激光切割机安全操作规程有哪些
篇1
1. 安全装备：操作激光切割机前，务必穿戴好防护眼镜、防护服和安全鞋，以防激光辐射和飞溅物伤害。
2. 设备检查：确保机器处于良好工作状态，无损坏或故障部件。
3. 材料准备：选择适合激光切割的材料，并正确固定在切割台上。
4. 程序设置：根据材料类型和厚度，调整激光功率和切割速度。
5. 操作面板：熟悉并正确使用控制面板的各项功能。
6. 紧急停止：知晓并了解紧急停止按钮的位置和使用方法。
篇2
激光切割机操作规程
激光切割机作为一种高效精准的金属加工设备，广泛应用于工业制造领域。为了确保生产安全、提高工作效率和产品质量，以下是激光切割机的操作规程：
1. 检查设备：开机前，应检查激光切割机的电源线、气体供应、冷却系统及光学部件是否正常。
2. 设定参数：根据材料厚度、类型和切割质量要求，设置合适的激光功率、切割速度和焦点位置。
3. 装载材料：将待切割工件固定在工作台上，确保平稳无晃动，避免切割过程中发生偏移。
4. 输入程序：使用cad/cam软件设计切割路径，并导入到激光切割机控制系统。
5. 启动设备：确认所有设置无误后，启动激光切割机，开始预热，等待达到工作温度。
6. 开始切割：按下启动键，激光头按照预设路径进行切割，观察切割效果，必要时调整参数。
7. 完成作业：切割完成后，关闭激光切割机，断开电源，清理工作台，记录作业数据。
8. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保其良好运行状态。
篇3
激光切割机工安全操作规程
激光切割机作为一种高效精确的加工工具，广泛应用于制造业。然而，其高能量密度的特性也带来了潜在的安全风险。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是激光切割机工安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 佩戴防护装备，包括护目镜、防护服、防护手套和耳塞。
- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或故障。
- 确保工作区域整洁，无易燃易爆物品。
2. 设备操作：
- 遵循操作手册，正确设置切割参数，如功率、速度和聚焦位置。
- 在启动设备前，确认工件固定牢固，避免切割过程中移动。
- 在激光开启时，禁止直接观察切割过程，除非佩戴适当的防护眼镜。
3. 应急措施：
- 学习并掌握紧急停机程序，以应对突发情况。
- 发现异常情况如烟雾过大、火花飞溅等，立即停止操作并报告。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，清理尘埃和残留物，确保冷却系统正常。
- 未经授权，不得私自调整或修理设备。
5. 培训与记录：
- 只有经过专业培训的员工才能操作激光切割机。
- 记录每次操作过程，以便追踪和分析潜在问题。
篇4
激光切割机安全操作规程
激光切割机作为现代工业生产中的重要工具，其高效、精准的切割能力为企业带来了显著效益。然而，与之相伴的是潜在的安全风险。因此，制定一套详尽的操作规程至关重要，以确保员工的生命安全和设备的正常运行。
篇5
激光切割机安全技术操作规程
激光切割机是一种高效精准的工业设备，广泛应用于金属与非金属材料的切割。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 操作前准备 1.1 熟悉设备手册，理解设备功能和操作流程。 1.2 检查设备电源、冷却系统、气体供应是否正常。 1.3 确保工作区域清洁，无杂物。
2. 设备启动与预热 2.1 按照制造商指示启动设备，等待预热完成。 2.2 检查激光束是否对准，调整至合适位置。
3. 切割材料准备 3.1 根据材料类型和厚度选择合适的切割参数。 3.2 固定材料，防止切割过程中移动。
