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自由锻操作规程
自由锻是一种基础的金属成形工艺，通过手工或机器打击金属坯料，使其变形以获得所需形状的零件。以下是自由锻操作的主要步骤：
1. 材料准备：选取合适的金属材料，如钢、铝、铜等，根据设计要求切割成合适的坯料。
2. 预热：将坯料放入预热炉中加热至适宜的锻造温度，确保金属有足够的塑性。
3. 锻造：使用锻锤或液压机对预热后的坯料进行打击，逐步塑造形状。
4. 中间检查：在锻造过程中定期检查锻件形状，确保符合设计要求。
5. 冷却：锻件完成初步形状后，将其缓慢冷却，以防止内部应力过大导致裂纹。
6. 精整：对锻件进行打磨、切割等处理，去除飞边和毛刺，提高表面质量。
7. 后处理：如需要，进行热处理以改善锻件的力学性能。
目的和意义
自由锻操作规程旨在确保生产出高质量的锻件，其重要意义在于：
1. 提高金属利用率：通过精确控制变形，减少废料产生。
2. 保证产品性能：通过合理的锻造工艺，优化金属内部结构，提升零件的机械性能。
3. 降低生产成本：相比于其他成型方法，自由锻在大批量生产时成本较低。
4. 实现定制化生产：自由锻适合制造形状复杂、尺寸不规则的零件。
注意事项
1. 操作人员应穿戴防护装备，避免烫伤和其他工伤事故。
2. 预热温度需严格控制，过高或过低都会影响锻件质量。
3. 锻造过程中注意安全，避免锤击时产生飞溅物。
4. 锻件冷却速度要适中，过快可能导致内部应力集中，过慢可能引起氧化或脱碳。
5. 定期检查设备运行状态，确保安全高效。
6. 记录每一步的操作参数，以便于工艺改进和质量追溯。
7. 遵守环保规定，妥善处理废弃物。
自由锻操作规程的执行需要严谨和专业，只有这样，我们才能确保每一件锻件都达到预期的质量标准，满足客户的需求。
自由锻操作规程范文
第1篇 自由锻锻工安全生产操作规程
1.遵守《锻造安全通则》。
2.钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。
3.操作时钳身要放平,锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好力点。
4.采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
5.操作时,由掌钳工或组长统一指挥,指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。
6.剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油,水擦拭干净,剁刀必须放正,不可歪斜.只许加平整的垫铁,不许加楔形垫铁。当料头快断开时,掌刀者应特别招呼司锤轻击,料头飞出方向不得站人。
7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须用平整的园垫,不准用不规则的料代替园垫。
8.冲孔时,常在冲孔的位置上放一些煤屑,操作时锤头不能过高,司锤不能过猛,也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。
第2篇 自由锻锻工安全操作规程
1、自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般锻工安全操作规程外，应严守本规程。
2、钳口必须与锻件几何形状相符合，保持夹持牢固，拨长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。
3、操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置，无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好着力点，采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头平稳时方可放置垫铁。
4、操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰明确。
5、锤头未停稳前，不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。
6、剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜，剁切深度较大量时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁，当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤打击，料头飞出方向不得站人。
7、从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用平整的圆垫，不准用畸形料头代替圆垫。
8、使用脚踏开头锤时，除遵守司锤工安全操作规程外，特别在测量工件时，须将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
9、为了避免烫伤事故应注意：
a．车吊红钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开。
b．不要用脚推挡刚锤完的锻件。
c．对蒸汽锤要经常检查汽路，防止漏汽伤人。
d．红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。
10、对胎模锻造要遵照如下规程：
1）锻造前，先检查模具是否有裂纹。
2）锻前，先预热模具至150°c--200°c。
3）胎模平稳放置在砧座中心，方可锤击，不准锤击空腔模具。
4）锤头提升平稳后，方可加放上模，上下模对准放手后，方可锤击。
5）垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。
第3篇 自由锻电液锤安全操作规程
1)操作者应按照“电液锤使用说明书”的要求,了解电液锤的结构和性能,以及维护和保养等方面的知识,方可上岗操作;
2)开机前应首先检查高、低压氮气气压是否在设计参数范围内;超出范围应及时调整(充气或放气);设备使用时应备有氮气,备用的氮气必须存放在专门的位置,并加装防护栏,避免和其他气体混装,产生加气失误,造成事故(注:不允许加注氮气以外的任何气体);
