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有哪些
搪玻璃反应操作规程
搪玻璃反应器是一种在金属基体上涂覆玻璃层的化工设备，常用于酸碱性介质的化学反应。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，务必检查反应器的搪玻璃层是否有破损，密封圈是否完好，搅拌器、减速机、轴封等关键部件是否正常。
2. 清洁准备：确保反应器内部干净无杂物，避免异物引入反应体系，影响产品质量。
3. 加料操作：依据反应配方，按照规定的顺序和比例加入物料，注意控制加入速度，防止局部过热或冲击。
4. 温度控制：设置适宜的加热或冷却速率，监控反应温度，避免超温导致搪玻璃层损坏。
5. 压力管理：监控反应压力，确保在设备允许范围内，必要时进行压力调节。
6. 搅拌运行：启动搅拌器，调整转速至合适值，保证反应均匀进行。
7. 进出料操作：严格按照程序进行，防止物料溅出或反应器内压力波动过大。
8. 停机保养：反应结束后，及时排空物料，清洗设备，进行必要的维护保养。
目的和意义
搪玻璃反应操作规程旨在确保设备安全运行，防止由于操作不当导致的设备损坏或安全事故。通过规范操作，可以提高生产效率，保证产品质量，延长设备使用寿命，同时减少维修成本，为企业的经济效益提供保障。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在高温高压下操作时，务必穿戴防护装备，遵守安全规定。
3. 发现异常情况，如泄漏、异响等，应立即停机处理，不可强行操作。
4. 搪玻璃层一旦受损，应及时修复，否则会降低设备防腐性能，增加生产风险。
5. 定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。
6. 严格遵守环保法规，合理处置废液，避免环境污染。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备实际情况和企业内部标准执行。在实际操作中，应根据工艺要求和现场条件灵活调整，确保生产安全与效率。
搪玻璃反应操作规程范文
第1篇 搪玻璃反应锅安全操作规程
1、使用前注意事项
①检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好，如有损坏修复后，才能开车。
②检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求 。
2、开车及使用
①投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内，防止损坏罐壁；
②接通电源后使搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常；
③升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料；
④夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击，并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。
⑤反应时要随时注意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读数，如有异常应采取紧急停车，向生产科报告，并及时排除故障。
⑥出料时遇物料粘稠堵塞，不允许用金属工具通开，以免损坏内壁。
⑦出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理，清洁时要注意温差。
3、停车及其它
①检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧，焊接电火花及焊渣不准掉在搪玻璃表面，不准硬物掉入罐内。
②冬季如停用时要放尽设备内的余水。
③更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。
第2篇 搪玻璃反应锅操作规程
一、使用前注意事项
1、检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好,如有损坏修复后,才能开车。
2、检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求 。
二、开车及使用
1、投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内,防止损坏罐壁;
2、接通电源后使搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无异常;
3、升温或降温时尽量控制罐壁温差,即冷罐加热料,热罐加冷料;
4、夹套或内胆升降压力、温度要缓慢,防止设备受到冷热冲击,并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。
5、反应时要随时注意罐内的变化,观察并记录各指示仪表的读数,如有异常应采取紧急停车,向上级部门报告,并及时排除故障。
6、出料时遇物料粘稠堵塞,不允许用金属工具通开,以免损坏内壁。
7、出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理,清洁时要注意温差。
三、其它
1、检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧,焊接电火花及焊渣不准掉在搪玻璃表面,不准硬物掉入罐内。
2、冬季如停用时要放尽设备内的余水。
3、更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。
第3篇 搪玻璃反应釜安全操作规程
一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。
二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。
三、允许操作温度:-30~250℃。
四、适用酸碱度:ph≤10 。
五、安全使用和维护事项:
1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;
2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;
3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;
4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;
5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;
6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;
7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;
8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;
9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;
10.安全防护装置完好;
11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。
第4篇 搪玻璃反应釜操作规程
一、开车前的准备：
1. 操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。
2. 检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。
3. 主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。
4. 确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。
5. 长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。
6. 接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。
7. 以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。
8. 加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。
二、搅拌运行：
1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。
2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。
3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水工作，使之对夹套预热。
4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。
5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。
6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。
7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。
8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。