4. 激光切割操作 4.1 使用控制软件设置切割路径和速度。 4.2 在操作过程中，避免直接注视激光束。 4.3 监控设备运行状态，及时处理异常情况。
5. 安全措施 5.1 操作员应佩戴防护眼镜，防止激光伤害眼睛。 5.2 使用防护服，避免皮肤接触激光。 5.3 设备运行时，非操作人员不得靠近工作区。
6. 维护与保养 6.1 定期清理设备，保持光学组件清洁。 6.2 检查设备磨损部件，及时更换。 6.3 关机后，断开电源，确保设备完全停止运行。
篇6
激光切割机安全操作规程
激光切割机作为一种高效精密的加工设备，广泛应用于工业生产中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 了解并熟悉设备的操作手册。
- 确保激光切割机处于良好的维护状态，无明显故障或损坏。
- 检查工作台面清洁，无杂物。
2. 设备启动：
- 接通电源，检查电压是否稳定。
- 启动激光切割机，待系统预热完成后方可进行操作。
3. 工件放置：
- 根据图纸准确放置工件，确保固定牢固。
- 使用专用夹具，防止工件在切割过程中移动。
4. 激光设置：
- 根据材料类型和厚度调整激光功率和切割速度。
- 预先试切，确认切割效果满意后再进行批量生产。
5. 切割过程：
- 操作员应佩戴防护眼镜，防止激光伤害眼睛。
- 在切割过程中，不得擅自离开工作岗位。
- 如遇异常情况，立即按下急停按钮，并报告给维修人员。
6. 安全措施：
- 操作区域禁止无关人员进入。
- 切割过程中产生的烟尘和火花需通过排烟系统处理。
- 使用完设备后，关闭电源，清理工作现场。
篇7
激光切割机是一种高效的精密加工设备，广泛应用于金属与非金属材料的切割作业。其主要组成部分包括激光发生器、光学系统、工作台、控制系统和冷却系统。以下是激光切割机操作的基本步骤：
1. 设备检查：确保激光切割机的所有部件完好无损，电源稳定。
2. 材料准备：根据设计要求选择合适的材料，将其固定在工作台上。
3. 设定参数：调整激光功率、切割速度、聚焦位置等参数。
4. 输入程序：通过软件输入切割路径和指令。
5. 开始切割：启动设备，激光束按照预设路径进行切割。
6. 监控过程：观察切割效果，必要时进行参数微调。
7. 完成作业：切割完成后，关闭设备，清理工作现场。
篇8
激光切割机操作规程
激光切割机是一种高效、精确的材料加工设备，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的切割。其操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：在开机前，确保设备周围无杂物，电源线无破损，安全防护装置完好。
2. 启动与预热：接通电源，按照操作面板指示启动设备，预热至设定温度。
3. 工件定位：将待切割工件固定在工作台上，确保位置准确无误。
4. 编程设置：根据设计图纸，输入切割路径、速度、功率等参数。
5. 开始切割：确认设置无误后，启动切割过程，实时监控切割质量。
6. 切割结束：完成切割后，关闭设备电源，清理工作区域。
7. 维护保养：定期进行设备维护，如清洁镜片、润滑传动部件等。
篇9
金属激光切割机操作规程注意事项
金属激光切割机作为现代工业生产中的重要设备，其高效、精确的切割能力为各种金属材料的加工提供了便利。然而，操作不当可能会带来安全风险和设备损坏。因此，了解并遵守操作规程至关重要。
篇10
g4020d激光切割机是一种高效精准的工业设备，广泛应用于金属和非金属材料的切割。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：
- 检查机器外观无损坏，各部件安装牢固。
- 确保冷却系统正常运行，水位适宜。
- 检查激光器、光学组件清洁无污染。
2. 工件准备：
- 根据设计图纸准确放置工件。
- 确认工件材质与激光功率匹配。