3)检查主缸气室及大气瓶是否有窜油,若有必须放掉;
4)每班开机前检查并紧固驱动头主缸、下口封、蓄能器和油管接头的螺纹联接,决不允许有松动现象(见简图)序号⑴-⑼;
5)操作系统应灵活可靠,不允许有卡阻现象发生;
以上步骤完成后,开机:起动循环泵 起动主泵 短行程试打 动作无误后生产
6)使用过程中应保证电子压力继电器加压和卸荷动作正常,避免频繁卸荷或者一直处于加压状态;
7)当油温超过35°c时应开启冷却水,保证冷却水的供水量及冷却水处于低温状态(30°c)。当油温超过55°c时应立即停机,严禁在油温超过55°c时继续工作;
8)锤杆锤头联接不允许发生松动,控制导轨和锤头间隙为0.25~0.4mm,以保证锤杆寿命;
9)模具(或上下砧)安装、更换时,防止锤杆发生脱缸现象,严禁采用调节操作系统调节螺母的方法来对模调整,以免发生危险;
10)液压系统及驱动头如有漏油、漏气或者出现故障,应立即停机,待检修后方可使用,严禁野蛮操作;
11)设备应保持清洁干净,应做到天天清扫;
12)维修中断时间如超过10分钟以上应关闭主泵电机,停机时间超过30分钟,应关闭总电源;
13)每班必须作好该设备的使用记录,上下班交接应该明确清楚,上班遗留的问题,下班前必须解决后方可交付下班使用;
14)停机后,必须把蓄能器的氮气压到大气瓶内,然后关闭大气瓶上的截止阀,把蓄能器的高压油放干净后操作人员方可离开;
15)非本机操作人员和维修人员不得任意开机;
16)主缸、蓄能器在补充氮气时,必须有两人在场,确认为氮气后方可加入。
第4篇 工贸企业自由锻锻工安全操作规程
1.遵守《锻造安全通则》。
2.钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。
3.操作时钳身要放平,锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好力点。
4.采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
5.操作时,由掌钳工或组长统一指挥,指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。
6.剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油,水擦拭干净,剁刀必须放正,不可歪斜.只许加平整的垫铁,不许加楔形垫铁。当料头快断开时,掌刀者应特别招呼司锤轻击,料头飞出方向不得站人。
7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须用平整的园垫,不准用不规则的料代替园垫。
8.冲孔时,常在冲孔的位置上放一些煤屑,操作时锤头不能过高,司锤不能过猛,也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。
第5篇 蒸汽自由锻锤安全操作规程
适用机型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关补充规定：
（一） 工作前认真作到：
1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。
2、按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表2-2规定的允许值：
表2-2
锤头落下重量（吨） 1 3
杆下沉量允许值（毫米） 65
3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°с左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。
4、锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。
（二） 工作中认真作到：
1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。
2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。
3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900°с的锻件。
4、在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。
5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应立即停止工作。
（三） 工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。
第6篇 蒸汽自由锻锤操作规程
适用机型：cd1，c131（m132）c133（m134）。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、 检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。
2、 按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表22规定的允许值：
3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°с左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。
4、 锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。
（二）工作中认真作到：
1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。
2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。
3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900°с的锻件。
4、在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。
