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矫直机安全生产操作规程
矫直机是一种用于金属、塑料等材料矫正弯曲变形的机械设备，广泛应用于制造行业中。为了确保生产安全，提高工作效率，制定以下矫直机安全生产操作规程：
1. 操作前准备
- 检查矫直机的各个部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保矫直机工作区域清洁，无障碍物。
- 检查电源线路，确保接地良好，防止触电。
2. 设备启动
- 启动矫直机前，确认无人在设备附近，以防意外伤害。
- 按照操作手册，正确启动矫直机，待设备稳定运行后再进行下一步操作。
3. 材料处理
- 根据材料性质选择合适的矫直压力和速度。
- 装载材料时，保持稳定，避免快速或猛烈的动作导致材料滑落或飞溅。
- 矫直过程中，密切关注材料变化，如有异常应立即停机调整。
4. 操作过程
- 保持手部远离运动部件，使用专用工具进行操作。
- 遵循“一次矫直一小段”的原则，避免一次性处理过多材料导致设备过载。
- 在矫直过程中，注意观察设备运行状态，如有异响或振动过大，立即停止并检查。
5. 安全措施
- 操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 设备运行时，严禁进行任何形式的清洁或维护工作。
- 停止使用时，关闭电源，做好设备保养，清理工作现场。
目的和意义
矫直机安全生产操作规程旨在规范操作流程，降低作业风险，保障员工的生命安全和身体健康，同时保证设备的良好运行状态，提高生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以预防事故的发生，减少设备故障，延长设备使用寿命，从而为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 不得擅自修改或忽视操作规程，任何变动需经主管批准。
2. 新入职员工必须接受专门培训，掌握矫直机操作技能及安全知识后方可上岗。
3. 操作人员应定期进行设备点检，发现问题及时上报并修复。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。
5. 工作结束后，务必切断电源，确保设备完全停止后再离开工作现场。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，但实际情况可能因设备型号、材料特性和工作场所等因素有所不同，操作人员需结合具体情况进行判断和操作。在执行过程中，如遇到任何疑问或困难，应及时向管理层或专业技术人员求助。
矫直机安全生产操作规程范文
一、操作步骤
1、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
2、主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
3、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
4、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。
5、在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。
6、人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
7、开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。
8、电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。
9、如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。
10、主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。
11、停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。
二、注意事项
1、认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。
2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。
4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。