3. 操作设置：
- 输入正确的切割参数，如切割速度、功率、聚焦位置等。
- 设置合适的切割路径和顺序。
4. 切割过程监控：
- 观察切割效果，及时调整参数。
- 避免长时间无人看管。
5. 安全措施：
- 使用防护眼镜防止激光伤害眼睛。
- 切割过程中禁止打开防护门。
- 停机后断开电源，清理工作区域。
篇11
激光切割机工操作规程
激光切割机作为一种高效、精准的金属加工设备，其操作规程至关重要，确保了生产安全和产品质量。以下是激光切割机工的基本操作流程：
1. 设备检查：每日工作前，务必检查切割机的光学元件、冷却系统、气体供应、电源线路等关键部件，确保无异常。
2. 参数设定：根据材料类型、厚度及切割质量要求，正确设置激光功率、切割速度、气压等参数。
3. 材料准备：将待切割的金属板材固定在工作台上，保证平整无扭曲，使用夹具进行稳固。
4. 操作启动：启动设备，预热激光发生器，等待系统稳定后进行切割作业。
5. 实施切割：根据编程路径，控制切割头移动，观察切割过程，适时调整切割参数。
6. 安全监控：操作过程中，时刻注意设备运行状态，发现异常立即停机，报告并处理问题。
7. 切割完成：完成切割后，关闭设备，清理工作台，做好设备保养。
8. 记录维护：记录每日操作情况，包括设备状况、故障及维修信息，以便于追踪和改进。
激光切割机安全操作规程范文
1目的
为了规范生产车间的设备操作,建立激光切割机使用、维护、保养标准操作规程,保证石英产品切割质量、生产安全,特制定本规程。
2适用范围
适用于石英的激光切割工序的安全操作。
3安全操作规程
3.1准备
3.1.1 激光对人身体有不利影响,在操作过程中要保护身体的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮肤等,不宜用眼睛直视切割中的激光。
3.1.2进入车间前换好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工严禁穿短裤,拖鞋;女工须将头发压入工作帽内,严禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.3查看总电源。检查电源电压和三相平衡度是否满足机床的电器要求。
3.1.4启动水冷机。检查水温、水压是否正常工作。
3.1.5打开压缩空气。检查气压是否正常。
3.1.6打氮气、氧气。检查气瓶高、低压是否正确,如果高压低于0.6mpa则要更换气瓶。
3.1.7启动激光器(参见激光器操作说明书)。
3.1.8控制系统通电,机床回零点,使机器进入待命状态(参见数控系统操作说明书和机床电气操作说明书)。回零时要先使z轴归零,并注意切割头位置,以免在归零时碰损。
3.1.9设备在使用前必须检查设备各项参数,确定无异常后再进行工作。
3.2操作
3.2.1 操作过程中,人身体的任何部位不能处于悬臂的运行轨道内,避免被悬臂碰伤。
3.2.2 在操作过程中,不能打开激光器,机身,冷水机的电路控制柜,防止高压电对人身体造成危害。
3.2.3切割前应仔细审查加工图纸,明确工艺及数据要求;然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。发现问题,应及时报告相关领导,必要时填写《质量信息反馈表》。
3.2.4工作时要戴好口罩,防止吸入切割时产生的石英挥发物。
3.2.5工作时要戴好防护眼镜,防止激光切割石英时产生的强光刺伤眼睛。
3.2.6工作时要戴好手套,防止手上的汗液污染石英产品,切后的石英产品有余温,防止烫伤。
3.2.7激光打到人身体后有永久伤害,严禁身体的任何部分与激光头 出来的激光接触,切割产品后的余光能量也很大,严禁用手去接触。
3.2.8石英产品易碎,切割前后都要轻拿轻放,严禁磕碰。切后的石英因受激光的热影响,应力较大,要加倍小心,最好放到退火炉里退温。