5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应立即停止工作。
（三）工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。
第7篇 空气自由锻锤安全操作规程
适用机型: 锤41-65,c41-150(m412),231311,150-1-1,c41-250(m413)231331,c41-400(m415),231332,ma417,231341。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下列有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查机座、砧座、砧子、活塞等应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。上下砧子对准无大的错位。下砧面至工作缸下盖的最小距离不得小于表2-1规定值。 表 2-1 锤头落下重量(公斤) 65 150 250 300 400 750 下砧面到工作缸下盖的最小距离(毫米) 280 370 450 500 530 670
2、锻打前,必须先试锤。试锤时不准打空锤,必须放置木板或加热的锻件,以防锤砧破裂。
3、冬季(室温低于20°с以下)锻打前,将下下砧子予热到100°с左右,取走予热后方能作试锤或锻打工作。
(二)工作中认真作到:
1、操纵锻锤的快、慢、轻、重开动与停止,必须准确无误地根据掌握钳者的批示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的运程长度不准撞缸。
2、夹持锻件时应注意夹紧,钳子不准正对身体。锻件或胎模必须放到下砧子的中央位置进行锻打,不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。
3、不准空击锤,不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。不准重锤锻打薄的锻件,不准锻打温度低于900°с的锻件,不准作闭式模锻。
4、活塞杆悬空运行时间不准连续超过一分钟。
5、应注意锻锤的连续工作时间,汽缸温度超过75°с时应暂停工作。
6、如发现机座、砧座、砧子、活塞杆等有裂纹,应立即停止工作。
(三)工作后应在下砧子上放上木板使锤头缓缓落下。
第8篇 自由锻锤安全操作要点规程
(1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂,砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹,发现问题,及时解决,并检查润滑给油情况。
(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置,并将定位销插入,然后才能开动,并要空运转3~5分钟。蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水,工作前还要把排气阀全打开,再稍微打开进气阀,让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开,并使活塞上下空走几次。
(3)冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热,预热温度为100~150℃。
(4)锻锤开动后,要集中精力,按照掌钳工的指令,按规定的要求操作,并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象,应立即停机进行检修。
(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料,随时清除下砧上的氧化皮,以免溅出伤人或损坏砧面。
(6)使用脚踏操纵机构,在测量工件尺寸或更换工具时,操作者应将脚离开脚踏板,以防误踏。
(7)工作完毕,应平稳放下锤头,关闭进、排气阀,空气锤拉开电闸,做好交接班工作。
第9篇 自由锻工安全技术操作规程
1、自由锻锤锻工，包括水压自由锻工，除遵守一般的安全技术操作规程外，应严格遵守本规程。
2、钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以免工件飞出伤人。
3、操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置。无论何种工序，首锤轻击。锻件需要斜锻时，必须选好着力点。采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头悬起平稳方可放置垫铁。
4、操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人，指挥信号必须清晰明确。
5、捶头没停稳前不得直接用手伸进锤头行程内取放工具。
6、剁料及冲引时，必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜。剁切深度较大时，只许加平整垫铁，不许加楔型垫铁。当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤轻击。料头飞出方向不得站人。
7、从垫模中脱出工件或从工件中推出冲子时，必须使用平整的圆垫。不准用畸形料头代替圆垫。
8、使用脚踏开锤时，除遵守司锤安全技术操作规程外，特别在测量时，应将脚离开脚开关，以防误踏失事。
9、为了避免烫伤事故应注意：
a. 行车吊运红热钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开；
b. 不要用脚挡刚锻完的锻件；
c. 红热工件、工具应放在指定地点、不准随意乱放。
10、对胎模锻造要遵照如下规程：
a. 锻造前，先检查模具是否有裂纹；
b. 锻前，先预热模具150～200oc；
c. 胎模平稳放置在砧座中心方可锤击空腔模具；
d. 锤头提升平稳后，方可加上模，上下模对准手离开后方可锤击；
e. 垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。
第10篇 空气自由锻锤操作规程
