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有哪些
浓缩机司机操作规程
一、开机准备
1. 检查浓缩机周边环境，确保无杂物和障碍物。
2. 检查设备各部件，如驱动装置、刮泥板、溢流堰等，确认完好无损。
3. 确认浓缩机的电气系统、液压系统及润滑系统正常，油位适中。
4. 检查给料泵是否运行正常，调节给料量至合适范围。
二、开机运行
1. 启动浓缩机，观察电机运转情况，确保无异常噪音和振动。
2. 观察浓缩效果，调整溢流堰高度以控制固液分离速度。
3. 监控刮泥板动作，防止泥饼过厚或过薄，适时调整刮泥速度。
4. 定期检查底部排泥口，保证污泥排放畅通。
三、停机程序
1. 逐步减少给料量，待浓缩机内部物料基本处理完毕后，关闭给料泵。
2. 待浓缩机空转一段时间，确保内部无残留物料后，关闭主电机。
3. 关闭相关辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
4. 清理设备表面及周边环境卫生，做好交接班记录。
目的和意义
浓缩机司机操作规程旨在确保浓缩机安全、高效运行，提高固液分离效率，减少资源浪费，保障生产过程的稳定性和连续性。规范的操作也能延长设备使用寿命，降低维护成本，为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 在设备运行中，禁止进行未经授权的调整和维修。
3. 发现异常情况，如设备发热、噪音过大等，应立即停机检查，排除故障后再启动。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，防止人身伤害。
5. 保持良好的工作习惯，定期进行设备保养，预防潜在问题的发生。
6. 遵守企业规章制度，服从调度指令，确保生产秩序。
浓缩机司机应严格按照上述规程执行，以确保设备安全、高效运行，为企业的生产活动提供优质服务。在实际操作中，遇到特殊情况需灵活应对，结合现场实际情况做出判断和处理。
浓缩机司机操作规程范文
第1篇 浓缩机司机安全技术操作规程
一、除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态。
二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开始运转设备,并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确,确认正常后方可入料.
三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示,一般情况下,应采取低耙位和低扭矩作业,当出现自动报警时,应立即适当提耙,并通知相关人员,分析原因,采取相应措施,防止出现过载.
四、由于力矩控制装置过载而切断电机后,不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转,而应采取浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应采取电机间断反转或手动反转的方式,释放控制弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0 ”
五、降耙时必须密切注意扭矩的变化,一次降耙不宜超过15cm,如需继续降耙时,需观察扭矩变化,待耙子旋转一周后再行降耙。
六、适当调节絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡.
七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好,运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常,检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况,出现异常,及时汇报处理。
八、上浓缩机架桥时,必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。
第2篇 浓缩机司机安全操作规程
1.坚守岗位,遵守各项规章制度,保证安全文明生产。
2.熟悉设备性能,构造,技术特征及本车间工艺流程,熟练掌握开停车程序,严格监视设备运转情况,发现设备异常现象及时汇报联系处理。
3.掌握好洗水平衡,保证循环水池不跑水,不欠水,不影响生产。
4.保管使用好所属工器具和各种设施,搞好设备和周围环境卫生。
5.认真填写岗位交接班记录。
6.开车前的准备工作
(1)检查来料水槽,管道,闸门应通畅,严密,各闸门应处于应有的开闭位置。
(2)检查电机,减速机等机体附件是否完好,各部螺栓是否牢固,检查并保持减速机各润滑部位处于良好状态。
(3)溢流水槽应通畅,溢鎏偃应平整,无堆积煤泥现象。
(4)中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水进。.
(5)仔细检查销子有无松动,脱落,耙子是否被压住。
7.正常开车的规定
(1)开车时应先开底流泵,后开耙子。
(2)经常检查设备的运转情况,单机的温,声是否正常,防止打滑或因排放不及时造成耙子事故。
(3)禁止一切杂物进入浓缩机内。
(4)经常检查溢流, 底流浓度,粒度,出现异常情况及时查找原因,与有关岗位联系进行调整,当底流浓度降到二百克每升以下时,可以停车。
(5)出现耙子压住,打滑现象时,及时汇报。
(6)由于负荷过载耙子打滑或声音异常时,应停止给料,加大底料流排放量,运转正常后,再继续给料。
8.停车后应注意事项
(1)停车后禁止向浓缩机内入料。
(2)停车后要仔细检查设备情况。
9.交接班工作,必须由交班人和接班人在本岗位上进行。
10.交接班双方应同详细检查设备,当接班人同意接班后,双方在交接班记录本上签字。
11.交班人应介绍以下情况:
(1)本班的生产情况,下班应注意事项。
(3)备用设备是否处于良好状态。
12.凡正常接班后,再发现的总是由接班人负责。
13.若交接班双方发生争执时,由双方车间主任协调解决,如仍解决不了时,由厂解决。
第3篇 浓缩机司机操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、溢流水槽应通畅,溢流堰应平整,无积煤泥现象。
3、检查来料水槽、管道、闸门,应通畅、严密,管桥分水板应处于适宜位置。
(二)开车、停车
开车
1、开车前浓缩机应先灌满水。
2、接到开车信号,确认检查无误后,即可发信号开车。
停车
1、接到停车信号后,停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行,排放底流,直列浓度达到要求为止。
2、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况,调整浓缩机开动台数、各台入料量,控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。
2、两台浓缩机并行作业时.要根据每台负荷,努力做到均匀排放底流,既要稳定沉降机入料浓度,又要避免煤泥积压导致压耙子。
3、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况,与相关岗位密切联系,努力实现底流大排放操作。
4、与上道岗位密切联系,注意检查底流的粒度组成,发现跑粗立即通知上道岗位,检查分析原因,积极采取措施解决。
5、密切注意耙子的运转情况、是合有跳动、打滑现象及异常音响,如出现自动停车要检查分析原因,防止压耙子或卡住。
6、注意检查中心滑环的工作和密封情况,严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。
7、要注意检查轨道是否平整,接头是否松动,托辊运行是台平稳。
8、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品,并随时清理见到的杂物,以防止不慎落入机内造成事故,万一发生这类问题,应立即向调度汇报。
9、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况,温升、音响应无异常。
10、浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。
四、特殊情况的处理
1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部冲洗水冲刷,边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞,则应采取其他措施处理。
2、大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时,要停车进行彻底清理。
五、安全注意事项
1、若浓缩机带物料停车时,提耙浓缩机应将耙子提到高位。
2、及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。
3、当浓缩机内的煤泥沉积过多,力矩、转动电机电流过大时,应减少或停止入料,加快底流排放。当力矩下降,待查明原因并处理后,方可正常入料。
4、当底流排料泵堵塞时,应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。
5、当浓缩机内泡沫过多时,应及时消泡。
6、入料水槽应装箅子,严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入浓缩机,造成堵管子、卡住阀门等事故。
7、严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。