3.2.9退火炉的石英棉沾到皮肤上会引起皮肤瘙痒,放产品时要避免沾到皮肤。
3.2.10 输入工件加工程序(参见编程说明书和电气操作说明书)。
3.2.11 打开辅助气体,并根据加工材料的不同调整气压。辅助气体的气电转换器应调节在适当位置,以确保气压低于一定值时停止切割,保证聚焦镜片的安全。
3.2.12 上料并装卡工件。上、下料时要小心,确保人身安全,且避免碰伤机床。
3.2.13 启动程序进行加工。加工过程中要随时注意切割情况,如有切割头可能碰撞或者途经空洞情况要立即停机,排除故障因素后,才能继续切割。
3.3收尾
3.3.1激光切割自检合格后,由操作者将产品与随工单及加工图纸一起交质检部。
3.3.2将工具、量具、模具、产品等归位放置,并整理车间环境卫生。
3.3.3每天下班前须对设备进行日常保养,填写《设备日常维护保养使用记录》。
3.3.4下班后应切断电源、关闭水源、气源,并检查门窗是否关好后方可离开。具体关机顺序如下:
a. 关激光器。参见激光器说明书。
b. 关水冷机。参见水冷机使用说明书。
c. 关氮气、氧气。注意关严,以防漏气。
d. 关压缩空气。
e. 控制系统断电。
3.3.5 清理现场,记录当天运行情况,如有故障发生,必须详细记录,以便诊断维修。
3.4注意事项
3.4.1 激光切割机在维修前一定要关闭电源,待维修完毕方可通电检验。
3.4.2 气瓶堆放点附近不能有任何易燃物,不能有火源。
3.4.3加工现场禁止吸烟、禁止将易燃物带入现场。
3.4.4操作者要严格依照安全规则操作,加强责任心,严防因违规操作造成
意外伤害。
3.4.5所有记录是加工的原始资料,必须保持良好完整,不得损坏。
4. 设备的维护及保养
关于激光器、数控系统和水冷机的日常维护,请参阅相应的使用手册。
4.1 机床部分的日常维护工作有:
4.1.1 随时清除污渍、脏物,保持机器外观整洁。
4.1.2 及时清除切割箱中的废料。
4.1.3 定期润滑各运动部件,周期可根据机器使用的情况而定,通常一周一次至两次。
4.1.4 定期检查压缩空气气路中油雾器,保证合适的油位,如果不足,应及时添加。
4.1.5 定期检查各气体过滤器,及时排除过滤器中积水杂物等。
4.1.6 定期检查反射镜及聚焦镜的污染情况,保持其清洁,以保证使用寿命(清洁镜片要严格按照操作规程进行,以免损坏镜片)。
4.1.7 定期检查行程开关支架及撞块支架,防止螺钉松动。
4.1.8 床身前、后罩板上不应有异物,以免于工作台刮碰。
4.1.9 床身导轨护板内不能有杂物,以免损坏导轨座。
4.2 激光器保养
4.2.1 每日保养:每日开机前做保养
a. 激光器工作气体、辅助气体检查:检查激光气体一侧的压力(n2),应不小于7.6bar,否则更换气瓶。
b. 冷却水压力(8.5bar)以上。
c. 冷却水温度(16±1℃)。
d. 真空泵油面高度(如不够,则需添加)。
e. 油、水、气泄漏(检查真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏)。
4.2.2 每周保养
激光气体混合单元:
a. 是否有油、水。
b. 气体干燥过滤器超过1/4颜色变成红色或白色(正常为蓝色),则需更换。
c. 真空泵油面高度(如不够,则添加)。
d. 水冷机(过滤器是否有杂质)。
e. 激光器冷却水回路(检查回路是否有杂质)。
4.2.3 每半年保养
a. 更换真空泵油。
b. 检查激光器水冷却水管路是否有腐蚀现象。
c. 检查激励电源油箱是否漏油。
d. 检查高压电缆是否有损坏。
e. 清理激光器谐振腔内部所有镜片,包括前窗镜、尾镜、反射镜等。
f. 清理激光器内所有镜片后,应得新调整激光器的模式。
4.2.4 每年保养
a. 清理冷却水管路。
b. 更换冷水机内部的冷却水。
c. 检查谐振腔内部的水路是否有泄漏。
4.3 光学镜片
4.3.1 注意事项
4.3.1.1 不要用手直接触摸镜片表面(反射镜、聚焦镜等),否则会造成脏污或划伤。