适用机型： 锤41-65，c41-150（m412），231311，150-1-1，c41-250（m413）231331，c41-400（m415），231332，ma417，231341。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下列有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查机座、砧座、砧子、活塞等应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。上下砧子对准无大的错位。下砧面至工作缸下盖的最小距离不得小于表2-1规定值。 表 2-1 锤头落下重量（公斤） 65 150 250 300 400 750 下砧面到工作缸下盖的最小距离（毫米） 280 370 450 500 530 670
2、锻打前，必须先试锤。试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。
3、冬季（室温低于20°с以下）锻打前，将下下砧子予热到100°с左右，取走予热后方能作试锤或锻打工作。
（二）工作中认真作到：
1、操纵锻锤的快、慢、轻、重开动与停止，必须准确无误地根据掌握钳者的批示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的运程长度不准撞缸。
2、夹持锻件时应注意夹紧，钳子不准正对身体。锻件或胎模必须放到下砧子的中央位置进行锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。
3、不准空击锤，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。不准重锤锻打薄的锻件，不准锻打温度低于900°с的锻件，不准作闭式模锻。
4、活塞杆悬空运行时间不准连续超过一分钟。
5、应注意锻锤的连续工作时间，汽缸温度超过75°с时应暂停工作。
6、如发现机座、砧座、砧子、活塞杆等有裂纹，应立即停止工作。
（三）工作后应在下砧子上放上木板使锤头缓缓落下。
第11篇 蒸汽自由锻锤操作规程的说明
适用机型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固牢靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。
2、按所作记号，检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表2-2规定的允许值：
表2-2
锤头落下重量（吨） 1 3
杆下沉量允许值（毫米） 65
3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100°с左右。将汽缸外的凝结水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。
4、锻打前，必须先试锤、试锤时不准打空锤，必须放置木板或加热的锻件，以防锤砧破裂。
（二）工作中认真作到：
1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止，必须准确无误地根据指挥者的指示信号进行。重打时要特别注意控制好操纵杆的行程长度。
2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必须放在砧子的中央位置锻打，不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。
3、不准空击，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作，不准重锤打薄的锻件，不准作闭式模锻，不准锻打温度低于900°с的锻件。
4、在工作过程中，如停歇时间较长（如午饭休息）应把捶头记在砧子上，把进汽阀和节汽阀关好。
5、如发现机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹，应立即停止工作。
（三）工作后就在砧子上放上木板使锤头缓缓落下。
第12篇 自由锻锤安全操作规程
1、自由锻造作业一般应设掌钳工一名、司锤一名及辅助工等操作人员，并由掌钳工统一指挥。
2、锻锤启动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等接合是否有裂纹。对操纵杆或脚踏杆要经常检查，并同时检查润滑给油情况。脚踏杆应加设防护罩，操纵部件如失效应立即更换，上砧块或模具的紧固楔铁的外露长度不许大于50mm，以免碰伤工人的头和肩部。锻锤、砧座等工具，如有裂纹或不平整应立即停止使用。
3、空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转3～5min。蒸汽―空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内的冷凝水，蒸汽锤滑阀不得滴水和凝水，防止落在热坯料上后热汽、热水喷溅伤人。工作前还要把排气阀全打开，再将进气阀适当地打开一点，让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢打开，并使活塞上下空走几次。
4、冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度为100一150℃。
5、锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求操作，并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象，应立即停机进行检修。
6、使用手持夹钳、工具、料叉时，不允许将手柄对准自己的胸腹或对着别人，只能朝身体侧面的方向放置。用料叉、吊钳转运工件或坯料时，不许用自己身体压住长柄以平�重力。
7、操作中不可在砧座上偏心锻打，以免锤杆、导轨、锤身发生断裂或工件飞出伤人。
8、避免空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。
9、使用的剁刀、垫块等工具的击打面应平整，锻打时应扶平正，防止工具、工件因侧向受力飞出。操作者站立的位置应避开物件可能飞出的方向。
10、使用脚踏操纵机构，在测量工件尺寸或更换工具时，操作者应将脚离开脚踏板，以免误踏。
