- 目录
有哪些
1. 设备准备
2. 操作流程
3. 维护保养
4. 安全规定
目的和意义
矫直机的主要任务是对金属材料进行校正，消除其在加工过程中产生的弯曲、扭曲等变形，确保产品的尺寸精度和表面质量。正确操作矫直机不仅可以提高生产效率，还能保障工人的安全，延长设备使用寿命，降低生产成本。
注意事项
1. 设备准备：
- 在开机前，检查矫直机各部件是否完好，特别是滚轮、传动系统和控制系统。
- 确保工作台面干净，无杂物影响操作。
- 检查电源线路，确保无破损、松动现象。
2. 操作流程：
- 根据材料类型和厚度调整矫直机的压力和速度设置。
- 将材料平稳放入矫直机入口，避免快速投入或用力过猛。
- 开启机器，观察材料通过矫直滚轮的过程，适时微调压力，直至材料平直。
- 材料矫直后，关闭机器，取出材料。
3. 维护保养：
- 每次使用后清理滚轮和工作台上的残留物。
- 定期检查滚轮磨损情况，及时更换磨损严重的滚轮。
- 按照制造商建议，定期润滑传动部件，保持设备良好运行状态。
4. 安全规定：
- 操作员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和防噪声耳塞。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
- 遇到异常噪音、振动或设备故障时，立即停机并报告维修人员。
- 禁止未经授权的人员操作矫直机。
在执行矫直机操作时，务必遵守上述规程，确保生产活动的安全高效。操作员应持续学习，提高对设备的理解和操作技能，以便在日常工作中更好地应对各种情况。通过规范的操作和良好的维护，矫直机将成为提高生产效率、保证产品质量的重要工具。
矫直机操作规程范文
第1篇 矫直机安全生产操作规程
一、操作步骤
1、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
2、主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
3、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
4、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。
5、在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。
6、人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
7、开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。
8、电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。
9、如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。
10、主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。
11、停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。
二、注意事项
1、认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。
2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。
4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。
第2篇 热处理矫直机操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。
2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、输送辊道工作时必须确认辊道无人,辊道上无异物后方可操作。
5、矫直机换辊装置周围禁止站人。
6、修磨矫直辊时,必须将上矫直辊抬到最高位置,上下矫直辊之间加上垫块,同时将矫直机及前后辊道的开关打到零位,设备停电并挂上停电牌,并设专人监护。
7、严禁在未停电情况下紧固万向传动轴连接螺栓,以防发生意外事故。
第3篇 工贸企业矫直机安全技术操作规程
(一)操作工安全技术操作规程
1、开车前,必须积习检查主辅机设备,不准带“病”运行。
2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。
3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行,设备运行时不准触摸转动部位和正在矫直的钢管。
4、生产中钢管不能正常矫直时,应在进口处外面处理,不准将手伸入机器内或站在机器上。
5、不准站在阀体和斜蔑条上工作,必须在辊道及其旁边工作时,应和操作工打招呼,确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。
6、有下列情况之一者不得矫直:
①、钢管局部弯曲度大于50毫米/米以上:
②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒:
③、壁厚和钢号超过规程允许的品种,不得在辊式矫直机上矫直:
④、主电机转速不稳定:
⑤、主电机加速器指示灯不亮时,不准带负荷加速:
⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属;
7、矫直不定径钢管注意事项:
①、严格按钢管外径变化及时调整压力:
②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直:
③、钢管前后端外径太大时,应以外径大的一端为准给压力。
④、用撬辊搬动钢管时,注意操作要领,站位正确,以免撬棍弹起伤人。
8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。
9、向斜篾条,吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。
10、钢管放入料槽应用给料机拨动,如须用手搬动时,要防止管端刺伤和压伤手指。
(二)矫直机调整工
1、必须熟悉设备性能,掌握调整原理和调整方法。开机前,必须用干油泵注油润滑,并仔细检查主辅机各部位,合格后方可生产。
2、矫直的钢管不得有未切尽的头,同时,外表面不允许有螺旋状凸棱。对不定径的钢管要逐根测量外径,按外径尺寸调整压下量,确保不超负荷。
3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常,如减速机内声音是否正常,
4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子,不准在矫直机运行时靠近出入口和在辊道旁停留。
5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子,不准用橇棍橇动转动或滚动管子。
6、被矫直的前一根管未矫完之前,不允许矫直机内送第二根管子。
7、矫管时,如发生不正常现象,应立即停车进行处理。
8、作业时,禁止非生产人员在作业区域停留,严禁横跨辊道或和主机下部检查、维修设备,更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊料时,严禁翻料。
9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进行矫直,不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。
10、工作完毕,应将操作手柄置于零位,关闭电源电锁、风阀,打扫完现场清洁进行交班。
第4篇 工贸企业压力矫直机安全操作规程
1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时采取措施；遵守“挂吊作业”安全规程。
2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。
3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全位置上，以防管子掉下伤人。
4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。
5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。
6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人不准在出入口辊道及料槽中站立。
7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。
8、在辊道运送管子时，禁止用手搬管子的端部，以防碰伤。
9、推动钢管时，一定要有两人进行(如管子外径为140公厘以上，壁厚在6公厘以下时，应用钳子推送找直)，操纵电钮人员必须与推管人联系好、配合好。
10、装卸压模时要互相配合好，防止压模落下伤人。
11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源，地坑清扫后要及时盖好盖板。
第5篇 工贸压力矫直机安全操作规程
1、接班时要检查机器,工具是否良好,发现问题及时采取措施;遵守“挂吊作业”安全规程。
2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。
3、往台上放料时,一定要平稳。打捆时,要站在安全位置上,以防管子掉下伤人。
4、矫弯管时,无关人员禁止靠近。
5、矫直管子前端时,注意不要把手压伤。
6、绝对禁止在矫直管时,接近上下模和辊道,任何人不准在出入口辊道及料槽中站立。
7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。
8、在辊道运送管子时,禁止用手搬管子的端部,以防碰伤。
9、推动钢管时,一定要有两人进行(如管子外径为140公厘以上,壁厚在6公厘以下时,应用钳子推送找直),操纵电钮人员必须与推管人联系好、配合好。
10、装卸压模时要互相配合好,防止压模落下伤人。
11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源,地坑清扫后要及时盖好盖板。