4.3.1.2 请勿将反射镜、聚焦镜等放置于阴暗潮湿的地方,否则会导致镜片表面老化。
4.3.1.3 镜片表面如果有油渍或灰尘、脏物、水分,容易吸收激光,损坏镀膜。轻则激光束量下降,重则无激光束产生。
4.3.1.4 除非不得已,不要使用已经损坏的镜片,否则将会加速损坏本可修复的镜片。
4.3.1.5 安装镜片时,用力不要太大,否则会使镜片变形影响光束质量。
4.3.2 组装镜片
4.3.2.1 穿带干净利落,避免头发污染。
4.3.2.2 组装片时不要口对镜片吹气。
4.3.2.3 镜片应置于平稳清洁的桌面上。
4.3.2.4 用肥皂或清洗剂清洁双手。
4.3.2.5 戴上干净轻薄的手套。
4.3.2.6 切忌用手直接接触镜片。
4.3.3 更换镜片
4.3.3.1 从包装盒中取出时应小心,防止碰伤。
4.3.3.2 打开包装纸前,勿施力于镜片以免划伤。
4.3.3.3 应从侧面取拿反射镜、聚焦镜。
4.3.3.4 取下包装纸时应避免灰尘掉在镜片上。
4.3.3.5 取下镜片后,用吹气球清除镜面灰尘,然后将镜片放在光学镜片专用纸上。
4.3.3.6 清除镜片支持架及固定架的异物,避免其他异物掉在镜面上。
4.3.3.7切忌对镜片过度旋压。
4.3.3.8 镜片组装完成后,用干净空气喷枪清洗镜面灰尘及异物。
4.3.4 镜片清洁步骤
◆ 当镜片是平面(例如反射镜)且无镜座时,使用镜头纸清洁。
◆ 当镜面是曲面(例如聚焦镜)或镜面带镜座时,使用棉签清洁。
4.3.4.1 用镜头纸清洁
a. 吹掉镜片表面灰尘(用吹气球)。
b. 用酒精或镜头纸清洁镜头表面(切忌用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉)。
c. 将一张的镜头纸平放在镜片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。
d. 水平移向操作者方向,将镜头纸慢慢抽出,重复上述操作几次,直到干净为止。
e. 若镜面非常脏,可将镜头纸对折2-3次,重复上述步骤,直到干净为止。
4.3.4.2 用棉签清洁
a. 用吹气球吹掉镜面上的灰尘。
b. 用干净的棉签去掉污物。
c. 用新的沾有酒精的棉签从镜片中心沿圆周运动,擦洗镜片,重复此次操作数次(使用过的棉签不要再用)。
d. 最好用干净的布清洗镜片,去掉残痕(当心不要划伤镜面)。
e. 将清洗好的镜片拿到光线充足的地方观察,若反射情况良好,表明已清洁干净。
4.3.4.3 贮存镜片
a. 储存环境温度10-30℃。如果将镜片储存于冷冻室或类似的环境,则取出时冷凝结霜,易损坏镜片。
b. 湿度不大于30%,以免影响镀膜。
c. 保存在盒内。
d. 无震源,不受力,以免镜片弯曲变形。
4.4 机床的保养及检查
4.4.1 每日保养与检查
项 次
项 目 名 称
周 期
方法
1
激光气体供应压力
每日
=4.5bar
2
激光气体气瓶压力
每日
>6bar
3
辅助气体要求压力
每日
<6bar
4
辅助气体供应压力
每日
视操作而定
5
_轴原点
每日
检查指示灯
6
y轴原点
每日
检查指示灯
7
z轴原点
每日
检查指示灯
8
激光准备状态
每日
检查指示灯
9
激光输出值
每日
10
激光模式
视情况而定
11
镜片
参考镜片保养内容
12
聚焦镜
每日
切割后
13
外光路
每日
检查是否破损、烧坏
4.4.2 润滑
项 次
项 目 名 称
油 量
周 期
备注
1
_轴导轨
1cc
一周
00号润滑油
2
y轴导轨
1cc
一周
00号润滑油
3
z轴导轨
0.5cc
一周
00号润滑油
4
_轴丝杠
0.5cc
一周
00号润滑油
5
y轴丝杠
0.3cc
一周
00号润滑油
6
z轴丝杠
0.3cc
一周
00号润滑油
5相关记录
《质量信息反馈表》
《加工随工单》
《临时加工随工单》
《设备日常维护保养使用记录》
