浓缩机司机安全技术操作规程有哪些
篇1
浓缩机司机操作规程
一、开机准备
1. 检查浓缩机周边环境，确保无杂物和障碍物。
2. 检查设备各部件，如驱动装置、刮泥板、溢流堰等，确认完好无损。
3. 确认浓缩机的电气系统、液压系统及润滑系统正常，油位适中。
4. 检查给料泵是否运行正常，调节给料量至合适范围。
二、开机运行
1. 启动浓缩机，观察电机运转情况，确保无异常噪音和振动。
2. 观察浓缩效果，调整溢流堰高度以控制固液分离速度。
3. 监控刮泥板动作，防止泥饼过厚或过薄，适时调整刮泥速度。
4. 定期检查底部排泥口，保证污泥排放畅通。
三、停机程序
1. 逐步减少给料量，待浓缩机内部物料基本处理完毕后，关闭给料泵。
2. 待浓缩机空转一段时间，确保内部无残留物料后，关闭主电机。
3. 关闭相关辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
4. 清理设备表面及周边环境卫生，做好交接班记录。
篇2
浓缩机司机安全操作规程
浓缩机是矿山、化工等行业中重要的固液分离设备，其安全操作对于保障生产安全、提高设备效率至关重要。本规程旨在规定浓缩机司机在日常操作中的行为准则，确保设备运行稳定，人员安全无虞。
篇3
浓缩机司机安全技术操作规程
浓缩机是矿山、化工等领域的重要设备，主要用于固液分离，确保生产流程的高效稳定。作为浓缩机司机，遵循安全技术操作规程至关重要，它涵盖了设备操作、维护、故障处理等多个环节。
一、除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态。
二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开始运转设备,并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确,确认正常后方可入料.
三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示,一般情况下,应采取低耙位和低扭矩作业,当出现自动报警时,应立即适当提耙,并通知相关人员,分析原因,采取相应措施,防止出现过载.
四、由于力矩控制装置过载而切断电机后,不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转,而应采取浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应采取电机间断反转或手动反转的方式,释放控制弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0 ”
五、降耙时必须密切注意扭矩的变化,一次降耙不宜超过15cm,如需继续降耙时,需观察扭矩变化,待耙子旋转一周后再行降耙。
六、适当调节絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡.
七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好,运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常,检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况,出现异常,及时汇报处理。
八、上浓缩机架桥时,必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。
