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有哪些
拌和站安全操作规程
拌和站作为建筑工程中不可或缺的一环，其安全操作规程至关重要。以下是拌和站安全操作的主要内容：
1. 设备检查：每日开机前，操作员应对拌和站的所有设备进行全面检查，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 作业准备：启动拌和站前，需确认电源线路正常，油水液位适中，各传动部位润滑良好。
3. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设定参数，避免因误操作引发事故。
4. 料物管理：物料投放应有序，防止物料堆积过高或过快，以免影响设备稳定运行。
5. 安全防护：工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋，禁止穿宽松衣物或携带杂物进入作业区域。
6. 紧急处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停机，按应急预案进行处理，并及时上报。
目的和意义
拌和站安全操作规程旨在保障工地人员的生命安全，减少设备损坏，保证工程质量和进度。通过规范的操作，可以预防因人为疏忽导致的事故，提升拌和站的生产效率，维护企业的声誉和经济效益。
注意事项
1. 培训教育：所有操作员必须经过专业培训，熟悉拌和站的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 交接班制度：严格执行交接班手续，交接双方应共同检查设备状态，确保下一班次的正常运行。
3. 环保意识：拌和过程中要注意噪音和扬尘控制，遵守环保法规，避免对周边环境造成污染。
4. 维护保养：定期进行设备保养和清洁，保持拌和站的良好工作状态，延长设备使用寿命。
5. 应急演练：定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
6. 个人行为：严禁酒后上岗，禁止在拌和站区域内吸烟或从事与工作无关的活动。
7. 通信畅通：保持通讯设备畅通，以便在紧急情况下能够迅速联系救援。
拌和站的安全操作规程是保障工地安全的重要措施，每位员工都应严格遵守，以确保工程顺利进行，保护自身和他人的生命安全。
拌和站安全操作规程范文
第1篇 稳定土拌和站安全操作规程
1、设备运转前应进行认真检查,各部位安全保护装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。
3、运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。
4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
5、维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并断电源,设专人监护。
6、作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。
第2篇 沥青混凝土拌和站安全操作规程
一、砼拌和站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。
二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。
三、按规定定期检查养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。
四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4ω,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。
六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。
九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。
十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、运行中,操作人员应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。
十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。
十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。
十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。
二十一、出现故障一定要查明原因,排队故障方可重新投入生产。
二十二、按设备使用说明进行例保作业。
第3篇 沥青拌和站安全操作规程
一、沥青拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。
二、机械工作后，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，需打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。
三、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。
四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。
五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。
六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，运输车辆进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。
七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
八、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转 情况，不得擅离岗位。
九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。
十、 料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。
十一、 沥青拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。
十二、 开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。
十三、 运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。
十四、 设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。
十五、 在进行各部分的维修时，必须首先切断电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。
十六、 维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。
十七、 定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。
十八、 严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。
十九、 定时巡视检查，发现异常及时采取措施。
二十、 出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。
二十一、 按设备使用说明进行保养作业。
第4篇 水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程（操作员）
1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。
2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。
3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。
5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。
5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。
6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。
7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。
8、停机下班，必须切断电源。
水稳拌和站安全操作规程（巡检员）
1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。
2. 开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。
3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。
5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有
关用电守则。
6、放料斗通道，必须畅通无阻。
7、装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后，方可解管。
8、装载机操作人员，应观察进入料场运料的机动车，防止意外事故的发生。
9、运输车辆司机自觉排队等候，严禁穿插，注意观察放料斗位置，机车一次到位。提高装运效率，避免溢洒。
10、停机清洗〈拌和斗〉积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开〈拌和斗〉，并指定专人检查。
11、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
第5篇 混凝土拌和站安全操作规程
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空压机,皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行本规相关章节的规定。
作业前检查项目应符合下列要求:
⑴、搅拌桶和配套机构的传动,运动部位、仓门等均无异物卡住;
⑵、各润滑油箱的油面高度符合规定;
⑶、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物;
⑷、各部螺栓已紧固,各进,排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
⑸、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
⑹、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动,静触头无明显损伤。
3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂,石骨料,粒径许可范围的不得使用。
4、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
5、作业过程中,在贮料区内严禁人员进入。
6、搅拌筒启动前应盖好仓盖.机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
7、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
8、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
9、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
10、作业后,应清理搅拌筒,出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座,刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
11、冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵,水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。
12、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应杠杆表头平衡砣固定,传感器应卸载。
第6篇 拌和站安全操作规程
一、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
二、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用，作业过程中，在贮料区和提升斗下，严禁人员进入。
三、搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
四、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。管内不得残留任何物料。作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统，称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
五、当搅拌站转移或停用时应将水箱、附加剂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
