉签清洁
a. 用吹气球吹掉镜面上的灰尘。
b. 用干净的棉签去掉污物。
c. 用新的沾有酒精的棉签从镜片中心沿圆周运动,擦洗镜片,重复此次操作数次(使用过的棉签不要再用)。
d. 最好用干净的布清洗镜片,去掉残痕(当心不要划伤镜面)。
e. 将清洗好的镜片拿到光线充足的地方观察,若反射情况良好,表明已清洁干净。
4.3.4.3 贮存镜片
a. 储存环境温度10-30℃。如果将镜片储存于冷冻室或类似的环境,则取出时冷凝结霜,易损坏镜片。
b. 湿度不大于30%,以免影响镀膜。
c. 保存在盒内。
d. 无震源,不受力,以免镜片弯曲变形。
4.4 机床的保养及检查
4.4.1 每日保养与检查
项 次
项 目 名 称
周 期
方法
1
激光气体供应压力
每日
=4.5bar
2
激光气体气瓶压力
每日
>6bar
3
辅助气体要求压力
每日
<6bar
4
辅助气体供应压力
每日
视操作而定
5
_轴原点
每日
检查指示灯
6
y轴原点
每日
检查指示灯
7
z轴原点
每日
检查指示灯
8
激光准备状态
每日
检查指示灯
9
激光输出值
每日
10
激光模式
视情况而定
11
镜片
参考镜片保养内容
12
聚焦镜
每日
切割后
13
外光路
每日
检查是否破损、烧坏
4.4.2 润滑
项 次
项 目 名 称
油 量
周 期
备注
1
_轴导轨
1cc
一周
00号润滑油
2
y轴导轨
1cc
一周
00号润滑油
3
z轴导轨
0.5cc
一周
00号润滑油
4
_轴丝杠
0.5cc
一周
00号润滑油
5
y轴丝杠
0.3cc
一周
00号润滑油
6
z轴丝杠
0.3cc
一周
00号润滑油
5相关记录
《质量信息反馈表》
《加工随工单》
《临时加工随工单》
《设备日常维护保养使用记录》
