搪玻璃反应锅操作规程

有哪些

搪玻璃反应锅操作规程

搪玻璃反应锅是一种重要的化工设备，主要用于化学反应过程中的混合、加热、冷却、蒸馏等操作。其特点是内壁涂有特殊玻璃涂层，能有效抵抗腐蚀，保证产品质量。以下是搪玻璃反应锅的基本操作步骤和注意事项

1. 设备检查：

- 确认反应锅内外清洁无异物。

- 检查搪玻璃层是否有损坏或脱落现象。

- 检查搅拌器、密封装置是否完好。

2. 加料准备：

- 根据反应需求，准确称量各原料。

- 将原料依次加入锅内，避免硬物碰撞搪玻璃层。

3. 启动设备：

- 打开进气阀，注入适量氮气或惰性气体，排净空气。

- 缓慢开启搅拌器，确保运转平稳。

- 调节加热或冷却系统至设定温度。

4. 反应监控：

- 定期观察反应过程，记录反应温度、压力等参数。

- 如需添加催化剂，应在稳定状态下进行。

- 注意搅拌器的转速，防止物料沉淀或局部过热。

5. 结束操作：

- 关闭加热源，待反应体系降至安全温度后停止搅拌。

- 排放反应产物，清洗反应锅。

- 关闭所有阀门，做好设备保养工作。

目的和意义

搪玻璃反应锅操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作，可以避免设备损坏，防止化学反应失控，保障人员安全，同时也有利于提高生产效率，降低生产成本，确保企业持续稳定运营。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程。

2. 操作过程中应佩戴防护装备，遵守安全规定。

3. 严禁超压、超温运行，防止搪玻璃层破裂。

4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。

5. 清洗时避免使用硬质工具，防止刮伤搪玻璃层。

6. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

以上规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和生产需求进行调整。请务必理解和遵守，确保搪玻璃反应锅的正常运行和生产安全。

搪玻璃反应锅操作规程范文

一、使用前注意事项

1、检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好,如有损坏修复后,才能开车。

2、检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求 。

二、开车及使用

1、投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内,防止损坏罐壁;

2、接通电源后使搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无异常;

3、升温或降温时尽量控制罐壁温差,即冷罐加热料,热罐加冷料;

4、夹套或内胆升降压力、温度要缓慢,防止设备受到冷热冲击,并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。

5、反应时要随时注意罐内的变化,观察并记录各指示仪表的读数,如有异常应采取紧急停车,向上级部门报告,并及时排除故障。

6、出料时遇物料粘稠堵塞,不允许用金属工具通开,以免损坏内壁。

7、出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理,清洁时要注意温差。

三、其它

1、检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧,焊接电火花及焊渣不准掉在搪玻璃表面,不准硬物掉入罐内。

2、冬季如停用时要放尽设备内的余水。

3、更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。

第2篇 搪玻璃反应锅安全操作规程

1、使用前注意事项

①检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好，如有损坏修复后，才能开车。

②检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求 。

2、开车及使用

①投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内，防止损坏罐壁；

②接通电源后使搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常；

③升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料；

④夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击，并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。

⑤反应时要随时注意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读数，如有异常应采取紧急停车，向生产科报告，并及时排除故障。

⑥出料时遇物料粘稠堵塞，不允许用金属工具通开，以免损坏内壁。

⑦出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理，清洁时要注意温差。

3、停车及其它

①检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧，焊接电火花及焊渣不准掉在搪玻璃表面，不准硬物掉入罐内。

②冬季如停用时要放尽设备内的余水。

③更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。